CN216114022U - 预混风机前预混浓淡燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风机前预混浓淡燃烧器,涉及燃气燃烧器领域,它包括预混风机和燃烧箱体,燃烧箱体包括淡燃烧进气室、淡燃烧均流室、浓燃烧分流室、浓燃烧混合室、燃烧面板和燃气补充接管,预混风机与淡燃烧进气室连通用于向淡燃烧进气室吹送预混燃气,淡燃烧进气室分别与淡燃烧均流室和浓燃烧分流室连通,燃气补充接管连接浓燃烧分流室用于向浓燃烧分流室补充燃气,浓燃烧分流室再与浓燃烧混合室连通,燃烧面板表面设置有浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔,浓燃烧火焰孔与浓燃烧混合室连通,淡燃烧火焰孔与淡燃烧均流室对应连通。燃烧箱体可以实现较大的供气流量,同等燃烧功率下比火排燃烧器的造价成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓淡燃烧器,尤其涉及一种大功率的浓淡燃烧器。
背景技术
将燃气燃烧器设计为浓淡燃烧方式有助于提高燃烧效率和降低氮氧化物的排放,目前市场上多以火排燃烧器来实现燃气的浓淡燃烧,通过对火排的气流设计实现浓淡燃烧的燃烧器已经在热水器上得到了广泛应用,特别是家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机等设备上常常采用该形式的燃烧器。当需要提高燃烧器的功率时,火排燃烧器常常需要增加火排数量来满足,造成制造成本的显著增加。因此开发造价成本更低的大功率浓淡燃烧器成为燃烧器行业的发展趋势之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浓淡燃烧器,该燃烧器不仅可以实现浓淡燃烧,而且相比同级别燃烧功率的火排式浓淡燃烧器成本更低,材料更轻,更容易向市场推广。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种预混风机前预混浓淡燃烧器,包括预混风机和燃烧箱体,所述燃烧箱体包括淡燃烧进气室、淡燃烧均流室、浓燃烧分流室、浓燃烧混合室、燃烧面板和燃气补充接管,所述预混风机与所述淡燃烧进气室连通用于向淡燃烧进气室吹送预混燃气,所述淡燃烧进气室分别与淡燃烧均流室和浓燃烧分流室连通,所述燃气补充接管连接所述浓燃烧分流室用于向浓燃烧分流室补充燃气,所述浓燃烧分流室再与所述浓燃烧混合室连通,所述燃烧面板表面设置有浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔,所述浓燃烧火焰孔与所述浓燃烧混合室连通,所述淡燃烧火焰孔与所述淡燃烧均流室对应连通,以此在燃烧面板上实现浓淡燃烧。
作为本实用新型的实施方式之一,该燃烧箱体还包括浓燃烧均流室,所述浓燃烧均流室与所述浓燃烧混合室连通,所述燃烧面板设置在所述浓燃烧均流室顶部,所说浓燃烧火焰孔直接与所述浓燃烧均流室连通。
作为本实用新型的实施方式之一,所述淡燃烧进气室、淡燃烧均流室、浓燃烧混合室、浓燃烧均流室从下而上依次分布,所述浓燃烧分流室位于所述浓燃烧混合室外侧,从而从侧面将预混燃烧和补充燃气引入浓燃烧混合室。
作为本实用新型的实施方式之一,浓燃烧混合室、浓燃烧均流室之间设置隔板,所述隔板上均匀的开设有进气孔,通过所述进气孔上下串通,。
作为本实用新型的实施方式之一,所述隔板上均匀的设置进气接管,所述淡燃烧均流室通过所述进气接管对接所述淡燃烧火焰孔。
浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔组合形成一个浓淡燃烧单元。作为本实用新型的实施方式之一,浓燃烧火焰孔的孔径小于淡燃烧火焰孔的孔径,每个淡燃烧火焰孔周围分布一个或多个浓燃烧火焰孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型采用燃烧箱体结构,通过预混风机将燃气和空气进行预混,预混燃气在燃烧箱体内分流,其中一部分预混燃气通过淡燃烧均流室向燃烧面板的淡燃烧火焰孔均匀供气,另一部分预混燃气和补充燃气混合并通过浓燃烧均流室向燃烧面板的浓燃烧火焰孔均匀供气,最终在燃烧面板上实现了浓淡燃烧。
本申请的风机前预混浓淡燃烧器相比由火排组成的燃烧器,气室体积更大,混合燃气的流量更大,最终实现大功率的燃烧。同等燃烧功率下,本申请燃烧器的用料更节省、体积更小,造价成本更低,更适用于推广应用。
另外,本实用新型中通过浓燃烧均流室向浓燃烧火焰孔供气,通过淡燃烧均流室向淡燃烧火焰孔供气,整个燃烧面板上的浓燃烧火焰孔和淡燃烧火焰孔均得以均匀平稳的供气,从而保证燃烧面板火焰的均匀燃烧。而传统火排燃烧器各个火排具有单独的气流,各火排间气流也难以实现均匀一致,往往会出现表面燃烧火焰不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型浓淡燃烧器的立体图;
图2为本实用新型浓淡燃烧器的俯视图;
图3为图2中DD剖视图,显示的是淡燃烧的燃气走向;
图4为图2中CC剖视图,显示的是浓燃烧的燃气走向;
图5为本实用新型浓淡燃烧器的后视图;
图中,预混风机1、燃烧箱体2、淡燃烧进气室3、淡燃烧均流室4、浓燃烧分流室5、浓燃烧混合室6、浓燃烧均流室7、燃烧面板8、燃气补充接管9、隔板10、进气孔11、进气接管12、浓燃烧火焰孔13、淡燃烧火焰孔14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述,所述实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的方位描述“上、下、左、右、前、后”是基于附图,以便阅读者更好的结合附图理解实施例的内容,但不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。
本实施例中的风机前预混浓淡燃烧器,包括预混风机1和燃烧箱体2,燃烧箱体2包括由下而上依次成型的淡燃烧进气室3、淡燃烧均流室4、浓燃烧混合室6、浓燃烧均流室7,浓燃烧均流室7顶部设置燃烧面板8,浓燃烧混合室6外侧设置浓燃烧分流室5,浓燃烧分流室5设置燃气补充接管9,通过燃气补充接管9向浓燃烧分流室5补充燃气。
预混风机1设置在淡燃烧进气室3底部,用于向淡燃烧进气室3吹送预混燃气,预混风机1将燃气和空气混合均匀形成预混燃气。淡燃烧进气室3分别与淡燃烧均流室4和浓燃烧分流室5连通,一部分预混燃气进入淡燃烧均流室4,其余进入浓燃烧分流室5并与补充燃气一起再进入浓燃烧混合室6,预混燃气和补充燃气混合降低了预混燃气的空燃比,以此在浓燃烧混合室6内形成浓燃烧气源。浓燃烧混合室6与浓燃烧均流室7之间设置隔板10,隔板10上均匀的开设进气孔11,通过进气孔11上下串通,让浓燃烧混合室6内混合后的浓燃烧气源进到浓燃烧均流室7。
燃烧面板8表面设置有浓燃烧火焰孔13和淡燃烧火焰孔14,浓燃烧火焰孔13的孔径小于淡燃烧火焰孔14的孔径,每个淡燃烧火焰孔14周围均匀分布多个浓燃烧火焰孔13,以此组合形成一个浓淡燃烧单元。燃烧面板8由于要承受较高的燃烧温度,其可以选择耐高温的铜基金属板。浓燃烧火焰孔13对应连通浓燃烧均流室7,浓燃烧均流室7直接向浓燃烧火焰孔13供气。淡燃烧火焰孔14对应连通淡燃烧均流室4,上述隔板10上均匀的设置进气接管12,进气接管12贯穿浓燃烧均流室7和浓燃烧混合室6,并向下与淡燃烧均流室4接通让淡燃烧均流室4直接对接淡燃烧火焰孔14。
上述结构的前预混浓淡燃烧器通过预混风机1将燃气和空气进行预混,预混燃气在燃烧箱体2内分流,其中一部分预混燃气通过淡燃烧均流室4向燃烧面板8的淡燃烧火焰孔14均匀供气,另一部分预混燃气和补充燃气混合并通过浓燃烧均流室7向燃烧面板8的浓燃烧火焰孔13均匀供气。燃烧箱体2本身可以实现较大的供气流量,同等燃烧功率下,燃烧箱体2比火排燃烧器的生产用料重量更小,造价成本更低。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预混风机前预混浓淡燃烧器,包括预混风机(1)和燃烧箱体(2),其特征在于:所述燃烧箱体(2)包括淡燃烧进气室(3)、淡燃烧均流室(4)、浓燃烧分流室(5)、浓燃烧混合室(6)、燃烧面板(8)和燃气补充接管(9),所述预混风机(1)与所述淡燃烧进气室(3)连通用于向淡燃烧进气室(3)吹送预混燃气,所述淡燃烧进气室(3)分别与淡燃烧均流室(4)和浓燃烧分流室(5)连通,所述燃气补充接管(9)连接所述浓燃烧分流室(5)用于向浓燃烧分流室(5)补充燃气,所述浓燃烧分流室(5)再与所述浓燃烧混合室(6)连通,所述燃烧面板(8)表面设置有浓燃烧火焰孔(13)和淡燃烧火焰孔(14),所述浓燃烧火焰孔(13)与所述浓燃烧混合室(6)连通,所述淡燃烧火焰孔(14)与所述淡燃烧均流室(4)对应连通,以此在燃烧面板(8)上实现浓淡燃烧。
2.根据权利要求1所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:还包括浓燃烧均流室(7),所述浓燃烧均流室(7)与所述浓燃烧混合室(6)连通,所述燃烧面板(8)设置在所述浓燃烧均流室(7)顶部,所说浓燃烧火焰孔(13)直接与所述浓燃烧均流室(7)连通。
3.根据权利要求2所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:所述淡燃烧进气室(3)、淡燃烧均流室(4)、浓燃烧混合室(6)、浓燃烧均流室(7)从下而上依次分布,所述浓燃烧分流室(5)位于所述浓燃烧混合室(6)外侧。
4.根据权利要求3所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:浓燃烧混合室(6)、浓燃烧均流室(7)之间设置隔板(10),所述隔板(10)上均匀的开设进气孔(11),通过所述进气孔(11)上下串通。
5.根据权利要求4所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:所述隔板(10)上均匀的设置进气接管(12),所述淡燃烧均流室(4)通过所述进气接管(12)对接所述淡燃烧火焰孔(14)。
6.根据权利要求1所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:所述浓燃烧火焰孔(13)和淡燃烧火焰孔(14)组合形成一个浓淡燃烧单元。
7.根据权利要求6所述的预混风机前预混浓淡燃烧器,其特征在于:所述浓燃烧火焰孔(13)的孔径小于淡燃烧火焰孔(14)的孔径,每个淡燃烧火焰孔(14)周围分布一个或多个浓燃烧火焰孔(13)。
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