CN210463982U - 一种单层烧成多层冷却辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层烧成多层冷却辊道窑，包括第一升降机，第一升降机的一侧固定设有窑前布料双层辊台，窑前布料双层辊台的顶端放置有模具，窑前布料双层辊台的一侧固定设有辊道窑排烟段，辊道窑排烟段的内部固定安装有排烟管，辊道窑排烟段的一侧固定安装有辊道窑烧成段，本实用新型一种单层烧成多层冷却辊道窑，通过设置的第一升降机便于将模具上升至与窑前布料双层辊台上层辊道相平行，从而依次将模具经过辊道窑排烟段、辊道窑烧成段、辊道窑急冷段、辊道窑加速段、多层冷却窑和窑尾多层辊台，通过设置的辊道窑排烟段便于对模具内部的产品进行排烟处理，通过设置的辊道窑烧成段便于对产品进行烧制。

Description

一种单层烧成多层冷却辊道窑

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑，特别涉及一种单层烧成多层冷却辊道窑，属于辊道窑技术领域。

背景技术

辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑；但是目前的辊道窑的烧制效率低，不便于对产品进行多层冷却，从而降低了产品的冷却效率，进而导致产品的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单层烧成多层冷却辊道窑，以解决上述背景技术中提出的目前的辊道窑的烧制效率低，不便于对产品进行多层冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层烧成多层冷却辊道窑，包括第一升降机，所述第一升降机的一侧固定设有窑前布料双层辊台，所述窑前布料双层辊台的顶端放置有模具，所述窑前布料双层辊台的一侧固定设有辊道窑排烟段，所述辊道窑排烟段的内部固定安装有排烟管，所述辊道窑排烟段的一侧固定安装有辊道窑烧成段，所述辊道窑烧成段的内部固定安装有燃烧管，所述燃烧管的底端固定安装有若干个双排烧嘴和若干个下烧嘴，且若干个下烧嘴均位于靠近辊道窑烧成段进料口的辊道的底部，所述辊道窑烧成段的一侧固定安装有辊道窑急冷段，所述辊道窑急冷段的内部固定安装有急冷管，所述辊道窑急冷段的一侧固定设有辊道窑加速段，所述辊道窑加速段的内部固定安装有第一冷却管，所述辊道窑加速段的一侧固定安装有第二升降机，所述第二升降机的一侧固定安装有多层冷却窑，所述多层冷却窑的内部固定安装有第二冷却管，所述多层冷却窑的一侧固定设有窑尾多层辊台，所述窑尾多层辊台的一侧固定设有第三升降机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管的一端固定安装有排烟风机，所述燃烧管的一端固定安装有助燃风机，所述急冷管的一端固定安装有急冷风机，所述第一冷却管的一端固定安装有第一冷却风机，所述第二冷却管的一端固定安装有第二冷却风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊道窑排烟段的底端、辊道窑烧成段的底端、辊道窑急冷段的底端、辊道窑加速段的底端和多层冷却窑的底端均固定设有自动摆渡车通道，且所述自动摆渡车通道的内部安装有自动摆渡车。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊道窑加速段的主传动速度高于辊道窑加速段的传动速度，所述窑尾多层辊台的主传动速度高于多层冷却窑的传动速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二升降机的辊道的表面固定安装有保温箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑前布料双层辊台的表面固定安装有第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关，所述第一升降机、第二升降机、第三升降机、自动摆渡车、排烟风机、助燃风机、急冷风机、第一冷却风机和第二冷却风机分别通过第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种单层烧成多层冷却辊道窑，通过设置的第一升降机便于将模具上升至与窑前布料双层辊台上层辊道相平行，从而依次将模具经过辊道窑排烟段、辊道窑烧成段、辊道窑急冷段、辊道窑加速段、多层冷却窑和窑尾多层辊台，通过设置的辊道窑排烟段便于对模具内部的产品进行排烟处理，通过设置的辊道窑烧成段便于对产品进行烧制，通过设置的辊道窑急冷段便于对产品进行冷却，通过设置的辊道窑加速段进行加速，拉开产品与产品之间的距离，以保证在前一个产品进入第二升降机时，后一个产品的运行空间，通过设置的多层冷却窑便于对产品进行再次冷却，通过设置的窑尾多层辊台便于对产品进行再次加速；通过设置的第二升降机便于将模具上升至与多层冷却窑顶层的辊道相平行；通过设置的第三升降机便于将模具下降至与多层冷却窑最底层辊道相平行，对产品进行脱模；通过设置的自动摆渡车便于将脱模后的模具传送至窑前布料双层辊台的下层辊道上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一升降机；2、窑前布料双层辊台；3、辊道窑排烟段；4、排烟管；5、辊道窑烧成段；6、燃烧管；7、双排烧嘴；8、下烧嘴；9、辊道窑急冷段；10、急冷管；11、辊道窑加速段；12、第一冷却管；13、第二升降机；14、多层冷却窑；15、第二冷却管；16、窑尾多层辊台；17、第三升降机；18、自动摆渡车；19、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种单层烧成多层冷却辊道窑，包括第一升降机1，第一升降机1的一侧固定设有窑前布料双层辊台2，窑前布料双层辊台2的顶端放置有模具19，窑前布料双层辊台2的一侧固定设有辊道窑排烟段3，辊道窑排烟段3的内部固定安装有排烟管4，辊道窑排烟段3的一侧固定安装有辊道窑烧成段5，辊道窑烧成段5的内部固定安装有燃烧管6，燃烧管6的底端固定安装有若干个双排烧嘴7和若干个下烧嘴8，且若干个下烧嘴8均位于靠近辊道窑烧成段5进料口的辊道的底部，辊道窑烧成段5的一侧固定安装有辊道窑急冷段9，辊道窑急冷段9的内部固定安装有急冷管10，辊道窑急冷段9的一侧固定设有辊道窑加速段11，辊道窑加速段11的内部固定安装有第一冷却管12，辊道窑加速段11的一侧固定安装有第二升降机13，第二升降机13的一侧固定安装有多层冷却窑14，多层冷却窑14的内部固定安装有第二冷却管15，多层冷却窑14的一侧固定设有窑尾多层辊台16，窑尾多层辊台16的一侧固定设有第三升降机17。

优选的，排烟管4的一端固定安装有排烟风机，通过排烟风机对产品进行排烟处理，燃烧管6的一端固定安装有助燃风机，通过助燃风机加快燃烧管6中的气体的燃烧，急冷管10的一端固定安装有急冷风机，通过急冷风机对辊道窑急冷段9内部的产品进行冷却，第一冷却管12的一端固定安装有第一冷却风机，第二冷却管15的一端固定安装有第二冷却风机，通过设置的第一冷却风机和第二冷却风机便于对产品进行二次冷却。

优选的，辊道窑排烟段3的底端、辊道窑烧成段5的底端、辊道窑急冷段9的底端、辊道窑加速段11的底端和多层冷却窑14的底端均固定设有自动摆渡车通道，且自动摆渡车通道的内部安装有自动摆渡车18，通过自动摆渡车18在自动摆渡车通道内进行运动，从而便于将模具19传送至窑前布料双层辊台2的下层辊道上。

优选的，辊道窑加速段11的主传动速度高于辊道窑加速段11的传动速度，拉开产品与产品之间的距离，以保证在前一个产品进入第二升降机13时，后一个产品的运行空间，窑尾多层辊台16的主传动速度高于多层冷却窑14的传动速度，拉开产品与产品之间的距离。

优选的，第二升降机13的辊道的表面固定安装有保温箱，提高了保温性能，防止热量散失。

优选的，窑前布料双层辊台2的表面固定安装有第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关，第一升降机1、第二升降机13、第三升降机17、自动摆渡车18、排烟风机、助燃风机、急冷风机、第一冷却风机和第二冷却风机分别通过第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关与电源电性连接，通过开关面板设置的各个开关便于控制各个用电器的工作。

具体使用时，本实用新型一种单层烧成多层冷却辊道窑，首先通过排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关分别开启排烟风机、助燃风机、急冷风机、第一冷却风机和第二冷却风机，将产品均布在模具19的内部，将模具19放置在第一升降机1的辊道的表面，通过第一升降机开关控制第一升降机1辊道表面的模具19升高至与窑前布料双层辊台2上层辊道相平行，从而将模具19传送至窑前布料双层辊台2的上层辊道，从而传送至辊道窑排烟段3内部，通过排烟风机对产品进行排烟处理，接着模具19进入到辊道窑烧成段5内部，通过助燃风机加快燃烧管6中的气体的燃烧，通过下烧嘴8对产品进行预热，然后通过双排烧嘴7对模具19中的产品烧制成，接着模具19进入到辊道窑急冷段9内部，通过急冷风机对辊道窑急冷段9内部的产品进行冷却，然后模具19进入到辊道窑加速段11进行加速，拉开产品与产品之间的距离，以保证在前一个产品进入第二升降机13时，后一个产品的运行空间，接着模具19进入到第二升降机13的辊道上，通过第二升降机开关控制第二升降机13表面的模具19升高至与多层冷却窑14顶层的辊道相平行，然后模具19传送至多层冷却窑14顶层的辊道，通过第二冷却风机对多层冷却窑14内部的产品进行再次冷却，冷却后的产品经过窑尾多层辊台16进行再次加速，拉开产品与产品之间的距离，接着模具19进入到第三升降机17的辊道上，通过第三升降机开关控制第三升降机17辊道表面的模具19下降至与多层冷却窑14最底层辊道相平行，对产品进行脱模，第三升降机17辊道表面的模具19进入到多层冷却窑14最底层辊道上，最后进入到自动摆渡车18的辊道上，通过自动摆渡车开关控制自动摆渡车18在自动摆渡车通道内进行运动，将模具19传送至窑前布料双层辊台2的下层辊道上，然后进入到第一升降机1的辊道上，向模具19内加入产品，如此循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单层烧成多层冷却辊道窑，包括第一升降机(1)，其特征在于，所述第一升降机(1)的一侧固定设有窑前布料双层辊台(2)，所述窑前布料双层辊台(2)的顶端放置有模具(19)，所述窑前布料双层辊台(2)的一侧固定设有辊道窑排烟段(3)，所述辊道窑排烟段(3)的内部固定安装有排烟管(4)，所述辊道窑排烟段(3)的一侧固定安装有辊道窑烧成段(5)，所述辊道窑烧成段(5)的内部固定安装有燃烧管(6)，所述燃烧管(6)的底端固定安装有若干个双排烧嘴(7)和若干个下烧嘴(8)，且若干个下烧嘴(8)均位于靠近辊道窑烧成段(5)进料口的辊道的底部，所述辊道窑烧成段(5)的一侧固定安装有辊道窑急冷段(9)，所述辊道窑急冷段(9)的内部固定安装有急冷管(10)，所述辊道窑急冷段(9)的一侧固定设有辊道窑加速段(11)，所述辊道窑加速段(11)的内部固定安装有第一冷却管(12)，所述辊道窑加速段(11)的一侧固定安装有第二升降机(13)，所述第二升降机(13)的一侧固定安装有多层冷却窑(14)，所述多层冷却窑(14)的内部固定安装有第二冷却管(15)，所述多层冷却窑(14)的一侧固定设有窑尾多层辊台(16)，所述窑尾多层辊台(16)的一侧固定设有第三升降机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种单层烧成多层冷却辊道窑，其特征在于：所述排烟管(4)的一端固定安装有排烟风机，所述燃烧管(6)的一端固定安装有助燃风机，所述急冷管(10)的一端固定安装有急冷风机，所述第一冷却管(12)的一端固定安装有第一冷却风机，所述第二冷却管(15)的一端固定安装有第二冷却风机。

3.根据权利要求2所述的一种单层烧成多层冷却辊道窑，其特征在于：所述辊道窑排烟段(3)的底端、辊道窑烧成段(5)的底端、辊道窑急冷段(9)的底端、辊道窑加速段(11)的底端和多层冷却窑(14)的底端均固定设有自动摆渡车通道，且所述自动摆渡车通道的内部安装有自动摆渡车(18)。

4.根据权利要求1所述的一种单层烧成多层冷却辊道窑，其特征在于：所述辊道窑加速段(11)的主传动速度高于辊道窑加速段(11)的传动速度，所述窑尾多层辊台(16)的主传动速度高于多层冷却窑(14)的传动速度。

5.根据权利要求1所述的一种单层烧成多层冷却辊道窑，其特征在于：所述第二升降机(13)的辊道的表面固定安装有保温箱。

6.根据权利要求3所述的一种单层烧成多层冷却辊道窑，其特征在于：所述窑前布料双层辊台(2)的表面固定安装有第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关，所述第一升降机(1)、第二升降机(13)、第三升降机(17)、自动摆渡车(18)、排烟风机、助燃风机、急冷风机、第一冷却风机和第二冷却风机分别通过第一升降机开关、第二升降机开关、第三升降机开关、自动摆渡车开关、排烟风机开关、助燃风机开关、急冷风机开关、第一冷却风机开关和第二冷却风机开关与电源电性连接。

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