CN217703942U - 一种旋转升芯振动制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转升芯振动制管机，所述制管机包括喂料机构、管口成型机构、外模、振动芯模、拨料机构、旋转机构、管口升降机构、芯模升降机构和用于清扫、修饰制管管道内壁及管口的扫光机构，所述扫光机构包括毛刷，所述毛刷通过一号螺钉和安装板竖直设置于拨料机构末端。本实用新型通过将扫光机构设置在振动芯模顶端的拨料机构上，利用拨料机构的旋转，在制管管道初步成型、振动芯模下移脱离外模的过程中，扫光机构旋转将制管管道的内壁及管口清扫、修饰，不仅使管口和内壁更光滑、美观，且大大节约了制管时间，提高了生产效率，降低了设备成本。

Description

一种旋转升芯振动制管机

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土管道加工领域，具体涉及一种旋转升芯振动制管机。

背景技术

目前，大部分混凝土制品厂生产钢筋混凝土排水管产品时通常采用径向挤压和芯模振动结合工艺，例如德国的立式径向挤压制管，其利用旋转机构将外模输送至搓口成型机构和内模之间，喂料机构下料的同时振动内模上移，并配合内模顶端的拨料机构，能够实现混凝土的均匀布料，制管完成后外模旋转至外侧并由升降机构驱动清扫机构对混凝土管道内壁进行清扫、修饰，虽然提高了产品质量，但是也存在以下不足：

清扫机构需要单独设置驱动刷头旋转的电机和驱动刷头上下移动的升降机构，后续加工不同管径的管道时还需要单独更换刷头等结构，导致整个设备成本高，并且还会占用机架外部空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转升芯振动制管机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种旋转升芯振动制管机，包括从上到下依次设置的喂料机构、管口成型机构、外模、振动芯模，旋转设置于振动芯模顶端的拨料机构，驱动所述外模旋转的旋转机构，以及分别驱动管口成型机构和振动芯模上下移动的管口升降机构和芯模升降机构，所述制管机还包括用于清扫、修饰制管管道内壁及管口的扫光机构；

所述扫光机构包括毛刷，所述毛刷通过一号螺钉和安装板竖直设置于拨料机构末端，毛刷在所述拨料机构的旋转驱动下以及所述芯模升降装置的直线驱动下，清扫、修饰制管管道内壁及管口，在后续毛刷磨损之后，可以方便拆卸更换，更换成本也较低。

本实用新型通过在振动芯模上方的拨料机构上设置扫光机构，钢筋混凝土水泥管成型后，振动芯模下降的同时就完成了钢筋混凝土管的管口和内壁的扫光，相比现有技术的清扫机构和抹光机构置于下料工位上方进行管口和内壁的扫光作用，本实用新型大大节约了时间，提高了生产效率，降低了设备成本，并使钢筋混凝土管管口和内壁更光滑、美观。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述拨料机构包括马达和三个拨料板，所述三个拨料板呈环形阵列分布于所述振动芯模顶端并通过连接件与马达的输出轴可拆卸连接，所述马达嵌设于所述振动芯模内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述拨料板相对于振动芯模的半径倾斜设置，所述毛刷可拆卸安装于每个拨料板的末端并与拨料板平行设置，方便清扫内壁。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述拨料板截面设置为L型，三个拨料板于所述输出轴外部首尾相接围成三角形空间，所述连接件包括三角板和二号螺钉，所述三角板设置于所述输出轴顶端并位于所述三角形空间内，所述拨料板通过二号螺钉与所述三角板侧壁可拆卸连接，方便拨料板从三角板上拆卸更换。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接件还包括挡板，所述挡板套设于所述输出轴外部，所述挡板设置于所述三角板顶部并通过三号螺钉与输出轴连接，挡板的设置能够使得拨料板更加稳定，不会上下晃动。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过在振动芯模上方的拨料机构上设置扫光机构，钢筋混凝土水泥管成型后，振动芯模下降的同时就完成了钢筋混凝土管的管口和内壁的扫光，相比现有技术的清扫机构和抹光机构置于下料工位上方进行管口和内壁的扫光作用，本实用新型大大节约了时间，提高了生产效率，还降低了设备成本，减小了设备占地面积；

2)本实用新型通过将扫光机构设置在振动芯模上方的拨料机构上，在加工不同内径的管道时，更换芯模的同时就能够更换相应尺寸的扫光机构，相比现有技术也简化了更换操作，提高了更换效率，降低了人力成本；

3)本实用新型三个拨料板呈三角形围合并通过三角连接件与输出轴可拆卸连接，不仅能够提高拨料和毛刷清扫的稳定性，也方便后续快速拆卸更换拨料板。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的振动芯模局部剖面图。

图5是本实用新型的振动芯模俯视图。

图6是本实用新型的拨料机构和连接件爆炸图。

图7是本实用新型的搓口成型机构俯视图。

图8是本实用新型的管口升降机构、芯模升降机构分布图。

图中：1、机架；2、喂料机构；3、管口成型机构；4、外模；5、振动芯模；6、拨料机构；61、拨料板；62、马达；7、旋转机构；8、管口升降机构；9、芯模升降机构；10、扫光机构；101、毛刷；102、安装板；103、一号螺钉；11、机坑；12、三角板；13、二号螺钉；14、挡板；15、三号螺钉；17、滚轮；18导向套。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-5和图7-8所示，一种旋转升芯振动制管机，包括安装在机坑11内的机架1、设置于机架1上并从上到下依次设置的喂料机构2、管口成型机构3、外模4、振动芯模5，旋转设置于振动芯模5顶端的拨料机构6，驱动所述外模4旋转的旋转机构7，设置于机架1上并分别驱动管口成型机构3和振动芯模5上下移动的管口升降机构8和芯模升降机构9，以及竖直设置于拨料机构6末端的扫光机构10；其中，

喂料机构2包括料斗和送料机，送料机输入端与料斗对应，输出端与外模4顶端开口对应；

搓口成型机构3在德国立式径向挤压制管的搓口成型机构上作出了以下改进：整体结构为方形结构，两侧并设置导向套18，导向套18滑动设置于机架1上，能够使得整个搓口成型机构3上下移动稳定，搓口顺畅不晃动；

相比德国立式径向挤压制管设置在机坑内的旋转机构，本申请旋转机构7设置在机坑11上方的平台上，且底部均匀分布多个滚轮17，方便旋转机构7的整体安装，以及水平和高度的调整，转动也更加顺畅稳定；

管口升降机构8和芯模升降机构9均采用分布在机架1两侧的两个液压油缸，液压油缸在导向柱的导向下，上下稳定工作；

所述拨料机构6包括马达62和三个拨料板61，所述三个拨料板61呈环形阵列分布于所述振动芯模5顶端并与马达62的输出轴可拆卸连接，所述马达62嵌设于所述振动芯模5内，马达62带动拨料板61转动，能够实现混凝土的均匀布料，所述拨料板61相对于振动芯模5的半径倾斜设置；

所述扫光机构10可拆卸安装于每个拨料板61的末端并与拨料板61平行设置，所述扫光机构10在所述拨料机构6的旋转驱动下以及所述芯模升降装置的直线驱动下，清扫、修饰制管管道内壁及管口；

所述扫光机构10包括毛刷101，毛刷101通过一号螺钉103和安装板102连接于所述拨料机构6末端并与拨料板61平行设置，在后续毛刷101磨损之后，可以方便拆卸更换，更换成本也较低，毛刷101也可以采用其他能够修饰管道内壁的结构替换；

更换维修芯模时，可以从机坑11一侧的人梯和入口进入芯模工位。

整个制管机制管时：

通过管口升降机构8驱动管口成型机构3下移并卡接在外模4顶端，以固定外模4，喂料机构2输送混凝土至外模4内；

再启动芯模升降装置，提升振动芯模5及其顶端由马达62驱动旋转的拨料机构6和扫光机构10至外模4内，上移并旋转的拨料机构6将混凝土均匀分布至外模4和振动芯模5之间的型腔内，管口成型机构3边下压边搓动管口，形成管口设计形状；

待制管管道初步成型后，芯模升降装置驱动振动芯模5及其顶端旋转的拨料机构6和扫光机构10下移，此时管口成型机构3先不上移，下移并旋转的扫光机构10将制管管道内壁及管口清扫、修饰；

最后，管口升降机构8驱动管口成型机构3上移脱离外模4，旋转机构7驱动外模4及成型管道旋转至外侧，成型管道脱模后制管完成。

本实用新型通过在振动芯模5上方的拨料机构6上设置扫光机构10，钢筋混凝土水泥管成型后，振动芯模5下降的同时就完成了钢筋混凝土管的管口和内壁的扫光，相比现有技术的清扫机构和抹光机构置于下料工位上方进行管口和内壁的扫光作用，本实用新型大大节约了时间，提高了生产效率，降低了设备成本，减小了设备占地面积，机坑11面积也会相应减小，并使钢筋混凝土管管口和内壁更光滑、美观；

另外，管道初步成型后，管口成型机构3先不上移，在扫光机构10工作时作为管口端面的保护结构，这样毛刷101旋转时就不会损坏管口边缘，不会造成烂口，制管质量更高。

如图4-6所示，所述拨料板61截面设置为L型，L型的拨料板61包括水平顶板和竖直底板，三个拨料板61于所述输出轴外部首尾相接围成三角形空间，所述连接件包括三角板12和二号螺钉13，所述三角板12设置于所述输出轴顶端并位于所述三角形空间内，所述拨料板61通过二号螺钉13与所述三角板12侧壁可拆卸连接；

所述连接件还包括挡板14，所述挡板14中部开设异形通孔，挡板14通过异形通孔套设于所述输出轴外部，所述挡板14设置于所述三角板12顶部并通过三号螺钉15与输出轴连接。

需要说明的是，为了方便拨料板61的拆卸更换以及稳定运行，我们通过连接件将拨料板61可拆卸安装在输出轴上，具体的，在安装时：

先将三个拨料板61的水平顶板与三角板12上表面贴合，竖直底板与三角板12的三个外侧壁贴合，再通过二号螺钉13从竖直底板处将三个拨料板61安装在三角板12的三个外侧壁上，接着再将挡板14套在输出轴外部，最后用三号螺钉15将挡板14固定在输出轴上，挡板14也将三个拨料板61限位，使其不会上下晃动，这样安装后，三个拨料板61更加稳定，也不会轻易发生晃动，布料效果好，间接的也使得毛刷101清扫稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋转升芯振动制管机，包括从上到下依次设置的喂料机构、管口成型机构、外模、振动芯模，旋转设置于振动芯模顶端的拨料机构，驱动所述外模旋转的旋转机构，以及分别驱动管口成型机构和振动芯模上下移动的管口升降机构和芯模升降机构，其特征在于：所述制管机还包括用于清扫、修饰制管管道内壁及管口的扫光机构；

所述扫光机构包括毛刷，所述毛刷通过一号螺钉和安装板竖直设置于拨料机构末端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转升芯振动制管机，其特征在于：所述拨料机构包括马达和三个拨料板，所述三个拨料板呈环形阵列分布于所述振动芯模顶端并通过连接件与马达的输出轴可拆卸连接，所述马达嵌设于所述振动芯模内。

3.根据权利要求2所述的一种旋转升芯振动制管机，其特征在于：所述拨料板相对于振动芯模的半径倾斜设置，所述毛刷可拆卸安装于每个拨料板的末端并与拨料板平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种旋转升芯振动制管机，其特征在于：所述拨料板截面设置为L型，三个拨料板于所述输出轴外部首尾相接围成三角形空间，所述连接件包括三角板和二号螺钉，所述三角板设置于所述输出轴顶端并位于所述三角形空间内，所述拨料板通过二号螺钉与所述三角板侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转升芯振动制管机，其特征在于：所述连接件还包括挡板，所述挡板套设于所述输出轴外部，所述挡板设置于所述三角板顶部并通过三号螺钉与输出轴连接。

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