CN214234868U - 分段加温控制组合式喷漆用烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段加温控制组合式喷漆用烘箱，将烘箱内部根据需要划分出两个及以上独立的烘干区域，各烘干区域间采用保温壁板隔开；保温壁板采用厚1.5mm的渗铝板，在两层渗铝板中间夹厚度150mm的岩棉保温；保温壁板中间开设一个对开门；每个烘干区域采用独立的加温控制系统和独立的空气循环系统；各区域单独使用或联合使用，同时保证温度均匀性。即能在处理大尺寸零件和/或大批量零件时，保证烘箱有足够大的尺寸，又能在加温烘烤小零件和/或小批量零件时,避免或减少能源的浪费和设备的不必要的损耗。避免使用多个烘箱而增加的占地面积。避免使用多个烘箱设备一次性投入费用过高。

Description

分段加温控制组合式喷漆用烘箱

技术领域

本实用新型适用于喷漆生产线上用的烘箱以及其它领域上用的烘箱，具体为一种分段加温控制组合式喷漆用烘箱。

背景技术

目前在喷漆生产线建线配备烘箱时通常设计方案采用以下两种方式：

①根据需烘烤的零件的最大尺寸和/或喷漆零件的产量设计的烘箱有效尺寸。该设计的烘箱的特点是尺寸较大，当烘烤喷漆零件的尺寸过小或批量不大时，会造成大量的能源浪费及设备的损耗问题。

②为避免上述的问题，生产线的建线者通常采用配备一个满足大尺寸零件生产和/或大批量零件生产的较大尺寸的烘箱和配备一个以上的小烘箱。但这样做会增加生产线上设备的占地面积(包括设备本身的占地面积和为设备维护等而需要在设备周围预留的面积)并且一次性投入设备的费用过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分段加温控制组合式喷漆用烘箱。

本实用新型的技术方案：

一种分段加温控制组合式喷漆用烘箱，将烘箱内部根据需要划分出两个及以上独立的烘干区域，各烘干区域间采用保温壁板隔开；保温壁板采用厚1.5mm 的渗铝板，在两层渗铝板中间夹厚度150mm的岩棉保温；保温壁板中间开设一个对开门，对开门的结构与保温壁板的结构一致，对开门通过气动气缸和电磁阀配合控制；烘箱的壳体为两层渗铝板间夹装有一层岩棉，岩棉粘贴在外部渗铝板的内壁面上，岩棉与内部渗铝板间形成进风空腔；烘箱的底部设有出风口，出风口从下到上依次为三排长方形出风口和一排圆形可调节方向出口；新风通过过滤板进入加热管内，热风机将热空气循环吹入烘箱的进风空腔，后经底部出风口侧送风进入烘箱内；每个烘干区域采用独立的加温控制系统和独立的空气循环系统；各区域单独使用或联合使用，同时保证温度均匀性；空气循环系统的出口处高温燃烧装置和活性炭吸附装置，烘箱内废气经广口吸气设备进入高温燃烧装置和进行催化燃烧后经活性炭吸附装置过滤排出至室外。

本实用新型的有益效果：

(1)即能在处理大尺寸零件和/或大批量零件时，保证烘箱有足够大的尺寸，又能在加温烘烤小零件和/或小批量零件时,避免或减少能源的浪费和设备的不必要的损耗。

(2)避免使用多个烘箱而增加的占地面积。

(3)避免使用多个烘箱设备一次性投入费用过高。

附图说明

图1是分段加温控制组合式喷漆用烘箱的整体平面图。

图2是分段加温控制组合式喷漆用烘箱的内部结构图。

图3(a)是加温控制系统示意图。

图3(b)是空气循环系统示意图。

图中：1保温壁板；2渗铝板；3第一岩棉；4对开门；5不锈钢板；6第二岩棉；7加温控制系统；8第一风机；9第二风机。

具体实施方式

某厂房内建一条手动喷漆生产线，未来喷漆零件的特点是种类很多，形状各异，零件外形尺寸相差较大。最大的零件尺寸为：5600mm*1500mm，最小的零件尺寸为：1000mm*500mm；不同的阶段喷漆零件产量不同，生产量相差也较为悬殊，生产量较大时最大年产量为20多万件，任务量较小时年产量不足5 万件。为了补制加工急件或返修零件，一批只处理一个或几个零件的情况也会经常出现。如果零件较小，且处理的零件数量较少，使用较大的烘箱必然会产生不必要的能源浪费。因此如何设计成一个即能保证大尺寸零件件的生产和/或考虑到未来的产能的需要，要有一个足够大尺寸的烘箱或足够数量的烘箱；同时又要顾及到，当小批量生产或小尺寸零件生产时，不至于浪费能源，是建手工喷漆生产线过程中急需解决的问题。另外由于厂房内生产面积较紧张，因此在保证产品流动顺畅和产品质量的基础上如何有效地利用和节约有限的生产面积也成为此次建线的需要重点考点的问题。

解决方案：

1、将烘箱内有效区域设计成11100mm*1800mm*2000mm。

2、将整个烘箱有效区域分成2部分，一部分区域为3700mm*1800mm *2000mm，另一部分的区域为7400mm*1800mm*2000mm。详见图1。

3、上述两部分区域之间采用保温壁板1隔离开。壁板两面采用厚1.5mm 渗铝板2，在两层渗铝板中间采用厚度150mm的第一岩棉3保温。壁板上设一个对开门4，门体采用304不锈钢板5，中间采用厚度150mm第二岩棉6保温。详见图1。

4、两个部分分别采用独立的加温控制方式(我们采用的是蒸汽加温控制系统)和独立的空气循环系统(采用2台风机分别控制，空气循环采用侧送风上排风，设备循环风量为：8000m³/h)。两部分区域可以单独使用，也可同时合并使用。不管如何使用，在≤120℃烧烤时都能保证炉内使用区域的温度均匀性≤±5℃。详见图2和图3(a)。

5、烘房室体内板采用厚度1.5mm渗铝板；外板采用厚度0.8mm镀锌波纹板；室体内外板中间采用厚度150mm岩棉保温；以使保温效果达到外侧室体温度比温室高不超过5℃。

6、炉内设有超温保护装置，当炉内温度超过警戒温度后加热器自动断电并报警提示故障。

效果评估：

此种组合烘箱在保证温度均匀性达到±5℃的前提下，解决了小零件和/或小批量零件在烘烤时的能源浪费，又保证了较大尺寸零件喷漆后烘干或大量喷漆零件需要烘干的问题。当小批量加工零件时可节约能源30％-60％，节约一次性投入至少15万元，节省了占地面积30平方米以上。

Claims (1)

1.一种分段加温控制组合式喷漆用烘箱，其特征在于，将烘箱内部根据需要划分出两个及以上独立的烘干区域，各烘干区域间采用保温壁板隔开；保温壁板采用厚1.5mm的渗铝板，在两层渗铝板中间夹厚度150mm的岩棉保温；保温壁板中间开设一个对开门，对开门的结构与保温壁板的结构一致，对开门通过气动气缸和电磁阀配合控制；烘箱的壳体为两层渗铝板间夹装有一层岩棉，岩棉粘贴在外部渗铝板的内壁面上，岩棉与内部渗铝板间形成进风空腔；烘箱的底部设有出风口，出风口从下到上依次为三排长方形出风口和一排圆形可调节方向出口；新风通过过滤板进入加热管内，热风机将热空气循环吹入烘箱的进风空腔，后经底部出风口侧送风进入烘箱内；每个烘干区域采用独立的加温控制系统和独立的空气循环系统；各区域单独使用或联合使用，同时保证温度均匀性；空气循环系统的出口处高温燃烧装置和活性炭吸附装置，烘箱内废气经广口吸气设备进入高温燃烧装置和进行催化燃烧后经活性炭吸附装置过滤排出至室外。

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