CN201624120U - 横吹式食品热风烘干设备 - Google Patents

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刘成刚
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Abstract

本实用新型公开了一种横吹式食品热风烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的顶部设有新风进口和排气口；在所述烘箱内设有空气加热室，所述空气加热室的出风口处安装有风机；沿料车进出方向，在所述烘箱内部的两侧分别设置有一组热风通道，所述热风通道与所述空气加热室的出风口连通，所述两组热风通道相对的壁上设有阵列排布的吹风口；所述两组热风通道之间的空间形成烘干通道，在所述烘干通道的上部设置排气通道，所述排气通道分别与所述烘箱的排气口和所述空气加热室的进风口连通。本实用新型能够达到理想的节能效果，且简化了加工工序、提高了产品质量，最终所出产品能够一次性达到国家食品标准和出口食品的标准。

Description

横吹式食品热风烘干设备
技术领域
本实用新型涉及食品热风烘干设备技术领域。
背景技术
在食品热风烘干加工工艺过程中，首先将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车上，然后将盛有半成品的架子车推进烘箱内进行热风烘干。
现在普遍采用的烘干设备为烘箱，其结构如下：在烘箱内设置有烘道，四周封闭，两端开门。在烘道一端上方安装蒸汽散热装置，用轴流风机循环送风，另一端设有排湿气口。这种烘干设备存在着以下的缺陷：1.因烘道只有一端的上方安装散热装置和送风装置，而烘道内部空间大，导致烘道内的风流量不均匀、温度不均衡，干燥程度不一致。为使烘干程度一致，需要每两小时对烘道内的架子车进行倒车，频繁开门，不仅费时费工费力，且热能损耗大。2.使用这种烘干设备加工完成的食品，潜在的病毒没有被杀灭，而且在倒车的过程中也不能避免空气交叉污染，因此需要对烘干后的产品进行高压灭菌工艺，所以固定资产投入大。3.这种烘干设备由于风量不均匀，温度不均衡，干燥程度不一致，最后生产出的产品质量差，蛋白质变性和色泽可能达不到标准要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横吹式食品热风烘干设备，能够达到理想的节能效果，且简化了加工工序、提高了产品质量，最终所出产品能够一次性达到国家食品标准和出口食品的标准。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：横吹式食品热风烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的顶部设有新风进口和排气口，在所述新风进口和所述排气口上分别设置有开关阀，所述烘箱设有两个相对的料车门；在所述烘箱内设有空气加热室，所述空气加热室内设有空气加热装置，所述空气加热室的进风口通过新风通道与所述烘箱的新风进口相通，所述空气加热室的出风口处安装有风机；沿料车进出方向，在所述烘箱内部的两侧分别设置有一组热风通道，所述热风通道与所述空气加热室的出风口连通，所述两组热风通道相对的壁上设有阵列排布的吹风口；所述两组热风通道之间的空间形成烘干通道，在所述烘干通道的上部设置排气通道，所述排气通道分别与所述烘箱的排气口和所述空气加热室的进风口连通。
作为一种优选的技术方案，所述每个吹风口均为长条形。
作为一种优选的技术方案，所述热风通道的横截面为长方形。
作为一种优选的技术方案，所述空气加热装置为散热器。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型使用过程中，新风由新风进口进入空气加热室中，经其内部空气加热装置加热后，再被空气加热室出风口处安装的风机引入并均匀分布到两组热风通道内，此时，热风通道内的热风风量均匀、温度均衡。由于两组热风通道相对的壁上设有阵列排布的吹风口，而两组热风通道之间的空间形成烘干通道，所以本实用新型是以横吹热风的方式对烘干通道内的食品进行干燥烘干，两组热风通道内的热风由通道壁上的吹风口同时横向吹入到烘干通道内，本实用新型所揭示的横吹式结构，充分考虑了食品分层排放的特点，使热风在每一层食品周围均匀流动，大大加快了干燥速度，而且保证了每层食品吸收的热量均匀、干燥程度一致，节能效果明显。
2.由于在烘干通道的上部设置排气通道，且排气通道分别与烘箱的排气口和空气加热室的进风口连通。当加工过程中食品中的水分达到标准要求后，可以将新风进口和排气口关闭，热风在风机的作用下，沿空气加热室-热风通道-烘干通道-排气通道-空气加热室的路线循环流动，此过程不仅达到节能的目的，且能够一次性完成杀菌消毒，省去了高压灭菌工艺，减少了固定资产的投入，降低了生产成本；而且最终生产出的产品质量高，蛋白质变性和色泽都能够达到理想的效果，能够一次性达到国家食品标准和出口食品的标准。
3.由于烘干通道内的任一位置的干燥程度一致，不需要频繁开门、每隔一段时间将架子车倒车，因此不仅大大降低了工人的劳动强度，且减少了热能损耗。
4.由于烘箱设有两个相对的料车门。烘箱安装时，其中一个与厂房内生区连通，另一个与熟区连通，生区与熟区互不相通。工艺操作过程中，保证两个料车门不能同时打开，解决了加工过程中潜在的交叉感染问题。
5.本实用新型烘箱可以单体使用，也可以根据需要多个烘箱组合使用，每个单体烘箱都有一套完成的操作系统，可扩充性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纵向剖视图；
图2是本实用新型实施例的横向剖视图；
图3是本实用新型实施例的工作车间示意图；
图4是本实用新型实施例的工作车间示意图；
图5是本实用新型实施例的工作车间示意图。
图中：1.烘箱，11.新风进口，2.空气加热室，21.散热器，3.风机，4.热风通道，41.吹风口，5.烘干通道，6.护栏，71.料车门，72.料车门，8.架子车，9.排气口，A.生区，B.熟区。
具体实施方式
如图1和图2共同所示，一种横吹式食品热风烘干设备。
该横吹式食品热风烘干设备包括烘箱1，烘箱1为长方体形。在烘箱1的外壁上包覆有保温层，保温层采用岩棉复合板，避免烘箱1内热量外泄，可以更好地实现节能目的。在烘箱1的顶部设置有新风进口11和排气口9，在新风进口11和排气口9上分别设置有开关阀。
在烘箱1内设有空气加热室2，空气加热室2的进风口通过新风通道与烘箱1的新风进口11相通，空气加热室2内设有空气加热装置，该空气加热装置采用散热器21，散热均匀，提温速度快，在空气加热室2内新风变成热风。在空气加热室2的出风口处安装有由电机驱动的风机3。
沿料车进出方向，在烘箱1内部的两侧分别设置有一组热风通道4，每组具体可以是两个并列的热风通道4，该热风通道4与空气加热室2的出风口连通。空气加热室2出风口处安装的风机3将空气加热室2内的热风引入并均匀分布到热风通道4内，由于风机3分风合理，保证了风量均匀，所以进入热风通道4内的热风风量均匀且温度均衡。
热风通道4的横截面为长方形，在两组热风通道4相对的通道壁上设有阵列排布的吹风口41，每个吹风口41均为长条形。两组热风通道4之间的空间形成烘干通道5。热风通道4内风量均匀、温度均衡的热风由吹风口41同时横向吹入到烘干通道5内。本实用新型所揭示的横吹式结构，充分考虑了食品分层排放的特点，使热风在每一层食品周围均匀流动，大大加快了干燥速度，而且保证了每层食品吸收的热量均匀、干燥程度一致，节能效果明显。
在烘干通道5的上部设置排气通道，该排气通道分别与烘箱1的排气口9和空气加热室2的进风口连通。烘干工艺的开始，因为半成品中的水分较多，烘干通道5内的湿气通过排气口9排出。当加工过程中食品所含水分达到标准要求后，将新风进口11和排气口9关闭，热风在风机3的作用下，沿空气加热室2-热风通道4-烘干通道5-排气通道-空气加热室2的路线循环流动，不仅达到节能的目的，且能够一次性完成杀菌消毒，省去了高压灭菌工艺，减少了固定资产的投入，降低了生产成本；而且最终生产出的产品质量高，蛋白质变性和色泽都能够达到最理想的效果，能够一次性达到国家食品标准和出口食品的标准。
另外，在烘干通道5内部两侧设置有护栏6，以规范架子车8的轨迹，避免其撞到两侧热风通道4上。
如图3、图4和图5所示，烘箱1可以单体使用、也可以组合成一列使用、还可以组合成多排多列使用，总之，可以根据实际生产需要灵活组合扩充。将车间内用隔墙划分出生区A和熟区B，生区A与熟区B互不相通。在位于最前部的烘箱1前部设置料车门71与生区A连通，在位于最后部的烘箱1后部设置料车门72与熟区连通。保证料车门71和料车门72不能同时打开，解决了加工过程中潜在的交叉感染问题。

Claims (4)

1.横吹式食品热风烘干设备，包括
烘箱，所述烘箱的顶部设有新风进口和排气口，在所述新风进口和所述排气口上分别设置有开关阀，所述烘箱设有两个相对的料车门；在所述烘箱内设有空气加热室，所述空气加热室内设有空气加热装置，所述空气加热室的进风口通过新风通道与所述烘箱的新风进口相通，所述空气加热室的出风口处安装有风机；其特征在于：
沿料车进出方向，在所述烘箱内部的两侧分别设置有一组热风通道，所述热风通道与所述空气加热室的出风口连通，所述两组热风通道相对的壁上设有阵列排布的吹风口；
所述两组热风通道之间的空间形成烘干通道，在所述烘干通道的上部设置排气通道，所述排气通道分别与所述烘箱的排气口和所述空气加热室的进风口连通。
2.如权利要求1所述的横吹式食品热风烘干设备，其特征在于：所述每个吹风口均为长条形。
3.如权利要求2所述的横吹式食品热风烘干设备，其特征在于：所述热风通道的横截面为长方形。
4.如权利要求3所述的横吹式食品热风烘干设备，其特征在于：所述空气加热装置为散热器。
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