CN112113340A - 一种新型浓淡燃烧火排、燃烧器及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型浓淡燃烧火排、燃烧器及热水器，火排包括心壳、内壳，心壳的分流室的侧壁上设有浓燃烧出气结构、淡燃烧出气结构；内壳罩包括空气进气室、淡燃烧混合室、设置在内壳侧壁上的若干导气结构和浓燃烧焰孔结构，若干导气结构与若干浓燃烧出气结构一一对应接触导通，空气进气室罩在分流室外侧且在分流室的侧壁之外形成空气进气间隙，淡燃烧混合室的燃烧顶面设置有淡火孔；并排设置的相邻火排的内壳之间形成向上敞口的浓燃烧出气间隙，并通过浓燃烧焰孔结构在顶部形成浓火孔。通过火排间的相互配合，在每个火排上面实现淡燃烧，火排与火排之间实现浓燃烧，浓淡火焰间隔，节省了火排的组装部件，降低了成本。

Description

一种新型浓淡燃烧火排、燃烧器及热水器

技术领域

本发明涉及一种热水器、浓淡燃烧器及其火排，尤其是能够显著降低氮氧化物排放、稳定火焰的热水器、浓淡燃烧器及其火排。

背景技术

氮氧化物是矿物燃料(如石油、煤、天然气等)与氧在高温燃烧时产生的。氮氧化物中的NO、NO_x是毒性很强的气体，我国制定了民用燃具氮氧化物的排放标准，厂家在燃气具的设计生产环节中都极其重视氮氧化物的产生。

浓淡燃烧法作为能够显著降低氮氧化物排放的有效燃烧技术，研究表明空气系数的大小能够显著影响燃烧产物中氮氧化物的产生量，当空气系数较小或者较高时，燃烧产物中的氮氧化物均较低。具体的，当空气系数较低，比如小于0.6，由于空气供给不足，燃烧温度低，且燃烧区氧含量也低，抑制了氮氧化物的产生；当空气系数较高，显著超过1.0比如大于1.4以后，空气过量供给，过量的空气虽然增加了燃烧区氧气的浓度，但是过量的空气也带走了燃烧区大量的热量使得燃烧温度降低，燃烧温度降低也有助于抑制氮氧化物的产生。我们将空气系数较小的燃烧称为浓燃烧，对应的火焰称为浓火焰；将空气系数较大的燃烧称为淡燃烧，对应的火焰称为淡火焰。浓燃烧和淡燃烧均能够抑制氮氧化物的产生，但所依据的抑制原理不同罢了。另外，浓淡燃烧的总空气系数应当趋近于(略高于)全预混进气方式的空气系数。

基于上述浓淡燃烧原理，人们提出了浓淡燃烧器，浓淡燃烧器是将浓火焰和淡火焰相结合的混合燃烧器，淡火焰的空气系数较高，燃气不足，火焰较短；浓火焰的空气系数较低，空气不足，火焰拉长。

浓淡燃烧技术在燃具比如燃气热水器上的应用最为广泛。公开号CN205480981A公开了一种浓淡燃烧器，包括火排，火排再由内侧板、外侧板、中心板组组成，其中，中心板组还包括中心侧板、中心内板。每个火排要分别设置浓燃烧入口和淡燃烧入口，属于双引射口燃烧器。作为浓燃烧的副焰孔位于作为淡燃烧的主焰孔两侧，属于“外浓内淡”的燃烧方式。该燃烧器同时也属于全预混式供气方式，即燃气流通过程中不再补充空气。单个火排的零部件较多，结构复杂，组装精度要求高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型浓淡燃烧火排、燃烧器及热水器，通过将浓燃烧设置在淡燃烧的两侧，通过浓燃烧产生的浓火焰拉住淡燃烧产生的淡火焰，避免中间的淡燃烧产生脱火现象，由此改善整体燃烧的稳定性，提高整体燃烧的火焰刚性。既发挥浓淡燃烧法降低燃烧产物中氮氧化物产生量的效果，又提高了浓淡燃烧的安全性、燃烧效率。

本发明的另一目的是要对上述火排的组成部件进行设计，尽可能节省单个火排的组装部件数量，不仅达到节省材料的目的，而且有助于减少组装工序而提高生产效率。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种新型浓淡燃烧火排，包括心壳、内壳，

所述心壳包括由下而上布置的引射通道、均流室、分流室，所述均流室上下开口、上接所述分流室、下接所述引射通道，所述分流室的侧壁上设有沿长度方向间隔排列的若干浓燃烧出气结构、若干淡燃烧出气结构；

所述内壳罩在所述分流室外，包括由下而上布置的空气进气室、淡燃烧混合室、设置在内壳侧壁上的若干导气结构和浓燃烧焰孔结构，所述若干导气结构与所述若干浓燃烧出气结构一一对应接触导通，所述空气进气室罩在所述分流室外侧且在分流室的侧壁之外形成空气进气间隙，所述空气进气间隙的底部设置有空气进气结构、顶部向上与所述淡燃烧混合室导通，所述若干淡燃烧出气结构向上与所述淡燃烧混合室导通，所述淡燃烧混合室的燃烧顶面设置有淡火孔；

并排设置的相邻两火排的所述内壳之间形成向上敞口的浓燃烧出气间隙，并通过所述浓燃烧焰孔结构在所述浓燃烧出气间隙的顶部形成浓火孔，所述若干导气结构与所述浓燃烧出气间隙导通。

进一步地，并排设置的相邻两火排之间形成空气流道，所述空气流道通过所述空气进气结构与所述空气进气间隙导通；所述空气进气流道与所述浓燃烧出气间隙不导通。从而将空气流道内的补充空气尽可能的全部导入空气进气间隙，用于向淡燃烧混合室补充空气，从而在燃烧顶面的淡火孔出形成淡燃烧。

进一步地，所述内壳的两侧壁上分别由内向外形成框形凸条，并排设置的相邻两火排通过所述框形凸条密封接触而围成仅顶部敞口的所述浓燃烧出气间隙。所述框形凸条为U型结构，沿着内壳侧壁边缘延伸。该设置是为了阻碍空气流道内的空气向上进入浓燃烧出气间隙，使空气更趋向于经空气进气结构进入空气进气间隙中。既保证了浓燃烧的低空气系数，又防止空气干扰导气结构向浓燃烧出气间隙平稳供给预混燃气。

进一步地，所述浓燃烧焰孔结构为成型在所述内壳侧壁上的浓焰凹槽，所述浓焰凹槽上下延伸，相对的两所述浓燃烧焰孔结构相互交错，即一侧浓焰凹槽的凹部与另一侧浓焰凹槽的凸起相对，数个所述浓焰凹槽沿着内壳的长度方向连续布置构成一个浓焰凹槽单元，相互交错的两个浓焰凹槽单元形成一个波浪形的浓火孔，多个所述浓火孔沿着内壳长度方向间隔设置。

进一步地，相邻所述浓焰凹槽单元之间设置分流结构，浓燃烧出气间隙供给的预混燃气经所述分流结构流向各个浓火孔。所述分流结构为所述内壳的侧壁上由内向外冲压而成的短凸条，所述短凸条上下延伸，相邻所述浓火孔通过所述短凸条分隔开。

优选地，相互就近的所述淡火孔与所述浓焰凹槽沿所述淡燃烧混合室的燃烧顶面的宽度方向对应，进一步地，所述淡火孔与所述浓焰凹槽一一对应，通过浓焰凹槽内的浓火焰去拉住淡火孔处的淡火焰。

进一步地，所述引射通道包括文丘里管和引流管，所述引流管与所述文丘里管呈U型连通；所述均流室为似扇形结构，具有长度方向延伸的上直边和倾斜延伸的下直边，所述引流管顺着所述下直边倾斜延伸。经文丘里管进入的预混燃气经引流管、均流室的相互配合实现向分流室均匀布气，前述“均匀布气”是指预混燃气沿分流室长度方向的均匀布气。

进一步地，所述分流室具有封闭顶面，所述分流室的两侧壁上分别设置的浓燃烧出气结构、淡燃烧出气结构互相对称，同一侧壁上的所述浓燃烧出气结构位于所述淡燃烧出气结构的上方，且若干浓燃烧出气结构和若干淡燃烧出气结构在上下方向上间错设置，从而形成稳定的用于实现浓燃烧的预混燃气出气和用于实现淡燃烧的预混燃气出气，尽量减小二者出气气流发生相互干涉，确保各自的气流稳定。

进一步地，所述浓燃烧出气结构包括在所述分流室的侧壁上由内向外成型的外凸起，和在所述外凸起端面上冲孔形成的浓燃烧出气孔；所述淡燃烧出气结构包括在所述分流室的侧壁上由内向外直接冲压而成的凸孔，且所述凸孔的孔口朝上，所述凸孔作为淡燃烧出气孔。

进一步地，所述若干导气结构包括在所述内壳的侧壁上由外向内成型的内凸起，和在所述内凸起端面上冲孔形成的浓燃烧导气孔，所述内凸起和所述外凸起端面相抵构成(导气孔和出气孔周面的)接触密封，所述浓燃烧导气孔和所述浓燃烧出气孔一一对应导通。通过浓燃烧导气孔将从浓燃烧出气孔流出的预混燃气引流至内壳之外，使与淡燃烧混合室分离。

进一步地，所述内壳的侧壁上由外向内形成内凸条，所述内凸条沿长度方向延伸(优选通长延伸)，所述若干导气结构成型在所述内凸条上，所述内凸条与所述分流室侧壁形成的长间隙被若干相互接触的浓燃烧出气结构和导气结构分隔成若干缓流孔，使得所述空气进气间隙和所述淡燃烧混合室通过所述若干缓流孔实现上下连通。从淡燃烧出气结构向上流出的预混燃气和从空气进气间隙向上流出的补充空气分别经所述若干缓流孔进入淡燃烧混合室。若干缓流孔有助于用于淡燃烧的预混燃气和补充空气预混合均匀。

进一步地，所述空气进气室的侧壁底部向内收拢(“向内收拢”是指向心壳包笼)而形成一进气斜面，所述进气斜面的底部边缘与所述心壳的外壁形成密封接触，由此实现空气进气室对所述分流室的底部密封包裹，在所述进气斜面上设置若干空气进气狭缝，即作为所述空气进气结构。考虑到“底部密封包裹”在生产线上组装的难度，本申请空气进气结构还可以采用另一实施方式：所述空气进气室的侧壁底部设置为凹凸结构，通过所述凹凸结构与所述心壳的外壁来形成空气进气孔。

进一步地，所述淡燃烧混合室的顶面为平面或者倒V型顶面，所述淡火孔设置在所述倒V型顶面的斜面上，从而让淡火焰对侧面的浓火焰产生对冲趋势。

本发明的另一目的是提供一种浓淡燃烧器，包括多个火排，多个火排并排组合，所述火排为上述结构的火排；多个火排下方还设置挡风板，挡风板具有若干风孔；位于最端部的火排的外侧设置隔板，所述隔板与火排的内壳的外侧壁之间形成所述浓燃烧出气间隙，所述隔板与所述浓燃烧焰孔结构之间形成浓火孔。位于最端部的火排是指并排设置的多个火排中位于首尾两端的火排，隔板的作用是在最端部的火排的外侧也能够形成浓燃烧出气间隙，并在浓燃烧出气间隙顶部产生浓火焰。

本发明还要提供上述浓淡燃烧器在热水器上的如下应用：

一种家用燃气快速热水器，包括上述浓淡燃烧器、水箱和出风单元。

一种燃气采暖热水炉，包括上述浓淡燃烧器、水箱和出风单元。

一种蒸汽热源机，包括上述浓淡燃烧器、水箱和出风单元。

与现有技术相比，本发明的优点至少包括：

(1)为了降低燃烧产物中氮氧化物产生量，本申请燃烧器采用浓淡燃烧原理，结构上采用单引射孔，通过单引射孔向心壳内喷入裹挟着空气的燃气(预混燃气)，预混燃气分流，一路引出实现较低空气系数的浓燃烧，一路通过与补充空气混合实现较高空气系数的淡燃烧。

(2)火排的燃烧顶面为淡燃烧，火排与火排之间为浓燃烧，由此实现浓淡火焰间隔设置，通过浓火焰来消耗淡火焰中富余的空气，从而拉住淡焰，防止脱火。使得整体燃烧更加稳定，提高火焰刚性。

(3)采用单引射孔进气，通过文丘里管、引流管、均流室三者配合，减小燃气流动死角，提高初始燃气在火排长度方向布气的均匀性。

(4)浓燃烧出气结构设置在淡燃烧出气结构的上方，并在内壳的上部设置淡燃烧混合室，从而延长了预混燃气进入淡燃烧混合室的流程，在空气进气间隙内，预混燃气与空气在流动过程中即可预混合。淡燃烧出气结构和浓燃烧出气结构上下间错设置，让用于浓淡燃烧的预混燃气气流相对稳定均匀。

(5)在心壳和内壳之间形成空气进气间隙，在相邻火排之间形成空气流道，空气进气间隙和空气流道通过空气进气结构导通，由此实现补充空气与预混燃气在空气进气间隙内的混合。

(6)空气进气结构采用在进气斜面上的空气进气狭缝，由此实现空气的均匀进气。当然，这只是本发明的一种优选实施方式，不应理解为对本发明空气进气结构的限制。

(7)浓燃烧出气间隙设计成顶部敞口的半封闭结构，使之与空气流道或空气进气间隙相互隔绝，有助于彻底阻止补充空气对浓燃烧出气间隙内的预混燃气产生干涉，确保浓燃烧保持较低的空气系数，和出气的稳定。

(8)淡燃烧出气结构位于空气进气间隙中，而空气进气间隙中不断流入补充空气，淡燃烧出气结构优选具有朝上的出气口，使得补充空气与预混燃气以两股接近平行的气流在上升过程中混合，避免补充空气对淡燃烧出气结构产生气封而阻碍预混燃气顺利出气。

(9)本申请浓火孔呈波浪形，每个浓火孔出来的浓火焰也呈波浪型，每朵浓火焰的一部分火焰趋近于左侧的淡火焰，另一部分火焰趋近于右侧的淡火焰，使得相邻火排间的浓火焰能够同时干涉两侧火排上淡火焰的。

(10)基于上述第(9)点，本申请的火排不是单独实现浓淡燃烧的，火排与火排之间必须相互配合，才能实现浓淡火焰间隔分布的浓淡燃烧。本申请由心壳和内壳两个部件组成，在浓淡燃烧的实现结构上，主要是基于内壳实现的，每个火排的内壳顶部用于实现淡燃烧，相邻火排的内壳之间用于实现浓燃烧，结构设计紧凑巧妙，部件数量少，制造成本低，有助于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例中火排的正视图；

图2为本发明实施例中火排的俯视图；

图3为本发明实施例中火排的左视图；

图4为本发明实施例中火排的立体图；

图5为本发明实施例中火排的分解图；

图6为本发明实施例中燃烧器的立体图；

图7为本发明实施例中燃烧器另一视角的立体图；

图8为本发明实施例中燃烧器的正视图；

图9为本发明实施例中燃烧器的俯视图；

图10为本发明实施例中燃烧器的仰视图；

图11为图9中CC剖视图；

图12为最端部两个火排的剖视图；

图中，心壳1、内壳2、空气流道3、挡风板4、隔板5、壳体6、排气孔62、文丘里管11、引流管12、均流室13、分流室14、封闭顶面15、外凸起16、浓燃烧出气孔17、淡燃烧出气孔18、空气进气室21、淡燃烧混合室22、空气进气间隙23、进气斜面24、空气进气狭缝25、淡火孔26、内凸起27、浓燃烧导气孔28、内凸条29、浓焰凹槽31、浓焰凹槽单元32、浓燃烧出气间隙34、框形凸条35、短凸条36、浓火孔37、风孔41。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图作出的，不应理解为是对本发明保护范围的限制。

实施例1

本实施例涉及一种新型浓淡燃烧火排，包括心壳1、内壳2，内壳2套在心壳1的顶部。心壳1、内壳2分别由两片互相对称的侧板对合连接而成，所述连接方式可以是一侧板对另一侧板的包边，有可以是互相对焊。

如图1-5所示，心壳1包括由下而上布置的引射通道、均流室13、分流室14，三者中均流室13的宽度最窄、上下开口、上接分流室14、下接引射通道，引射通道包括文丘里管11和引流管12，引流管12与文丘里管11呈U型连通。均流室13因具有弧形折流区而近似扇形结构，其具有长度方向延伸的上直边和倾斜延伸的下直边，引流管12顺着下直边倾斜延伸，引流管12的口径沿着燃气流向逐渐变窄，从结构上尽可能实现让燃气在均流室13上直边均流。为了充分发挥文丘里管11、引流管12、均流室13三者均匀布气的作用，心壳1的两侧板在三者底部和左右侧方向均相互贴合以消除气流死角。

分流室14用于实现浓淡燃烧的燃气分流，具有封闭顶面15，分流室14的两侧壁上分别设置沿长度方向间隔排列的若干浓燃烧出气结构、若干淡燃烧出气结构，两侧壁上的浓燃烧出气结构、淡燃烧出气结构均互相对称，同一侧壁上的浓燃烧出气结构位于淡燃烧出气结构的上方，如图1所示，若干浓燃烧出气结构设置在侧壁顶部边缘，且浓燃烧出气结构和淡燃烧出气结构以1:2的数量比在上下方向上间错设置。

具体地，浓燃烧出气结构包括在分流室14的侧壁上由内向外成型的外凸起16，和在外凸起16端面上冲孔形成的浓燃烧出气孔17。淡燃烧出气结构包括在分流室14的侧壁上由内向外直接冲压而成的凸孔，且凸孔的孔口朝上，这样形成的凸孔作为淡燃烧出气孔18。

如图4-5所示，内壳2包括由下而上布置的空气进气室21、淡燃烧混合室22，空气进气室21是罩在分流室14外侧的，淡燃烧混合室22位于分流室14的上方，空气进气室21和分流室14的侧壁之外形成空气进气间隙23，空气进气间隙23与上方的淡燃烧混合室22导通，淡燃烧混合室22的顶面设置有淡火孔26。空气进气室21的侧壁底部向内翻折收拢而形成一进气斜面24，进气斜面24的底部边缘与心壳1的外壁贴合，由此实现空气进气室21对分流室14的底部近乎密封包裹，在进气斜面24上再设置若干空气进气狭缝25，空气进气狭缝25即作为空气进气间隙23的空气进气结构。

空气进气间隙23、淡燃烧出气孔18分别与淡燃烧混合室22导通，从淡燃烧出气孔18内供给的预混燃气进入空气进气间隙23，与空气进气间隙23内上升的空气预混合，然后进入淡燃烧混合室22进一步混合，最后在淡火孔26处燃烧形成淡火焰。

内壳2不仅要实现预混燃气的分流：一路用于浓燃烧的供气，一路用于淡燃烧的供气，还要实现浓燃烧的燃烧。

对于预混燃气的分流：内壳2的侧壁上设置若干导气结构，若干导气结构与若干浓燃烧出气结构一一对应接触导通。具体地，若干导气结构包括在内壳2的侧壁上由外向内成型的内凸起27，和在内凸起27端面上冲孔形成的浓燃烧导气孔28，内凸起27和浓燃烧出气结构的外凸起16端面相抵构成接触密封，浓燃烧导气孔28和浓燃烧出气孔17一一对应导通，由此将用于浓燃烧的预混燃气导出至内壳2以外。

本实施例中，内壳2的侧壁上由外向内形成内凸条29，内凸条29沿长度方向延伸，且是通长延伸，上述导气结构成型在内凸条29上，内凸起27和内凸条29的端面齐平，结构上表现为内凸条29与浓燃烧出气结构的外凸起16端面相抵，这样的话，内凸条29与分流室14侧壁形成的长间隙就被若干外凸起16隔成若干缓流通道，使得空气进气间隙23和淡燃烧混合室22通过若干缓流通道实现上下连通。

内壳2的两侧侧壁上分别由内向外形成框形凸条35，框形凸条35沿着侧壁的边沿延伸，为顶部敞口的U型。再来，内壳2的两侧侧壁上设置浓燃烧焰孔结构，浓燃烧焰孔结构设置在内壳2侧壁顶部边缘。并排设置的相邻两火排通过框形凸条35相对密封接触而围成顶部敞口的浓燃烧出气间隙34，通过浓燃烧焰孔结构间隔相对而在浓燃烧出气间隙34顶部形成浓火孔37，浓燃烧导气孔28与浓燃烧出气间隙34导通。

并排设置的相邻两火排之间，主要是心壳1之间，形成空气流道3，空气流道3位于浓燃烧出气间隙34下方，且二者近乎不导通，即空气流道3里面的空气几乎不向上流入浓燃烧出气间隙34内。空气流道3通过空气进气狭隙25与空气进气间隙23导通，由此可认为，空气流道3仅向空气进气间隙23补充空气。

如图4、5所示，本实施例的浓燃烧焰孔结构为成型在内壳2侧壁上的浓焰凹槽31，浓焰凹槽31上下延伸，浓焰凹槽31是突出于内壳侧壁之外的。相对的两浓燃烧焰孔结构相互交错即一侧浓焰凹槽(31)的凹部是与另一侧浓焰凹槽31的凸起相对的。连续数个浓焰凹槽31构成一个浓焰凹槽单元32，相互交错的两个浓焰凹槽单元32形成一个波浪形的浓火孔37，多个浓火孔37沿着长度方向间隔设置。

内壳2的燃烧顶面沿长度方向设置两排淡火孔26，淡火孔26与浓焰凹槽31在宽度方向上对应趋近，由于浓火孔37两侧的浓焰凹槽31是相互交错的，这样同一燃烧顶面上的两排淡火孔26也是相互交错的。

内壳2的侧壁上由内向外冲压形成若干短凸条36，各短凸条36上下延伸，短凸条36位于相邻浓焰凹槽单元32之间，且浓火孔37两侧的短凸条26是一一对应相互接触的，从而将相邻浓火孔37分隔开，浓燃烧出气间隙34供给的预混燃气经若干相互接触的短凸条26分流后向各个浓火孔37供气。

上述火排的浓淡燃烧过程如下：

裹挟着空气的燃气经文丘里管11、引流管12、均流室13向分流室14均匀布气。分流室14内的预混燃气一路从下方的淡燃烧出气孔18进入空气进气间隙23，与从空气进气狭隙25进入到进气间隙23内的补充空气预混合，然后向上进入淡燃烧混合室22内再混合，最后在淡火孔处燃烧形成淡火焰。分流室14内另一部分预混燃气从上方的浓燃烧出气孔17、浓燃烧导气孔28进入浓燃烧出气间隙34中，最终在波浪形的浓火孔37处燃烧形成浓火焰，浓火焰位于相邻火排之间，淡火焰位于火排顶面，相互间隔形成浓淡燃烧。

每个浓火孔37的浓火焰为波浪形，能够分别与两侧的淡火焰形成干涉，利用贫氧的浓火焰去消耗淡火焰中富余的氧，避免淡火焰脱火，从而提高火焰刚性，稳住燃烧。

实施例2

本实施例涉及一种燃烧器，包括多个火排，多个火排并排组合，固定安装在壳体6内，壳体6位于全部火排外周，壳体6上设置排气孔62，排气孔62沿着壳体的边缘设置，用于空气的上下流通，避免在壳体6和全部火排之间尤其是角落处产生气旋涡流。火排采用实施例1所述的火排，位于最端部的火排的外侧设置隔板5，隔板5与最端部火排的内壳外侧壁之间也形成浓燃烧出气间隙34，隔板5与浓燃烧焰孔结构之间也形成浓火孔37。

多个火排下方还设置有挡风板4，挡风板4上设置有风孔51，挡风板4的边缘也设置有边缘孔用于空气分流、均匀进气。用于，从而在每个火排两侧再分别形成空气流，一方面为火排降温，一方面从外向内推浓焰。

实施例3

本实施例涉及一种热水器，例如家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机，包括实施例2所述的浓淡燃烧器、水箱和出风单元。所述出风单元可以是上抽风式风机，也可以是下吹风式风机。水箱位于浓淡燃烧器的上方。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种新型浓淡燃烧火排，其特征在于：包括心壳(1)、内壳(2)，

所述心壳(1)包括由下而上布置的引射通道、均流室(13)、分流室(14)，所述均流室(13)上下开口、上接所述分流室(14)、下接所述引射通道，所述分流室(14)的侧壁上设有沿长度方向间隔排列的若干浓燃烧出气结构、若干淡燃烧出气结构；

所述内壳(2)罩在所述分流室(14)外，包括由下而上布置的空气进气室(21)、淡燃烧混合室(22)、设置在内壳侧壁上的若干导气结构和浓燃烧焰孔结构，所述若干导气结构与所述若干浓燃烧出气结构一一对应接触导通，所述空气进气室(21)罩在所述分流室(14)外侧且在分流室(14)的侧壁之外形成空气进气间隙(23)，所述空气进气间隙(23)的底部设置有空气进气结构、顶部向上与所述淡燃烧混合室(22)导通，所述若干淡燃烧出气结构向上与所述淡燃烧混合室(22)导通，所述淡燃烧混合室(22)的燃烧顶面设置有淡火孔(26)；

并排设置的相邻两火排的所述内壳(2)之间形成向上敞口的浓燃烧出气间隙(34)，并通过所述浓燃烧焰孔结构在所述浓燃烧出气间隙(34)的顶部形成浓火孔(37)，所述若干导气结构与所述浓燃烧出气间隙(34)导通。

2.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：并排设置的相邻两火排之间形成空气流道(3)，所述空气流道(3)通过所述空气进气结构与所述空气进气间隙(23)导通；所述空气进气流道(3)与所述浓燃烧出气间隙(34)不导通。

3.根据权利要求2所述的火排，其特征在于：所述内壳(2)的两侧壁上分别由内向外形成框形凸条(35)，并排设置的相邻两火排通过所述框形凸条(35)密封接触而围成顶部敞口的浓燃烧出气间隙(34)。

4.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述浓燃烧焰孔结构为成型在所述内壳(2)侧壁上的浓焰凹槽(31)，所述浓焰凹槽(31)上下延伸，相对的两所述浓燃烧焰孔结构相互交错，即一侧浓焰凹槽(31)的凹部与另一侧浓焰凹槽(31)的凸起相对；数个所述浓焰凹槽(31)沿着内壳(2)的长度方向连续布置构成一个浓焰凹槽单元(32)，相互交错的两个浓焰凹槽单元(32)形成一个波浪形的浓火孔(37)，多个所述浓火孔(37)沿着内壳(2)长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的火排，其特征在于：相互就近的所述淡火孔(26)与所述浓焰凹槽(31)沿所述淡燃烧混合室(22)的燃烧顶面的宽度方向对应。

6.根据权利要求4所述的火排，其特征在于：相邻所述浓焰凹槽单元(32)之间设置分流结构，所述浓燃烧出气间隙(34)供给的预混燃气经所述分流结构流向各个浓火孔(37)；所述分流结构为所述内壳的侧壁上由内向外冲压而成的短凸条(36)，所述短凸条(36)上下延伸，相邻所述浓火孔(37)通过所述短凸条(36)分隔开。

7.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述引射通道包括文丘里管(11)和引流管(12)，所述引流管(12)与所述文丘里管(11)呈U型连通；所述均流室(13)为似扇形结构，具有长度方向延伸的上直边和倾斜延伸的下直边，所述引流管(12)顺着所述下直边倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述分流室(14)具有封闭顶面，所述分流室(14)的两侧壁上分别设置的浓燃烧出气结构、淡燃烧出气结构互相对称，同一侧壁上的所述浓燃烧出气结构位于所述淡燃烧出气结构的上方，且若干浓燃烧出气结构和若干淡燃烧出气结构在上下方向上间错设置。

9.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述浓燃烧出气结构包括在所述分流室(14)的侧壁上由内向外成型的外凸起(16)，和在所述外凸起(16)端面上冲孔形成的浓燃烧出气孔(17)；所述淡燃烧出气结构包括在所述分流室的侧壁上由内向外直接冲压而成的凸孔，所述凸孔的孔口朝上，所述凸孔作为淡燃烧出气孔(18)。

10.根据权利要求9所述的火排，其特征在于：所述若干导气结构包括在所述内壳(2)的侧壁上由外向内成型的内凸起(27)，和在所述内凸起(27)端面上冲孔形成的浓燃烧导气孔(28)，所述内凸起(27)和所述外凸起(16)端面相抵构成接触密封，所述浓燃烧导气孔(28)和所述浓燃烧出气孔(17)一一对应导通。

11.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述内壳(2)的侧壁上由外向内形成内凸条(29)，所述内凸条(29)沿长度方向延伸，所述若干导气结构成型在所述内凸条(29)上，所述内凸条(29)与所述分流室(14)侧壁形成的长间隙被若干相互接触的浓燃烧出气结构和导气结构分隔成若干缓流孔，使得所述空气进气间隙(23)和所述淡燃烧混合室(22)通过所述若干缓流孔实现上下连通。

12.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述空气进气室(21)的侧壁底部向内收拢而形成一进气斜面(24)，所述进气斜面(24)的底部边缘与所述心壳(1)的外壁形成密封接触，由此实现空气进气室对所述分流室(14)的底部密封包裹，在所述进气斜面(24)上设置若干空气进气狭缝(25)，即作为所述空气进气结构。

13.根据权利要求1所述的火排，其特征在于：所述淡燃烧混合室(22)的燃烧顶面为平面或者倒V型顶面，所述淡火孔(26)设置在所述倒V型顶面的斜面上。

14.一种浓淡燃烧器，其特征在于：包括多个火排，多个火排并排组合，所述火排为权利要求1-13中任一权利要求所述的火排；多个火排下方还设置挡风板(4)，挡风板(4)具有若干风孔(41)；位于最端部的火排的外侧设置隔板(5)，所述隔板(5)与火排的内壳的外侧壁之间形成所述浓燃烧出气间隙(34)，所述隔板(5)与所述浓燃烧焰孔结构之间形成浓火孔。

15.一种热水器，其特征在于：包括权利要求14所述的浓淡燃烧器、水箱和出风单元。

16.根据权利要求16所述的热水器，其特征在于：该热水器选自家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机中的一种。

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