CN115214109B - 一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法，包括框体，所述框体下端固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨连接有合模组件，所述框体固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件连接有空气压缩机，所述锥齿轮组件连接有废气回收件，发明涉及高阻隔瓶胚生产技术领域。该一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法，为加热壳内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳发热，由热辐射，加热壳为从上料件中导出的管状高阻隔材料供热，进而避免管状高阻隔材料与外界接触时冷却成型，继而影响后续吹塑，并且加速该材料产生的有毒气体流动，进而加速废气回收件对废气的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及高阻隔瓶胚生产技术领域，具体为一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法。
背景技术
高阻隔瓶有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3-5倍，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小，气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能，高阻隔瓶胚生产过程中，需要对其进行吹塑生产。
现有的高阻隔瓶瓶胚吹塑过程中，无法在吹塑后，使得瓶胚快速冷却成型，进而影响瓶胚的生产效率，并且管状高阻隔材料挤出后，无法将材料产生有毒气体进行回收，导致安全隐患，再者，管状高阻隔材料挤出后与外界接触，裸露端容易冷却成型，增加后续吹塑负担，并且无法加速有毒气体流速，进而影响回收，除此外，无法对废气抽取端滤环进行及时清扫，容易导致抽气端堵塞。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法，解决了装置吹塑后，无法加速瓶胚成型，影响生产效率，无法对挤出材料产生的有毒气体进行及时回收，增加安全隐患等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法，包括框体，所述框体下端固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨连接有合模组件，所述框体上侧一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内端主动锥齿轮另一端连接有与框体固定连接的空气压缩机，所述锥齿轮组件内端从动锥齿轮下端连接有与框体连接的废气回收件，所述框体两侧均连接有第二气缸组件，所述第二气缸组件内端第二气缸伸长端固定连接有喷射管，所述框体中端固定连接有上料件，所述空气压缩机上端连接有与框体连接的供气机构，所述供气机构连接有与喷射管固定连接且连通的导管；
所述废气回收件由连接柱、盖板、机壳、叶轮、储存件、防堵机构、加热壳、连通管构成，所述连接柱与锥齿轮组件内端从动锥齿轮同轴固定连接，所述机壳分别与框体、盖板固定连接，所述连接柱与盖板转动连接并与叶轮同轴固定连接，所述储存件与框体连接并与叶轮下端连接，所述机壳侧端与连通管固定连接且连通，所述框体靠近连通管下端与防堵机构连接，所述框体靠近防堵机构与上料件之间与加热壳固定连接，所述框体靠近加热壳外端与清扫刷固定连接；
所述防堵机构由转动框、滤环、齿环、齿轮、第二电机、输送机构构成，所述转动框与框体转动连接，所述转动框内端设有与连通管连通的槽，所述转动框内下端设有与滤环固定连接且与槽连通的过滤槽，所述转动框上侧外端与齿环同轴固定连接，所述齿环与齿轮啮合，所述齿轮上端与第二电机输出端同轴固定连接，所述齿轮下端与输送机构连接，所述滤环与清扫刷刷毛端贴合，所述输送机构与框体连接；
所述输送机构由蜗轮蜗杆组件、皮带轮组件、输送壳、输送柱、回收箱构成，所述蜗轮蜗杆组件内端蜗轮、蜗杆均与框体转动连接，所述蜗轮蜗杆组件内端蜗杆与齿轮下端同轴固定连接，所述蜗轮蜗杆组件内端蜗轮与皮带轮组件连接，所述框体靠近清扫刷下端与输送壳固定连接，所述输送壳与输送柱转动连接，所述皮带轮组件内端从动皮带轮与输送柱同轴固定连接，所述输送壳靠近皮带轮组件侧下端与回收箱固定连接。
优选的，所述合模组件由连接框、第一气缸组件、第一模壳、第二模壳、裁切工装构成，所述连接框与电控滑轨滑动连接，所述连接框内侧靠近框体背部及远离框体背部均与第一气缸组件连接，所述第一气缸组件分别内端相互对立的第一气缸伸长端分别与第一模壳、第二模壳固定连接，所述第一模壳、第二模壳与连接框滑动连接，所述连接框底部中端设有排料槽，所述第一模壳、第二模壳上端均与裁切工装连接，所述第一模壳、第二模壳内端均设有与外界连通的导槽。
优选的，所述空气压缩机内端转动连接有驱动盘，所述锥齿轮组件内端主动锥齿轮与空气压缩机内端驱动盘同轴固定连接，所述空气压缩机抽气端固定连接有过滤件。
优选的，所述框体正面靠近机壳端通过第一螺钉固定连接有防护板，所述盖板通过第二螺钉与机壳固定连接，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮通过法兰与叶轮固定连接，所述机壳正面通过第三螺钉固定连接有防护框。
优选的，所述回收箱通过第四螺钉与输送壳固定连接，所述加热壳由半圆环状不锈钢材质构成，所述加热壳内端固定连接有加热丝。
优选的，所述供气机构由第一三通阀、第二三通阀、注入管、冷却件、涡流管、冷气管、连接管构成，所述第一三通阀与框体固定连接并与空气压缩机出气端固定连接，所述第二三通阀下端与第一三通阀上端固定连接，所述第二三通阀两侧分别与注入管固定连接，两个所述注入管末端均连接有与框体连接的冷却件，所述第一三通阀侧端与涡流管固定连接，所述第二三通阀、涡流管均与框体固定连接，所述涡流管冷气端与冷气管固定连接，所述冷气管与靠近涡流管端冷却件连接，两个所述冷却件均与连接管、导管连接。
优选的，所述第一三通阀、第二三通阀均为电磁三通阀，所述冷却件由冷却壳、散热板、通气槽构成，所述冷却壳与框体固定连接并与注入管、导管固定连接且连通，所述冷却壳内中端与散热板固定连接，所述冷却壳夹层端设有与分别冷气管、连接管连通的的通气槽。
优选的，所述冷却壳、散热板均由铜合金材质构成，所述涡流管热气端固定连接有热气管，所述导管由波纹管构成。
本发明还公开了一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：使用者启动第一电机,第一电机带动空气压缩机中驱动盘转动，驱动盘为空气压缩机提供动力，运作的空气压缩机将外界空气抽入并压缩，而后空气压缩机将压缩空气经第一三通阀注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管导入冷却壳内的通气槽中，对冷却壳进行冷却，而后通气槽将冷气经冷气管导入另一端的冷却件内，对另一端冷却件进行冷却，热气从热气管排出，启动上料件,上料件将管状高阻隔材料排至第一模壳与第二模壳之间，启动第一气缸组件内端第一气缸，气缸带动第一模壳、第二模壳朝管状高阻隔材料移动，待第一模壳、第二模壳合模后，管状高阻隔材料底端被封口，裁切工装启动，对管状高阻隔材料上端进行裁切，而启动电控滑轨,电控滑轨带动合模组件内装有管状高阻隔材料的第一模壳、第二模壳运动至喷射管下端，启动第二气缸组件内第二气缸，第二气缸带动喷射管插入管状高阻隔材料开口处，使得第一三通阀换向，第一三通阀将压缩空气经第二三通阀、注入管、冷却壳、导管注入喷射管内，压缩空气经过冷却壳时，冷却壳内端散热板对压缩空气进行冷却，使得喷射管喷出冷气，压缩冷气导入管状高阻隔材料后，管状高阻隔材料膨胀，在第一模壳、第二模壳内模槽的作用下，管状高阻隔材料膨胀至合适形状，并在冷气的作用下快速成型为瓶胚，而后使得第一模壳、第二模壳复位，吹塑完毕的高阻隔瓶胚落下，与此同时，上料件将管状高阻隔材料注入另一端的第一模壳、第二模壳之间，配合第二三通阀的换向，重复上述操作，实现连续吹塑；
步骤二：在步骤一中，第一电机启动时输出端带动锥齿轮组件运作，锥齿轮组件内端从动锥齿轮组件带动连接柱转动，连接柱通过法兰盘带动叶轮转动，转动的叶轮通过滤环、齿环、连通管、将上料件下侧端管状高阻隔材料产生的有毒气体抽入机壳内，而后转动的叶轮将该气体导入储存件内，与此同时，为加热壳内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳发热，由热辐射，加热壳为从上料件中导出的管状高阻隔材料供热，并且加速该材料产生的有毒气体流动；
步骤三：在步骤二中，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮侧端通过齿环带动转动框及其内端的滤环转动，清扫刷刷毛端对转动的滤环进行清扫，避免堵塞，与此同时，齿轮下端带动蜗轮蜗杆组件运作，蜗轮蜗杆组件内端蜗轮带动皮带轮组件运作，皮带轮组件带动输送柱转动，滤环上因清扫刷刷毛端清扫而脱落固体杂质落入输送壳内，转动的输送柱将固体杂质输送至另一端的回收箱内。
优选的，所述步骤一中，管状高阻隔材料膨胀过程中，第一模壳、第二模壳内靠近管状阻隔材料外端气体经第一模壳、第二模壳内端导槽排出，避免无法及时排出气体导致管状高阻隔材料外表面混入气泡。
有益效果
本发明提供了一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，通过在装置内设置涡流管，空气压缩机将压缩空气经第一三通阀注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管导入冷却壳内的通气槽中，对冷却壳进行冷却，而后通气槽将冷气经冷气管导入另一端的冷却件内，对另一端冷却件进行冷却，压缩冷气导入管状高阻隔材料后，管状高阻隔材料膨胀，在第一模壳、第二模壳内模槽的作用下，管状高阻隔材料膨胀至合适形状，并在冷气的作用下快速成型为瓶胚，增大了空气压缩机的使用效率，减少浪费。
（2）、该一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，通过在装置内设置叶轮，第一电机启动时输出端带动锥齿轮组件运作，锥齿轮组件内端从动锥齿轮组件带动连接柱转动，连接柱通过法兰盘带动叶轮转动，转动的叶轮通过滤环、齿环、连通管、将上料件下侧端管状高阻隔材料产生的有毒气体抽入机壳内，而后转动的叶轮将该气体导入储存件内，避免有毒气体泄漏，导致安全隐患。
（3）、该一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，通过在加热壳内设置加热丝，为加热壳内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳发热，由热辐射，加热壳为从上料件中导出的管状高阻隔材料供热，进而避免管状高阻隔材料与外界接触时冷却成型，继而影响后续吹塑，并且加速该材料产生的有毒气体流动，进而加速废气回收件对废气的回收效率。
（4）、该一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，通过在装置内设置防堵机构，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮侧端通过齿环带动转动框及其内端的滤环转动，清扫刷刷毛端对转动的滤环进行清扫，避免堵塞。
附图说明
图1为本发明的正视剖面图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明内端合模组件的侧视剖面图；
图4为本发明内端废气回收件的剖视放大图；
图5为本发明图4中A处的局部放大图；
图6为本发明内端防堵机构的放大图；
图7为本发明内端输送机构的正视剖面图；
图8为本发明内端输送机构的侧视局部剖面图；
图9为本发明内端供气机构的放大图；
图10为本发明内端冷却件的放大图。
图中：1、框体；2、电控滑轨；3、合模组件；31、连接框；32、第一气缸组件；33、第一模壳；34、第二模壳；35、裁切工装；4、第一电机；5、锥齿轮组件；6、空气压缩机；7、废气回收件；71、连接柱；72、盖板；73、机壳；74、叶轮；75、储存件；76、防堵机构；761、转动框；762、滤环；763、齿环；764、齿轮；765、第二电机；766、输送机构；7661、蜗轮蜗杆组件；7662、皮带轮组件；7663、输送壳；7664、输送柱；7665、回收箱；77、加热壳；78、清扫刷；79、连通管；8、第二气缸组件；9、喷射管；10、上料件；11、供气机构；111、第一三通阀；112、第二三通阀；113、注入管；114、冷却件；1141、冷却壳；1142、散热板；1143、通气槽；115、涡流管；116、冷气管；117、连接管；12、导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法，包括框体1，框体1下端固定连接有电控滑轨2，电控滑轨2连接有合模组件3，合模组件3由连接框31、第一气缸组件32、第一模壳33、第二模壳34、裁切工装35构成，连接框31与电控滑轨2滑动连接，连接框31内侧靠近框体1背部及远离框体1背部均与第一气缸组件32连接，第一气缸组件32分别内端相互对立的第一气缸伸长端分别与第一模壳33、第二模壳34固定连接，第一模壳33、第二模壳34与连接框31滑动连接，连接框31底部中端设有排料槽，第一模壳33、第二模壳34上端均与裁切工装35连接，第一模壳33、第二模壳34内端均设有与外界连通的导槽，启动上料件10,上料件10将管状高阻隔材料排至第一模壳33与第二模壳34之间，启动第一气缸组件32内端第一气缸，气缸带动第一模壳33、第二模壳34朝管状高阻隔材料移动，待第一模壳33、第二模壳34合模后，管状高阻隔材料底端被封口，裁切工装35启动，对管状高阻隔材料上端进行裁切。
框体1上侧一端固定连接有第一电机4，第一电机4输出端连接有锥齿轮组件5，锥齿轮组件5内端主动锥齿轮另一端连接有与框体1固定连接的空气压缩机6，空气压缩机6内端转动连接有驱动盘，锥齿轮组件5内端主动锥齿轮与空气压缩机6内端驱动盘同轴固定连接，空气压缩机6抽气端固定连接有过滤件，锥齿轮组件5通过带动驱动盘转动，为空气压缩机6运作提供动力。锥齿轮组件5内端从动锥齿轮下端连接有与框体1连接的废气回收件7，废气回收件7由连接柱71、盖板72、机壳73、叶轮74、储存件75、防堵机构76、加热壳77、连通管79构成，连接柱71与锥齿轮组件5内端从动锥齿轮同轴固定连接，机壳73分别与框体1、盖板72固定连接，连接柱71与盖板72转动连接并与叶轮74同轴固定连接。
储存件75与框体1连接并与叶轮74下端连接，机壳73侧端与连通管79固定连接且连通，框体1靠近连通管79下端与防堵机构76连接，框体1靠近防堵机构76与上料件10之间与加热壳77固定连接，框体1靠近加热壳77外端与清扫刷78固定连接，第一电机4启动时输出端带动锥齿轮组件5运作，锥齿轮组件5内端从动锥齿轮组件带动连接柱71转动，连接柱71通过法兰盘带动叶轮74转动，转动的叶轮74通过滤环762、齿环763、连通管79、将上料件10下侧端管状高阻隔材料产生的有毒气体抽入机壳73内，而后转动的叶轮74将该气体导入储存件75内；
防堵机构76由转动框761、滤环762、齿环763、齿轮764、第二电机765、输送机构766构成，转动框761与框体1转动连接，转动框761内端设有与连通管79连通的槽，转动框761内下端设有与滤环762固定连接且与槽连通的过滤槽，转动框761上侧外端与齿环763同轴固定连接，齿环763与齿轮764啮合，齿轮764上端与第二电机765输出端同轴固定连接，齿轮764下端与输送机构766连接，滤环762与清扫刷78刷毛端贴合，输送机构766与框体1连接，回收箱7665通过第四螺钉与输送壳7663固定连接，框体1正面靠近机壳73端通过第一螺钉固定连接有防护板，盖板72通过第二螺钉与机壳73固定连接，锥齿轮组件5内从动锥齿轮通过法兰与叶轮74固定连接，机壳73正面通过第三螺钉固定连接有防护框，该设置便于使用者对机壳73内端部件进行拆卸、清洁、更换。
启动第二电机765，第二电机765带动齿轮764转动，齿轮764侧端通过齿环763带动转动框761及其内端的滤环762转动，清扫刷78刷毛端对转动的滤环762进行清扫，避免堵塞。加热壳77由半圆环状不锈钢材质构成，加热壳77内端固定连接有加热丝，为加热壳77内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳77发热，由热辐射，加热壳77为从上料件10中导出的管状高阻隔材料供热，进而避免管状高阻隔材料与外界接触时冷却成型，继而影响后续吹塑，并且加速该材料产生的有毒气体流动，进而加速废气回收件7对废气的回收效率；
输送机构766由蜗轮蜗杆组件7661、皮带轮组件7662、输送壳7663、输送柱7664、回收箱7665构成，蜗轮蜗杆组件7661内端蜗轮、蜗杆均与框体1转动连接，蜗轮蜗杆组件7661内端蜗杆与齿轮764下端同轴固定连接，蜗轮蜗杆组件7661内端蜗轮与皮带轮组件7662连接，框体1靠近清扫刷78下端与输送壳7663固定连接，输送壳7663与输送柱7664转动连接，皮带轮组件7662内端从动皮带轮与输送柱7664同轴固定连接，输送壳7663靠近皮带轮组件7662侧下端与回收箱7665固定连接，启动第二电机765，第二电机765带动齿轮764转动，齿轮764侧端通过齿环763带动转动框761及其内端的滤环762转动，清扫刷78刷毛端对转动的滤环762进行清扫，避免堵塞，与此同时，齿轮764下端带动蜗轮蜗杆组件7661运作，蜗轮蜗杆组件7661内端蜗轮带动皮带轮组件7662运作，皮带轮组件7662带动输送柱7664转动，滤环762上因清扫刷78刷毛端清扫而脱落固体杂质落入输送壳7663内，转动的输送柱7664将固体杂质输送至另一端的回收箱7665内，避免滤环762上的杂质脱落后，直接落在地面，增加后续清洁困难。
框体1两侧均连接有第二气缸组件8，第二气缸组件8内端第二气缸伸长端固定连接有喷射管9，框体1中端固定连接有上料件10，空气压缩机6上端连接有与框体1连接的供气机构11，供气机构11连接有与喷射管9固定连接且连通的导管12，供气机构11由第一三通阀111、第二三通阀112、注入管113、冷却件114、涡流管115、冷气管116、连接管117构成，第一三通阀111与框体1固定连接并与空气压缩机6出气端固定连接，第二三通阀112下端与第一三通阀111上端固定连接，第二三通阀112两侧分别与注入管113固定连接，两个注入管113末端均连接有与框体1连接的冷却件114，第一三通阀111侧端与涡流管115固定连接，第二三通阀112、涡流管115均与框体1固定连接，涡流管115冷气端与冷气管116固定连接，冷气管116与靠近涡流管115端冷却件114连接，两个冷却件114均与连接管117、导管12连接。
第一三通阀111、第二三通阀112均为电磁三通阀，冷却件114由冷却壳1141、散热板1142、通气槽1143构成，冷却壳1141与框体1固定连接并与注入管113、导管12固定连接且连通，冷却壳1141内中端与散热板1142固定连接，冷却壳1141夹层端设有与分别冷气管116、连接管117连通的的通气槽1143，冷却壳1141、散热板1142均由铜合金材质构成，涡流管115热气端固定连接有热气管，导管12由波纹管构成，空气压缩机6将压缩空气经第一三通阀111注入涡流管115内，涡流管115通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管116导入冷却壳1141内的通气槽1143中，对冷却壳1141进行冷却，而后通气槽1143将冷气经冷气管116导入另一端的冷却件114内，对另一端冷却件114进行冷却，压缩冷气导入管状高阻隔材料后，管状高阻隔材料膨胀，在第一模壳33、第二模壳34内模槽的作用下，管状高阻隔材料膨胀至合适形状，并在冷气的作用下快速成型为瓶胚。
本发明还公开了一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：使用者启动第一电机4,第一电机4带动空气压缩机6中驱动盘转动，驱动盘为空气压缩机6提供动力，运作的空气压缩机6将外界空气抽入并压缩，而后空气压缩机6将压缩空气经第一三通阀111注入涡流管115内，涡流管115通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管116导入冷却壳1141内的通气槽1143中，对冷却壳1141进行冷却，而后通气槽1143将冷气经冷气管116导入另一端的冷却件114内，对另一端冷却件114进行冷却，热气从热气管排出，启动上料件10,上料件10将管状高阻隔材料排至第一模壳33与第二模壳34之间，启动第一气缸组件32内端第一气缸，气缸带动第一模壳33、第二模壳34朝管状高阻隔材料移动，待第一模壳33、第二模壳34合模后，管状高阻隔材料底端被封口，裁切工装35启动，对管状高阻隔材料上端进行裁切，而启动电控滑轨2,电控滑轨2带动合模组件3内装有管状高阻隔材料的第一模壳33、第二模壳34运动至喷射管9下端，启动第二气缸组件8内第二气缸，第二气缸带动喷射管9插入管状高阻隔材料开口处，使得第一三通阀111换向，第一三通阀111将压缩空气经第二三通阀112、注入管113、冷却壳1141、导管12注入喷射管9内，压缩空气经过冷却壳1141时，冷却壳1141内端散热板1142对压缩空气进行冷却，使得喷射管9喷出冷气，压缩冷气导入管状高阻隔材料后，管状高阻隔材料膨胀，在第一模壳33、第二模壳34内模槽的作用下，管状高阻隔材料膨胀至合适形状，并在冷气的作用下快速成型为瓶胚，而后使得第一模壳33、第二模壳34复位，吹塑完毕的高阻隔瓶胚落下，与此同时，上料件10将管状高阻隔材料注入另一端的第一模壳33、第二模壳34之间，配合第二三通阀112的换向，重复上述操作，实现连续吹塑；
步骤二：在步骤一中，第一电机4启动时输出端带动锥齿轮组件5运作，锥齿轮组件5内端从动锥齿轮组件带动连接柱71转动，连接柱71通过法兰盘带动叶轮74转动，转动的叶轮74通过滤环762、齿环763、连通管79、将上料件10下侧端管状高阻隔材料产生的有毒气体抽入机壳73内，而后转动的叶轮74将该气体导入储存件75内，与此同时，为加热壳77内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳77发热，由热辐射，加热壳77为从上料件10中导出的管状高阻隔材料供热，并且加速该材料产生的有毒气体流动；
步骤三：在步骤二中，启动第二电机765，第二电机765带动齿轮764转动，齿轮764侧端通过齿环763带动转动框761及其内端的滤环762转动，清扫刷78刷毛端对转动的滤环762进行清扫，避免堵塞，与此同时，齿轮764下端带动蜗轮蜗杆组件7661运作，蜗轮蜗杆组件7661内端蜗轮带动皮带轮组件7662运作，皮带轮组件7662带动输送柱7664转动，滤环762上因清扫刷78刷毛端清扫而脱落固体杂质落入输送壳7663内，转动的输送柱7664将固体杂质输送至另一端的回收箱7665内。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，在步骤一中，管状高阻隔材料膨胀过程中，第一模壳33、第二模壳34内靠近管状阻隔材料外端气体经第一模壳33、第二模壳34内端导槽排出，避免无法及时排出气体导致管状高阻隔材料外表面混入气泡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，包括框体（1），所述框体（1）下端固定连接有电控滑轨（2），所述电控滑轨（2）连接有合模组件（3），所述框体（1）上侧一端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端连接有锥齿轮组件（5），所述锥齿轮组件（5）内端主动锥齿轮另一端连接有与框体（1）固定连接的空气压缩机（6），所述锥齿轮组件（5）内端从动锥齿轮下端连接有与框体（1）连接的废气回收件（7），所述框体（1）两侧均连接有第二气缸组件（8），所述第二气缸组件（8）内端第二气缸伸长端固定连接有喷射管（9），所述框体（1）中端固定连接有上料件（10），所述空气压缩机（6）上端连接有与框体（1）连接的供气机构（11），所述供气机构（11）连接有与喷射管（9）固定连接且连通的导管（12）；
所述废气回收件（7）由连接柱（71）、盖板（72）、机壳（73）、叶轮（74）、储存件（75）、防堵机构（76）、加热壳（77）、连通管（79）构成，所述连接柱（71）与锥齿轮组件（5）内端从动锥齿轮同轴固定连接，所述机壳（73）分别与框体（1）、盖板（72）固定连接，所述连接柱（71）与盖板（72）转动连接并与叶轮（74）同轴固定连接，所述储存件（75）与框体（1）连接并与叶轮（74）下端连接，所述机壳（73）侧端与连通管（79）固定连接且连通，所述框体（1）靠近连通管（79）下端与防堵机构（76）连接，所述框体（1）靠近防堵机构（76）与上料件（10）之间与加热壳（77）固定连接，所述框体（1）靠近加热壳（77）外端与清扫刷（78）固定连接；
所述防堵机构（76）由转动框（761）、滤环（762）、齿环（763）、齿轮（764）、第二电机（765）、输送机构（766）构成，所述转动框（761）与框体（1）转动连接，所述转动框（761）内端设有与连通管（79）连通的槽，所述转动框（761）内下端设有与滤环（762）固定连接且与槽连通的过滤槽，所述转动框（761）上侧外端与齿环（763）同轴固定连接，所述齿环（763）与齿轮（764）啮合，所述齿轮（764）上端与第二电机（765）输出端同轴固定连接，所述齿轮（764）下端与输送机构（766）连接，所述滤环（762）与清扫刷（78）刷毛端贴合，所述输送机构（766）与框体（1）连接；
所述输送机构（766）由蜗轮蜗杆组件（7661）、皮带轮组件（7662）、输送壳（7663）、输送柱（7664）、回收箱（7665）构成，所述蜗轮蜗杆组件（7661）内端蜗轮、蜗杆均与框体（1）转动连接，所述蜗轮蜗杆组件（7661）内端蜗杆与齿轮（764）下端同轴固定连接，所述蜗轮蜗杆组件（7661）内端蜗轮与皮带轮组件（7662）连接，所述框体（1）靠近清扫刷（78）下端与输送壳（7663）固定连接，所述输送壳（7663）与输送柱（7664）转动连接，所述皮带轮组件（7662）内端从动皮带轮与输送柱（7664）同轴固定连接，所述输送壳（7663）靠近皮带轮组件（7662）侧下端与回收箱（7665）固定连接；
所述合模组件（3）由连接框（31）、第一气缸组件（32）、第一模壳（33）、第二模壳（34）、裁切工装（35）构成，所述连接框（31）与电控滑轨（2）滑动连接，所述连接框（31）内侧靠近框体（1）背部及远离框体（1）背部均与第一气缸组件（32）连接，所述第一气缸组件（32）分别内端相互对立的第一气缸伸长端分别与第一模壳（33）、第二模壳（34）固定连接，所述第一模壳（33）、第二模壳（34）与连接框（31）滑动连接，所述连接框（31）底部中端设有排料槽，所述第一模壳（33）、第二模壳（34）上端均与裁切工装（35）连接，所述第一模壳（33）、第二模壳（34）内端均设有与外界连通的导槽；
所述供气机构（11）由第一三通阀（111）、第二三通阀（112）、注入管（113）、冷却件（114）、涡流管（115）、冷气管（116）、连接管（117）构成，所述第一三通阀（111）与框体（1）固定连接并与空气压缩机（6）出气端固定连接，所述第二三通阀（112）下端与第一三通阀（111）上端固定连接，所述第二三通阀（112）两侧分别与注入管（113）固定连接，两个所述注入管（113）末端均连接有与框体（1）连接的冷却件（114），所述第一三通阀（111）侧端与涡流管（115）固定连接，所述第二三通阀（112）、涡流管（115）均与框体（1）固定连接，所述涡流管（115）冷气端与冷气管（116）固定连接，所述冷气管（116）与靠近涡流管（115）端冷却件（114）连接，两个所述冷却件（114）均与连接管（117）、导管（12）连接；
所述第一三通阀（111）、第二三通阀（112）均为电磁三通阀，所述冷却件（114）由冷却壳（1141）、散热板（1142）、通气槽（1143）构成，所述冷却壳（1141）与框体（1）固定连接并与注入管（113）、导管（12）固定连接且连通，所述冷却壳（1141）内中端与散热板（1142）固定连接，所述冷却壳（1141）夹层端设有与分别冷气管（116）、连接管（117）连通的的通气槽（1143）。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，其特征在于：所述空气压缩机（6）内端转动连接有驱动盘，所述锥齿轮组件（5）内端主动锥齿轮与空气压缩机（6）内端驱动盘同轴固定连接，所述空气压缩机（6）抽气端固定连接有过滤件。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，其特征在于：所述框体（1）正面靠近机壳（73）端通过第一螺钉固定连接有防护板，所述盖板（72）通过第二螺钉与机壳（73）固定连接，所述锥齿轮组件（5）内从动锥齿轮通过法兰与叶轮（74）固定连接，所述机壳（73）正面通过第三螺钉固定连接有防护框。
4.根据权利要求3所述的一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，其特征在于：所述回收箱（7665）通过第四螺钉与输送壳（7663）固定连接，所述加热壳（77）由半圆环状不锈钢材质构成，所述加热壳（77）内端固定连接有加热丝。
5.根据权利要求4所述的一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统，其特征在于：所述冷却壳（1141）、散热板（1142）均由铜合金材质构成，所述涡流管（115）热气端固定连接有热气管，所述导管（12）由波纹管构成。
6.一种实施权利要求5所述的高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：使用者启动第一电机（4）,第一电机（4）带动空气压缩机（6）中驱动盘转动，驱动盘为空气压缩机（6）提供动力，运作的空气压缩机（6）将外界空气抽入并压缩，而后空气压缩机（6）将压缩空气经第一三通阀（111）注入涡流管（115）内，涡流管（115）通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管（116）导入冷却壳（1141）内的通气槽（1143）中，对冷却壳（1141）进行冷却，而后通气槽（1143）将冷气经冷气管（116）导入另一端的冷却件（114）内，对另一端冷却件（114）进行冷却，热气从热气管排出，启动上料件（10）,上料件（10）将管状高阻隔材料排至第一模壳（33）与第二模壳（34）之间，启动第一气缸组件（32）内端第一气缸，气缸带动第一模壳（33）、第二模壳（34）朝管状高阻隔材料移动，待第一模壳（33）、第二模壳（34）合模后，管状高阻隔材料底端被封口，裁切工装（35）启动，对管状高阻隔材料上端进行裁切，而启动电控滑轨（2）,电控滑轨（2）带动合模组件（3）内装有管状高阻隔材料的第一模壳（33）、第二模壳（34）运动至喷射管（9）下端，启动第二气缸组件（8）内第二气缸，第二气缸带动喷射管（9）插入管状高阻隔材料开口处，使得第一三通阀（111）换向，第一三通阀（111）将压缩空气经第二三通阀（112）、注入管（113）、冷却壳（1141）、导管（12）注入喷射管（9）内，压缩空气经过冷却壳（1141）时，冷却壳（1141）内端散热板（1142）对压缩空气进行冷却，使得喷射管（9）喷出冷气，压缩冷气导入管状高阻隔材料后，管状高阻隔材料膨胀，在第一模壳（33）、第二模壳（34）内模槽的作用下，管状高阻隔材料膨胀至合适形状，并在冷气的作用下快速成型为瓶胚，而后使得第一模壳（33）、第二模壳（34）复位，吹塑完毕的高阻隔瓶胚落下，与此同时，上料件（10）将管状高阻隔材料注入另一端的第一模壳（33）、第二模壳（34）之间，配合第二三通阀（112）的换向，重复上述操作，实现连续吹塑；
步骤二：在步骤一中，第一电机（4）启动时输出端带动锥齿轮组件（5）运作，锥齿轮组件（5）内端从动锥齿轮组件带动连接柱（71）转动，连接柱（71）通过法兰盘带动叶轮（74）转动，转动的叶轮（74）通过滤环（762）、齿环（763）、连通管（79）、将上料件（10）下侧端管状高阻隔材料产生的有毒气体抽入机壳（73）内，而后转动的叶轮（74）将该气体导入储存件（75）内，与此同时，为加热壳（77）内端的加热丝供电，加热丝发热，通过热传递，加热壳（77）发热，由热辐射，加热壳（77）为从上料件（10）中导出的管状高阻隔材料供热，并且加速该材料产生的有毒气体流动；
步骤三：在步骤二中，启动第二电机（765），第二电机（765）带动齿轮（764）转动，齿轮（764）侧端通过齿环（763）带动转动框（761）及其内端的滤环（762）转动，清扫刷（78）刷毛端对转动的滤环（762）进行清扫，避免堵塞，与此同时，齿轮（764）下端带动蜗轮蜗杆组件（7661）运作，蜗轮蜗杆组件（7661）内端蜗轮带动皮带轮组件（7662）运作，皮带轮组件（7662）带动输送柱（7664）转动，滤环（762）上因清扫刷（78）刷毛端清扫而脱落固体杂质落入输送壳（7663）内，转动的输送柱（7664）将固体杂质输送至另一端的回收箱（7665）内。
7.根据权利要求6所述的一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备方法，其特征在于：所述步骤一中，管状高阻隔材料膨胀过程中，第一模壳（33）、第二模壳（34）内靠近管状阻隔材料外端气体经第一模壳（33）、第二模壳（34）内端导槽排出，避免无法及时排出气体导致管状高阻隔材料外表面混入气泡。
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2022
- 2022-07-14 CN CN202210834112.1A patent/CN115214109B/zh active Active
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