CN109834867B - 一种塑料母粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料母粒加工装置，包括平台板，所述平台板下端面固设有若干与地面相抵的支撑座，所述平台板上端面固设有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，本发明设备结构简单，采用了有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，实现了利用气流将塑料废料导入设备，并且对设备相关结构进行加热防止塑料粘接，同时利用灵巧联动的结构实现了固定规格的塑料挤出成型，有效提高了设备的工作效率及生产可靠性。

Description

一种塑料母粒加工装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒成型技术领域，具体是一种塑料母粒加工装置。

背景技术

塑料颗粒成型加工过程中，往往将清洗并且干燥好的塑料进行加热熔融，再将熔融的塑料挤出并且经过风干形成塑料母粒，在此过程中对塑料进行挤出加工的设备由于在冷却时会参与较多塑料在设备相关结构上，久而久之就使得设备的精度降低，且才与熔融塑料进行接触的过程中，使设备的相关部件老化加速且较容易损坏，且传统的塑料颗粒挤出成型加工的工艺水平较低，生产效率有限，具体表现为当塑料挤出成型时，由于对塑料颗粒的冷却时间不够充分与准确，使得塑料颗粒在最后的成型加工时容易出现连续不分散的情况，使得人员不得不对塑料成型后的产品进行再加工，极大的提高了人员劳动的负担，同时也使得人员的工作压力上升，且设备在加工时对于塑料废料的装入较多时候需要人工操作，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料母粒加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料母粒加工装置，包括平台板，所述平台板下端面固设有若干与地面相抵的支撑座，所述平台板上端面固设有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，从而利用上述装置实现了高效的塑料颗粒成型加工。

进一步的技术方案，塑料投放装置包括固设于所述平台板上端面的吹风机，所述吹风机内连通设置有连接管，所述连接管右侧设置有用于投料的投料组件，投料组件右侧设置有将塑料与空气分离并投入成型装置内的平台组件，从而利用上述组件实现了塑料的高效投料。

进一步的技术方案，投料组件包括固设于所述平台板上端面的箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔上端壁内固设有料斗，所述料斗内设有开口朝上的装料腔，所述装料腔下端壁内连通设置有弯折腔，所述弯折腔与所述内腔连通，所述支撑座与所述内腔连通，所述箱体右侧设置有侧管，所述侧管与所述内腔连通，所述侧管右侧连通设置有连管，从而利用所述装料腔投入塑料并且在所述吹风机的作用下将塑料沿着所述侧管和连管吹入平台组件。

进一步的技术方案，平台组件包括与所述平台板固定的箱体，所述箱体下端面固设有与所述平台板固定的支撑脚，所述箱体内设有盛放腔，所述盛放腔右端壁内连通设置有穿通腔，所述盛放腔内固设有滤网，所述滤网与所述穿通腔相抵，所述箱体右端面固设有用于将塑料导入到成型装置内的滑板，所述滑板内设有开口的滑槽，从而利用所述滤网将所述连管内的塑料经过所述滤网的遮挡沿着所述滑板内的滑槽进入到成型装置内。

进一步的技术方案，成型装置包括与所述箱体固定的连接块，所述连接块右端面固设有侧箱，所述侧箱内设有上下贯穿的连通腔，所述连通腔内设置有采用加热的方式将塑料熔融并排出的熔融组件，熔融组件后侧设置有位于所述侧箱内且将熔融塑料挤出的挤出组件，熔融组件下方设置有将成型后的塑料颗粒切除掉落的切除组件，从而利用上述组件实现了熔融塑料的高效成型及切除。

进一步的技术方案，熔融组件包括固设于所述连通腔内的热熔箱，所述热熔箱外表面缠绕设置有电热涡流管，所述电热涡流管与外部空间的电源连通，所述热熔箱内设有开口朝上的热熔腔，所述热熔腔下端壁内连通设置有若干挤出腔，所述挤出腔两侧设置有位于所述热熔箱内的电热管，所述电热管与外部空间的电源连通，所述热熔箱内设置有将熔融塑料挤出吹干的吹干结构，从而利用吹干结构将熔融塑料吹干成型提高加工效率。

进一步的技术方案，吹干结构包括与所述热熔箱装卡配合连接的装卡块，所述装卡块下端面固设有与外部空间空气储气罐连通的通气管，所述通气管侧连通设置有左右对称的导气管，从而利用所述导气管吹出高速冷空气对熔融的塑料进行加速烘干以便于后续的切除成粒。

进一步的技术方案，挤出组件包括固设于所述侧箱上端面的立杆，所述立杆上端面固设有顶板，所述立杆后侧设置有与所述侧箱固定的底箱，所述底箱内设有开口的开口腔，所述开口腔后端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机与所述开口腔前端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述开口腔滑动配合连接的滑块，所述立杆外表面滑动的设置有升降板，所述升降板内转动的设置有连接管，所述摆动杆与所述滑块转动配合连接，所述升降板下端面固设有推杆，所述推杆下方设置有将热熔塑料挤出且防止粘连的推挤结构，从而利用所驱转电机控制所述升降板的升降，来使所述底板对所述热熔腔内的热熔塑料挤出。

进一步的技术方案，推挤结构包括与所述推杆固定的封闭板，所述封闭板下端面固设有发热箱，所述发热箱内设有开口朝上的发热腔，所述发热腔内固设有与外部空间电源连通的发热管，所述发热箱下端面固设有用于推挤熔融塑料的底板，从而利用所述底板将热熔塑料挤出。

进一步的技术方案，切除组件包括固设于所述热熔箱后端面的侧板，所述侧板内转动的设置有电机驱动转动的转动盘，所述转动盘内转动的设置有连杆，所述连杆内转动的设置有与所述热熔箱滑动配合连接的推挤杆，所述推挤杆前端面固设有切除块，所述切除块与所述挤出腔相对，从而利用所述切除块将成型后的塑料切掉下落。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先往所述装料腔内倾倒塑料，使塑料沿着所述装料腔和弯折腔进入到所述内腔内，所述吹风机开始工作后将空气由所述吹风机沿着所述连接管进入到所述内腔内，此时高速冷空气连同塑料沿着所述侧管和连管进入到所述盛放腔内，在所述滤网的作用下，高速冷空气继续向下由排出设备，此时塑料通过所述滤网沿着所述滑板进入到所述热熔腔内，此时所述电热涡流管工作后使所述热熔箱被加热，使所述热熔腔内的塑料加热至熔融态，熔融态的塑料进入到所述挤出腔内后，所述驱转电机驱动所述滑块前后移动 使所述滑块带动所述摆动杆摆动，使所述摆动杆带动所述升降板向下移动，使所述升降板带动所述推杆向下移动，此时所述底板推挤所述热熔腔内的熔融塑料，所述发热管开始工作后使所述底板加热，使所述底板在推挤熔融塑料时不会让塑料凝固，且在所述底板脱离所述热熔腔之后依然可以避免塑料凝固，极大的提高了设备的安全性，在熔融塑料进入所述挤出腔后，所述电热管工作，使所述挤出腔内的熔融塑料保持熔融避免粘接，有效的提高了设备的工作效率，同时所述通气管内通入高速空气，使所述导气管内喷出高速空气，将所述挤出腔内挤出的熔融塑料冷却，此时根据所要的塑料颗粒规格，所述转动盘连续转动后带动所述连杆摆动，使所述连杆带动所述推挤杆周期性前后移动，使所述切除块周期性的将冷却后的塑料进行切断，即可形成不同规格的塑料颗粒。

本发明设备结构简单，采用了有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，实现了利用气流将塑料废料导入设备，并且对设备相关结构进行加热防止塑料粘接，同时利用灵巧联动的结构实现了固定规格的塑料挤出成型，有效提高了设备的工作效率及生产可靠性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种塑料母粒加工装置内部整体结构示意图；

图2为图1中A方向的放大示意图；

图3为图1中B方向的示意图；

图4为图2中C方向的示意图；

图中，支撑脚101、连管102、侧管103、箱体104、内腔105、支撑座106、平台板107、吹风机108、料斗109、装料腔110、滤网111、箱体112、顶板113、升降板114、推杆115、滑板116、滑槽117、立杆118、封闭板119、发热管120、发热腔121、发热箱122、底板123、热熔腔124、热熔箱125、切除块129、导气管130、通气管131、装卡块132、电热管134、电热涡流管137、侧箱139、连接块140、连通腔141、挤出腔142、连接管201、弯折腔202、盛放腔203、穿通腔204、连杆302、转动盘303、侧板304、推挤杆305、摆动杆401、底箱402、滑块403、开口腔404、驱转电机405。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种塑料母粒加工装置，包括平台板107，所述平台板107下端面固设有若干与地面相抵的支撑座106，所述平台板107上端面固设有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，从而利用上述装置实现了高效的塑料颗粒成型加工。

有益地，其中，塑料投放装置包括固设于所述平台板107上端面的吹风机108，所述吹风机108内连通设置有连接管201，所述连接管201右侧设置有用于投料的投料组件，投料组件右侧设置有将塑料与空气分离并投入成型装置内的平台组件，从而利用上述组件实现了塑料的高效投料。

有益地，其中，投料组件包括固设于所述平台板107上端面的箱体104，所述箱体104内设有内腔105，所述内腔105上端壁内固设有料斗109，所述料斗109内设有开口朝上的装料腔110，所述装料腔110下端壁内连通设置有弯折腔202，所述弯折腔202与所述内腔105连通，所述支撑座106与所述内腔105连通，所述箱体104右侧设置有侧管103，所述侧管103与所述内腔105连通，所述侧管103右侧连通设置有连管102，从而利用所述装料腔110投入塑料并且在所述吹风机108的作用下将塑料沿着所述侧管103和连管102吹入平台组件。

有益地，其中，平台组件包括与所述平台板107固定的箱体112，所述箱体112下端面固设有与所述平台板107固定的支撑脚101，所述箱体112内设有盛放腔203，所述盛放腔203右端壁内连通设置有穿通腔204，所述盛放腔203内固设有滤网111，所述滤网111与所述穿通腔204相抵，所述箱体112右端面固设有用于将塑料导入到成型装置内的滑板116，所述滑板116内设有开口的滑槽117，从而利用所述滤网111将所述连管102内的塑料经过所述滤网111的遮挡沿着所述滑板116内的滑槽117进入到成型装置内。

有益地，其中，成型装置包括与所述箱体112固定的连接块140，所述连接块140右端面固设有侧箱139，所述侧箱139内设有上下贯穿的连通腔141，所述连通腔141内设置有采用加热的方式将塑料熔融并排出的熔融组件，熔融组件后侧设置有位于所述侧箱139内且将熔融塑料挤出的挤出组件，熔融组件下方设置有将成型后的塑料颗粒切除掉落的切除组件，从而利用上述组件实现了熔融塑料的高效成型及切除。

有益地，其中，熔融组件包括固设于所述连通腔141内的热熔箱125，所述热熔箱125外表面缠绕设置有电热涡流管137，所述电热涡流管137与外部空间的电源连通，所述热熔箱125内设有开口朝上的热熔腔124，所述热熔腔124下端壁内连通设置有若干挤出腔142，所述挤出腔142两侧设置有位于所述热熔箱125内的电热管134，所述电热管134与外部空间的电源连通，所述热熔箱125内设置有将熔融塑料挤出吹干的吹干结构，从而利用吹干结构将熔融塑料吹干成型提高加工效率。

有益地，其中，吹干结构包括与所述热熔箱125装卡配合连接的装卡块132，所述装卡块132下端面固设有与外部空间空气储气罐连通的通气管131，所述通气管131侧连通设置有左右对称的导气管130，从而利用所述导气管130吹出高速冷空气对熔融的塑料进行加速烘干以便于后续的切除成粒。

有益地，其中，挤出组件包括固设于所述侧箱139上端面的立杆118，所述立杆118上端面固设有顶板113，所述立杆118后侧设置有与所述侧箱139固定的底箱402，所述底箱402内设有开口的开口腔404，所述开口腔404后端壁内固设有驱转电机405，所述驱转电机405与所述开口腔404前端壁转动配合连接，所述驱转电机405的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述开口腔404滑动配合连接的滑块403，所述立杆118外表面滑动的设置有升降板114，所述升降板114内转动的设置有连接管201，所述摆动杆401与所述滑块403转动配合连接，所述升降板114下端面固设有推杆115，所述推杆115下方设置有将热熔塑料挤出且防止粘连的推挤结构，从而利用所驱转电机405控制所述升降板114的升降，来使所述底板123对所述热熔腔124内的热熔塑料挤出。

有益地，其中，推挤结构包括与所述推杆115固定的封闭板119，所述封闭板119下端面固设有发热箱122，所述发热箱122内设有开口朝上的发热腔121，所述发热腔121内固设有与外部空间电源连通的发热管120，所述发热箱122下端面固设有用于推挤熔融塑料的底板123，从而利用所述底板123将热熔塑料挤出。

有益地，其中，切除组件包括固设于所述热熔箱125后端面的侧板304，所述侧板304内转动的设置有电机驱动转动的转动盘303，所述转动盘303内转动的设置有连杆302，所述连杆302内转动的设置有与所述热熔箱125滑动配合连接的推挤杆305，所述推挤杆305前端面固设有切除块129，所述切除块129与所述挤出腔142相对，从而利用所述切除块129将成型后的塑料切掉下落。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，需要预先在设备内倒入塑料。

当设备进行工作时，首先往所述装料腔110内倾倒塑料，使塑料沿着所述装料腔110和弯折腔202进入到所述内腔105内，所述吹风机108开始工作后将空气由所述吹风机108沿着所述连接管201进入到所述内腔105内，此时高速冷空气连同塑料沿着所述侧管103和连管102进入到所述盛放腔203内，在所述滤网111的作用下，高速冷空气继续向下由排出设备，此时塑料通过所述滤网111沿着所述滑板116进入到所述热熔腔124内，此时所述电热涡流管137工作后使所述热熔箱125被加热，使所述热熔腔124内的塑料加热至熔融态，熔融态的塑料进入到所述挤出腔142内后，所述驱转电机405驱动所述滑块403前后移动 使所述滑块403带动所述摆动杆401摆动，使所述摆动杆401带动所述升降板114向下移动，使所述升降板114带动所述推杆115向下移动，此时所述底板123推挤所述热熔腔124内的熔融塑料，所述发热管120开始工作后使所述底板123加热，使所述底板123在推挤熔融塑料时不会让塑料凝固，且在所述底板123脱离所述热熔腔124之后依然可以避免塑料凝固，极大的提高了设备的安全性，在熔融塑料进入所述挤出腔142后，所述电热管134工作，使所述挤出腔142内的熔融塑料保持熔融避免粘接，有效的提高了设备的工作效率，同时所述通气管131内通入高速空气，使所述导气管130内喷出高速空气，将所述挤出腔142内挤出的熔融塑料冷却，此时根据所要的塑料颗粒规格，所述转动盘303连续转动后带动所述连杆302摆动，使所述连杆302带动所述推挤杆305周期性前后移动，使所述切除块129周期性的将冷却后的塑料进行切断，即可形成不同规格的塑料颗粒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种塑料母粒加工装置，包括平台板，所述平台板下端面固设有若干与地面相抵的支撑座，所述平台板上端面固设有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置；

平台组件包括与所述平台板固定的箱体，所述箱体下端面固设有与所述平台板固定的支撑脚，所述箱体内设有盛放腔，所述盛放腔右端壁内连通设置有穿通腔，所述盛放腔内固设有滤网，所述滤网与所述穿通腔相抵，所述箱体右端面固设有用于将塑料导入到成型装置内的滑板，所述滑板内设有开口的滑槽；

成型装置包括与所述箱体固定的连接块，所述连接块右端面固设有侧箱，所述侧箱内设有上下贯穿的连通腔，所述连通腔内设置有采用加热的方式将塑料熔融并排出的熔融组件，熔融组件后侧设置有位于所述侧箱内且将熔融塑料挤出的挤出组件，熔融组件下方设置有将成型后的塑料颗粒切除掉落的切除组件；

熔融组件包括固设于所述连通腔内的热熔箱，所述热熔箱外表面缠绕设置有电热涡流管，所述电热涡流管与外部空间的电源连通，所述热熔箱内设有开口朝上的热熔腔，所述热熔腔下端壁内连通设置有若干挤出腔，所述挤出腔两侧设置有位于所述热熔箱内的电热管，所述电热管与外部空间的电源连通，所述热熔箱内设置有将熔融塑料挤出吹干的吹干结构；

推挤结构包括与推杆固定的封闭板，所述封闭板下端面固设有发热箱，所述发热箱内设有开口朝上的发热腔，所述发热腔内固设有与外部空间电源连通的发热管，所述发热箱下端面固设有用于推挤熔融塑料的底板；

挤出组件包括固设于所述侧箱上端面的立杆，所述立杆上端面固设有顶板，所述立杆后侧设置有与所述侧箱固定的底箱，所述底箱内设有开口的开口腔，所述开口腔后端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机与所述开口腔前端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述开口腔滑动配合连接的滑块，所述立杆外表面滑动的设置有升降板，所述升降板内转动的设置有连接管，摆动杆与所述滑块转动配合连接，所述升降板下端面固设有推杆，所述推杆下方设置有将热熔塑料挤出且防止粘连的推挤结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于：塑料投放装置包括固设于所述平台板上端面的吹风机，所述吹风机内连通设置有连接管，所述连接管右侧设置有用于投料的投料组件，投料组件右侧设置有将塑料与空气分离并投入成型装置内的平台组件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于：投料组件包括固设于所述平台板上端面的箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔上端壁内固设有料斗，所述料斗内设有开口朝上的装料腔，所述装料腔下端壁内连通设置有弯折腔，所述弯折腔与所述内腔连通，所述支撑座与所述内腔连通，所述箱体右侧设置有侧管，所述侧管与所述内腔连通，所述侧管右侧连通设置有连管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于：吹干结构包括与所述热熔箱装卡配合连接的装卡块，所述装卡块下端面固设有与外部空间空气储气罐连通的通气管，所述通气管侧连通设置有左右对称的导气管。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于：切除组件包括固设于所述热熔箱后端面的侧板，所述侧板内转动的设置有电机驱动转动的转动盘，所述转动盘内转动的设置有连杆，所述连杆内转动的设置有与所述热熔箱滑动配合连接的推挤杆，所述推挤杆前端面固设有切除块，所述切除块与所述挤出腔相对。

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