CN109910137A - 一种自动化仿古砖压砖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化仿古砖压砖机，包括有供料系统和仿古砖压制系统，供料系统包括有混料装置和喂料装置，喂料装置将压砖原料供给到仿古砖压制系统中，仿古砖压制系统包括有支撑框架，支撑框架上部装有安装座，安装座底部朝下装有模芯驱动油缸和模框驱动油缸，模芯驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模芯，模框驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模框，压砖模芯的底面上设有仿古花纹；支撑框架下方并排设有滑行轨道，滑行轨道上滑动装有滑动座，滑动座通过一连杆机构驱动运行，滑动座上固定设有压砖托板，压砖托板板面上设有若干密集排布的排水小孔，压砖托板上还覆盖有一层过滤纱网；本发明结构设计紧凑，自动化程度高，成型质量好。

Description

一种自动化仿古砖压砖机

技术领域

本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其是一种自动化仿古砖压砖机。

背景技术

随着现代社会的发展，人们对于建筑的要求也是越来越高了，不仅仅是建筑内在的结构质量，而且很多建筑的外观更倾向于艺术化的方向展示，尤其是很多现代人都对仿古建筑情有独钟，这就给仿古砖瓦建材提供了市场，现有的市场上的仿古转瓦一般都是通过模子倒模，工人手工操作制作出来的，模子上刻有仿古花纹，这种生产方式生产效率十分低下；当然现在也有自动化的制砖机设备，但是这些自动化的制砖设备一是很难生产出仿古花纹砖瓦，另一方面就是其制砖原理依然是采用倒模的形式，制成的砖坯湿度较大，基本难以做到一次成型即可使用的效果。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的仿古砖在制作工艺上存在的上述问题，提供一种结构设计紧凑，自动化程度高，成型质量好的自动化仿古砖压砖机。

本发明的具体方案是：一种自动化仿古砖压砖机，包括有供料系统和仿古砖压制系统，供料系统包括有混料装置和喂料装置，混料装置通过倾斜料槽将预混料输出到喂料装置中，喂料装置将压砖原料供给到仿古砖压制系统中，所述仿古砖压制系统包括有支撑框架，支撑框架上部装有安装座，安装座底部朝下装有模芯驱动油缸和模框驱动油缸，模芯驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模芯，模框驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模框，压砖模框装在压砖模芯的外围且两者紧密配合安装，所述压砖模芯的底面上设有仿古花纹；所述支撑框架下方并排设有滑行轨道，所述滑行轨道上滑动装有滑动座，滑动座通过一连杆机构驱动运行，滑动座上固定设有压砖托板，压砖托板板面上设有若干密集排布的排水小孔，压砖托板上还覆盖有一层过滤纱网；滑动座侧部伸出连接有一块支撑板，支撑板上通过螺杆支撑搁置有成品砖托板；上述模芯驱动油缸、模框驱动油缸以及连杆机构的运行均通过一总控制器控制运行。

本发明中所述支撑框架是由四根立柱组成，四根立柱上共同滑动套装有一块平衡滑板，所述模框驱动油缸的活塞杆向下穿过平衡滑板且与平衡滑板固定连接；平衡滑板的侧部向下设置有一根传感器支撑杆，所述传感器支撑杆上设有上限位传感器和下限位传感器，上、下限位传感器分别对压砖模框及压砖模芯的上下运行进行限位。

本发明中所述压砖模框包括有外框和内框，其中外框为一矩形一体框，内框是由四块胀紧板围成的矩形框，外框与内框之间通过螺丝紧密连成一体，外框与所述模框驱动油缸相连接，所述压砖模框的前后侧对称位置上设有排水孔管，压砖模框的左右两侧对称位置上设有高压吹气孔管，所述排水孔管贯穿外框和内框设置，所述高压吹气孔管同样贯穿外框和内框设置，所述吹气孔管通过气管及分气阀门与装在安装座上的高压气罐相连接，所述分气阀门与总控制器控制连接；所述压砖模芯为矩形块状结构，压砖模芯上部与模芯驱动油缸相连接，压砖模芯的底面设有仿古花纹，压砖模芯的四周侧壁上设有一圈吹气槽缝，所述吹气槽缝紧邻仿古花纹设置。

本发明中所述压砖托板底部为槽孔结构，所述槽孔结构与所述排水小孔连通。

本发明中所述喂料装置具有由支撑架支撑设置的喂料仓，喂料仓底部一侧设有喂料孔管，喂料仓中安装有搅拌式喂料页片，喂料页片脉冲式向喂料孔管中推入压砖料，所述喂料页片通过喂料伺服电机进行驱动；喂料仓底部两侧吊装有平行布置的喂料滑行轨道，所述喂料滑行轨道的外侧边缘设有内凹的T形轨道槽，喂料滑行轨道的底部设有喂料滑动板，所述喂料滑动板的前后两侧分别吊装有两个滚动轮，所述滚动轮在对应的T形轨道槽内滚动，喂料滑动板的底部通过一喂料驱动气缸进行驱动，喂料滑动板的底部对应于喂料孔管还向下设有一喂料筒，该喂料筒贯穿喂料滑动板与所述喂料孔管对接布置；喂料滑动板下方的支撑架上还设有一块压砖料承接板，该承接板与所述喂料滑动板相平行布置，承接板紧贴着喂料筒的出口并平行于出口设置，承接板的前端设置有U形缺口，该U形缺口位于压砖托板的上方并与之形成对接关系。

本发明中所述U形缺口的前后两侧位置处向下分别设有压砖料围板。

本发明中所述喂料孔管的内径上大下小且呈渐变式缩小设置。

本发明中所述连杆机构具有滑动座驱动伺服电机，所述滑动座驱动伺服电机的输出轴上连接有短连杆，短连杆前端铰装有长连杆，长连杆前端与所述滑动座铰接连接。

本发明中所述支撑板上还设有一喷油头，该喷油头斜向朝向压砖托板上方布置，当压砖托板到达压砖模芯下方时，喷油头开启并向压砖模芯底部喷油操作。

本发明中所述混料装置具有混料仓，混料仓高于喂料装置布置，混料仓中装有搅拌机。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明的自动化压砖机，基本实现全自动化仿古砖的压砖制作，制作效率高，成型质量好。

2.本发明的压砖机一次性将仿古花纹压制成型，并且能够即时将成品脱模吹干，即时使用就可以，无需等待晾干，这是很多制砖设备所不具备的。

3.整个压砖机设备结构紧凑有序，设备的维护修整以及清洁工作方便，具有很好的实际推广价值。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明的俯视方向结构示意图；

图3是图1中K处放大结构示意图；

图4是本发明中的喂料滑动板总体结构示意图；

图5是本发明中压砖托板结构示意图；

图6是本发明中压砖模框和压砖模芯总体结构示意图；

图7是图6的主剖结构示意图；

图8是本发明中压砖模框和压砖模芯爆炸结构示意图。

图中：1—混料装置，2—倾斜料槽，3—喂料伺服电机，4—喂料仓，5—T形轨道槽，6—平衡滑板，7—分气阀门，8—安装座，9—模框驱动气缸，10—高压气罐，11—模芯驱动油缸，12—立柱，13—成品砖托板，14—滑行轨道，15—支撑板，16—喷油头，17—滑动座，18—压砖料围板，19—喂料筒，20—喂料滑动板，21—长连杆，22—短连杆，23—滑动座驱动伺服电机，24—喂料驱动气缸，25—混料仓，26—搅拌机，27—喂料页片，28—喂料孔管，29—过滤纱网，30—U形缺口，31—承接板，32—喂料滑行轨道，33—压砖模芯，34—喂料驱动气缸，35—上限位传感器，36—高压吹气孔管，37—传感器支撑杆，38—下限位传感器，39—排水孔管，40—滚动轮，41—排水小孔，42—槽孔结构，43—压砖托板，44—吹气槽缝，45—仿古花纹，46—胀紧板。

具体实施方式

参见图1-图8，本发明是一种自动化仿古砖压砖机，包括有供料系统和仿古砖压制系统，供料系统包括有混料装置1和喂料装置，混料装置通过倾斜料槽2将预混料输出到喂料装置中，喂料装置将压砖原料供给到仿古砖压制系统中，所述仿古砖压制系统包括有支撑框架，支撑框架上部装有安装座8，安装座底部朝下装有模芯驱动油缸11和模框驱动油缸9，模芯驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模芯33，模框驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模框34，压砖模框装在压砖模芯的外围且两者紧密配合安装，所述压砖模芯的底面上设有仿古花纹45；所述支撑框架下方并排设有滑行轨道14，所述滑行轨道上滑动装有滑动座17，滑动座通过一连杆机构驱动运行，滑动座上固定设有压砖托板43，压砖托板板面上设有若干密集排布的排水小孔41，压砖托板上还覆盖有一层过滤纱网29；滑动座侧部伸出连接有一块支撑板15，支撑板上通过螺杆支撑搁置有成品砖托板13；上述模芯驱动油缸、模框驱动油缸以及连杆机构的运行均通过一总控制器控制运行。

进一步的，本实施例中所述支撑框架是由四根立柱12组成，四根立柱上共同滑动套装有一块平衡滑板6，所述模框驱动油缸的活塞杆向下穿过平衡滑板且与平衡滑板固定连接；平衡滑板的侧部向下设置有一根传感器支撑杆37，所述传感器支撑杆上设有上限位传感器35和下限位传感器38，上、下限位传感器分别对压砖模框及压砖模芯的上下运行进行限位。

进一步的，本实施例中所述压砖模框包括有外框和内框，其中外框为一矩形一体框，内框是由四块胀紧板46围成的矩形框，外框与内框之间通过螺丝紧密连成一体，外框与所述模框驱动油缸相连接，所述压砖模框的前后侧对称位置上设有排水孔管39，压砖模框的左右两侧对称位置上设有高压吹气孔管36，所述排水孔管贯穿外框和内框设置，所述高压吹气孔管同样贯穿外框和内框设置，所述吹气孔管通过气管及分气阀门7与装在安装座上的高压气罐10相连接，所述分气阀门与总控制器控制连接；所述压砖模芯为矩形块状结构，压砖模芯上部与模芯驱动油缸相连接，压砖模芯的底面设有仿古花纹，压砖模芯的四周侧壁上设有一圈吹气槽缝44，所述吹气槽缝紧邻仿古花纹设置。

进一步的，本实施例中所述压砖托板底部为槽孔结构42，所述槽孔结构与所述排水小孔连通。

进一步的，本实施例中所述喂料装置具有由支撑架支撑设置的喂料仓4，喂料仓底部一侧设有喂料孔管28，喂料仓中安装有搅拌式喂料页片27，喂料页片脉冲式向喂料孔管中推入压砖料，所述喂料页片通过喂料伺服电机3进行驱动；喂料仓底部两侧吊装有平行布置的喂料滑行轨道32，所述喂料滑行轨道的外侧边缘设有内凹的T形轨道槽5，喂料滑行轨道的底部设有喂料滑动板20，所述喂料滑动板的前后两侧分别吊装有两个滚动轮40，所述滚动轮在对应的T形轨道槽内滚动，喂料滑动板的底部通过一喂料驱动气缸24进行驱动，喂料滑动板的底部对应于喂料孔管还向下设有一喂料筒19，该喂料筒贯穿喂料滑动板与所述喂料孔管对接布置；喂料滑动板下方的支撑架上还设有一块压砖料承接板31，该承接板与所述喂料滑动板相平行布置，承接板紧贴着喂料筒的出口并平行于出口设置，承接板的前端设置有U形缺口30，该U形缺口位于压砖托板的上方并与之形成对接关系。

进一步的，本实施例中所述U形缺口的前后两侧位置处向下分别设有压砖料围板18。

进一步的，本实施例中所述喂料孔管的内径上大下小且呈渐变式缩小设置，这种设置有利于压砖料向下流动，不至于粘结在喂料孔管中，难以清理发生堵塞。

进一步的，本实施例中所述连杆机构具有滑动座驱动伺服电机23，所述滑动座驱动伺服电机的输出轴上连接有短连杆22，短连杆前端铰装有长连杆21，长连杆前端与所述滑动座铰接连接，在实际安装中，连杆机构的下方地面上挖一个凹陷的地坑以供长连杆的转动，为机构安装节省空间。

进一步的，本实施例中所述支撑板上还设有一喷油头16，该喷油头斜向朝向压砖托板上方布置，当压砖托板到达压砖模芯下方时，喷油头开启并向压砖模芯底部喷油操作，喷油操作是为了后面成品砖脱模更容易。

进一步的，本实施例中所述混料装置具有混料仓25，混料仓高于喂料装置布置，混料仓中装有搅拌机26。

本发明的压砖机工作原理：

混料装置将水泥、砂及水在混料仓中进行搅拌混合，同时通过倾斜料槽输入到喂料仓中，喂料伺服电机脉冲式启动，每隔一段时间向喂料筒中推入一定量的压砖料，然后启动喂料驱动气缸，喂料驱动气缸带动喂料筒连同其中的压砖料一起向前移动，并从U形缺口处掉落在压砖托板上的过滤纱网上，此时连杆机构启动，推动滑动座沿着滑行轨道行进，直至压砖托板到达压砖模框的正下方。

此时模芯驱动油缸和模框驱动油缸一起启动下行，在其下行过程中，喷油头启动向压砖模芯底部和压砖模框内侧壁上喷油，压砖模框先将过滤纱网上的料子框住，模芯驱动油缸继续下行，对压砖料进行按压成型制成仿古花纹砖，压出的水分从排水孔管和排水小孔及槽孔结构中向外流出，与此同时高压吹气孔管中通入高压气进行吹扫（高压吹气孔管正好与压砖模芯上的吹气槽缝对接上），高压气流从缝隙中向下对挤出的水分进行吹扫，有利于排水，也有利于砖的快速干燥。

挤压一段时间后（这个时间较短大概6-10秒钟），两个油缸上升，连带着制成的仿古砖上升，此时滑动座回缩复位，将成品砖托板（此托板是每次压完一块更换一块托板）置于压砖模芯正下方用于接砖，模芯驱动油缸和模框驱动油缸再一起下行，到达贴近成品砖托板的位置时，模框驱动油缸停止运行，里面的模芯驱动油缸再继续向下稍微运行一小段距离，将成品砖向下推动一点即可将整个仿古砖脱模置于成品砖托板上。

在进行成品砖脱模的同时，喂料装置继续向压砖托板上喂料，然后再继续重复动作，连续不断的自动化进行压砖操作。

上述过程完全通过总控制器控制进行全自动化操作，生产高效，成型质量好，只需在总控制器中输入既定的流程程序即可。

上述压砖压出的仿古花纹可以根据需要调整，更换不同的压砖模芯即可。

在压砖模芯与压砖模框长久的相互摩擦之中会出现磨损，此时只需调整更换胀紧板即可，而不必更换压砖模芯，因为一套压砖模芯的成本远远高于胀紧板的成本，这种设计也为企业节省了不少成本。

Claims (10)

1.一种自动化仿古砖压砖机，包括有供料系统和仿古砖压制系统，供料系统包括有混料装置和喂料装置，混料装置通过倾斜料槽将预混料输出到喂料装置中，喂料装置将压砖原料供给到仿古砖压制系统中，其特征在于：所述仿古砖压制系统包括有支撑框架，支撑框架上部装有安装座，安装座底部朝下装有模芯驱动油缸和模框驱动油缸，模芯驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模芯，模框驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模框，压砖模框装在压砖模芯的外围且两者紧密配合安装，所述压砖模芯的底面上设有仿古花纹；所述支撑框架下方并排设有滑行轨道，所述滑行轨道上滑动装有滑动座，滑动座通过一连杆机构驱动运行，滑动座上固定设有压砖托板，压砖托板板面上设有若干密集排布的排水小孔，压砖托板上还覆盖有一层过滤纱网；滑动座侧部伸出连接有一块支撑板，支撑板上通过螺杆支撑搁置有成品砖托板；上述模芯驱动油缸、模框驱动油缸以及连杆机构的运行均通过一总控制器控制运行。

2.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述支撑框架是由四根立柱组成，四根立柱上共同滑动套装有一块平衡滑板，所述模框驱动油缸的活塞杆向下穿过平衡滑板且与平衡滑板固定连接；平衡滑板的侧部向下设置有一根传感器支撑杆，所述传感器支撑杆上设有上限位传感器和下限位传感器，上、下限位传感器分别对压砖模框及压砖模芯的上下运行进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述压砖模框包括有外框和内框，其中外框为一矩形一体框，内框是由四块胀紧板围成的矩形框，外框与内框之间通过螺丝紧密连成一体，外框与所述模框驱动油缸相连接，所述压砖模框的前后侧对称位置上设有排水孔管，压砖模框的左右两侧对称位置上设有高压吹气孔管，所述排水孔管贯穿外框和内框设置，所述高压吹气孔管同样贯穿外框和内框设置，所述吹气孔管通过气管及分气阀门与装在安装座上的高压气罐相连接，所述分气阀门与总控制器控制连接；所述压砖模芯为矩形块状结构，压砖模芯上部与模芯驱动油缸相连接，压砖模芯的底面设有仿古花纹，压砖模芯的四周侧壁上设有一圈吹气槽缝，所述吹气槽缝紧邻仿古花纹设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述压砖托板底部为槽孔结构，所述槽孔结构与所述排水小孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述喂料装置具有由支撑架支撑设置的喂料仓，喂料仓底部一侧设有喂料孔管，喂料仓中安装有搅拌式喂料页片，喂料页片脉冲式向喂料孔管中推入压砖料，所述喂料页片通过喂料伺服电机进行驱动；喂料仓底部两侧吊装有平行布置的喂料滑行轨道，所述喂料滑行轨道的外侧边缘设有内凹的T形轨道槽，喂料滑行轨道的底部设有喂料滑动板，所述喂料滑动板的前后两侧分别吊装有两个滚动轮，所述滚动轮在对应的T形轨道槽内滚动，喂料滑动板的底部通过一喂料驱动气缸进行驱动，喂料滑动板的底部对应于喂料孔管还向下设有一喂料筒，该喂料筒贯穿喂料滑动板与所述喂料孔管对接布置；喂料滑动板下方的支撑架上还设有一块压砖料承接板，该承接板与所述喂料滑动板相平行布置，承接板紧贴着喂料筒的出口并平行于出口设置，承接板的前端设置有U形缺口，该U形缺口位于压砖托板的上方并与之形成对接关系。

6.根据权利要求5所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述U形缺口的前后两侧位置处向下分别设有压砖料围板。

7.根据权利要求5所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述喂料孔管的内径上大下小且呈渐变式缩小设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述连杆机构具有滑动座驱动伺服电机，所述滑动座驱动伺服电机的输出轴上连接有短连杆，短连杆前端铰装有长连杆，长连杆前端与所述滑动座铰接连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述支撑板上还设有一喷油头，该喷油头斜向朝向压砖托板上方布置，当压砖托板到达压砖模芯下方时，喷油头开启并向压砖模芯底部喷油操作。

10.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述混料装置具有混料仓，混料仓高于喂料装置布置，混料仓中装有搅拌机。