CN203810412U - 一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，包括风机、金属纤维炉头、点火火检探头和燃气进气元件，风机的出风口与金属纤维炉头连通，燃气进气元件设置在风机的出风口位置，点火火检探头固设在金属纤维炉头表面，在金属纤维炉头内设混气布气装置。本实用新型在不改变传统枪式燃烧器主体结构的基础上，增加提高混气布气效果的装置，配合金属纤维炉头，通过将混合气体均匀混合并分配到金属纤维炉头的表面，降低燃烧器燃烧时产生的振动噪音，并且有效地缩小锅炉体积，减小占地面积，降低NOx排放，防止金属纤维炉头烧嘴表面堵塞，节约设备安装和运行空间，降低设备制造、安装、运行成本。

Description

一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及到一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器。

背景技术

传统枪式燃烧器燃烧火焰直径大、长度长；火焰温度高，温场分布不匀；NOx排放高，噪音大，锅炉配套枪式燃烧器后，为了避免火焰与炉膛壁面接触，产生高温，烧坏炉膛壁，要求锅炉在设计过程中，炉膛的尺寸(直径和长度)要大，因此锅炉占地面积也大，而当前实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，进而就要求在保证使用效果的基础上，尽可能的缩小锅炉体积、减少占地面积的使用要求。此外，传统枪式燃烧器燃烧火焰温度高，导致NOx的排放也较高，NOx的排放会增加光化学烟雾以及酸雨的生成，破坏环境；同时传统枪式燃烧器燃烧时因混合气体的分布不均产生的振动噪音大，影响附近居民的生活休息。

金属纤维燃烧器因为具有金属纤维炉头(烧嘴)的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧促、体积小，较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要；燃烧火孔强度远低于传统枪式燃烧器，燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生；同时金属纤维燃烧器还具有燃烧时振动小，噪音低的优点，但是造价十分昂贵，并且在空气进气的过程中未考虑过滤空气中的颗粒物等杂质，实际运行时，因为空气中杂质的存在，燃烧过程中会堵塞金属纤维炉头(烧嘴)，使得局部产生高温，缩短了金属纤维炉头(烧嘴)的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述传统锅炉的燃烧器在运行时遇到的问题提供了一种锅炉体积小、NOx排放低、混合气体分布均匀、振动噪音小的环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其成本低，燃烧器使用寿命长。

本实用新型的采用的技术方案是：一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，包括风机1、金属纤维炉头4、点火火检探头6和燃气进气元件7，所述风机1的出风口与金属纤维炉头4连通，所述燃气进气元件7设置在所述风机1的出风口位置，所述点火火检探头6固设在金属纤维炉头4表面，在所述金属纤维炉头4内设有混气布气装置3。

优选的，所述金属纤维炉头4为圆柱体或圆锥体的回转筒体结构，采用金属孔板或金属拉伸网做筒形支撑，金属孔板或金属拉伸网外面敷设耐高温金属纤维织物。

进一步，所述混气布气装置3为旋流混合器31、布气锥32或布气叉板中的一种或者两种组合。

其中，所述旋流混合器31通过旋流混合器连接件313固定在金属纤维炉头4内部的进气通道中，包括沿金属纤维炉头4轴线均布的旋流片311，并在径向设有增强气流扰动的遮挡片312。

所述布气锥32为与金属纤维炉头4同轴固设的锥筒321，所述锥筒321上设有布气锥孔板322与金属纤维炉头4内壁固连，固定锥筒的同时，不会影响到气流的前行。

所述布气叉板为与金属纤维炉头4同轴固设的十字叉板33或三角叉板34。

另一种优选方案中，所述金属纤维炉头4为板形结构，包括一方形金属腔体，其一平面为金属孔板，金属孔板外面敷设耐高温金属纤维织物。

进一步，所述混气布气装置为布气板35，所述布气板35包括布气板孔板351，所述布气板孔板351平行于金属纤维炉头4的金属孔板并通过布气板连接件352固定。

在本实用新型中，所述金属纤维炉头4与风机1的出风口通过连接法兰5连接，所述连接法兰5为双法兰结构，包括一段圆筒，其两端分别与金属纤维炉头4和风机出风口通过法兰连接，与风机出风口连接的法兰固设在锅炉炉膛内壁上，将燃烧器固定在锅炉炉膛内部，法兰根据实际需要可以做成圆形法兰、方形法兰等结构。

在本实用新型中，所述风机1设有空气过滤装置2，采用包裹风机进风口的局部过滤装置或包裹风机整体的整体过滤装置。

本实用新型在不对传统枪式燃烧器主体结构进行改动的基础上，增加提高混气布气效果的装置，配合金属纤维炉头，通过将混合气体混合均匀并均匀分配到金属纤维炉头的表面，降低燃烧器燃烧时产生的振动噪音。并且增加双法兰连接结构，调整点火火检探头位置、增加空气过滤装置，有效地实现缩小锅炉体积，减小占地面积，降低NOx排放，防止金属纤维炉头烧嘴表面堵塞，节约设备安装和运行空间，达到了降低设备制造、安装、运行成本的目的。

由上所述，本实用新型提供的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，既能缩小锅炉体积，又能减少NOx排放，同时还是起到减振降噪的作用，是一种值得广泛推广的产品。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为旋流混合器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为布气锥的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的结构示意图。

图7为十字叉板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例5的结构示意图。

图9为三角叉板的结构示意图。

图10为本实用新型实施例6的结构示意图。

图11为本实用新型实施例7的结构示意图。

图12为本实用新型实施例8的结构示意图。

图13为布气板的结构示意图。

图14为局部过滤装置的结构示意图。

图15为整体过滤装置的结构示意图。

图中标号：1-风机，2-空气过滤装置，21-风机接口，3-混气布气装置，31-旋流混合器，311-旋流片，312-遮挡片，313-旋流混合器连接件，32-布气锥，321-锥筒，322-布气锥孔板，33-十字叉板，34-三角叉板，35-布气板，351-布气板孔板，352-布气板连接件，4-金属纤维炉头，5-连接法兰，6-点火火检探头，7-燃气进气元件。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2和图4，图示中的环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，包括风机1、金属纤维炉头4、点火火检探头6和燃气进气元件7，所述风机1的出风口与金属纤维炉头4连通，金属纤维炉头4与风机1的出风口通过连接法兰5连接，所述连接法兰5为双法兰结构，包括一段圆筒，其两端分别与金属纤维炉头4和风机出风口通过法兰连接，与风机出风口连接的法兰固设在锅炉炉膛内壁上，将燃烧器固定在锅炉炉膛内部，法兰根据实际需要可以做成圆形法兰、方形法兰等结构。所述燃气进气元件7设置在所述风机1的出风口位置，所述点火火检探头6固设在金属纤维炉头4表面，在所述金属纤维炉头4内设有混气布气装置3。

本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，采用金属孔板或金属拉伸网做筒形支撑，金属孔板或金属拉伸网外面敷设耐高温金属纤维织物，所述混气布气装置3包括旋流混合器31和布气锥32，如图2和图4所示，所述旋流混合器31通过旋流混合器连接件313固定在金属纤维炉头4内部的进气通道中，包括沿金属纤维炉头4轴线均布的旋流片311，并在径向设有增强气流扰动的遮挡片312，使混气更均匀。所述布气锥32为与金属纤维炉头4同轴固设的锥筒321，锥筒321的小端封闭并靠近金属纤维炉头的进风口，所述锥筒321上设有布气锥孔板322与金属纤维炉头4内壁固连，实现锥筒321的固定和过气。

实施例2

参见图3，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，将实施例1进行拆分，本实施例的混气布气装置3单独采用旋流混合器31，将风机输送过来的混合气体有效混合并进一步扩散均匀分布到金属纤维炉头4内部，提高燃烧效率。

实施例3

参见图5，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，相比较实施例1，本实施例的混气布气装置3单独采用布气锥32，将风机输送过来的混合气体进一步混合均匀分布到金属纤维炉头4的表面金属纤维织物上，金属纤维炉头4表面的火焰均匀，振动噪音小。

实施例4

参见图6和图7，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，其内部的混气布气装置3采用图7所示的十字叉板33，十字叉板33与金属纤维炉头4同轴固设，其周边边缘与金属纤维炉头4内壁固连，将风机输送过来的气体混合后按四份均匀分布到金属纤维炉头4的表面。

实施例5

参见图8和图9，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，其内部的混气布气装置3采用图9所示的三角叉板34，三角叉板34与金属纤维炉头4同轴固设，其周边边缘与金属纤维炉头4内壁固连，将风机输送过来的气体混合后按三份均匀分布到金属纤维炉头4的表面。

实施例6

参见图10，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，其内部的混气布气装置3采用图2所示的旋流混合器31和图7所示的十字叉板33组合，先将风机输送过来的混合器气体混合均匀后，分成四份均匀分布到金属纤维炉头4的表面。

实施例7

参见图11，本实施例中的金属纤维炉头4为圆柱体筒体，其内部的混气布气装置3采用图2所示的旋流混合器31和图9所示的三角叉板34组合，先将风机输送过来的混合器气体混合均匀后，分成三份均匀分布到金属纤维炉头4的表面。

实施例8

参见图12和图13，本实施例中的金属纤维炉头4为板形结构，包括一方形金属腔体，其一平面为金属孔板，金属孔板外面敷设耐高温金属纤维织物，其内部的混气布气装置为图13所示的布气板35，所述布气板35包括布气板孔板351，所述布气板孔板351平行于金属纤维炉头4的金属孔板并通过布气板连接件352固定，可将风机输送进来的气体混合均匀分布到金属纤维炉头4的燃烧面上。

在上述实施例1-8中，在风机1设有空气过滤装置2，可采用图14中的包裹风机进风口的局部过滤装置或者图15中的包裹风机整体的整体过滤装置。

如图14所示，局部过滤装置为一端设有风机接口21与风机1的进风口相连接，内部采用为孔隙率高、阻力小的金属孔板或金属拉伸网做为支撑骨架，金属孔板或金属拉伸网的外表面包覆有过滤棉，根据实际需要，此空气过滤装置可以做成圆筒形、方形等形状。

如图15所示，整体过滤装置即为将传统枪式燃烧器的风机全部包裹在空气除尘装置里面，根据风机形状可以设计成圆形、方形等。

空气过滤装置2对进入燃烧系统的空气进行过滤，除去空气中的颗粒物等杂质，可以有效的防止灰尘进入到金属纤维炉头的金属纤维织布孔隙，产生积聚，造成金属纤维炉头外表面局部温度不均匀。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，包括风机(1)、金属纤维炉头(4)、点火火检探头(6)和燃气进气元件(7)，所述风机(1)的出风口与金属纤维炉头(4)连通，所述燃气进气元件(7)设置在所述风机(1)的出风口位置，其特征在于：所述点火火检探头(6)固设在金属纤维炉头(4)表面，在所述金属纤维炉头(4)内设有混气布气装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述金属纤维炉头(4)为圆柱体或圆锥体的回转筒体结构。

3.根据权利要求2所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述混气布气装置(3)为旋流混合器(31)、布气锥(32)或布气叉板中的一种或者两种组合。

4.根据权利要求3所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述旋流混合器(31)通过旋流混合器连接件(313)固定在金属纤维炉头(4)内部的进气通道中，包括沿金属纤维炉头(4)轴线均布的旋流片(311)，并在径向设有增强气流扰动的遮挡片(312)。

5.根据权利要求3所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述布气锥(32)为与金属纤维炉头(4)同轴固设的锥筒(321)，所述锥筒(321)上设有布气锥孔板(322)与金属纤维炉头(4)内壁固连。

6.根据权利要求3所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述布气叉板为与金属纤维炉头(4)同轴固设的十字叉板(33)或三角叉板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述金属纤维炉头(4)为板形结构，包括一方形金属腔体，其一平面为金属孔板，金属孔板外面敷设耐高温金属纤维织物。

8.根据权利要求7所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述混气布气装置为布气板(35)，所述布气板(35)包括布气板孔板(351)，所述布气板孔板(351)平行于金属纤维炉头(4)的金属孔板并通过布气板连接件(352)固定。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述金属纤维炉头(4)与风机(1)的出风口通过连接法兰(5)连接，所述连接法兰(5)为双法兰结构，包括一段圆筒，其两端分别与金属纤维炉头(4)和风机出风口通过法兰连接。

10.根据权利要求9所述的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其特征在于：所述风机(1)设有空气过滤装置(2)，采用包裹风机进风口的局部过滤装置或包裹风机整体的整体过滤装置。