CN110145860A - 燃烧室结构和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧室结构和应用该燃烧室结构的燃气热水器。燃烧室结构，包括：壳体，壳体内设有燃烧室、和与该燃烧室连通的开口和进风孔；燃烧器，燃烧器容置于燃烧室内，燃烧器设有燃烧火口；及排气支架，排气支架连接于燃烧器和燃烧室内壁之间，排气支架将燃烧室分隔为与开口连通的燃烧腔和与进风孔连通的导流腔，燃烧火口位于燃烧腔内，排气支架和燃烧室的内壁之间还形成有与导流腔连通的隔热间隙，排气支架间隔开设有多个导流孔和多个隔热孔，导流孔连通燃烧腔和导流腔，且导流孔邻近于燃烧火口设置，隔热孔与隔热间隙连通，且隔热孔位于开口的周缘。本发明燃烧室结构能够更加有效地降低了工作时燃烧室的温升。

Description

燃烧室结构和燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃烧室结构和应用该燃烧室结构的燃气热水器。

背景技术

传统的燃烧室结构在工作时，由于燃烧室内的燃烧器燃烧而产生非常高的温度，从而导致燃烧室温升过高的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种燃烧室结构，能够更加有效地降低了燃烧室工作时的温升。

为实现上述目的，本发明提出的燃烧室结构，包括：

壳体，所述壳体内设有燃烧室、和与该燃烧室连通的开口和进风孔；

燃烧器，所述燃烧器容置于燃烧室内，所述燃烧器设有燃烧火口；及

排气支架，所述排气支架连接于所述燃烧器和所述燃烧室内壁之间，所述排气支架将所述燃烧室分隔为与所述开口连通的燃烧腔和与所述进风孔连通的导流腔，所述燃烧火口位于所述燃烧腔内，所述排气支架和所述燃烧室的内壁之间还形成有与所述导流腔连通的隔热间隙，所述排气支架间隔开设有多个导流孔和多个隔热孔，所述导流孔连通所述燃烧腔和所述导流腔，且所述导流孔邻近于所述燃烧火口设置，所述隔热孔与所述隔热间隙连通，且所述隔热孔位于所述开口的周缘。

可选地，所述排气支架开设有一通孔，所述燃烧器收容于所述通孔内，所述排气支架由其外边缘至通孔的孔壁边缘依次弯折形成安装部、隔热部及导流部，所述安装部连接于所述开口的周缘，所述隔热部和所述燃烧室的内壁之间形成所述隔热间隙，所述导流部与所述燃烧器的外部连接，所述导流部开设有所述导流孔，所述安装部和/或所述隔热部形成有所述隔热孔。

可选地，所述安装部与所述隔热部的连接处设有所述隔热孔。

可选地，所述隔热部位于所述隔热间隙内的表面凸设有安装凸起，所述安装凸起抵接于所述燃烧室的内壁。

可选地，所述燃烧器的相对两侧均延伸凸设有多个凸块，所述导流部远离所述隔热部的端部延伸形成卡接部，所述卡接部开设有多个卡槽，所述凸块插接于所述卡槽。

可选地，所述排气支架包括相对设置的第一支架和第二支架、相对设置的第三支架和第四支架，所述第一支架、第三支架、第二支架及第四支架依次围合于所述排布于所述燃烧器的四周，所述第一支架和所述第二支架均形成有所述卡槽。

可选地，所述第一支架和所述第三支架为一体成型结构，所述第二支架和所述第四支架为一体成型结构；或者，

所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架及所述第四支架为一体成型结构。

可选地，所述燃烧室结构还包括固定支架，所述固定支架连接于所述燃烧室的内壁和所述燃烧器的外部之间，且所述固定支架位于所述排气支架和所述进风孔之间。

可选地，所述固定支架开设有导风过孔，所述导风过孔的两端分别连通所述进风孔和所述导流孔。

可选地，所述燃烧器设有第一燃气进口和第二燃气进口，所述壳体还开设有与所述燃烧室连通的第一安装过孔和第二安装过孔，所述第一燃气进口与所述第一安装过孔连通，所述第二燃气进口与所述第二安装过孔连通。

本发明还提出一种燃气热水器，包括风机和上述的燃烧室结构，所述风机邻近所述开口设置，且所述风机抽动空气，以使空气从所述进风孔进入所述导流腔后，分为成两路，一路依次通过导流孔、燃烧腔后，由所述开口排出，另一路经过隔热间隙后，由所述隔热孔排出。

本发明技术方案的燃烧室结构在使用时，空气从进风孔进入燃烧室的导流腔后分成两路，一路依次通过导流孔、燃烧腔后由开口排出，另一路经过隔热间隙后由隔热孔排出。通过设置排气支架将燃烧器与燃烧室的内壁连接，从而对燃烧器进行限位固定，避免燃烧器出现晃动的问题，以及通过于排气支架设置导流孔，以用于将导流腔内的空气导流至燃烧腔内，该导流孔导流的空气能够对燃烧火口的燃烧进行二次空气的补充，利于燃气更加充分的燃烧，燃气燃烧的能量利用率更高，也降低了不完全燃烧而导致的氮氧化物等污染物的排放，节能环保；同时，于排气支架上设置的导流孔能够将导流腔内温度较低的空气导流至燃烧腔内，并在燃烧器的燃烧火口与燃烧室的内壁之间形成一流动的空气层，该流动的空气层能够带走大量的热量，有效地降低燃烧室结构工作时壳体的温升，并能将燃气燃烧产生的热量充分应用于对水的加热，提高加热效率。同时，通过设置隔热间隙和隔热孔，工作时，该隔热间隙至隔热孔会产生另一流动的空气层，该另一空气层能够将排气支架吸附的大量热量带走，从而对排气支架进行降温，并且能够对燃烧室的内壁进行隔热降温，起到较佳的降低壳体温升的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃烧室结构一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的燃烧室结构的前视图；

图3为图1所示的燃烧室结构的仰视图；

图4为图1所示的燃烧室结构的俯视图；

图5为图1所示的燃烧室结构的内部结构示意图；

图6为图1所示的燃烧室结构的爆炸图；

图7为图6所示的燃烧室结构中排气支架的结构示意图；

图8为图7所示的排气支架的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	燃烧室结构	301	导流孔
10	壳体	302	卡槽
				101	燃烧室	303	隔热孔
1011	燃烧腔	304	安装凸起
				1012	导流腔	30a	安装部
1014	隔热间隙	30b	隔热部
				102	开口	30c	导流部
103	进风孔	30d	卡接部
				104	第一安装过孔	31	第一支架
105	第二安装过孔	32	第二支架
				20	燃烧器	33	第三支架
201	燃烧火口	34	第四支架
				202	第一燃气进口	40	风机
203	第二燃气进口	50	固定支架
				21	凸块	501	导风过孔
30	排气支架

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种燃烧室结构100。

请结合参照图1至5所示，本发明一实施例中的燃烧室结构100，包括：

壳体10，壳体10内设有燃烧室101、和与该燃烧室101连通的开口102和进风孔103；

燃烧器20，燃烧器20容置于燃烧室101内，燃烧器20设有燃烧火口201；及

排气支架30，排气支架30连接于燃烧器20和燃烧室101内壁之间，排气支架30将燃烧室101分隔为与开口102连通的燃烧腔1011和与进风孔103连通的导流腔1012，燃烧火口201位于燃烧腔1011内，排气支架30和燃烧室101的内壁之间还形成有与导流腔1012连通的隔热间隙1014，排气支架30间隔开设有多个导流孔301和多个隔热孔303，导流孔301连通燃烧腔1011和导流腔1012，且导流孔301邻近于燃烧火口201设置，隔热孔303与隔热间隙1014连通，且隔热孔303位于开口102的周缘。

如图1和图5所示，壳体10呈开口朝上、底部闭合的方形筒状，其进风孔103开设在壳体10的底部，上下连通形成燃烧室101。具体地，本申请的燃烧室结构100优选用于浓淡型燃烧室，即，优选地应用于浓燃气和淡燃气输入进行混合燃烧的燃烧室中。

本申请中排气支架30与燃烧室101的内壁之间可通过卡接、螺纹连接或焊接等方式中的一种、两种或者多种的组合进行固定式连接或可拆卸式连接；排气支架30与燃烧器20的外部之间可通过卡接、螺纹连接或焊接等方式中的一种、两种或者多种的组合进行固定式连接或可拆卸式连接，即，通过排气支架30以将燃烧器20的外部与燃烧室101的内壁之间连接，对燃烧器20进行限位固定，限制燃烧器20的移动并避免其出现晃动的问题。排气支架30可采用耐高温、质地较硬的金属等材料制成。

导流孔301主要起到导通并引导气体流向的作用，优选地，多个导流孔301可间隔均匀并环绕于燃烧器20的燃烧火口201的周围设置，排气支架30上的导流孔301可呈辐射状排布、网状排布或阵列状排布等等，使得导流孔301导流进入燃烧腔1011内的空气分布更加的均匀，从而减少了燃烧室101内空气流动产生的涡流，更有利于对燃烧器20的燃烧进行二次空气的补充，使燃烧器20的燃烧更加的充分，燃烧火口201的燃烧火焰更加的均匀，并能进一步消除燃烧中产生的啸叫噪音，应用于燃气热水器时能够提升用户使用的体验舒适值。其中，导流孔301的形状设计可有多种，譬如圆形、椭圆形、三角形、四边形及多边形等等，具体应用中可根据实际情形进行设定。此外，导流孔301的数量、导流孔301的孔径大小以及相邻的导流孔301之间的间距大小等等均可根据具体应用进行设定。

隔热间隙1014内可通过流动的空气，主要起到隔热降温的作用，并且由隔热孔303向壳体10外排出，隔热孔303具有引导气体流向的作用，优选地，多个隔热孔303可间隔均匀并环绕于排气支架30的外周缘设置(环绕开口102的周缘)，排气支架30上的隔热孔303可呈辐射状排布、网状排布或阵列状排布等等，使得隔热孔303导流空气气流更加均匀，从而减少了燃烧室101内空气流动产生的涡流，且均匀降温，更有降低壳体10的温升。其中，隔热孔303的形状设计可有多种，譬如圆形、椭圆形、三角形、四边形及多边形等等，具体应用中可根据实际情形进行设定。此外，隔热孔303的数量、隔热孔303的孔径大小以及相邻的隔热孔303之间的间距大小等等均可根据具体应用进行设定。

本申请中燃烧室结构100优选采用强抽型燃烧室结构，即，通过设置风机40，风机40抽动空气，空气从进风孔103进入燃烧室101的导流腔1012后分成两路，一路依次通过导流孔301、燃烧腔1011后由开口102排出，另一路经过隔热间隙1014后由隔热孔303排出。或者，本申请中燃烧室结构100也可采用强鼓型燃烧室结构，通过设置风机，鼓吹空气，以使空气从进风孔103进入燃烧室101的导流腔1012后分成两路，一路依次通过导流孔301、燃烧腔1011后由开口102排出，另一路经过隔热间隙1014后由隔热孔303排出。

本发明技术方案的燃烧室结构100在使用时，空气从进风孔103进入燃烧室101的导流腔1012后分成两路，一路依次通过导流孔301、燃烧腔1011后由开口102排出，另一路经过隔热间隙1014后由隔热孔303排出。通过设置排气支架30将燃烧器20与燃烧室101的内壁连接，从而对燃烧器20进行限位固定，避免燃烧器20出现晃动的问题，以及通过于排气支架30设置导流孔301，以用于将导流腔1012内的空气导流至燃烧腔1011内，该导流孔301导流的空气能够对燃烧火口201的燃烧进行二次空气的补充，利于燃气更加充分的燃烧，燃气燃烧的能量利用率更高，也降低了不完全燃烧而导致的氮氧化物等污染物的排放，节能环保；同时，于排气支架30上设置的导流孔301能够将导流腔1012内温度较低的空气导流至燃烧腔1011内，并在燃烧器20的燃烧火口201与燃烧室101的内壁之间形成一流动的空气层，该流动的空气层能够带走大量的热量，有效地降低燃烧室结构10工作时壳体10的温升，并能将燃气燃烧产生的热量充分应用于对水的加热，提高加热效率。同时，通过设置隔热间隙1014和隔热孔303，工作时，该隔热间隙1014至隔热孔303会产生另一流动的空气层，该另一流动的空气层能够将排气支架30吸附的大量热量带走，从而对排气支架30进行降温，并且能够对燃烧室101的内壁进行隔热降温，起到较佳的降低壳体10温升的作用。

请结合参照图5图7所示，排气支架30开设有一通孔(未图示)，燃烧器20收容于通孔内，排气支架30由其外边缘至通孔的孔壁边缘依次弯折形成安装部30a、隔热部30b及导流部30c，安装部30a连接于开口102的周缘，隔热部30b和燃烧室101的内壁之间形成隔热间隙1014，导流部30c与燃烧器20的外部连接，导流部30c开设有导流孔301，安装部30a和/或隔热部30b形成有隔热孔303。

本申请中，如图4所示，排气支架30俯视结构为一方框形，方框内形成通孔，燃烧器20收容并安装连接于通孔的孔壁，排气支架30的截面形成呈Z字形结构，即，如图7所示，安装部30a、隔热部30b及导流部30c均呈夹角设置，优选地，安装部30a、隔热部30b及导流部30c之间均呈大致90度设置，安装部30a用于与壳体10的开口102周缘安装连接，隔热部30b用于与燃烧室101的内壁形成隔热间隙1014，以隔热降温，导流部30c用于形成导流孔301，通过导流孔301来为燃烧器20的燃烧提供二次空气的补充，提高燃烧效率，降低不完全燃烧而导致的污染空气的排放。

请结合参照图5和7所示，安装部30a与隔热部30b的连接处设有隔热孔303。

本申请中安装部30a与隔热部30b的连接处设有隔热孔303。由于两块邻接的板体之间易形成死角，且此处的气体流动性较差，为避免邻接处死角的产生，提高该处气体流动性能，起到更好的降温效果，通过在安装部30a与隔热部30b的连接处设置隔热孔303，使得下方的空气能够快速冲此处的隔热孔303向上排出，避免了邻接处气体的推积，并且能够达到更佳的隔热降温、减少壳体10工作时温升的效果。

请结合参照图5和图7所示，隔热部30b位于隔热间隙1014内的表面凸设有安装凸起304，安装凸起304抵接于燃烧室101的内壁。

本申请中隔热部30b位于隔热间隙1014内的表面凸设有安装凸起304，完成隔热部30b和燃烧室101的内壁之间的定位，而后可通过焊接等方式将排气支架30固定连接于燃烧室101的内壁；即，通过设置安装凸起304，以便于排气支架30安装时的定位，便于排气支架30的连接固定，提高装配效率。

请结合参照图6所示，燃烧器20的相对两侧均延伸凸设有多个凸块21，导流部30c远离隔热部30b的端部延伸形成卡接部30d，卡接部30d开设有多个卡槽302，凸块21插接于卡槽302。

具体地，如图6所示，燃烧器20内并排设有多个燃烧器单片，燃烧器单片形成凸块21，为了将燃烧器单片进行限位固定，并进一步固定燃烧器20，通过卡槽302与凸块21卡接配合，且卡槽302的槽口方向均朝内，即，将每一燃烧器单片夹持固定于燃烧室101内，从而在前后左右方向上对燃烧器单片均进行限位固定的作用，避免燃烧器20在工作时出现晃动等问题，从而使得排气支架30同时具有导流空气、限位固定燃烧器单片的作用。

进一步地，排气支架30包括相对设置的第一支架31和第二支架32、相对设置的第三支架33和第四支架34，第一支架31、第三支架33、第二支架32及第四支架34依次围合于排布于燃烧器20的四周，第一支架31和第二支架32均形成有卡槽302。

优选地，第一支架31、第三支架33、第二支架32及第四支架34上均设置有导流孔301，以利于空气导流的分配更加合理、更加均匀，有助均匀提供二次空气的补充、促进燃气充分燃烧，并能减少燃烧室101内空气涡流的产生，形成环绕燃烧器20燃烧火口201的流动的空气层，对隔热降温效果更加显著有效。优选地，第一支架31、第三支架33、第二支架32及第四支架34上均设置有隔热孔303，利于空气导流的分配更加合理、更加均匀，形成环绕燃烧室101的开口102的流动的空气层，对燃烧室101的内壁隔热降温效果更加显著有效。

具体地，如图6所示，燃烧器20内并排设有多个燃烧器单片，燃烧器单片形成凸块21，为了将燃烧器单片进行限位固定，并进一步固定燃烧器20，通过相对设置的第一支架31和第二支架32上的卡槽302与凸块21卡接配合，且卡槽302的槽口方向均朝内，即，将每一燃烧器单片夹持固定于燃烧室101内，从而在前后左右方向上对燃烧器单片均进行限位固定的作用，避免燃烧器20在工作时出现晃动等问题，从而使得第一支架31和第二支架32同时具有导流空气、限位固定燃烧器单片的作用。

优选地，在本发明一实施例中，第一支架31和第三支架33为一体成型结构、第二支架32和第四支架34为一体成型结构，从而减少了第一支架31和第三支架33、第二支架32和第四支架34分别安装的步骤，提升了装配效率；

或者，在本发明另一实施例中，第一支架31、第二支架32、第三支架33及第四支架34为一体成型结构，进一步减少了第一支架31、第二支架32、第三支架33及第四支架34分别安装的步骤，并提升了装配效率。

请结合参照图5所示，为了进一步对燃烧器20进行限位固定，燃烧室结构100还包括固定支架50，固定支架50连接于燃烧室101的内壁和燃烧器20的外部之间，且固定支架50位于排气支架30和进风孔103之间。

进一步地，固定支架50开设有导风过孔501，导风过孔501的两端分别连通进风孔103和导流孔301。

本申请中，空气从壳体10的底部开设的进风孔103进入燃烧室101内，并从导风过孔501而穿过固定支架50，并进一步经过排气支架30设置的导流孔301进入燃烧腔1011或者进一步经过隔热间隙1014并从隔热孔303排出。即，如图5所示，在空气的流向上，导风过孔501在导流孔301之前，优选地，导风过孔501的孔径大于导流孔301，从而更有利于空气快速通过导风过孔501，提升进风量，而后才需通过导流孔301进行空气的分配调整、均匀排布。

请结合参照图1、图2及图5所示，燃烧器20设有第一燃气进口202和第二燃气进口203，壳体10还开设有与燃烧室101连通的第一安装过孔104和第二安装过孔105，第一燃气进口202与第一安装过孔104连通，第二燃气进口203与第二安装过孔105连通。

本申请中第一燃气进口202和第二燃气进口203分别用于浓燃气和淡燃气的输入，并通过第一安装孔104和第二安装孔105方便于燃气管路的安装和通过。

本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括风机40和燃烧室结构100，该燃烧室结构100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。风机40抽动空气，以使空气从所述进风孔103进入所述导流腔1012后，分为成两路，一路依次通过导流孔301、燃烧腔1011后，由所述开口102排出，另一路经过隔热间隙1014后，由所述隔热孔303排出。优选地，风机40邻近开口102设置。当然，风机40可采用多种类型的风机，譬如离心风机、贯流风机或轴流风机等等，只需要风机40能够抽动空气，将燃烧室101内的空气从开口102抽出，能够为强抽型燃烧室创造空气流动条件的目的即可，具体应用中可根据实际情形进行风机40种类的选定。本发明燃气热水器中，通过设置强抽型的燃烧室结构100，降低了燃烧室101的密封性要求，从而燃烧室101可设置为未全密封，减少了震动啸叫的风险，满足于燃气热水器降低噪音的用户需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃烧室结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有燃烧室、和与该燃烧室连通的开口和进风孔；

燃烧器，所述燃烧器容置于燃烧室内，所述燃烧器设有燃烧火口；及

排气支架，所述排气支架连接于所述燃烧器和所述燃烧室内壁之间，所述排气支架将所述燃烧室分隔为与所述开口连通的燃烧腔和与所述进风孔连通的导流腔，所述燃烧火口位于所述燃烧腔内，

所述排气支架和所述燃烧室的内壁之间还形成有与所述导流腔连通的隔热间隙，所述排气支架间隔开设有多个导流孔和多个隔热孔，所述导流孔连通所述燃烧腔和所述导流腔，且所述导流孔邻近于所述燃烧火口设置，所述隔热孔与所述隔热间隙连通，且所述隔热孔位于所述开口的周缘。

2.如权利要求1所述的燃烧室结构，其特征在于，所述排气支架开设有一通孔，所述燃烧器收容于所述通孔内，所述排气支架由其外边缘至通孔的孔壁边缘依次弯折形成安装部、隔热部及导流部，所述安装部连接于所述开口的周缘，所述隔热部和所述燃烧室的内壁之间形成所述隔热间隙，所述导流部与所述燃烧器的外部连接，所述导流部开设有所述导流孔，所述安装部和/或所述隔热部形成有所述隔热孔。

3.如权利要求2所述的燃烧室结构，其特征在于，所述安装部与所述隔热部的连接处设有所述隔热孔。

4.如权利要求2所述的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热部位于所述隔热间隙内的表面凸设有安装凸起，所述安装凸起抵接于所述燃烧室的内壁。

5.如权利要求2所述的燃烧室结构，其特征在于，所述燃烧器的相对两侧均延伸凸设有多个凸块，所述导流部远离所述隔热部的端部延伸形成卡接部，所述卡接部开设有多个卡槽，所述凸块插接于所述卡槽。

6.如权利要求5所述的燃烧室结构，其特征在于，所述排气支架包括相对设置的第一支架和第二支架、相对设置的第三支架和第四支架，所述第一支架、第三支架、第二支架及第四支架依次围合于所述排布于所述燃烧器的四周，所述第一支架和所述第二支架均形成有所述卡槽。

7.如权利要求6所述的燃烧室结构，其特征在于，所述第一支架和所述第三支架为一体成型结构，所述第二支架和所述第四支架为一体成型结构；或者，

所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架及所述第四支架为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的燃烧室结构，其特征在于，所述燃烧室结构还包括固定支架，所述固定支架连接于所述燃烧室的内壁和所述燃烧器的外部之间，且所述固定支架位于所述排气支架和所述进风孔之间。

9.如权利要求8所述的燃烧室结构，其特征在于，所述固定支架开设有导风过孔，所述导风过孔的两端分别连通所述进风孔和所述导流孔。

10.如权利要求1至9中任一项所述的燃烧室结构，其特征在于，所述燃烧器设有第一燃气进口和第二燃气进口，所述壳体还开设有与所述燃烧室连通的第一安装过孔和第二安装过孔，所述第一燃气进口与所述第一安装过孔连通，所述第二燃气进口与所述第二安装过孔连通。

11.一种燃气热水器，其特征在于，包括风机和如权利要求1至10中任一项所述的燃烧室结构，所述风机邻近所述开口设置，且所述风机抽动空气，以使空气从所述进风孔进入所述导流腔后，分为成两路，一路依次通过导流孔、燃烧腔后，由所述开口排出，另一路经过隔热间隙后，由所述隔热孔排出。