CN216114029U - 风机后预混浓淡燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机后预混浓淡燃烧器，涉及燃气燃烧器领域，它包括风机和燃烧箱体，燃烧箱体包括空气进气室、燃气喷射室、均流室、混合室和燃烧面板，风机和所述空气进气室连通；燃气喷射室和空气进气室连通，燃气喷射室一侧设置燃气喷嘴用于喷射燃气，燃气喷射室被隔成互不相通具有不同空燃比的用于浓燃烧的燃气喷射室和用于淡燃烧的燃气喷射室，燃气喷射室另一侧通过折流室与均流室连通，折流室、均流室和混合室也被隔成用于浓燃烧的腔室，用于相同燃烧方式的燃气喷射室、折流室和均流室、混合室对应导通；混合室对应向燃烧面板上的浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔供气以此实现浓淡燃烧。

Description

风机后预混浓淡燃烧器

技术领域

本实用新型涉及浓淡燃烧器，尤其涉及一种大功率的浓淡燃烧器。

背景技术

将燃气燃烧器设计为浓淡燃烧方式有助于提高燃烧效率和降低氮氧化物的排放，目前市场上多以火排燃烧器来实现燃气的浓淡燃烧，通过对火排的气流设计实现浓淡燃烧的燃烧器已经在热水器上得到了广泛应用，特别是家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机等设备上常常采用该形式的燃烧器。当需要提高燃烧器的功率时，火排燃烧器常常需要增加火排数量来满足，造成制造成本的显著增加。因此开发造价成本更低的大功率浓淡燃烧器成为燃烧器行业的发展趋势之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浓淡燃烧器，该燃烧器不仅可以实现浓淡燃烧，而且相比同级别燃烧功率的火排式浓淡燃烧器成本更低，材料更轻，更容易向市场推广。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种风机后预混浓淡燃烧器，包括风机和燃烧箱体，所述燃烧箱体包括空气进气室、燃气喷射室、均流室、混合室、和燃烧面板，所述风机和所述空气进气室连通用于向空气进气室鼓风；所述燃气喷射室和空气进气室连通使空气进入所述燃气喷射室，燃气喷射室一侧设置燃气喷嘴用于向燃气喷射室喷射燃气，所述燃气喷射室被隔成互不相通具有不同空燃比的用于浓燃烧的燃气喷射室和用于淡燃烧的燃气喷射室，燃气喷射室另一侧设置有折流室并通过所述折流室与所述均流室连通，所述折流室也被隔成用于浓燃烧的折流室和用于淡燃烧的折流室，所述均流室也被隔成用于浓燃烧的均流室和用于淡燃烧的均流室，用于相同燃烧方式的燃气喷射室、折流室和均流室对应导通；所述混合室被隔成用于浓燃烧的混合室和用于淡燃烧的混合室，用于相同燃烧方式的混合室和均流室对应导通，所述燃烧面板设置在所述混合室上，表面设置有浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔，所述浓燃烧火焰孔连通用于浓燃烧的混合室，所述淡燃烧火焰孔连通用于淡燃烧的混合室，以此在燃烧面板上实现浓淡燃烧。

作为本实用新型的实施方式之一，所述燃烧箱体上设置燃气进气室，所述燃气进气室外通燃气气源，并与所述燃气喷嘴连通用于向所述燃气喷嘴输送燃气。

作为本实用新型的实施方式之一，所述空气进气室、燃气喷射室、均流室由下而上依次分布，所述空气进气室和燃气喷射室在一侧连通，所述燃气喷射室和均流室在相对的另一侧通过所述折流室连通，所述燃气喷射室沿着气流方向气流截面逐渐减小再逐渐增大，所述均流室沿着气流方向气流截面逐渐增大，所述折流室内设置若干间隔排列的折流板，折流板将折流室隔成若干折流间隙，通过若干折流间隙对气流实现分流。因此有助于燃气和空气的充分混合。

进一步地，所述燃气喷射室和均流室之间通过引流板上下分隔，所述引流板倾斜设置以此实现燃气喷射室和均流室的气流截面造型。

作为本实用新型的实施方式之一，所述混合室可以有多个，通过多个混合室对用于浓燃烧的混合燃气和用于淡燃烧的混合燃气进行连续多次混合，多个混合室的用于浓燃烧的混合室和用于淡燃烧的混合室对应连通。

作为本实用新型的实施方式之一，所述混合室位于均流室的上方，中间通过隔板上下隔开，所述隔板上设置有进气孔，用于相同燃烧方式的均流室分别通过进气孔和对应的混合室导通。

本实用新型中燃烧面板上浓、淡燃烧火焰孔是均匀布置的，因此用于浓燃烧的混合室和用于淡燃烧的混合室必须对燃烧面板均匀供气。作为本实用新型的实施方式之一，所述混合室内设置有若干相互独立的小混合室，若干小混合室均匀的分布在所述混合室内，小混合室与混合室周壁、相邻小混合室之间的间隙互通对若干小混合室形成包围，若干小混合室和周围的间隙分别作为用于淡燃烧的混合室和用于浓燃烧的混合室。

所述浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔组合形成一个浓淡燃烧单元。作为本实用新型的实施方式之一，所述浓燃烧火焰孔的孔径小于淡燃烧火焰孔的孔径，每个淡燃烧火焰孔周围分布一个或多个浓燃烧火焰孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用燃烧箱体结构，通过对燃烧箱体内部气室进行设计，实现了浓淡燃烧，相比由火排组成的燃烧器，本实用新型的燃烧箱体的气室体积更大，混合燃气的流量更大，且可以在箱体内部对燃气和空气进行混合，最终实现大功率的燃烧。同等燃烧功率下，本申请燃烧器的用料更节省、体积更小，造价成本更低，更适用于推广应用。

另外，本实用新型中通过用于浓燃烧的混合室向浓燃烧火焰孔供气，通过用于淡燃烧的混合室向淡燃烧火焰孔供气，整个燃烧面板上的浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔均得以均匀平稳的供气，从而保证燃烧面板火焰的均匀燃烧。而传统火排燃烧器各个火排具有单独的气流，各火排间气流也难以实现均匀一致，往往会出现表面燃烧火焰不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中浓淡燃烧器的立体图；

图2为本实用新型实施例中浓淡燃烧器的俯视图；

图3为图2中EE剖视图；

图4为本实用新型实施例中浓淡燃烧器的正视图；

图5为图4中FF剖视图；

图6为图4中GG剖视图；

图7为图4中HH剖视图；

图8为图3中JJ剖视图；

图9为图3中KK剖视图；

图10为本实用新型实施例中淡燃烧的燃气走势图；

图11为图10中GG剖视图；

图12为本实用新型实施例中浓燃烧的燃气走势图；

图13为图12中GG剖视图；

图14为燃烧面板的结构示意图；

图中，风机1、空气进气室2、燃气喷射室3、折流室4、均流室5、混合室6、燃烧面板7、燃气进气室8、燃气喷嘴9、横隔板10、引流板11、折流板12、隔板13、进气孔14、用于淡燃烧的燃气喷射室301、用于浓燃烧的燃气喷射室302、用于淡燃烧的折流室401、用于浓燃烧的折流室402、用于淡燃烧的均流室501、用于浓燃烧的均流室502、用于淡燃烧的混合室601、用于浓燃烧的混合室602、浓燃烧火焰孔15、淡燃烧火焰孔16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的方位描述“上、下、左、右、前、后”是基于附图，以便阅读者更好的结合附图理解实施例的内容，但不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。

本实施例中的风机后预混浓淡燃烧器，包括风机1和燃烧箱体，燃烧箱体包括由下而上依次成型的空气进气室2、燃气喷射室3、均流室5、混合室6和燃烧面板7，风机1设置在燃烧箱体底部并和空气进气室2连通用于向空气进气室2鼓风，风机1偏向于空气进气室2的右侧，以便空气在整个空气进气室2内充满流通。

燃气喷射室3和空气进气室2在左侧连通使空气向上进入燃气喷射室3，燃气喷射室3左侧设置燃气喷嘴9用于向燃气喷射室3喷射燃气，同时也对空气进入燃气喷射室3形成引流，燃烧箱体上设置燃气进气室8，燃气进气室8外接燃气气源，并与燃气喷嘴9连通。燃气喷射室3被隔成互不相通具有不同空燃比的用于浓燃烧的燃气喷射室302和用于淡燃烧的燃气喷射室301，燃气喷射室3内设置两横隔板10，两横隔板10在燃气喷射室的前后内侧分别隔出两个长室作为用于浓燃烧的喷射室302，两横隔板10之间作为用于淡燃烧的燃气喷射室301，用于淡燃烧的燃气喷射室301和两个用于浓燃烧的燃气喷射室302平行分布。

燃气喷射室3和均流室5通过引流板11上下分隔，该引流板11倾斜设置，燃气喷射室3和均流室5在右侧通过折流室4连通，燃气喷射室3沿着气流方向(参照图中从左向右的方向)气流截面逐渐减小再逐渐增大，均流室5沿着气流方向(参照图中从右向左的方向)气流截面逐渐增大，折流室4内设置若干间隔排列的折流板12，折流板12将折流室4隔成若干折流间隙，从燃气喷射室出来的气流经若干折流间隙分流后再混合进入均流室。

折流室4也被上述两横隔板10隔成用于浓燃烧的折流室402和用于淡燃烧的折流室401，均流室5也被上述两横隔板10隔成用于浓燃烧的均流室502和用于淡燃烧的均流室501，用于相同燃烧方式的燃气喷射室、折流室和均流室对应导通。

混合室6位于均流室5的上方，中间通过隔板13上下隔开，混合室6也被设计成具有用于浓燃烧的混合室602和用于淡燃烧的混合室601，隔板13上设置有进气孔14，用于相同燃烧方式的均流室5和混合室6分别通过进气孔14对应导通。为了实现向燃烧面板7均匀供气，用于浓燃烧的混合室602和用于淡燃烧的混合室601均应当在混合室均匀分布，在混合室内设置有若干相互独立的小混合室，若干小混合室均匀分布在混合室内，相邻小混合室之间保留流通间隙，小混合室和混合室内壁之间也保留流通间隙，小混合室周围和混合室内壁以内的流通间隙导通，若干小混合室作为用于淡燃烧的混合室601，流通间隙作为用于浓燃烧的混合室602。如图所示，每个小混合室为长条形的空室，小混合室外周的间隙作为上述流通间隙。

燃烧面板7设置在混合室6顶部，表面设置有浓燃烧火焰孔15和淡燃烧火焰孔16，浓燃烧火焰孔15对应连通用于浓燃烧的混合室602，淡燃烧火焰孔16对应连通用于淡燃烧的混合室601。浓燃烧火焰孔15的孔径小于淡燃烧火焰孔16的孔径，每个淡燃烧火焰孔16周围均匀分布多个浓燃烧火焰孔15，以此组合形成一个浓淡燃烧单元。燃烧面板7由于要承受较高的燃烧温度，其可以选择耐高温的铜基金属板。

上述结构的后预混浓淡燃烧器无须通过风机对燃气和空气进行预混，风机只需要实现空气进气，燃气和空气在燃烧箱体内的燃气喷射室实现分流，在均流室实现混合均匀，以此可以摆脱对价格昂贵、结构复杂的预混风机混合进气的依赖。另外，燃烧箱体本身可以实现较大的供气流量，同等燃烧功率下，燃烧箱体比火排燃烧器的生产用料重量更小，造价成本更低。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机后预混浓淡燃烧器，包括风机（1）和燃烧箱体，其特征在于：所述燃烧箱体包括空气进气室（2）、燃气喷射室（3）、均流室（5）、混合室（6）和燃烧面板（7），所述风机（1）和所述空气进气室（2）连通用于向空气进气室（2）鼓风；

所述燃气喷射室（3）和空气进气室（2）连通使空气进入所述燃气喷射室（3），燃气喷射室（3）一侧设置燃气喷嘴（9）用于向燃气喷射室（3）喷射燃气，所述燃气喷射室（3）被隔成互不相通具有不同空燃比的用于浓燃烧的燃气喷射室和用于淡燃烧的燃气喷射室，燃气喷射室（3）另一侧设置有折流室（4）并通过所述折流室（4）与所述均流室（5）连通，所述折流室（4）也被隔成用于浓燃烧的折流室和用于淡燃烧的折流室，所述均流室（5）也被隔成用于浓燃烧的均流室和用于淡燃烧的均流室，用于相同燃烧方式的燃气喷射室、折流室和均流室对应导通；

所述混合室（6）被隔成用于浓燃烧的混合室和用于淡燃烧的混合室，用于相同燃烧方式的混合室和均流室对应导通，所述燃烧面板（7）设置在所述混合室（6）顶部，表面设置有浓燃烧火焰孔（15）和淡燃烧火焰孔（16），所述浓燃烧火焰孔（15）连通用于浓燃烧的混合室，所述淡燃烧火焰孔（16）连通用于淡燃烧的混合室，以此在燃烧面板（7）上实现浓淡燃烧。

2.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述燃烧箱体上设置燃气进气室（8），所述燃气进气室（8）外通燃气气源，并与所述燃气喷嘴（9）连通用于向所述燃气喷嘴（9）输送燃气。

3.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述空气进气室（2）、燃气喷射室（3）、均流室（5）由下而上依次分布，所述空气进气室和燃气喷射室在一侧连通，所述燃气喷射室（3）和均流室（5）在相对的另一侧通过所述折流室（4）连通，所述燃气喷射室（3）沿着气流方向气流截面逐渐减小再逐渐增大，所述均流室（5）沿着气流方向气流截面逐渐增大，所述折流室（4）内设置若干间隔排列的折流板，折流板（12）将折流室（4）隔成若干折流间隙，通过若干折流间隙对气流实现分流。

4.根据权利要求3所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述燃气喷射室（3）和均流室（5）之间通过引流板（11）上下分隔，所述引流板（11）倾斜设置以此实现燃气喷射室（3）和均流室（5）的气流截面造型。

5.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述混合室（6）可以有多个，多个混合室（6）的用于浓燃烧的混合室和用于淡燃烧的混合室对应连通，实现多次混合。

6.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述混合室（6）位于均流室（5）的上方，中间通过隔板（13）上下隔开，所述隔板（13）上设置有进气孔（14），用于相同燃烧方式的均流室（5）分别通过进气孔（14）和对应的混合室（6）导通。

7.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述混合室内设置有若干相互独立的小混合室，若干小混合室均匀的分布在所述混合室内，小混合室与混合室周壁、相邻小混合室之间的间隙互通对若干小混合室形成包围，若干小混合室和周围的间隙分别作为用于淡燃烧的混合室和用于浓燃烧的混合室。

8.根据权利要求1所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述浓燃烧火焰孔（15）和淡燃烧火焰孔（16）组合形成一个浓淡燃烧单元。

9.根据权利要求8所述的风机后预混浓淡燃烧器，其特征在于：所述浓燃烧火焰孔（15）的孔径小于淡燃烧火焰孔（16）的孔径，每个淡燃烧火焰孔（16）周围分布一个或多个浓燃烧火焰孔（15）。

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