WO2020170955A1 - 燃焼装置およびこれを備えた温水装置 - Google Patents

Abstract

燃焼装置Ｃは、炎孔プレート２、この炎孔プレート２の外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部１０を有する枠状ベース１、点火プラグ６、および枠状ベース１の前壁部１０に設けられ、かつ前壁部１０の内周部１０ａから炎孔プレート２の表面部側に向けて部分的に突出する突出部１２を備えており、点火プラグ６は、突出部１２の燃料ガス流れ方向下流側に位置して突出部１２に対向し、突出部１２は、点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとされている。このような構成によれば、着火性能を良好にし得るとともに、製造コストの低減化なども適切に図ることが可能である。

Description

燃焼装置およびこれを備えた温水装置

　本発明は、全１次燃焼式バーナ、あるいは全面燃焼バーナなどと称されるタイプの燃焼装置、およびこれを備えた給湯装置などの温水装置に関する。

　燃焼装置の具体例として、特許文献１に記載のものがある。
　同文献に記載の燃焼装置においては、複数の炎孔が設けられている炎孔プレートが、枠状ベースに固定されて支持されている。枠状ベースは、炎孔プレートの表面部の外周縁部に当接する枠状の前壁部、およびこの前壁部からその背面側に起立する矩形筒状の起立壁部を有している。炎孔プレートの複数の炎孔は、炎孔プレートの背面側から供給されてくる燃料ガスと空気との混合ガスを炎孔プレートの表面側に通過させ、かつこの表面側領域に、前記燃料ガスの燃焼領域を形成するための孔である。

　このような燃焼装置においては、他のタイプの燃焼装置と同様に、スパークを利用して燃焼ガスに点火をする必要があり、そのための手段として、点火電極および接地電極からなる２芯タイプの点火プラグが、炎孔プレートの表面領域に設けられている。

　しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地があった。

　第１に、点火プラグは、炎孔プレートの表面領域に設けられているため、炎孔プレートの複数の炎孔を通過した燃料ガスと空気との混合ガスの流れに直接晒された状態となる。ここで、前記した混合ガスは、比較的微小な炎孔を通過するため、この炎孔を通過した混合ガスの流速は、かなりの高速になるのが一般的である。このため、点火プラグを利用してスパークを発生させたとしても、前記混合ガスへの着火不良を生じる場合があり、着火性能の点で改善の余地があった。

　第２に、点火プラグは、２芯タイプであるため、１芯タイプの点火プラグと比較すると、その部品コストが高く、また部品点数も多くなるため、その組み付け作業工数も多くなる。したがって、生産性を高め、製造コストの低減を図る上においては、そのようなことも改善することが望まれる。

特開２０１８－１５１１２１号公報

　本発明の目的は、着火性能を良好にし得るとともに、製造コストの低減なども適切に図ることが可能な燃焼装置、およびこれを備えた温水装置を提供することにある。

　上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

　本発明の第１の側面により提供される燃焼装置は、複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、この炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースと、前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、前記枠状ベースの前記前壁部に設けられ、かつ前記前壁部の内周部から前記炎孔プレートの表面部側に部分的に突出する突出部と、を備えており、前記点火プラグは、前記突出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記突出部に対向しており、前記突出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。

　好ましくは、前記突出部は、先端部が基端部よりも幅狭な形状である。

　好ましくは、前記突出部は、前記炎孔プレートの表面部との間に隙間が形成されるように、前記表面部から前記点火プラグ寄りにオフセットされた配置である。

　好ましくは、前記点火プラグの先端部は、前記突出部の先端寄り部分に対向接近している。

　本発明の第２の側面により提供される燃焼装置は、複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、前記炎孔プレートのうち、前記複数の炎孔が設けられていない領域に設けられ、かつ燃料ガス流れ方向下流側に部分的に膨出する膨出部と、を備えており、前記点火プラグは、前記膨出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記膨出部に対向しており、前記膨出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。

　好ましくは、本発明に係る燃焼装置は、前記炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースを、さらに備えており、前記膨出部は、前記前壁部の内周部に接近した配置である。

　本発明の第３の側面により提供される燃焼装置は、複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、前記炎孔プレートに対向するようにして前記炎孔プレートの背後に配された通気性を有するディストリビューションプレートと、このディストリビューションプレートに設けられ、かつ前記炎孔プレートに設けられた貫通孔を通過して前記炎孔プレートの表面部側に部分的に突出する突出部と、を備えており、前記点火プラグは、前記突出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記突出部に対向しており、前記突出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。

　好ましくは、前記炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースを、さらに備えており、前記突出部は、前記ディストリビューションプレートから前記燃料ガス流れ方向下流側に起立する起立部と、この起立部の先端に屈曲した形態で繋がり、かつ前記枠状ベースの前記前壁部の内周部に接近する屈曲片部と、を有しており、前記屈曲片部は、前記前壁部の内周部寄りの基端部よりも先端部の方が幅狭な形状であり、前記点火プラグの先端部は、前記屈曲片部の先端寄り部分に対向接近している。

　本発明の第４の側面により提供される温水装置は、本発明の第１ないし第３の側面のいずれかにより提供される燃焼装置と、この燃焼装置を用いて発生される燃焼ガスからの熱回収により湯水加熱を行なうことが可能な熱交換器と、を備えていることを特徴としている。

　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

図１Ａは、本発明に係る燃焼装置を備えた温水装置の一例を示す概略断面図であり、図１Ｂは、図１Ａの要部拡大断面図であり、図１Ｃは、図１Ｂの要部底面図である。 図２Ａは、図１Ａに示す燃焼装置に用いられているバーナユニットの概略斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａに示すバーナユニットの分解概略斜視図である。 図３Ａ，図３Ｂは、本発明の他の例を示す要部断面図である。 図４Ａ～図４Ｃは、本発明の他の例を示す要部底面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 図７Ａは、本発明の他の例を示す要部断面図であり、図７Ｂは、図７Ａの要部底面図である。 図８Ａ～図８Ｃは、本発明の他の例を示す要部底面図である。

　以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

　図１Ａに示す温水装置ＷＨは、バーナユニットＵを用いて構成された燃焼装置Ｃと、湯水加熱用の熱交換器ＨＥとを組み合わせて構成されている。

　燃焼装置Ｃの詳細については後述するが、この燃焼装置Ｃは、逆燃焼方式であり、この燃焼装置Ｃの下側に配された熱交換器ＨＥの缶体８内に燃焼ガスを供給可能である。

　熱交換器ＨＥは、缶体８内に、複数の伝熱管９Ａ，９Ｂが収容された構成である。複数の伝熱管９Ａは、いわゆる胴パイプであり、缶体８の内周面に沿って配されている。複数の伝熱管９Ｂは、吸熱用のフィン９０に貫通して略水平状に並んだ状態で一連に接続されている。伝熱管９Ａの一端側の入水口９１ａに外部から供給された湯水は、伝熱管９Ａを矢印Ｎ１～Ｎ５で示す経路で流れてから、矢印Ｎ６に示すように伝熱管９Ｂに到り、かつこの伝熱管９Ｂを矢印Ｎ７～Ｎ９で示す経路で流れて出湯口９１ｂに到達する。このような過程において、前記湯水は、燃焼装置Ｃによって発生された燃焼ガスによって加熱され、出湯口９１ｂから出湯し、所望の給湯先に送られる。

　燃焼装置Ｃは、バーナユニットＵに加え、このバーナユニットＵの上側を覆うバーナケース５、点火プラグ６、および燃料ガスと空気との混合ガスをバーナケース５内に供給するファンＦを備えている。バーナケース５には、燃料ガス導入口５０が設けられており、この燃料ガス導入口５０を介してファンＦから吐出される前記混合ガスがバーナケース５内に供給されるように構成されている。燃料ガス導入口５０には、バーナケース５内からファンＦ側に前記混合ガスが逆流することを防止するための逆止弁（不図示）が設けられている。

　バーナユニットＵは、枠状ベース１、炎孔プレート２、およびディストリビューションプレート３を備えている（図２Ａ，図２Ｂも参照。ただし、図２Ａは、図１Ａ，図１Ｂとは、バーナユニットＵの向きが上下反対に示されている）。

　炎孔プレート２は、耐熱性に優れた金属製（たとえばステンレス製）であり、この炎孔プレート２の厚み方向に貫通した複数の炎孔２０を有している。なお、本実施形態においては、枠状ベース１およびディストリビューションプレート３も、ステンレス製などの金属製である。複数の炎孔２０は、炎孔プレート２の背面側に供給されてきた燃料ガスと空気との混合ガスを通過させ、炎孔プレート２の表面部側において燃料ガスを燃焼させるための孔である。たとえば、図２Ａ，図２Ｂに示す炎孔プレート２のうち、網点模様が付された領域Ｓ１に複数の炎孔２０が適当な配列で設けられている。複数の炎孔２０は、たとえば図１Ｃに示すような丸孔であるが、これに限定されず、矩形または矩形スリット状の孔や、これら異なる形状の孔を複合的に設けるなど、種々の態様に設けることができる。

　枠状ベース１は、炎孔プレート２の支持部材として、またカバー部材としての役割を果たす部材であり、炎孔プレート２の表面部の外周縁寄り部分に当接する枠状の前壁部１０、この前壁部１０から枠状ベース１の背面側（図１Ａ，図１Ｂの上側）に起立する起立壁部１１、およびこの起立壁部１１の後端部に連設されたフランジ部１３を備えている。ただし、本実施形態においては、後述するように、この枠状ベース１には、点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとしての突出部１２が設けられている。

　ディストリビューションプレート３は、背後から供給されてくる燃料ガスと空気との混合ガスの整流を図って複数の炎孔２０に導くための複数の分配孔３０が設けられたプレートである。図２Ｂに示されたディストリビューションプレート３のうち、網点模様が付された領域Ｓ２に、複数の分配孔３０が適当な配列で設けられている。ディストリビューションプレート３は、炎孔プレート２の背後に位置し、かつその外周縁部が枠状ベース１の起立壁部１１に溶接されるなどして、枠状ベース１に固定されている。

　ディストリビューションプレート３には、炎孔プレート２側に突出して炎孔プレート２に当接する複数の凸状部３１が設けられている。このことにより、炎孔プレート２は、複数の凸状部３１と枠状ベース１の前壁部１０との相互間に挟まれた状態で保持されている。ディストリビューションプレート３は、枠状ベース１に溶接などの手段を用いて接合されているが、炎孔プレート２は、枠状ベース１に対して非接合である。好ましくは、炎孔プレート２の外周囲には、起立壁部１１に対する隙間１４が形成されている。このことにより、燃焼装置Ｃが駆動燃焼して炎孔プレート２が熱膨張した際に、炎孔プレート２の外周縁部が起立壁部１１と強く干渉することを回避し、炎孔プレート２に大きな熱応力を生じないようにすることが可能である。

　バーナユニットＵは、枠状ベース１のフランジ部１３が、バーナケース５のフランジ部５１に対し、ビスなどの締結部材４９を用いて取付けられている。バーナケース５は、枠状の補助プレート５９を介して熱交換器ＨＥの缶体８の上側のフランジ部８２に、ビスなどの締結部材４８を用いて取付けられている。

　枠状ベース１の前壁部１０には、突出部１２が設けられている。より具体的には、この突出部１２は、前壁部１０の内周部１０ａから炎孔プレート２の中央部寄りに向けて（炎孔プレート２の表面部側に向けて）部分的に突出している。また、この突出部１２は、炎孔プレート２の表面部に沿い、かつ炎孔２０と干渉するように配置されている。図１Ｃに示すように、この突出部１２は、燃焼装置Ｃの底面視（突出部１２自体の正面視）において、先端部の幅Ｌａが基端部の幅Ｌｂよりも狭くされた略三角形状である。図示説明は省略するが、枠状ベース１は、電気的に接地されており、陽極としての点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとされている。

　点火プラグ６は、電圧印加がなされる陽極としての芯材６０が絶縁ホルダ６１に保持された構成であり、バーナケース５に設けられた点火プラグ取付け用壁部５８に設けられた孔部５７に差し込まれた状態に取付けられている。この点火プラグ６の先端部６０ａ（芯材６０の先端部６０ａ）は、突出部１２の下方（燃料ガス流れ方向下流側）に位置し、かつ突出部１２の先端寄り部分に対向接近している。点火プラグ６の先端部６０ａと、突出部１２との相互間距離は、これら両者間にスパークを発生させ得る距離である。

　次に、前記した燃焼装置Ｃおよびこれを備えた温水装置ＷＨの作用について説明する。

　まず、温水装置ＷＨを駆動させるには、伝熱管９Ａ，９Ｂに湯水を流通させた状態において、ファンＦからバーナケース５内に燃料ガスと空気との混合ガスの供給を開始させて前記燃料ガスに着火し、燃焼させる。燃料ガスへの着火は、点火プラグ６の先端部６０ａと、スパーク発生用のターゲットとしての突出部１２との相互間領域（スパーク発生領域Ｓａ）にスパークを発生させることにより行なうが、スパーク発生領域Ｓａは、突出部１２の燃料ガス流れ方向下流側に位置しており、炎孔２０を通過した高速の燃料ガス流（燃料ガスと空気との混合ガス流）がスパーク発生領域Ｓａに直接進行することはない。スパーク発生領域Ｓａには、突出部１２の傍らを通過した燃料ガス流の一部が流速の遅い渦流となって到達する。したがって、スパークを発生させた場合に、燃料ガス流が高速であることに起因して燃料ガスへの着火がなされない事態を発生しないようにし、燃料ガスへの着火を確実なものとすることができる。

　突出部１２は、既述したように、先端部の幅Ｌａが基端部の幅Ｌｂよりも狭い略三角形状とされており、また点火プラグ６の先端部６０ａは、突出部１２の先端寄り部分に対向接近している。このため、点火プラグ６への電圧印加時には、点火プラグ６と突出部１２との間でスパークを安定的に発生させることも可能である。その結果、燃焼装置Ｃの着火性能を優れたものとすることが可能である。

　一方、点火プラグ６は、１芯タイプでよく、点火電極および接地電極からなる２芯タイプの点火プラグを用いる必要はない。その結果、点火プラグ６の部品コストを廉価にし得るとともに、点火プラグ６の取付け構造を簡素とし、生産性の向上や製造コストの低減を適切に図ることもできる。

　図３Ａ～図８Ｃは、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。

　図３Ａ，図３Ｂに示す実施形態においては、スパーク発生用のターゲットとしての突出部１２が、前壁部１０の周辺部分よりも下方（燃料ガス流れ方向下流側）にオフセットされている。このことにより、突出部１２と炎孔プレート２の表面部との間には、隙間１５または１５ａが形成されている。図３Ａにおいては、突出部１２の基端部が屈曲部とされ、突出部１２は、炎孔プレート２の表面部に対して斜めに延びている。図３Ｂにおいては、突出部１２の基端部に段差部が形成されており、突出部１２は、炎孔プレート２の表面部と略平行に延びている。

　このような構成によれば、突出部１２を前壁部１０や炎孔プレート２の他の部分よりも点火プラグ６の先端部６０ａにより接近させることができる。したがって、スパークを確実に発生させる上で好ましいものとなる。また、突出部１２は、炎孔２０を塞がないため、炎孔プレート２の表面部における燃料ガスの燃焼領域の均一化などを図る上でも好ましいものとなる。

　図４Ａ～図４Ｃは、突出部の形状の他の具体例を示している。図４Ａに示す突出部１２Ａは、先端部の幅Ｌｃが基端部の幅Ｌｄよりも狭い略台形状とされており、図４Ｂに示す突出部１２Ｂは、略半円状とされている。このような構成によれば、突出部１２Ｂは、先端部が基端部よりも幅狭な形状であるため、上述の実施形態の略三角形状の突出部１２と同様に、スパークを安定的に発生させる上で好ましい。

　図４Ｃに示す突出部１２Ｃは、基端部から先端部にわたって幅が略一定の略矩形状である。このような構成であっても、スパークを適切に発生させることが可能である。これらの実施形態から理解されるように、本発明における突出部は、様々な形状とすることが可能である。突出部のサイズなども限定されない。

　図５に示す実施形態においては、炎孔プレート２に膨出部２２が設けられている。この膨出部２２は、炎孔プレート２のうち、複数の炎孔２０が設けられていない領域の表面部が、その下方（燃料ガス流れ方向下流側）に向けて部分的に膨出した部分であり、スパーク発生用のターゲットであって、電気的に接地された状態にある（炎孔プレート２の全体が接地状態にある）。点火プラグ６の先端部６０ａは、膨出部２２の下方に位置して膨出部２２に対向接近している。

　本実施形態においては、点火プラグ６の先端部６０ａと膨出部２２との相互間領域が、スパーク発生領域Ｓｂとなるが、このスパーク発生領域Ｓｂには、炎孔２０を通過した高速の燃料ガス流が直接進行することはなく、膨出部２２の傍らを通過する燃料ガスの一部が低速の渦流となって到達する。したがって、燃料ガスの流速が高速であることに起因して、燃料ガスへの着火不良が発生することを適切に防止することが可能である。また、点火プラグ６としては、２芯タイプの高価なものを用いる必要がなくなるため、製造コストの低減化などを図ることができる。

　図６に示す実施形態においては、点火プラグ６が熱交換器ＨＥの缶体８に設けられた孔部８８に差し込まれた状態で取付けられている。点火プラグ６は、本実施形態のように、燃焼装置Ｃの構成部材とは異なる部材に取付けられた構成とすることも可能である。

　図７Ａおよび図７Ｂに示す実施形態においては、ディストリビューションプレート３に、突出部３２が設けられている。この突出部３２は、ディストリビューションプレート３の表面から炎孔プレート２に設けられた貫通孔２１を通過して炎孔プレート２の表面部側の燃焼領域に突出している。

　より具体的には、前記した突出部３２は、ディストリビューションプレート３から下向き（燃料ガス流れ方向下流側）に起立する起立部３２ａと、この起立部３２ａの先端に屈曲した形態で繋がった屈曲片部３２ｂとを有している。屈曲片部３２ｂは、前壁部１０の内周部１０ａに接近している。また、屈曲片部３２ｂは、図７Ｂに示すように、底面視において、前壁部１０の内周部１０ａ寄りの基端部の幅Ｌｅよりも先端部の幅Ｌｆの方が狭い略三角形状とされている。点火プラグ６の先端部６０ａは、屈曲片部３２ｂの下方に位置し、かつ屈曲片部３２ｂの先端寄り部分に対向接近しており、これらの相互間領域は、スパーク発生領域Ｓａとされている。屈曲片部３２ｂを含む突出部３２は、電気的に接地されており、陽極としての点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとなっている。

　このような構成によれば、スパーク発生領域Ｓａは、突出部３２の屈曲片部３２ｂの燃料ガス流れ方向下流側に位置しており、炎孔２０を通過した高速の燃料ガス流がスパーク発生領域Ｓａに直接進行することはない。スパーク発生領域Ｓａには、屈曲片部３２ｂの傍らを通過した燃料ガス流の一部が流速の遅い渦流となって到達する。したがって、燃料ガス流が高速であることに起因して燃料ガスへの着火がなされない事態を防止し、燃料ガスへの着火を確実なものとすることができる。また、屈曲片部３２ｂは、図１Ｃに示した突出部１２と同様な略三角形状であり、点火プラグ６の先端部６０ａは、屈曲片部３２ｂの先端寄り部分に対向接近しているため、点火プラグ６への電圧印加時には、点火プラグ６と屈曲片部３２ｂとの間でスパークを安定的に発生させ、着火性能を一層優れたものにすることが可能である。

　図８Ａ～図８Ｃは、突出部３２の屈曲片部３２ｂの形状の他の具体例を示している。図８Ａ～図８Ｃにそれぞれ示す屈曲片部３２ｂは、図４Ａ～図４Ｃに示した突出部１２Ａ～１２Ｃと同様に、底面視略台形状、略半円状、および略矩形状とされている。これらの実施形態に示すように、突出部３２の屈曲片部３２ｂの具体的な形状は種々に変更可能である。ただし、スパークを安定的に発生させる上では、図８Ａ、図８Ｂ、および図７Ｂに示すように、屈曲片部３２ｂを先細の形状とすることが好ましい。

　本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置、および温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

　上述の実施形態においては、炎孔プレート２の周囲に隙間１４を設け、また炎孔プレート２をディストリビューションプレート３によって押圧することにより、炎孔プレート２の熱膨張時に大きな熱応力が発生しないようにしており、好ましいが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、たとえば炎孔プレート２を枠状ベース１に溶接などの手段を用いて固定させた構成とすることもできる。

　炎孔プレート２に点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとしての膨出部２２を設ける場合には、炎孔プレート２を導電性の材質とする必要があるものの、枠状ベース１に点火プラグ６に対応するスパーク発生用のターゲットとしての突出部１２を設ける場合や、ディストリビューションプレート３に突出部３２を設ける場合には、炎孔プレート２を導電性の材質にする必要はなく、たとえばセラミックス製などとすることも可能である。

　図１Ａに示した温水装置ＷＨは、逆燃焼方式とされているが、本発明はこれに限定されず、たとえば熱交換器の下側に燃焼装置が配され、かつこの燃焼装置から上向きに燃焼ガスが進行する正燃焼方式とすることもできる。温水装置を構成する熱交換器の具体的な構成も限定されない。

Claims (9)

1. 　燃焼装置であって、
   　複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、
   　この炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースと、
   　前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、
   　前記枠状ベースの前記前壁部に設けられ、かつ前記前壁部の内周部から前記炎孔プレートの表面部側に部分的に突出する突出部と、
   　を備えており、
   　前記点火プラグは、前記突出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記突出部に対向しており、前記突出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。
2. 　請求項１に記載の燃焼装置であって、
   　前記突出部は、先端部が基端部よりも幅狭な形状である。
3. 　請求項１または２に記載の燃焼装置であって、
   　前記突出部は、前記炎孔プレートの表面部との間に隙間が形成されるように、前記表面部から前記点火プラグ寄りにオフセットされた配置である。
4. 　請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   　前記点火プラグの先端部は、前記突出部の先端寄り部分に対向接近している。
5. 　燃焼装置であって、
   　複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、
   　前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、
   　前記炎孔プレートのうち、前記複数の炎孔が設けられていない領域に設けられ、かつ燃料ガス流れ方向下流側に部分的に膨出する膨出部と、
   　を備えており、
   　前記点火プラグは、前記膨出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記膨出部に対向しており、前記膨出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。
6. 　請求項５に記載の燃焼装置であって、
   　前記炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースを、さらに備えており、
   　前記膨出部は、前記前壁部の内周部に接近した配置である。
7. 　燃焼装置であって、
   　複数の炎孔が設けられた炎孔プレートと、
   　前記複数の炎孔を前記炎孔プレートの背後からその表面部側に通過した燃料ガスに点火を行なうための点火プラグと、
   　前記炎孔プレートに対向するようにして前記炎孔プレートの背後に配された通気性を有するディストリビューションプレートと、
   　このディストリビューションプレートに設けられ、かつ前記炎孔プレートに設けられた貫通孔を通過して前記炎孔プレートの表面部側に部分的に突出する突出部と、
   　を備えており、
   　前記点火プラグは、前記突出部の燃料ガス流れ方向下流側に位置して前記突出部に対向しており、前記突出部は、前記点火プラグに対応するスパーク発生用のターゲットとされていることを特徴としている。
8. 　請求項７に記載の燃焼装置であって、
   　前記炎孔プレートの外周縁寄り部分が背後に重ねられる枠状の前壁部を有する枠状ベースを、さらに備えており、
   　前記突出部は、前記ディストリビューションプレートから前記燃料ガス流れ方向下流側に起立する起立部と、この起立部の先端に屈曲した形態で繋がり、かつ前記枠状ベースの前記前壁部の内周部に接近する屈曲片部と、を有しており、
   　前記屈曲片部は、前記前壁部の内周部寄りの基端部よりも先端部の方が幅狭な形状であり、
   　前記点火プラグの先端部は、前記屈曲片部の先端寄り部分に対向接近している。
9. 　温水装置であって、
   　請求項１ないし８のいずれかに記載の燃焼装置と、
   　この燃焼装置を用いて発生される燃焼ガスからの熱回収により湯水加熱を行なうことが可能な熱交換器と、
   　を備えていることを特徴としている。

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