CN108474551B - 燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的燃烧装置具备：燃烧器，其具有燃烧器主体以及金属板制的燃烧板(12)；以及燃烧筐，其具有与燃烧器主体的周缘的主体凸缘部紧固连结的接合凸缘部，设置有与燃烧板周缘的燃烧板凸缘部(122)的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，由此能够确保隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度、以及隔热件用的固定板的耐久性，并且还能够降低固定板的安装成本。隔热件用的固定板(9)安装于燃烧板凸缘部(122)。将从燃烧板(12)的混合气体喷出部(121)离开的方向设为外侧，在固定板(9)的外侧的侧缘设置有：弯曲缘部(91、91′)，它们与隔热件(81、82)的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的多个按压爪(92、92′)，它们从弯曲缘部(91、91′)伸出，且将隔热件(81、82)按压为不会从固定板(9)脱离。

Description

燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种燃烧装置，该燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及薄金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，其具有与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结的一端的接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器。
背景技术
以往，作为这种燃烧装置，根据专利文献1，已知如下结构：为了提高燃烧筐的耐热性，在燃烧器与热交换器之间的燃烧筐的部分，作为对燃烧筐进行冷却的冷却单元而设置有与热交换器串联连接的水路。另外，根据该结构，衬垫夹设于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，由此确保燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的密封性。
但是，在燃烧器燃烧时，大量热被导入至燃烧板凸缘部的与燃烧筐的内部空间面对的部分。而且，若燃烧板凸缘部产生过热现象，则会因从燃烧板凸缘部导热而导致燃烧器主体的温度变得相当高。其结果，由热造成的不良影响会波及至燃烧器主体的附属品、例如在燃烧器主体的流入口设置的止回阀。
因此，虽然专利文献1中并未记载，但是，以往还已知如下结构：如图8所示，设置有与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠的隔热件8，由此能够防止燃烧板凸缘部122变得过热。而且，根据该结构，隔热件用的固定板9安装于水路5，该水路5设置于燃烧器与热交换器之间的燃烧筐2的部分。此外，在图8所示的结构中，第一衬垫71设置于主体凸缘部112与燃烧板凸缘部122之间，并且，第二衬垫72设置于燃烧板凸缘部122与接合凸缘部22之间。而且，隔热件8在隔着第二衬垫72的状态下与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠。
此处，将隔热件用的固定板9安装于水路5是为了防止固定板9变得过热。然而，水路5是中空的，因此，无法通过点焊的方式而不得不通过繁琐的钎焊的方式，将固定板9安装于水路5。其结果，固定板9的安装成本会提升。并且，隔热件8借助固定板9以及水路5而被固定于燃烧筐2。因此，当将燃烧器组装于燃烧筐2时，容易产生隔热件8相对于燃烧板凸缘部122的错位，从而隔热效果容易产生偏差。
专利文献
专利文献1：欧州专利申请公开第2811141号说明书
发明内容
鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种燃烧装置，该燃烧装置能够确保：隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度、以及隔热件用的固定板的耐久性，并且还能够降低固定板的安装成本。
为了解决上述课题，本发明的燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及薄金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，其具有与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结的一端的接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器，衬垫设置于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，并且，设置有与燃烧板凸缘部的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，所述燃烧装置的特征在于，隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，将从燃烧板的混合气体喷出部离开的方向设为外侧，在固定板的外侧的侧缘设置有：弯曲缘部，其与隔热件的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的多个按压爪，它们从弯曲缘部伸出，且将隔热件按压为不会从固定板脱离。
根据本发明，隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，因此，能够确保隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度。因此，能够可靠地获得燃烧板凸缘部的隔热效果。另外，供固定板安装的部件并非如以往那样为中空的水路，因此，能够通过明显比钎焊更简便的点焊而进行固定板的安装。因此，能够降低固定板的安装成本。并且，固定板由隔热件覆盖，因此，能够防止固定板变得过热而确保耐久性。此外，按压爪并未由隔热件覆盖，但是，由于在与燃烧板的混合气体喷出部分离开的固定板的外侧的弯曲缘部设置有按压爪，因此，并没有多少量的热被导入至按压爪。因此，还能够防止按压爪变得过热。
但是，还可以使固定板以及隔热件形成为：遍及燃烧板凸缘部的整周的边框状。然而，这样一来，需要利用其坯料将固定板、隔热件冲切为边框状，从而会产生大量的废料而导致材料费升高。
因此，在本发明中，优选地，作为隔热件而设置有：一对带状的第一隔热件，它们与沿着所述燃烧板的第一对边的燃烧板凸缘部的部分相重叠，其中该第一对边是指构成所述燃烧板轮廓形状亦即方形的规定的一组对边的边；以及一对带状的第二隔热件，它们与沿着所述燃烧板的第二对边的燃烧板凸缘部的部分相重叠，其中该第二对边是指构成所述方形的另一组对边的边，在沿着第一对边的燃烧板凸缘部的部分安装有：对第一隔热件进行固定的带状的固定板，在固定板的长度方向上的各端部设置有：第二弯曲缘部，其与第二隔热件的长度方向上的各端部的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的第二按压爪，其从第二弯曲缘部伸出、且将第二隔热件的长度方向上的各端部按压为不会从固定板脱离。据此，能够削减隔热件的材料费，并且，通过将需要安装于沿着燃烧板凸缘部的第二对边的部分上的固定板予以省略，还能够尽量削减固定板的材料费。因此，有益于实现成本的降低。
此外，优选地，以将燃烧器主体的朝下的敞开面覆盖的方式设置燃烧板，并且，在燃烧板的轮廓形状为长方形的情况下，所述第一对边为长方形的长边。据此，第二隔热件与沿着第二对边亦即长方形短边的燃烧板凸缘部的部分相重叠，从而第二隔热件的长度缩短。因此，即使利用第二按压爪仅对第二隔热件的端部进行按压，也能够抑制第二隔热件因自重而向下方挠曲。
另外，在本发明中，优选地，在固定板的弯曲缘部设置：与燃烧筐的内壁面抵接、或者接近并对置的定位用的突起部。此处，若固定板未安装于燃烧板凸缘部，则即使燃烧筐的接合凸缘部与燃烧板凸缘部重叠，也无法抑制：燃烧筐在燃烧板凸缘部以及接合凸缘部的面方向上错位。其结果，无法确保燃烧筐相对于燃烧板的位置精度。另一方面，若固定板安装于燃烧板凸缘部，则固定板的弯曲缘部与燃烧筐的内壁面对置。如上所述，将突起部设置于弯曲缘部，由此能够抑制燃烧筐的错位而确保燃烧筐相对于燃烧板的位置精度。
并且，在本发明中，优选地，在与多个按压爪中的规定的按压爪进行局部重叠的固定板的部分形成有定位孔，在燃烧板凸缘部形成的凸部与该定位孔嵌合，相对于燃烧板凸缘部而对固定板进行定位。此处，虽然由从定位孔突出的凸部的前端，将隔热件向上推顶，但是，被向上推顶的隔热件的部分又被规定的按压爪所按压。其结果，能够防止隔热件在定位孔以外的部分从固定板浮起。
另外，在本发明中，优选地，利用跨设于多个按压爪的弯曲缘部侧的基端部之间的桥接部，将多个按压爪相互连结起来。据此，当在将隔热件组装于固定板之后再将多个按压爪折弯而对隔热件进行按压时，相对于弯曲缘部而将桥接部折弯，由此统一将多个按压爪折弯。因此，与将多个按压爪分别折弯相比，作业性得到提高，并且，能利用多个按压爪均匀地对隔热件进行按压。
但是，即使通过点焊等将固定板安装于燃烧板凸缘部，也有可能因热应力所引起的安装部的疲劳断裂而使得固定板从燃烧板凸缘部脱落。因此，在本发明中，优选地，在燃烧筐的位于固定板的下方的部分设置：向内侧伸出的阶梯部，在固定板设置：卡挂部，该卡挂部在固定板从燃烧板凸缘部脱落时卡挂于阶梯部而防止固定板掉落。
附图说明
图1是本发明的实施方式的燃烧装置的立体图。
图2是从图1的相反侧观察到的实施方式的燃烧装置的立体图。
图3是利用图1中的III-III线进行剖切后的剖视图。
图4是利用图3中的IV-IV线进行剖切后的剖视图。
图5是实施方式的燃烧装置的主要部分的放大剖视图。
图6(a)是实施方式的燃烧装置的燃烧板的隔热件被固定后的状态的立体图，图6(b)是燃烧板的隔热件被分离后的状态的立体图。
图7是其他实施方式的燃烧装置的燃烧板的隔热件被固定后的状态的立体图。
图8是现有例的主要部分的放大剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的实施方式的燃烧装置具备：燃烧器1，其包括燃烧器主体11以及金属板制的燃烧板12，混合气体(燃气和一次空气的混合气体)供给至该燃烧器主体11的内部，该燃烧板12将燃烧器主体11的朝下的敞开面111覆盖；以及燃烧筐2，其具有上端的接合凸缘部22，该接合凸缘部22借助小螺钉21而紧固连结于：将燃烧器主体11的敞开面111包围的主体凸缘部112。在燃烧筐2的内部收纳有供给热水用的热交换器3。
在燃烧器主体11开设有流入口113，该流入口113与用于供给混合气体的风扇4连接。在流入口113装配有止回阀13，该止回阀13能够防止：在风扇4停止时残留于燃烧器主体11内的混合气体向风扇4侧倒流。止回阀13构成为包括：树脂制的阀壳131，其嵌入于流入口113；以及树脂制的阀板132，其以开闭自如的方式枢轴装配于朝向燃烧器主体11内的阀壳131的开口部。
燃烧板12在中央部具有较大的开口部。在该开口部装配有耐热纤维的纺织布121a，并且，形成有多个分布孔的分布板121b重叠在该纺织布121a之上，由纺织布121a和分布板121b构成混合气体喷出部121。从风扇4供给至燃烧器主体11内的混合气体又从混合气体喷出部121喷出而进行完全一次燃烧。此外，在不具有较大的开口部的燃烧板形成有多个火焰孔，还可以由这些火焰孔构成混合气体喷出部。
热交换器3由翅片管型热交换器构成，该翅片管型热交换器具备：多个翅片31、以及将这些翅片31贯通的多个吸热管32。在燃烧筐2的横向上一侧和另一侧的侧板23、24的外表面安装有多个连接盖33，这些连接盖33与各侧板23、24之间划分出：相邻的2个吸热管32、32的连接路。而且，由这些连接路将所有吸热管32串联连接。另外，入水口34设置于连接盖33，该连接盖33与横向上另一侧的侧板24之间划分出：与上游端的吸热管32连接的连接路。
另外，在燃烧筐2的后侧的侧板25的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条连接盖33第一水路51被配置为：与侧板25接触。在燃烧筐2的前侧的侧板26的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条连接盖33第三水路53也被配置为：与侧板26接触。另外，在燃烧筐2的横向上一侧的侧板23的外表面安装有：流入侧集管盖51，其与侧板23之间划分出了上下3条第一水路51和热交换器3的下流端的吸热管32之间的连接路；以及流出侧集管盖52，其与侧板23之间划分出了上下3条第三水路53的连接路。在流出侧集管盖52设置有热水流出口53。并且，如图2、图3所示，在燃烧筐2的横向上另一侧的侧板24设置有：将上下3条第一水路51和上下3条第三水路53连接起来的上下3条第二水路52。各第二水路52构成为包括：形成于侧板24的朝向横向内侧的凹部、以及以将该凹部覆盖的方式安装于侧板24的外表面的盖54。而且，从入水口34供给的水由热交换器3加热，加热后的水又经由流入侧集管盖51内的连接路、第一水路51、第二水路52、第三水路53、以及流出侧集管盖52内的连接路，而从热水流出口53流出。另外，在燃烧筐2的横向上一侧的侧板23设置有第四水路54，该第四水路54从流出侧集管盖52内的连接路的上部向后方延伸，且构成为包括：形成于侧板23的朝向横向内侧的凹部、以及与将上述凹部覆盖的流出侧集管盖52一体的盖52a。而且，由在上述第一水路至第四水路51～54中流动的水，对燃烧筐2的各侧板23～26进行冷却。
另外，在燃烧筐2的前侧的侧板26装配有电极部件6，该电极部件6具有：将起始自上方的第一条水路以及第二条水路的2条第三水路53、53之间的侧板部分贯通、且向燃烧筐2内突出的点火电极61、接地电极62以及点火杆63。此外，在电极部件6附加设置有：能够对燃烧筐2内进行目视确认的观察窗64。
如图5明确所示，在燃烧板12的周缘，设置有：相对于混合气体喷出部121向上方偏置的燃烧板凸缘部122。而且，在该燃烧板凸缘部122与主体凸缘部112之间设置有衬垫7，由此能够确保燃烧板凸缘部122与主体凸缘部112之间的密封性。另外，燃烧板凸缘部122的外周缘位于比主体凸缘部112的外周缘更靠内侧的位置。并且，接合凸缘部22具有：比燃烧板凸缘部122的外周缘更向外侧伸出的伸出部22a，衬垫7也具有：比燃烧板凸缘部122的外周缘更向外侧伸出的伸出部7a。而且，衬垫7的伸出部7a设置于接合凸缘部22的伸出部22a与主体凸缘部112之间，由此能够确保接合凸缘部22与主体凸缘部112之间的密封性。另外，接合凸缘部22的内周缘位于燃烧板凸缘部122的内周缘与外周缘的中间。而且，接合凸缘部22与比接合凸缘部22的内周缘更靠外侧的燃烧板凸缘部122的部分直接接触。
但是，在燃烧器主体11内的混合气体流量较少的弱燃烧时，混合气体所引起的冷却作用减弱而使得热容易滞留于燃烧器主体11。另外，金属板制的燃烧板12的温度在燃烧时变得相当高。因此，若燃烧板12的热传导至燃烧器主体11，则燃烧器主体11的温度会变得相当高。其结果，热引起的不良影响会波及至作为燃烧器主体11的附属品的止回阀13。如本实施方式这样，若使得接合凸缘部22与燃烧板凸缘部122直接接触，则基于水路51～54的冷热就会经由接合凸缘部22而被传导至燃烧板凸缘部122，由此能够在某种程度上抑制从燃烧板12向燃烧器主体11传导热。然而，若向位于比接合凸缘部22更靠内侧的燃烧板凸缘部122的部分、亦即向燃烧板凸缘部122的面对燃烧筐2内部空间的部分导入的热量较多，则因燃烧板凸缘部122变得过热而无法充分抑制燃烧器主体11的温度升高。
因此，在本实施方式中，设置有：与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠的隔热件，由此能够防止燃烧板凸缘部122变得过热。以下，参照图6对这一点进行说明。
燃烧板12的轮廓形状为长方形。将构成该长方形的规定的一组对边的第一对边作为长方形的长边，将构成另一组对边的第二对边作为长方形的短边，在本实施方式中，作为隔热件，设置有：一对带状的第一隔热件81、81，它们与沿着第一对边的燃烧板凸缘部122的部分122a、122a相重叠；以及一对带状的第二隔热件82、82，它们与沿着第二对边的燃烧板凸缘部122的部分122b、122b相重叠。此外，还可以由遍及燃烧板凸缘部122的整周的边框状的一体物来构成隔热件。然而，这样一来，需要利用其坯料将隔热件冲切为边框状，从而产生大量的废料而导致材料费升高。与此相对，如本实施方式这样，若由带状的第一隔热件和第二隔热件81、82来构成隔热件，则能够减少坯料的成为废料的部分而削减材料费。
另外，在本实施方式中，在沿着第一对边的燃烧板凸缘部122的部分122a安装有：对第一隔热件81进行固定的带状的固定板9。以从燃烧板12的混合气体喷出部121离开的方向为外侧，在固定板9的外侧的侧缘设置有：弯曲缘部91，其与第一隔热件81的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的多个按压爪92，它们从弯曲缘部91伸出、且将第一隔热件81按压为不会从固定板9脱离。此外，与第一隔热件81的长度方向端面相抵接的弯曲部91a被弯曲形成于弯曲缘部91的长度方向端部。另外，在固定板9的长度方向上的各端部设置有：第二弯曲缘部91′，其与第二隔热件82的长度方向上的各端部的外侧的侧缘相抵接；舌片状的第二按压爪92′，其从第二弯曲缘部91′伸出、且将第二隔热件82的长度方向上的各端部按压为不会从固定板9脱离；以及弯曲部93，其与第二隔热件82的长度方向端面相抵接。在将第一隔热件和第二隔热件的各隔热件81、82组装于固定板9之后，再将各按压爪92、92′折弯，由此对各隔热件81、82进行按压。
此处，还可以由遍及燃烧板凸缘部122的整周的边框状的一体物来构成固定板9。然而，这样一来，需要利用其坯料将固定板冲切为边框状，从而产生大量的废料而导致材料费升高。与此相对，在本实施方式中，将固定板9制成带状，且将需要安装于沿着第二对边的燃烧板凸缘部122的部分122b的固定板予以省略，由此能够尽量削减固定板9的材料费。因此，有益于实现成本的下降。
此外，第二对边构成燃烧板12轮廓形状亦即长方形的短边，因此，与沿着第二对边的燃烧板凸缘部122的部分122b相重叠的第二隔热件82的长度变短。因此，即使利用第二按压爪92′仅在其端部对第二隔热件82进行按压，也能够抑制第二隔热件82因自重而向下方挠曲。
但是，还能想到将隔热件用的固定板安装于水路51～54。然而，如此一来，不得不通过繁琐的钎焊而将固定板安装于水路51～54，从而固定板的安装成本会提升。并且，隔热件借助固定板以及水路51～54而被固定于燃烧筐2。其结果，当将燃烧器1组装于燃烧筐2时，容易产生隔热件相对于燃烧板凸缘部122的错位，从而隔热效果容易产生偏差。
与此相对，在本实施方式中，由于隔热件用的固定板9安装于燃烧板凸缘部122，因此，能够确保隔热件81、82相对于燃烧板凸缘部122的位置精度。其结果，能够可靠地获得燃烧板凸缘部122的隔热效果。另外，能够通过明显比钎焊更简单的点焊，来进行固定板9的安装，从而能够降低固定板9的安装成本。并且，固定板9由隔热件81、82覆盖，因此，能够防止固定板9变得过热而确保耐久性。此外，虽然按压爪92、92′由隔热件81、82覆盖，但由于在与燃烧板12的混合气体喷出部121分离的固定板9的外侧的弯曲缘部91、91′设置有按压爪92、92′，因此，并没有多少量的热被导入至按压爪92、92′。其结果，还能够防止按压爪92、92′变得过热。
另外，在本实施方式中，在与规定的按压爪92进行局部重叠的固定板9的部分形成有定位孔94，这里所说的规定的按压爪92是指：对第一隔热件81进行按压的多个按压爪92中的、位于第一隔热件81长度方向上的端部附近的按压爪92。而且，如图5明确所示，形成于燃烧板凸缘部122的凸部123与上述定位孔94嵌合，由此相对于燃烧板凸缘部122而对固定板9进行定位。此外，利用从定位孔94突出的凸部123的前端，将第一隔热件81向上推顶。然而，对由上述规定的按压爪部92向上推顶的第一隔热件81的部分进行按压，因此，能够防止第一隔热件81在定位孔94以外的部分从固定板9浮起。
但是，若固定板9未安装于燃烧板凸缘部122，则即使燃烧筐2的接合凸缘部22与燃烧板凸缘部122重叠，也无法抑制燃烧筐2在燃烧板凸缘部122以及接合凸缘部22的面方向上错开。而且，由于燃烧筐2相对于燃烧板12错位，从而无法确保安装于燃烧筐2的电极部件6相对于燃烧板12的位置精度。与此相对，若固定板9安装于燃烧板凸缘部122，则固定板9的弯曲缘部91、91′与燃烧筐2的内壁面对置。而且，在本实施方式中，在弯曲缘部91、91′设置有：与燃烧筐2的内壁面抵接、或接近且对置的定位用的突起部95。据此，能够防止燃烧筐2相对于燃烧板12的错位，从而能够确保安装于燃烧筐2的电极部件6相对于燃烧板12的位置精度。
另外，即使通过点焊等而将固定板9安装于燃烧板凸缘部122，也有可能因热应力所引起的安装部的疲劳断裂而使得固定板9从燃烧板凸缘部122脱落。因此，在本实施方式中，在燃烧筐2的位于固定板9的下方的部分设置有向内侧伸出的阶梯部27，并且，在固定板9设置有卡挂部96，当固定板9从燃烧板凸缘部122脱落时，该卡挂部96卡挂于阶梯部27而防止固定板9掉落。参照图3进行具体说明，阶梯部27构成为包括：在燃烧筐2的横向上一侧的侧板23的与第四水路54匹配的部分形成的且朝向横向内侧的凹部的上表面、以及在燃烧筐2的横向上另一侧的侧板24的与最上方的第二水路52匹配的部分形成的且朝向横向内侧的凹部的上表面，由固定板9的长度方向上的端部的第二按压爪92′构成卡挂部96。
但是，在上述实施方式中，对第一隔热件81进行按压的多个按压爪92各自独立。因此，需要在将第一隔热件81组装于固定板9之后分别将多个按压爪92折弯。因此，作业需要工时，另外，因按压爪92的折弯程度的偏差而难以利用多个按压爪92均匀地对第一隔热件81进行按压。
为了消除这样的不良情况，在图7所示的实施方式中，利用跨设于上述按压爪92的弯曲缘部91侧的基端部之间的桥接部92a，将对第一隔热件81进行按压的多个按压爪92相互连结。据此，在将隔热件81固定于固定板9之后，相对于弯曲缘部91而将桥接部92a折弯，由此统一将多个按压爪92折弯。因此，与分别将多个按压爪92折弯相比，作业性得到提高，并且，能利用多个按压爪92均匀地对第一隔热件81进行按压。
此外，在图7的实施方式中，将与沿着短边亦即第二对边的燃烧板凸缘部122的部分122b相重叠的第二隔热件82废除。但是，在固定板9的长度方向端部，与上述实施方式同样地形成有第二弯曲缘部91′，在该弯曲缘部91′设置有定位用的突起部95。另外，卡挂于燃烧筐2的阶梯部27的卡挂部96弯曲形成于弯曲缘部91′的前端。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在上述实施方式中，供给热水用的热交换器3收纳于燃烧筐2，但暖器用等的供给热水以外的用途的热交换器也可以收纳于燃烧筐2。另外，在上述实施方式中，在燃烧器主体11形成有朝下的敞开面111，但本发明同样也可以应用于燃烧器配置为使得敞开面朝向上方的燃烧装置。
附图标记说明
1…燃烧器、11…燃烧器主体、111…敞开面、112…主体凸缘部、12…燃烧板、121…混合气体喷出部、122…燃烧板凸缘部、122a…燃烧板凸缘部的沿着第一对边的部分、122b…燃烧板凸缘部的沿着第二对边的部分、123…凸部、2…燃烧筐、22…接合凸缘部、27…阶梯部、7…衬垫、81…第一隔热件、82…第二隔热件、9…固定板、91…弯曲缘部、91′…第二弯曲缘部、92…按压爪、92a…桥接部、92′…第二按压爪、94…定位孔、95…突起部、96…卡挂部。

Claims (7)

1.一种燃烧装置，该燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，其一端具有接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器，所述接合凸缘部与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结，
衬垫设置于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，并且，设置有与燃烧板凸缘部的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，
所述燃烧装置的特征在于，
隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，将从燃烧板的混合气体喷出部离开的方向设为外侧，在固定板的外侧的侧缘设置有：弯曲缘部，其与隔热件的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的多个按压爪，它们从弯曲缘部伸出，且将隔热件按压为不会从固定板脱离。
2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
作为所述隔热件而设置有：一对带状的第一隔热件，它们与沿着所述燃烧板的第一对边的燃烧板凸缘部的部分相重叠，其中该第一对边是指构成所述燃烧板轮廓形状亦即方形的规定的一组对边的边；以及一对带状的第二隔热件，它们与沿着所述燃烧板的第二对边的燃烧板凸缘部的部分相重叠，其中该第二对边是指构成所述方形的另一组对边的边，在沿着第一对边的燃烧板凸缘部的部分安装有：对第一隔热件进行固定的带状的所述固定板，在固定板的长度方向上的各端部设置有：第二弯曲缘部，其与第二隔热件的长度方向上的各端部的外侧的侧缘抵接；以及舌片状的第二按压爪，其从第二弯曲缘部伸出，且将第二隔热件的长度方向上的各端部按压为不会从固定板脱离。
3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，
以将所述燃烧器主体的朝下的敞开面覆盖的方式设置所述燃烧板，并且，在燃烧板的轮廓形状为长方形的情况下，所述第一对边为长方形的长边。
4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
在所述固定板的所述弯曲缘部设置：与所述燃烧筐的内壁面抵接、或者接近并对置的定位用的突起部。
5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
在与所述多个按压爪中的规定的按压爪进行局部重叠的所述固定板的部分形成有定位孔，在所述燃烧板凸缘部形成的凸部与该定位孔嵌合，相对于燃烧板凸缘部而对固定板进行定位。
6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
利用跨设于多个按压爪的所述弯曲缘部侧的基端部之间的桥接部，将所述多个按压爪相互连结起来。
7.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
在所述燃烧筐的位于所述固定板的下方的部分设置：向内侧伸出的阶梯部，在固定板设置：卡挂部，
该卡挂部在固定板从所述燃烧板凸缘部脱落时卡挂于阶梯部而防止固定板掉落。
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