CN108645154A - 一种集中药材切片和烘干于一体的生产线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集中药材切片和烘干于一体的生产线及生产方法，它包括导轨(1)、滑台(2)、末级烘干装置(3)和螺旋输送装置(4)，滑台(2)的底部开设有滑槽，滑台(2)经滑槽与导轨(1)相配合滑动安装于导轨(1)上，滑台(2)的顶部设置有铰链座(5)，铰链座(5)上经销轴铰接有旋转板(6)，旋转板(6)的顶部固设有凸台(7)，凸台(7)的顶部开设有药片容纳槽(8)，凸台(7)顶表面上且位于药片容纳槽(8)的右端部上开设有连通药片容纳槽(8)的限位槽(9)，本发明具有以下技术特点：烘干效率高、实现自动切药片、采用三个工序除去药片上的水分、烘干彻底。

Description

一种集中药材切片和烘干于一体的生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及中药材制成药片的技术领域，特别是一种集中药材切片和烘干于一体的生产线及生产方法。
背景技术
目前，随着国家对中药产业的高度重视，消费者对天然药物的青睐，国际市场出口的大幅度增加，中药饮片产业的增长成为现实，构建行业规范标准已不是梦想，中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧，随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。
中药材药片切制成型后，必须要对药片进行烘干，药片烘干机运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运至烘干箱中，烘干箱内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把药片中的水分排出带走，并最终实现物料的连续干燥，现有设备多为大型设备热效率低，运行成本高，且工人劳动强度大，耗费工时，效率较低。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善药材加工装置的技术，能够更好的进行中药含片加工作业，促进药材烘干设备行业的发展。
中国专利中公开号为CN 207299741 U中公开了一种高效的蒸汽中药饮片烘干箱，包括底座；所述底座的顶部设置有烘干箱；所述烘干箱的内部设置有药片放置架和加热装置；烘干箱的顶部设置有进水管；烘干箱的左侧设置有箱门；所述箱门的底部通过铰链与烘干箱活动连接；箱门的左侧设置有把手；所述把手焊接在箱门的左侧；烘干箱的右侧设置有蒸汽循环管；所述蒸汽循环管的底部连接在烘干箱的右壁下方；且蒸汽循环管的另一端贯穿烘干箱的顶部中心处与分流盘的内腔联通；蒸汽循环管上设置有控制阀；所述分流盘焊接在蒸汽循环管的底部；分流盘的底部设置有喷淋孔；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的焊接在分流盘的底部；所述加热装置由加热框和加热管组成；所述加热框通过螺钉与烘干箱的底部固定连接；所述加热管设置在加热框中；所述药片放置架由方形滑条、网架和加热通孔组成；所述网架最少为相同的三组，且每组网架均通过滑条和滑槽插接在药片放置架的内腔；所述加热通孔设置有多个，且均匀的设置在药片放置架底部；所述方形滑条设置在药片放置架的左右两侧。工作时，打开箱门11，将需要烘干的药片放入到药片放置架3中的网架31上，依次摆放整齐，将药片放置架3通过方形滑条33的滑动作用，推入到烘干箱9中，关好箱门11，此时通过注水口注入一定量的水，启动加热装置2进行加热工作，加热到一定程度后，开启蒸汽循环管4上的控制阀6将箱体内的蒸汽引入到分流盘7中，在通过喷淋孔5排入到药片放置架中，对热能的回收利用，极大的提高了干燥效率。但是药片之间相互紧密挨着，相互之间的水份难以彻底除去，且采用一次烘干工序，不可能将药片上所有的水分全部烘干，存在烘干不彻底的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、烘干效率高、实现自动切药片、采用三个工序除去药片上的水分、烘干彻底的集中药材切片和烘干于一体的生产线及生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，它包括导轨、滑台、末级烘干装置和螺旋输送装置，所述导轨水平设置，所述滑台的底部开设有滑槽，滑台经滑槽与导轨相配合滑动安装于导轨上，所述滑台的顶部设置有铰链座，铰链座上经销轴铰接有旋转板，旋转板的顶部固设有凸台，凸台的顶部开设有药片容纳槽，凸台顶表面上且位于药片容纳槽的右端部上开设有连通药片容纳槽的限位槽，所述滑台顶部还设置有垫块，旋转板支撑于垫块上；所述导轨的左端部上设置有限位板；
所述导轨的正上方设置有龙门架，龙门架横梁的底部设置有药材切片装置和压药片装置，所述药材切片装置包括丝杆A、螺母A、伺服电机A和垂向油缸A，所述丝杆A的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机A固定安装于丝杆A的底部，伺服电机A的输出轴与丝杆A的一端经联轴器连接，螺母A螺纹连接于丝杆A上，螺母A的下方设置有垂向油缸A，垂向油缸A的活塞杆的作用端固设有切刀，所述压药片装置包括丝杆B、螺母B、伺服电机B和垂向油缸B，所述丝杆B的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机B固定安装于丝杆B的底部，伺服电机B的输出轴与丝杆B的一端经联轴器连接，螺母B螺纹连接于丝杆B上，螺母B的下方设置有垂向油缸B，垂向油缸B的活塞杆的作用端固设有压板，压板和切刀均位于药片容纳槽的正上方；
所述螺旋输送装置包括筒体、螺旋输送杆和伺服电机C，所述螺旋输送杆的两端均旋转安装于筒体的左右端盖上，所述伺服电机C固定安装于筒体的左端部，伺服电机C的输出轴与螺旋输送杆的一端经联轴器连接，筒体的内壁上设置有夹套，筒体的顶部设置有连通筒体的漏斗，筒体的左端部的下表面设置有出料口，出料口处连接有出料管，筒体上还设置有蒸汽进入口，蒸汽进入口与夹套连通；
所述末级烘干装置包括槽体、盖板、伺服电机D、搅拌轴和成品药片收集罐，所述盖板设置于槽体的顶部，伺服电机D垂向设置且固定安装于槽体的底部，伺服电机D的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴向上伸入于槽体内，搅拌轴上安装有叶轮，叶轮的底部设置有刮齿，刮齿与槽体的底表面之间留有间隙，所述槽体的左右侧分别设置有热风进口和排风口，排风口处经管线连接有热风机，热风进口位于槽体的下端部，排风口位于槽体的上端部，排风口处设置有过滤网；所述盖板上开设有通孔，通孔与出料管连接，槽体的底部设置有截止阀，截止阀的另一端与成品药片收集罐连通。
所述滑台的顶部设置有两个铰链座，所述旋转板的前后边分别经销轴铰接于两个铰链座之间。
所述旋转板的顶部固设有手柄。
所述药片容纳槽为矩形、圆形或椭圆形。
所述药材切片装置位于压药片装置的左侧。
所述盖板经螺钉固定于槽体的顶部。
所述螺旋输送装置位于导轨的左侧。
所述末级烘干装置位于螺旋输送装置的下方。
该生产线还包括控制器，所述控制器与垂向油缸A、垂向油缸B、伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D电连接。
所述生产线对药材进行切片和烘干的方法，它包括以下步骤：
S1、药材的切片：工人将长药材从右往左穿过限位槽且伸入于药片容纳槽中，直到药材的首端部抵靠于药片容纳槽的左端面上，随后经控制器控制伺服电机A启动，伺服电机A带动丝杆A转动，螺母A沿着丝杆A移动，当切刀运动到药材首端部的上方时，控制垂向油缸A的活塞杆伸出，切刀向下运动，从而将药材的头部切断，切断后制成药片，药片遗留于药片容纳槽内；加工出一个药片后，控制垂向油缸A活塞杆缩回，随后工人继续向左推动该药材，使药材的新首端部抵靠于药片容纳槽的左端面上，然后再次控制垂向油缸A活塞杆伸出，切刀切制出第二个药片，如此重复操作即可将尺寸长的药材切制成药片；
S2、药片上水分的第一次处理：经控制器控制垂向油缸A活塞杆缩回，并控制伺服电机B转动，伺服电机B带动丝杆B转动，螺母B沿着丝杆B移动，当压板处于药片容纳槽的正上方时，控制垂向油缸B的活塞杆往复的伸出或缩回，压板往复的压处于药片容纳槽内的药片，压板挤出药材上的水分，实现了处于除水，即实现了对药片上水分的第一次处理；
S3、药片的转运：工人用手向左滑动滑台，滑台沿着导轨向左移动，当滑台被限位板挡住后，停止滑动滑台，此时拉动手柄，使旋转板绕着铰链座向左旋转，以将凸台扣在漏斗顶部，此时药片容纳槽内的药片进入漏斗中，随后药片进入筒体中，从而快速实现了药片的转运；
S4、药片上水分的第二次处理：经蒸汽进入口向夹套内通入热蒸汽，热蒸汽使筒体内温度升高，夹套对筒体内的药片进行加热，水分从药片上蒸发出；经控制器控制伺服电机C启动，伺服电机C带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动筒体内的药片向出料口方向运输，同时螺旋输送杆对药片进行搅动以增大药片的受热面积，从而实现了对药片上水分的第二次处理；
S5、药片上水分的第三次处理：从出料口落下的药片经出料管、通孔进入槽体内；打开热风机，热风机产出的热风经热风进口进入槽体内，热风对槽体内的药片进行加热，药片上的水分被热风经排风口带走，从而实现了对药片上水分的第三次处理；经控制器控制伺服电机D启动，伺服电机D带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶轮转动，叶轮翻动位于槽体底部的药片，从而增大药片与热风的接触面积，保证药片上的水分被彻底去除；
S6、经一段时间后，关闭伺服电机D和热风机，随后打开截止阀，槽体内成品经截止阀漏入成品药片收集罐内收集。
本发明具有以下优点：
(1)本发明杆B的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机B固定安装于丝杆B的底部，伺服电机B的输出轴与丝杆B的一端经联轴器连接，螺母B螺纹连接于丝杆B上，螺母B的下方设置有垂向油缸B，垂向油缸B的活塞杆的作用端固设有压板，压板和切刀均位于药片容纳槽的正上方，控制垂向油缸B的活塞杆往复的伸出或缩回，压板往复的压处于药片容纳槽内的药片，压板挤出药材上的水分，实现了处于除水，即实现了对药片上水分的第一次处理。
(2)本发明的旋输送装置包括筒体、螺旋输送杆和伺服电机C，所述螺旋输送杆的两端均旋转安装于筒体的左右端盖上，伺服电机C固定安装于筒体的左端部，伺服电机C的输出轴与螺旋输送杆的一端经联轴器连接，筒体的内壁上设置有夹套，筒体的顶部设置有连通筒体的漏斗，筒体的左端部的下表面设置有出料口，出料口处连接有出料管，筒体上还设置有蒸汽进入口，蒸汽进入口与夹套连通，经蒸汽进入口向夹套内通入热蒸汽，热蒸汽使筒体内温度升高，夹套对筒体内的药片进行加热，水分从药片上蒸发出；经控制器控制伺服电机C启动，伺服电机C带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动筒体内的药片向出料口方向运输，同时螺旋输送杆对药片进行搅动以增大药片的受热面积，从而实现了对药片上水分的第二次处理。
(3)本发明末级烘干装置包括槽体、盖板、伺服电机D、搅拌轴和成品药片收集罐，所述盖板设置于槽体的顶部，伺服电机D垂向设置且固定安装于槽体的底部，伺服电机D的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴向上伸入于槽体内，搅拌轴上安装有叶轮，叶轮的底部设置有刮齿，刮齿与槽体的底表面之间留有间隙，所述槽体的左右侧分别设置有热风进口和排风口，排风口处经管线连接有热风机，热风进口位于槽体的下端部，排风口位于槽体的上端部，从出料口落下的药片经出料管、通孔进入槽体内；打开热风机，热风机产出的热风经热风进口进入槽体内，热风对槽体内的药片进行加热，药片上的水分被热风经排风口带走，从而实现了对药片上水分的第三次处理；经控制器控制伺服电机D启动，伺服电机D带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶轮转动，叶轮翻动位于槽体底部的药片，从而增大药片与热风的接触面积，保证药片上的水分被彻底去除。
(4)本发明的滑台的顶部设置有铰链座，铰链座上经销轴铰接有旋转板，旋转板的顶部固设有凸台，凸台的顶部开设有药片容纳槽，凸台顶表面上且位于药片容纳槽的右端部上开设有连通药片容纳槽的限位槽，工人用手向左滑动滑台，滑台沿着导轨向左移动，当滑台被限位板挡住后，停止滑动滑台，此时拉动手柄，使旋转板绕着铰链座向左旋转，以将凸台扣在漏斗顶部，此时药片容纳槽内的药片进入漏斗中，随后药片进入筒体中，从而快速实现了药片的转运；因此实现了一次性将药片全部转移到另一个地方，方便了工人的操作，无需人工搬运，极大减轻了工人的劳动强度。
(5)本发明还包括控制器，所述控制器与垂向油缸A、垂向油缸B、伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D电连接，通过控制器能够控制垂向油缸A和垂向油缸B活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D的启动或关闭，方便工人操作，具有自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为药材切片装置和压药片装置的安装示意图；
图4为图3的主视图；
图5为螺旋输送装置的结构示意图；
图6为图5的主剖视图；
图7为末级烘干装置的结构示意图；
图中，1-导轨，2-滑台，3-末级烘干装置，4-螺旋输送装置，5-铰链座，6-旋转板，7-凸台，8-药片容纳槽，9-限位槽，10-垫块，11-限位板，12-龙门架，13-药材切片装置，14-压药片装置，15-丝杆A，16-螺母A，17-伺服电机A，18-垂向油缸A，19-切刀，20-丝杆B，21-螺母B，22-伺服电机B，23-垂向油缸B，24-压板，25-筒体，26-螺旋输送杆，27-伺服电机C，28-夹套，29-漏斗，30-出料口，31-出料管，32-蒸汽进入口，33-槽体，34-盖板，35-伺服电机D，36-搅拌轴，37-成品药片收集罐，38-叶轮，39-刮齿，40-热风进口，41-排风口，42-过滤网，43-截止阀，44-手柄，45-通孔，46-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～7所示，一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，它包括导轨1、滑台2、末级烘干装置3和螺旋输送装置4，末级烘干装置3位于螺旋输送装置4的下方，所述导轨1水平设置，螺旋输送装置4位于导轨1的左侧，所述滑台2的底部开设有滑槽，滑台2经滑槽与导轨1相配合滑动安装于导轨1上，所述滑台2的顶部设置有铰链座5，铰链座5上经销轴铰接有旋转板6，旋转板6的顶部固设有凸台7，凸台7的顶部开设有药片容纳槽8，片容纳槽8为矩形、圆形或椭圆形，凸台7顶表面上且位于药片容纳槽8的右端部上开设有连通药片容纳槽8的限位槽9，所述滑台2顶部还设置有垫块10，旋转板6支撑于垫块10上；所述导轨1的左端部上设置有限位板11，通过限位板11能够防止滑台2从导轨1的左端部滑出，起到安全保护的作用。
所述导轨1的正上方设置有龙门架12，龙门架12横梁的底部设置有药材切片装置13和压药片装置14，药材切片装置13位于压药片装置14的左侧，所述药材切片装置13包括丝杆A15、螺母A16、伺服电机A17和垂向油缸A18，所述丝杆A15的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机A17固定安装于丝杆A15的底部，伺服电机A17的输出轴与丝杆A15的一端经联轴器连接，螺母A16螺纹连接于丝杆A15上，螺母A16的下方设置有垂向油缸A18，垂向油缸A18的活塞杆的作用端固设有切刀19，所述压药片装置14包括丝杆B20、螺母B21、伺服电机B22和垂向油缸B23，所述丝杆B20的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机B22固定安装于丝杆B20的底部，伺服电机B22的输出轴与丝杆B20的一端经联轴器连接，螺母B21螺纹连接于丝杆B20上，螺母B21的下方设置有垂向油缸B23，垂向油缸B23的活塞杆的作用端固设有压板24，压板24和切刀19均位于药片容纳槽8的正上方。
所述螺旋输送装置4包括筒体25、螺旋输送杆26和伺服电机C27，所述螺旋输送杆26的两端均旋转安装于筒体25的左右端盖上，所述伺服电机C27固定安装于筒体25的左端部，伺服电机C27的输出轴与螺旋输送杆26的一端经联轴器连接，筒体25的内壁上设置有夹套28，筒体25的顶部设置有连通筒体25的漏斗29，筒体25的左端部的下表面设置有出料口30，出料口30处连接有出料管31，筒体25上还设置有蒸汽进入口32，蒸汽进入口32与夹套28连通。
所述末级烘干装置3包括槽体33、盖板34、伺服电机D35、搅拌轴36和成品药片收集罐37，所述盖板34设置于槽体33的顶部，伺服电机D35垂向设置且固定安装于槽体33的底部，伺服电机D35的输出轴上连接有搅拌轴46，搅拌轴46向上伸入于槽体33内，搅拌轴46上安装有叶轮38，叶轮38的底部设置有刮齿39，刮齿39与槽体33的底表面之间留有间隙，所述槽体33的左右侧分别设置有热风进口40和排风口41，排风口41处经管线连接有热风机，热风进口40位于槽体33的下端部，排风口41位于槽体33的上端部，排风口41处设置有过滤网42；所述盖板34上开设有通孔45，通孔45与出料管31连接，槽体33的底部设置有截止阀43，截止阀43的另一端与成品药片收集罐37连通。
所述滑台2的顶部设置有两个铰链座5，所述旋转板6的前后边分别经销轴铰接于两个铰链座5之间。所述旋转板6的顶部固设有手柄44，通过上提手柄44可使旋转板6绕着铰链座5向左旋转，从而将药片容纳槽内的药片全部倒入于漏斗中。所述盖板34经螺钉固定于槽体33的顶部。
该生产线还包括控制器，所述控制器与垂向油缸A18、垂向油缸B23、伺服电机A17、伺服电机B22、伺服电机C27和伺服电机D35电连接，通过控制器能够控制垂向油缸A18和垂向油缸B23活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制伺服电机A17、伺服电机B22、伺服电机C27和伺服电机D35的启动或关闭，方便工人操作，具有自动化程度高的特点。
所述生产线对药材进行切片和烘干的方法，它包括以下步骤：
S1、药材的切片：工人将长药材从右往左穿过限位槽9且伸入于药片容纳槽8中，直到药材的首端部抵靠于药片容纳槽8的左端面上，随后经控制器控制伺服电机A17启动，伺服电机A17带动丝杆A15转动，螺母A16沿着丝杆A15移动，当切刀19运动到药材首端部的上方时，控制垂向油缸A18的活塞杆伸出，切刀19向下运动，从而将药材的头部切断，切断后制成药片，药片遗留于药片容纳槽8内；加工出一个药片后，控制垂向油缸A18活塞杆缩回，随后工人继续向左推动该药材，使药材的新首端部抵靠于药片容纳槽8的左端面上，然后再次控制垂向油缸A18活塞杆伸出，切刀19切制出第二个药片，如此重复操作即可将尺寸长的药材切制成药片；
S2、药片上水分的第一次处理：经控制器控制垂向油缸A18活塞杆缩回，并控制伺服电机B22转动，伺服电机B22带动丝杆B20转动，螺母B21沿着丝杆B20移动，当压板24处于药片容纳槽8的正上方时，控制垂向油缸B23的活塞杆往复的伸出或缩回，压板24往复的压处于药片容纳槽8内的药片，压板24挤出药材上的水分，实现了处于除水，即实现了对药片上水分的第一次处理；
S3、药片的转运：工人用手向左滑动滑台2，滑台2沿着导轨1向左移动，当滑台2被限位板11挡住后，停止滑动滑台2，此时拉动手柄44，使旋转板6绕着铰链座5向左旋转，以将凸台7扣在漏斗29顶部，此时药片容纳槽8内的药片进入漏斗29中，随后药片进入筒体25中，从而快速实现了药片的转运；因此实现了一次性将药片全部转移到另一个地方，方便了工人的操作，无需人工搬运，极大减轻了工人的劳动强度；
S4、药片上水分的第二次处理：经蒸汽进入口32向夹套28内通入热蒸汽，热蒸汽使筒体25内温度升高，夹套对筒体25内的药片进行加热，水分从药片上蒸发出；经控制器控制伺服电机C27启动，伺服电机C27带动螺旋输送杆26转动，螺旋输送杆26带动筒体25内的药片向出料口30方向运输，同时螺旋输送杆26对药片进行搅动以增大药片的受热面积，从而实现了对药片上水分的第二次处理；
S5、药片上水分的第三次处理：从出料口30落下的药片经出料管31、通孔45进入槽体33内；打开热风机，热风机产出的热风经热风进口40进入槽体33内，热风对槽体33内的药片进行加热，药片上的水分被热风经排风口41带走，从而实现了对药片上水分的第三次处理；经控制器控制伺服电机D35启动，伺服电机D35带动搅拌轴46转动，搅拌轴46带动叶轮38转动，叶轮38翻动位于槽体33底部的药片，从而增大药片与热风的接触面积，保证药片上的水分被彻底去除；因此通过三次处理药片上的水分，保证了水分被彻底除去，烘干更加彻底；
S6、经一段时间后，关闭伺服电机D35和热风机，随后打开截止阀43，槽体33内成品经截止阀43漏入成品药片收集罐37内收集。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：它包括导轨(1)、滑台(2)、末级烘干装置(3)和螺旋输送装置(4)，所述导轨(1)水平设置，所述滑台(2)的底部开设有滑槽，滑台(2)经滑槽与导轨(1)相配合滑动安装于导轨(1)上，所述滑台(2)的顶部设置有铰链座(5)，铰链座(5)上经销轴铰接有旋转板(6)，旋转板(6)的顶部固设有凸台(7)，凸台(7)的顶部开设有药片容纳槽(8)，凸台(7)顶表面上且位于药片容纳槽(8)的右端部上开设有连通药片容纳槽(8)的限位槽(9)，所述滑台(2)顶部还设置有垫块(10)，旋转板(6)支撑于垫块(10)上；所述导轨(1)的左端部上设置有限位板(11)；
所述导轨(1)的正上方设置有龙门架(12)，龙门架(12)横梁的底部设置有药材切片装置(13)和压药片装置(14)，所述药材切片装置(13)包括丝杆A(15)、螺母A(16)、伺服电机A(17)和垂向油缸A(18)，所述丝杆A(15)的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机A(17)固定安装于丝杆A(15)的底部，伺服电机A(17)的输出轴与丝杆A(15)的一端经联轴器连接，螺母A(16)螺纹连接于丝杆A(15)上，螺母A(16)的下方设置有垂向油缸A(18)，垂向油缸A(18)的活塞杆的作用端固设有切刀(19)，所述压药片装置(14)包括丝杆B(20)、螺母B(21)、伺服电机B(22)和垂向油缸B(23)，所述丝杆B(20)的两端均旋转安装于横梁上，伺服电机B(22)固定安装于丝杆B(20)的底部，伺服电机B(22)的输出轴与丝杆B(20)的一端经联轴器连接，螺母B(21)螺纹连接于丝杆B(20)上，螺母B(21)的下方设置有垂向油缸B(23)，垂向油缸B(23)的活塞杆的作用端固设有压板(24)，压板(24)和切刀(19)均位于药片容纳槽(8)的正上方；
所述螺旋输送装置(4)包括筒体(25)、螺旋输送杆(26)和伺服电机C(27)，所述螺旋输送杆(26)的两端均旋转安装于筒体(25)的左右端盖上，所述伺服电机C(27)固定安装于筒体(25)的左端部，伺服电机C(27)的输出轴与螺旋输送杆(26)的一端经联轴器连接，筒体(25)的内壁上设置有夹套(28)，筒体(25)的顶部设置有连通筒体(25)的漏斗(29)，筒体(25)的左端部的下表面设置有出料口(30)，出料口(30)处连接有出料管(31)，筒体(25)上还设置有蒸汽进入口(32)，蒸汽进入口(32)与夹套(28)连通；
所述末级烘干装置(3)包括槽体(33)、盖板(34)、伺服电机D(35)、搅拌轴(36)和成品药片收集罐(37)，所述盖板(34)设置于槽体(33)的顶部，伺服电机D(35)垂向设置且固定安装于槽体(33)的底部，伺服电机D(35)的输出轴上连接有搅拌轴(46)，搅拌轴(46)向上伸入于槽体(33)内，搅拌轴(46)上安装有叶轮(38)，叶轮(38)的底部设置有刮齿(39)，刮齿(39)与槽体(33)的底表面之间留有间隙，所述槽体(33)的左右侧分别设置有热风进口(40)和排风口(41)，排风口(41)处经管线连接有热风机，热风进口(40)位于槽体(33)的下端部，排风口(41)位于槽体(33)的上端部，排风口(41)处设置有过滤网(42)；所述盖板(34)上开设有通孔(45)，通孔(45)与出料管(31)连接，槽体(33)的底部设置有截止阀(43)，截止阀(43)的另一端与成品药片收集罐(37)连通。
2.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述滑台(2)的顶部设置有两个铰链座(5)，所述旋转板(6)的前后边分别经销轴铰接于两个铰链座(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述旋转板(6)的顶部固设有手柄(44)。
4.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述药片容纳槽(8)为矩形、圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述药材切片装置(13)位于压药片装置(14)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述盖板(34)经螺钉固定于槽体(33)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述螺旋输送装置(4)位于导轨(1)的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：所述末级烘干装置(3)位于螺旋输送装置(4)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种集中药材切片和烘干于一体的生产线，其特征在于：该生产线还包括控制器，所述控制器与垂向油缸A(18)、垂向油缸B(23)、伺服电机A(17)、伺服电机B(22)、伺服电机C(27)和伺服电机D(35)电连接。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述生产线对药材进行切片和烘干的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、药材的切片：工人将长药材从右往左穿过限位槽(9)且伸入于药片容纳槽(8)中，直到药材的首端部抵靠于药片容纳槽(8)的左端面上，随后经控制器控制伺服电机A(17)启动，伺服电机A(17)带动丝杆A(15)转动，螺母A(16)沿着丝杆A(15)移动，当切刀(19)运动到药材首端部的上方时，控制垂向油缸A(18)的活塞杆伸出，切刀(19)向下运动，从而将药材的头部切断，切断后制成药片，药片遗留于药片容纳槽(8)内；加工出一个药片后，控制垂向油缸A(18)活塞杆缩回，随后工人继续向左推动该药材，使药材的新首端部抵靠于药片容纳槽(8)的左端面上，然后再次控制垂向油缸A(18)活塞杆伸出，切刀(19)切制出第二个药片，如此重复操作即可将尺寸长的药材切制成药片；
S2、药片上水分的第一次处理：经控制器控制垂向油缸A(18)活塞杆缩回，并控制伺服电机B(22)转动，伺服电机B(22)带动丝杆B(20)转动，螺母B(21)沿着丝杆B(20)移动，当压板(24)处于药片容纳槽(8)的正上方时，控制垂向油缸B(23)的活塞杆往复的伸出或缩回，压板(24)往复的压处于药片容纳槽(8)内的药片，压板(24)挤出药材上的水分，实现了处于除水，即实现了对药片上水分的第一次处理；
S3、药片的转运：工人用手向左滑动滑台(2)，滑台(2)沿着导轨(1)向左移动，当滑台(2)被限位板(11)挡住后，停止滑动滑台(2)，此时拉动手柄(44)，使旋转板(6)绕着铰链座(5)向左旋转，以将凸台(7)扣在漏斗(29)顶部，此时药片容纳槽(8)内的药片进入漏斗(29)中，随后药片进入筒体(25)中，从而快速实现了药片的转运；
S4、药片上水分的第二次处理：经蒸汽进入口(32)向夹套(28)内通入热蒸汽，热蒸汽使筒体(25)内温度升高，夹套对筒体(25)内的药片进行加热，水分从药片上蒸发出；经控制器控制伺服电机C(27)启动，伺服电机C(27)带动螺旋输送杆(26)转动，螺旋输送杆(26)带动筒体(25)内的药片向出料口(30)方向运输，同时螺旋输送杆(26)对药片进行搅动以增大药片的受热面积，从而实现了对药片上水分的第二次处理；
S5、药片上水分的第三次处理：从出料口(30)落下的药片经出料管(31)、通孔(45)进入槽体(33)内；打开热风机，热风机产出的热风经热风进口(40)进入槽体(33)内，热风对槽体(33)内的药片进行加热，药片上的水分被热风经排风口(41)带走，从而实现了对药片上水分的第三次处理；经控制器控制伺服电机D(35)启动，伺服电机D(35)带动搅拌轴(46)转动，搅拌轴(46)带动叶轮(38)转动，叶轮(38)翻动位于槽体(33)底部的药片，从而增大药片与热风的接触面积，保证药片上的水分被彻底去除；
S6、经一段时间后，关闭伺服电机D(35)和热风机，随后打开截止阀(43)，槽体(33)内成品经截止阀(43)漏入成品药片收集罐(37)内收集。
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