CN108098977A - 一种板材挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材挤出机，包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒内挤出螺杆将物料推送入过渡段，并通过挤压腔进入到成型模内。通过成型模边沿的第一预紧螺钉，将出料口的入口位置与挤压腔的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度相同，进而提高通过成型模最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模内的出料口挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒，过渡段，挤压腔，以及成型模的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板与第二加热板均由温度控制器控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。

Description

一种板材挤出机

技术领域

本申请涉及板材制成设备领域，尤其涉及一种板材挤出机。

背景技术

陶瓷板材是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，并且，在大幅或快速的温度变化也不会影响到陶瓷材料的特性和外观。由于陶瓷板材是抗弯强度和弹性的合理组合，因此具有很高的耐冲击强度。陶瓷作为致密的材料，因此表面不易粘附灰尘，便于清洁。陶瓷板材具有极好的耐火特性，使得其不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板材也易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。由此，陶瓷板材在建筑业等多种领域都具有广泛的应用。

板材挤出机是生产陶瓷板材的常用设备，主要是由进料斗，挤压筒和置于挤压筒内的挤出螺杆构成。现有板材挤出机的工作过程是，原料直接经过进料斗进入挤压筒，由挤出螺杆挤压成型，得到所需的陶瓷板材。但是，现有的板材挤出机生产的陶瓷板材产品平整度差，密度不均且无法保证在同一截面挤出速度相同。

发明内容

本申请提供了一种板材挤出机，以解决的陶瓷板材产品平整度差，密度不均且无法保证在同一截面挤出速度相同的问题。

一种板材挤出机，所述板材挤出机包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置；

所述送料装置位于所述挤压装置的上方；

所述挤压装置通过所述成型装置与所述切割装置连接；

所述送料装置包括第一电机、主动齿轮盘、从动齿轮盘、传送带、送料箱和支撑杆；

所述第一电机连接所述主动齿轮盘；

所述从动齿轮盘位于所述主动齿轮盘的斜上方；

所述传送带环绕安装在所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘上；

所述送料箱的底部安装在所述传送带上；

所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘通过所述支撑杆固定在所述底座上；

所述送料箱包括出料顶板、合页和进料顶板；

所述出料顶板通过所述合页与所述进料顶板连接；

所述挤压装置包括第二电机、挤压筒、挤出螺杆和进料斗；

所述第二电机连接所述挤压筒；

所述挤出螺杆设在所述挤压筒的内部；

所述挤出螺杆的轴线与所述挤压筒的轴线重合；

所述进料斗设在所述挤压筒外表面上；

所述进料斗的底部与所述挤压筒相通；

所述进料斗位于所述从动齿轮盘的下方；

所述成型装置包括过渡段、成型模、挤压腔、第一模板、第二模板、密封块、第一加热板、温度控制器、第二加热板、第一预紧螺钉、出料口、热电偶和温度显示器；

所述过渡段和所述成型模设在所述挤压腔的相对两侧；

所述挤压腔的顶部为所述第一模板；

所述挤压腔的下部为所述第二模板；

所述第一模板和所述第二模板之间且在所述挤压腔的相对两侧均为所述密封块；

所述第一加热板包裹于所述第一模板和所述第二模板的外表面；

所述第一加热板通过导线与所述温度控制器相连；

所述第二加热板包裹于所述成型模的外表面；

所述第二加热板通过导线与所述温度控制器相连；

所述第一预紧螺钉设置在所述成型模的边沿；

所述第一预紧螺钉贯穿所述成型模；

所述出料口位于所述成型模的中部且贯穿所述成型模；

所述热电偶设置在所述第二加热板的顶部；

所述热电偶通过导线与所述温度显示器相连；

所述切割装置包括刀具、第一升降机构和第一升降控制器；

所述刀具安装在所述第一升降机构上；

所述第一升降机构通过导线与所述第一升降控制器连接；

所述刀具的下方设有台面；

所述台面位于所述底座的上表面。

进一步地，所述成型装置还包括第一磁板、第二磁板、第二升降机构和第二升降控制器；

所述第一磁板吸附在所述第一模板的上表面；

所述第二磁板安装在所述第二升降机构上；

所述第二磁板位于所述第一磁板的上方；

所述第二升降机构通过导线与所述第二升降控制器连接。

进一步地，所述成型模上还设有第二预紧螺钉；

所述第二预紧螺钉贯穿所述成型模。

进一步地，所述进料斗的内部中央设有搅拌辊；

所述搅拌辊的轴线与所述进料斗的轴线垂直。

进一步地，所述进料斗的顶部设有盖体；

所述盖体与所述进料斗的顶部为可拆卸连接。

进一步地，所述进料斗的侧壁底端设有磁块；

所述磁块为环形磁铁。

进一步地，所述进料斗的内壁底端设有毛刷。

进一步地，所述挤压腔的纵截面积向远离所述过渡段方向逐渐减小。

进一步地，所述出料口的内部有间隔的设有成型杆。

进一步地，所述出料顶板和所述进料顶板上均设有所述把手。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供一种板材挤出机，包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒内挤出螺杆将物料推送入过渡段，并通过挤压腔进入到成型模内。通过成型模边沿的第一预紧螺钉，将出料口的入口位置与挤压腔的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度相同，进而提高通过成型模最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模内的出料口挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒，过渡段，挤压腔，以及成型模的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板与第二加热板均由温度控制器控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种板材挤出机的结构示意图；

图2为本申请一种板材挤出机中成型模第一种实施例的结构示意图；

图3为本申请一种板材挤出机中成型模第二种实施例的结构示意图。

其中，1-底座，2-第一电机，3-主动齿轮盘，4-从动齿轮盘，5-传送带，6-送料箱，7-支撑杆，8-出料顶板，9-合页，10-进料顶板，11-第二电机，12-挤压筒，13-挤出螺杆，14-进料斗，15-过渡段，16-成型模，17-挤压腔，18-第一模板，19-第二模板，20-密封块，21-第一加热板，22-温度控制器，23-第二加热板，24-第一预紧螺钉，25-出料口，26-热电偶，27-温度显示器，28-刀具，29-第一升降机构，30-第一升降控制器，31-台面，32-第一磁板，33-第二磁板，34-第二升降机构，35-第二升降控制器，36-第二预紧螺钉，37-搅拌辊，38-盖体，39-磁块，40-毛刷，41-成型杆，42-把手。

具体实施方式

这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。

板材挤出机是生产陶瓷板材的常用设备，主要是由进料斗，挤压筒和置于挤压筒内的挤出螺杆构成。现有板材挤出机的工作过程是，原料直接经过进料斗进入挤压筒，由挤出螺杆挤压成型，得到所需的陶瓷板材。但是，现有的板材挤出机生产的陶瓷板材产品平整度差，密度不均且无法保证在同一截面挤出速度相同。

参见图1，为本申请一种板材挤出机的结构示意图。

一种板材挤出机，所述板材挤出机包括底座1及位于所述底座1上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置；

所述送料装置位于所述挤压装置的上方；

所述挤压装置通过所述成型装置与所述切割装置连接；

所述送料装置包括第一电机2、主动齿轮盘3、从动齿轮盘4、传送带5、送料箱6和支撑杆7；

所述第一电机2连接所述主动齿轮盘3；

所述从动齿轮盘4位于所述主动齿轮盘3的斜上方；

所述传送带5环绕安装在所述主动齿轮盘3和所述从动齿轮盘4上；

所述送料箱6的底部安装在所述传送带5上；

所述主动齿轮盘3和所述从动齿轮盘4通过所述支撑杆7固定在所述底座1上；

所述送料箱6包括出料顶板8、合页9和进料顶板10；

所述出料顶板8通过所述合页9与所述进料顶板10连接；

所述挤压装置包括第二电机11、挤压筒12、挤出螺杆13和进料斗14；

所述第二电机11连接所述挤压筒12；

所述挤出螺杆13设在所述挤压筒12的内部；

所述挤出螺杆13的轴线与所述挤压筒12的轴线重合；

所述进料斗14设在所述挤压筒12外表面上；

所述进料斗14的底部与所述挤压筒12相通；

所述进料斗14位于所述从动齿轮盘4的下方；

所述成型装置包括过渡段15、成型模16、挤压腔17、第一模板18、第二模板19、密封块20、第一加热板21、温度控制器22、第二加热板23、第一预紧螺钉24、出料口25、热电偶26和温度显示器27；

所述过渡段15和所述成型模16设在所述挤压腔17的相对两侧；

所述挤压腔17的顶部为所述第一模板18；

所述挤压腔17的下部为所述第二模板19；

所述第一模板18和所述第二模板19之间且在所述挤压腔17的相对两侧均为所述密封块20；

所述第一加热板21包裹于所述第一模板18和所述第二模板19的外表面；

所述第一加热板21通过导线与所述温度控制器22相连；

所述第二加热板23包裹于所述成型模16的外表面；

所述第二加热板23通过导线与所述温度控制器22相连；

所述第一预紧螺钉24设置在所述成型模16的边沿；

所述第一预紧螺钉24贯穿所述成型模16；

所述出料口25位于所述成型模16的中部且贯穿所述成型模16；

所述热电偶26设置在所述第二加热板23的顶部；

所述热电偶26通过导线与所述温度显示器27相连；

所述切割装置包括刀具28、第一升降机构29和第一升降控制器30；

所述刀具28安装在所述第一升降机构29上；

所述第一升降机构29通过导线与所述第一升降控制器30连接；

所述刀具28的下方设有台面31；

所述台面31位于所述底座1的上表面。

具体地，掀开送料箱6上的进料顶板10，将制作陶瓷板材所需物料投入到送料箱6中，随后将进料顶板10复位盖合到送料箱6上。开启第一电机2，主动齿轮盘3旋转，通过传送带5并在主动齿轮盘3的带动下，从动齿轮盘4同步旋转。当送料箱6到达进料斗14上方时，掀开送料箱6上的出料顶板8，此时送料箱6内的物料倾倒入进料斗14内。物料经过进料斗14进入挤压筒12，此时在第二电机11的作用下，利用挤压筒12内挤出螺杆13将物料推送入过渡段15。物料经过过渡段15继续进入由第一模板18、第二模板19和密封块20围成的挤压腔17。在第一模板18和所述第二模板19的外表面包裹第一加热板21，通过温度控制器22控制第一加热板21的温度，进而实现对挤压腔17物料的温度调控。在挤出螺杆13的不断推动下，物料通过挤压腔17进入成型模16中的出料口25。通过成型模16边沿的第一预紧螺钉24，将出料口25的入口位置与挤压腔17的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度近似相等，进而提高通过成型模16最终得到的陶瓷板材的平整度。在成型模16中陶瓷板材成型的同时，通过温度控制器22控制第二加热板23的温度，进而实现对陶瓷板材的烧制过程。在通过成型模16得到的陶瓷板材输送到刀具28下方，由第一升降控制器30控制第一升降机构29，第一升降机构29带动刀具28上下移动，在台面31的上表面位置刀具28对陶瓷板材进行切割，最终得到所需尺寸的陶瓷板材。

由以上技术方案可知，本申请提供一种板材挤出机，包括底座1及位于所述底座1上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒12内挤出螺杆13将物料推送入过渡段15，并通过挤压腔17进入到成型模16内。通过成型模16边沿的第一预紧螺钉24，将出料口25的入口位置与挤压腔17的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度近似相等，进而提高通过成型模16最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模16内的出料口25挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒12，过渡段15，挤压腔17，以及成型模16的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板21与第二加热板23均由温度控制器22控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。

进一步地，所述成型装置还包括第一磁板32、第二磁板33、第二升降机构34和第二升降控制器35；

所述第一磁板32吸附在所述第一模板18的上表面；

所述第二磁板33安装在所述第二升降机构34上；

所述第二磁板33位于所述第一磁板32的上方；

所述第二升降机构34通过导线与所述第二升降控制器35连接。

具体地，通过第二升降控制器35控制第二升降机构34，第二升降机构34带动第二磁板33上下移动，第二磁板33与第一磁板32彼此相吸。由于第一磁板32吸附在第一模板18的上表面，因此第一模板18被提升或下降到所需位置。通过上下移动第一模板18，从而改变第一模板18与第二模板19之间的距离，进而根据生产陶瓷板材种类对挤出速度等条件的需求，提高或缩短物料在挤压腔17内的停留时间，提高挤出操作的工作效率。

进一步地，所述成型模16上还设有第二预紧螺钉36；

所述第二预紧螺钉36贯穿所述成型模16。

具体地，由于通过成型模16边沿的第一预紧螺钉24，将出料口25的入口位置与挤压腔17的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度近似相等，进而提高通过成型模16最终得到的陶瓷板材的平整度。为了保证同一纵截面上物料的挤出速度近似程度更高，将成型模16上还设有第二预紧螺钉36。参见图2为本申请一种板材挤出机中成型模第一种实施例的结构示意图。多个第二预紧螺钉36连接所构成的框架位于多个第一预紧螺钉24连接所构成的框架内部。参见图3为本申请一种板材挤出机中成型模第二种实施例的结构示意图。多个第二预紧螺钉36连接所构成的框架与多个第一预紧螺钉24连接所构成的框架互相交错。

进一步地，所述进料斗14的内部中央设有搅拌辊37；

所述搅拌辊37的轴线与所述进料斗14的轴线垂直。

具体地，物料由送料箱6进入进料斗14，通过进料斗14内部中央设有的搅拌辊37进行初步地混合搅拌，从而使得物料的密度更加均匀，进而提高物料通过挤压装置进入成型装置生产陶瓷板材的工作效率。

进一步地，所述进料斗14的顶部设有盖体38；

所述盖体38与所述进料斗14的顶部为可拆卸连接。

具体地，物料由送料箱6进入进料斗14，从而完成进料操作后，将盖体38盖合到进料斗14的顶部，可以避免在挤压过程中杂质对物料的污染，避免外界环境温度、湿度等对物料状态的影响，并且可以降低在挤出装置和成型装置产生的噪音。优选地，将盖体38与进料斗14的顶部设置为可拆卸连接，从而方便清理和维修盖体38。

进一步地，所述进料斗14的侧壁底端设有磁块39；

所述磁块39为环形磁铁。

具体地，由于在陶瓷板材生产过程中，对于无需在物料中添加金属成分的情况下，物料一旦混入金属成分，就会影响最终生产的陶瓷板材的品质。在进料斗14的侧壁底端设有磁块39，金属杂质会在磁块39的作用下吸附到进料斗14的内侧壁上，从而去除了进入挤压筒12的物料中金属杂质，并且避免了金属杂质对于挤压筒12的破坏，从而提高了生产陶瓷板材的质量。优选地，磁块39为环形磁铁，将环形的磁块39套设在进料斗14的外壁上，从而增加吸附金属杂质的面积，进一步提高吸附金属杂质的效率。

进一步地，所述进料斗14的内壁底端设有毛刷40。

具体地，采用磁块39将物料中的金属杂质吸附到进料斗14的内侧壁上，为便于下次向进料斗14输送物料时有效吸附金属杂质，需要将进料斗14的内侧壁上的物料清理干净。优选地，在进料斗14的内壁底端设有毛刷40，从而在磁块39的作用下将金属杂质吸附在毛刷40上，清理时只需直接将毛刷40从进料斗14拿出即可，使得清理工作简单高效。

进一步地，所述挤压腔17的纵截面积向远离所述挤压腔17方向逐渐减小。

具体地，由于挤压筒12内挤出螺杆13的挤出推动作用，在挤压腔17中的物料向远离挤压筒12方向运动，由于挤压腔17的纵截面积向远离挤压腔17方向逐渐减小，使得物料挤出的空间逐渐减小，从而减缓物料的挤出速度，更加地精细地进行挤出操作，保证物料的密度更加地均匀。

进一步地，所述出料口25的内部有间隔的设有成型杆41。

具体地，在出料口25的内部有间隔的设有成型杆41，从而由出料口25挤出的陶瓷板材为带有贯穿孔的陶瓷板材。根据所需陶瓷板材中贯穿孔的形状、尺寸以及多个贯穿孔之间的间隔与相对位置，采取相匹配的成型杆41设置在出料口25的内部。从而，不同类型的成型模16配置在板材挤出机内，生产出不同类型的陶瓷板材，使得板材挤出机的适用范围更广。

进一步地，所述出料顶板8和所述进料顶板10上均设有所述把手42。

具体地，为了提高向送料箱6添加物料和输送物料的效率，在出料顶板8和进料顶板10上均设有所述把手42。快速实现对出料顶板8和所述进料顶板10相对于送料箱6顶部的打开与闭合。

由以上技术方案可知，本申请提供一种板材挤出机，包括底座1及位于所述底座1上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒12内挤出螺杆13将物料推送入过渡段15，并通过挤压腔17进入到成型模16内。通过成型模16边沿的第一预紧螺钉24，将出料口25的入口位置与挤压腔17的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度相同，进而提高通过成型模16最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模16内的出料口25挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒12，过渡段15，挤压腔17，以及成型模16的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板21与第二加热板23均由温度控制器22控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。通过第二升降控制器35控制第二升降机构34，第二升降机构34带动第二磁板33上下移动，第二磁板33与第一磁板32彼此相吸。由于第一磁板32吸附在第一模板18的上表面，因此第一模板18被提升或下降到所需位置。通过上下移动第一模板18，从而改变第一模板18与第二模板19之间的距离，进而根据生产陶瓷板材种类对挤出速度等条件的需求，提高或缩短物料在挤压腔17内的停留时间，提高挤出操作的工作效率。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材挤出机，其特征在于，所述板材挤出机包括底座(1)及位于所述底座(1)上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置；

所述送料装置位于所述挤压装置的上方；

所述挤压装置通过所述成型装置与所述切割装置连接；

所述送料装置包括第一电机(2)、主动齿轮盘(3)、从动齿轮盘(4)、传送带(5)、送料箱(6)和支撑杆(7)；

所述第一电机(2)连接所述主动齿轮盘(3)；

所述从动齿轮盘(4)位于所述主动齿轮盘(3)的斜上方；

所述传送带(5)环绕安装在所述主动齿轮盘(3)和所述从动齿轮盘(4)上；

所述送料箱(6)的底部安装在所述传送带(5)上；

所述主动齿轮盘(3)和所述从动齿轮盘(4)通过所述支撑杆(7)固定在所述底座(1)上；

所述送料箱(6)包括出料顶板(8)、合页(9)和进料顶板(10)；

所述出料顶板(8)通过所述合页(9)与所述进料顶板(10)连接；

所述挤压装置包括第二电机(11)、挤压筒(12)、挤出螺杆(13)和进料斗(14)；

所述第二电机(11)连接所述挤压筒(12)；

所述挤出螺杆(13)设在所述挤压筒(12)的内部；

所述挤出螺杆(13)的轴线与所述挤压筒(12)的轴线重合；

所述进料斗(14)设在所述挤压筒(12)外表面上；

所述进料斗(14)的底部与所述挤压筒(12)相通；

所述进料斗(14)位于所述从动齿轮盘(4)的下方；

所述成型装置包括过渡段(15)、成型模(16)、挤压腔(17)、第一模板(18)、第二模板(19)、密封块(20)、第一加热板(21)、温度控制器(22)、第二加热板(23)、第一预紧螺钉(24)、出料口(25)、热电偶(26)和温度显示器(27)；

所述过渡段(15)和所述成型模(16)设在所述挤压腔(17)的相对两侧；

所述挤压腔(17)的顶部为所述第一模板(18)；

所述挤压腔(17)的下部为所述第二模板(19)；

所述第一模板(18)和所述第二模板(19)之间且在所述挤压腔(17)的相对两侧均为所述密封块(20)；

所述第一加热板(21)包裹于所述第一模板(18)和所述第二模板(19)的外表面；

所述第一加热板(21)通过导线与所述温度控制器(22)相连；

所述第二加热板(23)包裹于所述成型模(16)的外表面；

所述第二加热板(23)通过导线与所述温度控制器(22)相连；

所述第一预紧螺钉(24)设置在所述成型模(16)的边沿；

所述第一预紧螺钉(24)贯穿所述成型模(16)；

所述出料口(25)位于所述成型模(16)的中部且贯穿所述成型模(16)；

所述热电偶(26)设置在所述第二加热板(23)的顶部；

所述热电偶(26)通过导线与所述温度显示器(27)相连；

所述切割装置包括刀具(28)、第一升降机构(29)和第一升降控制器(30)；

所述刀具(28)安装在所述第一升降机构(29)上；

所述第一升降机构(29)通过导线与所述第一升降控制器(30)连接；

所述刀具(28)的下方设有台面(31)；

所述台面(31)位于所述底座(1)的上表面。

2.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述成型装置还包括第一磁板(32)、第二磁板(33)、第二升降机构(34)和第二升降控制器(35)；

所述第一磁板(32)吸附在所述第一模板(18)的上表面；

所述第二磁板(33)安装在所述第二升降机构(34)上；

所述第二磁板(33)位于所述第一磁板(32)的上方；

所述第二升降机构(34)通过导线与所述第二升降控制器(35)连接。

3.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述成型模(16)上还设有第二预紧螺钉(36)；

所述第二预紧螺钉(36)贯穿所述成型模(16)。

4.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述进料斗(14)的内部中央设有搅拌辊(37)；

所述搅拌辊(37)的轴线与所述进料斗(14)的轴线垂直。

5.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述进料斗(14)的顶部设有盖体(38)；

所述盖体(38)与所述进料斗(14)的顶部为可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述进料斗(14)的侧壁底端设有磁块(39)；

所述磁块(39)为环形磁铁。

7.如权利要求6述的板材挤出机，其特征在于，所述进料斗(14)的内壁底端设有毛刷(40)。

8.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述挤压腔(17)的纵截面积向远离所述过渡段(15)方向逐渐减小。

9.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述出料口(25)的内部有间隔的设有成型杆(41)。

10.如权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述出料顶板(8)和所述进料顶板(10)上均设有所述把手(42)。