CN220763494U - 一种塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机，属于塑料加工机械领域。本实用新型采用的技术方案为，一种塑料挤出机，包括壳体，所述壳体内设有导料管，所述导料管具有进料端和出料端，所述导料管内设有用于将物料由进料端导向出料端的物料挤出组件，所述导料管上依次设有除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构；本实用新型通过除尘机构的设置可以将途经的塑料颗粒中的灰尘杂质吹出并收集，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构对塑料颗粒进行分级加热，通过冷却机构的设置使途经的熔融状态的塑料胶状物质温度降低至塑料固化的临界值，使挤出成型的塑料具有一定的强度，避免挤出成型的塑料制品发生形变，提高成品的合格率。

Description

一种塑料挤出机

技术领域

本实用新型属于塑料加工机械技术领域，具体涉及一种塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。

现有技术中，申请号为CN201621431368.4的实用新型专利公开了一种塑料挤出机，包括内部设置有螺杆的机体，机体一端设有用于驱动螺杆转动的电机，机体上方设有加料装置，机体另一端设有用于挤出物料的挤出装置，挤出装置一侧设有用于清洁电缆内芯的清洁装置。

该现有技术的不足之处在于，不能实现对塑料颗粒的分级加热，塑料颗粒的熔融效率较低，容易出现塑料熔融不充分影响塑料挤出成型，而且，塑料通过模具之前没有设置冷却结构，导致熔融状态的塑料从模具挤出后再自身重力的作用下发生一定的形变，导致成品的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料挤出机，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料挤出机，包括壳体，所述壳体内设有导料管，所述导料管具有进料端和出料端，所述导料管内设有用于将物料由进料端导向出料端的物料挤出组件，所述导料管上依次设有除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构；

其中，所述第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构的加热温度具有依次递增的温差梯度，所述出料端可拆卸连接有挤出模具。

优选的，所述除尘机构包括套设在导料管外壁上的收集罩，所述收集罩与导料管内腔之间通过过滤网连通，所述收集罩上、下两侧分别设有收集箱以及吹风机。

优选的，所述第一加热机构包括套设在导料管外壁的第一隔热罩，所述第一隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第一导热片，所述第一隔热罩侧壁设有第一加热器。

优选的，所述第二加热机构包括套设在导料管外壁的第二隔热罩，所述第二隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第二导热片，所述第二隔热罩侧壁设有第二加热器。

优选的，所述第三加热机构包括套设在导料管外壁的第三隔热罩，所述第三隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第三导热片，所述第三隔热罩侧壁设有第三加热器。

优选的，所述冷却机构包括套设在导料管外壁的第四隔热罩，所述第四隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第四导热片，所述第四隔热罩侧壁设有冷却装置。

优选的，所述物料挤出组件包括推料轴，所述推料轴外壁与导料管内壁之间具有物料通道，所述推料轴外壁设有与导料管内壁相抵、且连续的螺旋推进叶片，所述物料通道截面自进料端向出料端逐渐缩小。

优选的，所述导料管靠近进料端的一侧设有开口向上的进料斗。

优选的，还包括用于驱动推料轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮变速箱、驱动电机，所述齿轮变速箱具有与推料轴连接的动力输出齿轮，所述驱动电机的输出端通过皮带传动组件带动齿轮变速箱中的动力输入齿轮转动，所述动力输出齿轮与动力输入齿轮转动相互啮合。

优选的，所述壳体侧壁开设有多组检修窗口，多组所述检修窗口分别与除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构位置相对应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请在使用时，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构在物料进入之前需要进行温度梯度的设定，并在塑料颗粒进入导料管之前对导料管进行预热处理，经过粉碎加工塑料颗粒通过送料设备由进料端输入至导料管内，并驱动物料挤出组件转动将塑料颗粒由进料端导向出料端，塑料颗粒在导料管中传输的过程中依次经过除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构，通过除尘机构的设置可以将途经的塑料颗粒中的灰尘杂质吹出并收集，经过除尘后的塑料颗粒依次途经第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构对塑料颗粒进行分级加热，使塑料颗粒融化得更加彻底，通过冷却机构的设置使途经的熔融状态的塑料胶状物质温度降低至塑料固化的临界值，温度处于固化临界值的熔融塑料从挤出模具中挤出成型并快速固化，使挤出成型的塑料具有一定的强度，避免挤出成型的塑料制品发生形变，提高成品的合格率。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘机构包括套设在导料管外壁上的收集罩，所述收集罩与导料管内腔之间通过过滤网连通，所述收集罩上、下两侧分别设有收集箱以及吹风机。

开启吹风机朝向收集箱吹风，吹风机吹出的风穿过导料管，对导料管位于收集罩区域内的塑料颗粒进行扰动，使塑料颗粒表面附着的灰尘杂质分离并随气流进入收集罩，收集罩内设有吸附网组件可以实现对气流中的灰尘颗粒进行吸附，收集罩需要定期清理。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一加热机构的输出温度为140℃-170℃，第二加热机构的输出温度为180℃-240℃，第三加热机构的输出温度为260℃-310℃，第一加热机构主要对塑料颗粒进行预热，使其途经的塑料颗粒达到熔融的临界温度，第二加热机构和第三加热机构对塑料颗粒进行充分加热，使其彻底融化。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却机构包括套设在导料管外壁的第四隔热罩，所述第四隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第四导热片，所述第四隔热罩侧壁设有冷却装置。

冷却装置可以采用风冷设备也可以采用水冷设备，在此不做过多赘述，冷却装置将制冷介质导入第四隔热罩内与第四导热片换热，第四导热片对导料管进行降温进而使途经的熔融态塑料温度降低至固化临界温度。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述物料挤出组件包括推料轴，所述推料轴外壁与导料管内壁之间具有物料通道，所述推料轴外壁设有与导料管内壁相抵、且连续的螺旋推进叶片，所述物料通道截面自进料端向出料端逐渐缩小。

螺旋推进叶片随推料轴转动，将塑料颗粒由进料端推向出料端，塑料颗粒在物料通道内融化后物料通道配合螺旋推进叶片的侧壁对熔融状态的塑料进行重塑，熔融状态的塑料在输送的过程中，由于物料通道截面逐渐减小，使得导料管内壁配合推料轴外壁对熔融态塑料的挤压更加充分，使塑料受热更加充分，使塑料熔融的效率更高。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体侧壁开设有多组检修窗口，多组所述检修窗口分别与除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构位置相对应，通过检修窗口的设置便于对除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构的相关组件进行维修和检查。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图之一；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图之二；

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图之三；

图4为本实用新型图1中A部分放大图；

图5为本实用新型图1中B部分放大图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、齿轮变速箱；101、驱动电机；102、皮带传动组件；2、壳体；201、检修窗口；3、进料斗；4、导料管；41、推料轴；411、物料通道；412、螺旋推进叶片；5、收集罩；501、吹风机；502、收集箱；503、过滤网；6、第一隔热罩；601、第一加热器；7、第二隔热罩；701、第二加热器；8、第三隔热罩；801、第三加热器；9、第四隔热罩；901、冷却装置；10、挤出模具。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图5，一种塑料挤出机，包括壳体2，壳体2内设有导料管4，导料管4具有进料端和出料端，导料管4内设有用于将物料由进料端导向出料端的物料挤出组件，导料管4上依次设有除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构；

其中，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构的加热温度具有依次递增的温差梯度，出料端可拆卸连接有挤出模具10。

本领域技术人员可以理解的是，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构在物料进入之前需要进行温度梯度的设定，并在塑料颗粒进入导料管4之前对导料管4进行预热处理，经过粉碎加工塑料颗粒通过送料设备由进料端输入至导料管4内，并驱动物料挤出组件转动将塑料颗粒由进料端导向出料端，塑料颗粒在导料管4中传输的过程中依次经过除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构，通过除尘机构的设置可以将途经的塑料颗粒中的灰尘杂质吹出并收集，经过除尘后的塑料颗粒依次途经第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构，第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构对塑料颗粒进行分级加热，使塑料颗粒融化得更加彻底，通过冷却机构的设置使途经的熔融状态的塑料胶状物质温度降低至塑料固化的临界值，温度处于固化临界值的熔融塑料从挤出模具10中挤出成型并快速固化，使挤出成型的塑料具有一定的强度，避免挤出成型的塑料制品发生形变，提高成品的合格率。

作为本申请中除尘机构的一种具体实施方式，参照图1、图3以及图4，除尘机构包括套设在导料管4外壁上的收集罩5，收集罩5与导料管4内腔之间通过过滤网503连通，收集罩5上、下两侧分别设有收集箱502以及吹风机501。

开启吹风机501朝向收集箱502吹风，吹风机501吹出的风穿过导料管4，对导料管4位于收集罩5区域内的塑料颗粒进行扰动，使塑料颗粒表面附着的灰尘杂质分离并随气流进入收集罩5，收集罩5内设有吸附网组件可以实现对气流中的灰尘颗粒进行吸附，收集罩5需要定期清理。

作为本申请中第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构的一种具体实施方式，参照图1、图3、图4，第一加热机构包括套设在导料管4外壁的第一隔热罩6，第一隔热罩6内设有与导料管4外壁相贴的第一导热片，第一隔热罩6侧壁设有第一加热器601；第二加热机构包括套设在导料管4外壁的第二隔热罩7，第二隔热罩7内设有与导料管4外壁相贴的第二导热片，第二隔热罩7侧壁设有第二加热器701；第三加热机构包括套设在导料管4外壁的第三隔热罩8，第三隔热罩8内设有与导料管4外壁相贴的第三导热片，第三隔热罩8侧壁设有第三加热器801。

以第一加热机构为例，第一加热器601将温度传递至第一导热片，再由第一导热片传递至导料管4进而对途经的塑料颗粒进行加热，使其由固态变为熔融态，第二加热机构、第三加热机构的工作原理与第一加热机构的工作原理基本一致，在此不做过多赘述；需要说明的是，第一加热机构的输出温度为140℃-170℃，第二加热机构的输出温度为180℃-240℃，第三加热机构的输出温度为260℃-310℃，第一加热机构主要对塑料颗粒进行预热，使其途经的塑料颗粒达到熔融的临界温度，第二加热机构和第三加热机构对塑料颗粒进行充分加热，使其彻底融化。

作为本申请中冷却机构的一种具体实施方式，冷却机构包括套设在导料管4外壁的第四隔热罩9，第四隔热罩9内设有与导料管4外壁相贴的第四导热片，第四隔热罩9侧壁设有冷却装置901。

冷却装置901可以采用风冷设备也可以采用水冷设备，在此不做过多赘述，冷却装置901将制冷介质导入第四隔热罩9内与第四导热片换热，第四导热片对导料管4进行降温进而使途经的熔融态塑料温度降低至固化临界温度。

作为本申请中物料挤出组件的一种具体实施方式，物料挤出组件包括推料轴41，推料轴41外壁与导料管4内壁之间具有物料通道411，推料轴41外壁设有与导料管4内壁相抵、且连续的螺旋推进叶片412，物料通道411截面自进料端向出料端逐渐缩小。

螺旋推进叶片412随推料轴41转动，将塑料颗粒由进料端推向出料端，塑料颗粒在物料通道411内融化后物料通道411配合螺旋推进叶片412的侧壁对熔融状态的塑料进行重塑，熔融状态的塑料在输送的过程中，由于物料通道411截面逐渐减小，使得导料管4内壁配合推料轴41外壁对熔融态塑料的挤压更加充分，使塑料受热更加充分，使塑料熔融的效率更高。

作为本申请的一种优选实施方式，导料管4靠近进料端的一侧设有开口向上的进料斗3，通过进料斗3的设置有利于塑料颗粒进入导料管4内，放置塑料颗粒发生迸溅。

作为本申请的另一种优选实施方式，还包括用于驱动推料轴41转动的驱动机构，驱动机构包括齿轮变速箱1、驱动电机101，齿轮变速箱1具有与推料轴41连接的动力输出齿轮，驱动电机101的输出端通过皮带传动组件102带动齿轮变速箱1中的动力输入齿轮转动，动力输出齿轮与动力输入齿轮转动相互啮合；启动驱动电机101后，驱动电机101通过皮带传动组件102带动齿轮变速箱1中的动力输入齿轮转动，动力输入齿轮通过动力输出齿轮带动道推料轴41转动。

作为本申请的一种优选示例，壳体2侧壁开设有多组检修窗口201，多组检修窗口201分别与除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构位置相对应，通过检修窗口201的设置便于对除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构的相关组件进行维修和检查。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机，包括壳体，所述壳体内设有导料管，所述导料管具有进料端和出料端，所述导料管内设有用于将物料由进料端导向出料端的物料挤出组件，其特征在于，所述导料管上依次设有除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构；

其中，所述第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构的加热温度具有依次递增的温差梯度，所述出料端可拆卸连接有挤出模具。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述除尘机构包括套设在导料管外壁上的收集罩，所述收集罩与导料管内腔之间通过过滤网连通，所述收集罩上、下两侧分别设有收集箱以及吹风机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述第一加热机构包括套设在导料管外壁的第一隔热罩，所述第一隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第一导热片，所述第一隔热罩侧壁设有第一加热器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述第二加热机构包括套设在导料管外壁的第二隔热罩，所述第二隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第二导热片，所述第二隔热罩侧壁设有第二加热器。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述第三加热机构包括套设在导料管外壁的第三隔热罩，所述第三隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第三导热片，所述第三隔热罩侧壁设有第三加热器。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述冷却机构包括套设在导料管外壁的第四隔热罩，所述第四隔热罩内设有与导料管外壁相贴的第四导热片，所述第四隔热罩侧壁设有冷却装置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述物料挤出组件包括推料轴，所述推料轴外壁与导料管内壁之间具有物料通道，所述推料轴外壁设有与导料管内壁相抵、且连续的螺旋推进叶片，所述物料通道截面自进料端向出料端逐渐缩小。

8.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述导料管靠近进料端的一侧设有开口向上的进料斗。

9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出机，其特征在于，还包括用于驱动推料轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮变速箱、驱动电机，所述齿轮变速箱具有与推料轴连接的动力输出齿轮，所述驱动电机的输出端通过皮带传动组件带动齿轮变速箱中的动力输入齿轮转动，所述动力输出齿轮与动力输入齿轮转动相互啮合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述壳体侧壁开设有多组检修窗口，多组所述检修窗口分别与除尘机构、第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构、冷却机构位置相对应。