CN104456955A - 燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器 - Google Patents

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郑柏清
唐晓峨
朱小文
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Abstract

本发明公开一种燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器，该燃烧室结构包括：燃烧室外框和安装在燃烧室外框内的绝热框，绝热框的外侧表面与燃烧室外框的内侧表面之间具有间隙。本发明通过在绝热框的外侧表面与燃烧室外框的内侧表面之间设置间隙，可以利用强排风机的抽风，在燃烧室内表面与隔热板之间形成对流，将透过隔热板散发出的热量带走，用来加热热交换器，这样既降低了燃烧室表面温度，同时又提高了燃气热水器的热效率。

Description

燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器
技术领域
本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器。
背景技术
目前，燃气热水器的绝热燃烧室的绝热性能，一般都是由绝热燃烧室的隔热板材料的导热系数和厚度决定。
现有的燃气热水器的绝热燃烧室的表面温度一般都在200℃左右，如果需要进一步降低绝热燃烧室的表面温度，就要加厚隔热板的厚度，由此将占用很大的空间，使得整个燃气热水器的体积很大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器，旨在降低燃气热水器燃烧室的表面温度。
为了达到上述目的，本发明提出一种燃气热水器的燃烧室结构，包括：燃烧室外框和安装在所述燃烧室外框内的绝热框，所述绝热框的外侧表面与所述燃烧室外框的内侧表面之间具有间隙。
优选地，
所述间隙沿所述燃烧室的上下方向延伸，且所述间隙的下端与所述燃烧室外框的外部空间连通。
优选地，所述绝热框包括沿所述燃烧室外框四周围成的隔热侧板，所述燃烧室外框的下部边缘位置设有安装所述隔热侧板的卡槽。
优选地，所述燃烧室外框的内表面上设有抵紧所述隔热侧板的凸起。
优选地，所述卡槽由所述燃烧室外框对应的侧壁、与所述侧壁相对设置的第一侧板以及连接所述侧壁与所述第一侧板的底板构成。
优选地，所述卡槽内于所述侧壁与所述第一侧板之间、相对所述第一侧板设置有第二侧板，在所述隔热侧板安装到对应的所述卡槽后，所述第二侧板压紧所述隔热侧板。
优选地，所述燃烧室外框的底部设有连接燃烧器的连接片。
优选地，所述间隙位于所述连接片的外侧。
本发明还提出一种燃气热水器，包括由下至上依次设置的燃烧器、燃烧室、热交换器以及风机，所述风机与所述燃烧室内空腔连通，所述燃烧室采用如上所述的燃烧室结构。
优选地，所述间隙与所述风机的抽风口连通，由所述风机将所述间隙内的热量抽向所述热交换器，在燃烧室外框的内侧表面与绝热框的内侧表面之间形成对流。
本发明提出的一种燃气热水器的燃烧室结构及燃气热水器，通过在绝热框的外侧表面与燃烧室外框的内侧表面之间设置间隙，可以利用强排风机的抽风，在燃烧室内表面与隔热板之间形成对流，将透过隔热板散发出的热量带走，用来加热热交换器，这样既降低了燃烧室表面温度，同时又提高了燃气热水器的热效率。
附图说明
图1是本发明实施例燃气热水器的结构框图；
图2是本发明实施例燃气热水器燃烧室的立体结构示意图；
图3是本发明实施例燃气热水器燃烧室另一角度的立体结构示意图；
图4是本发明实施例燃气热水器燃烧室结构的俯视图；
图5是本发明实施例燃气热水器的装配截面示意图。
为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例涉及的燃气热水器包括由下至上依次设置的燃烧器1、燃烧室2、热交换器3以及风机4，其中：燃烧器1产生的热量由燃烧室2传递至热交换器3；风机4与燃烧室2内空腔连通，在抽风机4的抽风作用下，燃烧室2内的热量可以被抽向热交换器3，以加热热交换器3中的冷水，实现热水器产生热水的功能。
为了降低燃气热水器的燃烧室2表面温度，本实施例采用以下燃烧室2结构。
如图2-图5所示，本发明较佳实施例提出一种燃气热水器的燃烧室2结构，包括：燃烧室外框21和安装在所述燃烧室外框21内的绝热框22，所述绝热框22的外侧表面与所述燃烧室外框21的内侧表面之间具有间隙23，所述绝热框22包括沿所述燃烧室外框21四周围成的隔热侧板221，在热水器工作时，燃烧室2内产生的热量一部分通过隔热侧板221透传到隔热侧板221与燃烧室外框21内侧表面之间的间隙23中。
本实施例中，上述隔热侧板221与燃烧室外框21内侧表面之间的间隙23，沿所述燃烧室2的上下方向延伸，且所述间隙23的下端与所述燃烧室外框21的外部空间连通。该间隙23不仅与外部空气连通，而且还与风机4的抽风口连通，在风机4的抽风作用下，在燃烧室外框21的内侧表面与绝热框22的内侧表面之间形成对流，由风机4将所述间隙23内的热量抽向所述热交换器3，即风机4可以同时将燃烧室2内的热量以及所述间隙23内的热量抽向热交换器3，由此，不仅可以降低燃烧室2的表面温度，同时又可以提高燃气热水器的热效率。
具体地，所述绝热框22包括沿燃烧室外框21四周围成的四个隔热侧板221，所述燃烧室外框21的下部边缘位置设有安装所述隔热侧板221的卡槽。
该卡槽可以在燃烧室外框21的下部边缘位置，沿燃烧室外框21的四周均匀分布，比如可以在燃烧室外框21的每一侧壁的下部边缘位置，分别设置一个或多个卡槽，其中，卡槽的长度可以不做限定。
作为一种实施方式，所述卡槽由所述燃烧室外框21对应的侧壁、与所述侧壁相对设置的第一侧板212以及连接所述侧壁与所述第一侧板212的底板构成。
在所述隔热侧板221安装到对应的所述卡槽后，通过外部作用力，可以使所述第一侧板212向隔热侧板221的一面弯折，从而压紧所述隔热侧板221。
更进一步地，还可以在卡槽内，于燃烧室外框21的侧壁与所述第一侧板212之间、相对所述第一侧板212设置第二侧板，在所述隔热侧板221安装到对应的所述卡槽后，通过外部作用力，可以使第二侧板向隔热侧板221的另一面弯折，由第二侧板更进一步压紧隔热侧板221。
进一步地，为了使各隔热侧板221紧固安装在上述卡槽中，作为一种实施方式，可以在所述燃烧室外框21的内表面上设置抵紧所述隔热侧板221的凸起213。这样，一方面通过卡槽的卡持作用，另一方面，通过凸起213的抵紧作用，可以将隔热侧板221固定安装在燃烧器1外框的凸起213与卡槽第一侧板212之间。
优选地，上述凸起213可以在燃烧室外框21的内表面上均匀分布，其具体分布规则比如可以是，在燃烧室外框21的内表面的上下部分别设置多个凸起213。
另外，本实施例对凸起213的形状不作具体限定，可以是各种形状，只要能够实现抵紧隔热侧板221的作用即可。
本实施例中，所述燃烧室外框21的底部设有连接燃烧器1的连接片211，用于将燃烧器1与燃烧室外框21固定连接。所述间隙23位于所述连接片211的外侧。
当燃气热水器工作时，燃烧器1在隔热侧板221围成的绝热框22内燃烧，产生的高温烟气(高温烟气温度可达1000℃左右)加热热交换器3内的冷水，同时有一部分热量透过隔热侧板221溢出(隔热侧板221的表面温度可达200℃左右)。此时由于风机4也在工作，风机4产生抽力，空气从外部进入，由于在燃烧室2内表面与隔热侧板221之间有间隙23，于是形成对流，将透过隔热板散发出的热量带走，用来加热热交换器3，这样既降低了燃烧室2的表面温度(燃烧室2表面温度可以降低到100℃以下)，同时又提高了燃气热水器的热效率。
本实施例通过上述方案，利用强排风机4的抽风，在燃烧室2内表面与隔热板之间形成对流，将透过隔热板散发出的热量带走，用来加热热交换器3，这样既降低了燃烧室2表面温度，同时又提高了燃气热水器的热效率。
上述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，包括：燃烧室外框和安装在所述燃烧室外框内的绝热框，所述绝热框的外侧表面与所述燃烧室外框的内侧表面之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述间隙沿所述燃烧室的上下方向延伸，且所述间隙的下端与所述燃烧室外框的外部空间连通。
3.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述燃烧室外框的内表面上设有用于抵紧所述隔热侧板的凸起。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，
所述绝热框包括沿所述燃烧室外框四周围成的隔热侧板，所述燃烧室外框的下部边缘位置设有安装所述隔热侧板的卡槽。
5.根据权利要求3所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述卡槽由所述燃烧室外框对应的侧壁、与所述侧壁相对设置的第一侧板以及连接所述侧壁与所述第一侧板的底板构成。
6.根据权利要求5所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述卡槽内于所述侧壁与所述第一侧板之间、相对所述第一侧板设置有第二侧板，在所述隔热侧板安装到对应的所述卡槽后，所述第二侧板压紧所述隔热侧板。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述燃烧室外框的底部设有连接燃烧器的连接片。
8.根据权利要求7所述的燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述间隙位于所述连接片的外侧。
9.一种燃气热水器，包括由下至上依次设置的燃烧器、燃烧室、热交换器以及风机，所述风机与所述燃烧室内空腔连通，其特征在于，所述燃烧室采用权利要求1-8中任一项所述的燃烧室结构。
10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述间隙与所述风机的抽风口连通，所述风机用以将所述燃烧室内的热量以及所述间隙内的热量抽向所述热交换器。
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