CN210657054U - 均质设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质设备，包括卧式均质炉、卧式冷却炉、三维台车及上料承托架。所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者沿所述卧式均质炉的横向并排布置，所述三维台车位于所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者的同一侧外，且所述三维台车还可沿所述卧式均质炉的横向滑移布置，所述三维台车在滑移至与所述上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉相对齐时将与该三维台车对齐的上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉处的金属棒取走，或者，所述三维台车将金属棒送入与该三维台车对齐的卧式均质炉或卧式冷却炉内。本实用新型的均质设备减少热损失及故障率。

Description

均质设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属棒处理的器具，尤其涉及一种用于金属棒处理的均质设备。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为工业企业的发展提供各式各样的消费品，而均质炉就是诸多工业设备中的一种。

众所周知，均质炉是金属棒(例如铝棒、铝合金棒、铝镁合金棒)铸造后进行热处理的专用设备，旨在消除铸锭时产生的残余应力和金相组织的不均匀，进而改善后工序的挤压加工工艺性能，提高生产效率和提高铝型材产品的质量，因此，金属棒的处理离不开均质炉的使用。

但是，在现有的均质炉中，负责均质炉进出料的滚底台车或滑动台车在将金属棒送入或取走均质炉时是整体进入均质炉内，又由于均质炉的温度很高，使得滚底台车或滑动台车在送入或取出金属棒过程中处于均质炉的高温区域内烘烤，从而使得滚底台车或滑动台车内的轴承在高温区域内烘烤极易损坏，增加了滚底台车或滑动台车的故障率高及热损失。

因此，亟需一种减少热损失和故障率的均质设备来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少热损失和故障率的均质设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种均质设备，包括卧式均质炉、卧式冷却炉、三维台车及上料承托架。所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者沿所述卧式均质炉的横向并排布置，所述三维台车位于所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者的同一侧外，且所述三维台车还可沿所述卧式均质炉的横向滑移布置，所述三维台车在滑移至与所述上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉相对齐时将与该三维台车对齐的上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉处的金属棒取走，或者，所述三维台车将金属棒送入与该三维台车对齐的卧式均质炉或卧式冷却炉内。

较佳地，所述卧式均质炉包含均质炉体、均质炉门装置、燃烧系统、循环风机、自动排压装置及均质承托架，所述均质炉体具有沿所述卧式均质炉的纵向延伸的均质腔、与所述均质腔连通的均质腔口及至少两个位于所述均质炉体的顶部并沿所述卧式均质炉的纵向彼此相隔开的炉内风道，每个所述炉内风道的吸风口和出风口各在所述均质炉体的侧壁处与所述均质腔连通，所述均质承托架位于所述均质腔的底部内，且所述均质承托架还位于所述出风口对应的下方，所述均质炉门装置装配于所述均质炉体上并选择性地开闭所述均质腔口，所述燃烧系统安装于所述均质炉体上，每个所述炉内风道至少连接有一个所述燃烧系统，所述循环风机安装于所述均质炉体上，每个所述炉内风道至少连接有一个所述循环风机，所述自动排压装置安装于所述均质炉体并具有排压进入口及压力外排口，所述压力外排口位于所述均质炉体外，所述排压进入口与所述均质腔相连通。

较佳地，所述自动排压装置包含炉内排压管及尾部排压管，所述炉内排压管内置于所述均质炉体的底部，所述炉内排压管还位于所述均质承托架对应下方，所述尾部排压管位于所述均质炉体外，所述排压进入口形成于所述炉内排压管上，所述压力外排口形成于所述尾部排压管上，每个所述炉内风道至少对应有一个所述排压进入口，所述排压进入口在所述均质炉体的侧壁处与所述均质腔相连通，所述排压进入口还位于所述循环风机的正下方。

较佳地，所述卧式均质炉还包括安装于所述均质炉体的顶部处的防爆口结构，每个所述炉内风道至少连接有一个所述防爆口结构。

较佳地，所述均质炉门装置包含沿所述卧式均质炉的高度方向滑设于所述均质炉体上的均质炉门、安装于所述均质炉体的门型吊架及安装于所述门型吊架上的驱动器，所述驱动器驱使所述均质炉门上下滑移以开闭所述均质腔口。

较佳地，所述卧式均质炉还包括安装于所述门型吊架的侧壁处的防坠机构和迫紧机构，所述防坠机构包含防坠气缸及阻挡架，所述阻挡架铰接于所述门型吊架的侧壁处，所述防坠气缸安装于所述门型吊架的侧壁，所述防坠气缸驱使所述阻挡架相对所述门型吊架枢摆以在避让位置和阻挡位置之间切换，所述迫紧机构包含安装于所述门型吊架的侧壁的迫紧气缸及安装于所述迫紧气缸之输出端的迫紧架，所述迫紧气缸选择性驱使所述迫紧架与所述门型吊架抵压。

较佳地，所述卧式冷却炉包含冷却炉体、冷却炉门装置、喷淋管、强冷风机、水帘风机及冷却承托架，所述冷却炉体具有沿所述卧式均质炉的纵向布置的冷却腔及与所述冷却腔相连通的冷却腔口，所述冷却承托架位于所述冷却腔的底部内，所述冷却炉门装置安装于所述冷却炉体并选择性地开闭所述冷却腔口，所述喷淋管、强冷风机及水帘风机各安装于所述冷却炉体并与所述冷却腔相连通。

较佳地，所述冷却炉门装置包含沿所述卧式均质炉的高度方向滑设于所述冷却炉体的冷却炉门、安装于所述冷却炉体的侧壁处的门型框架及安装于所述门型框架上的驱动器，所述驱动器驱使所述冷却炉门上下滑移以开闭所述冷却腔口。

较佳地，所述三维台车包含行走骨架、安装于所述行走骨架之底部的行走轮、沿所述卧式均质炉的纵向滑设于所述行走骨架之顶部的下层纵向滑架、装配于所述下层纵向滑架与所述行走骨架之间的纵向驱动器、装配于所述行走骨架的横向驱动器、层叠于所述下层纵向滑架的上方并相对所述下层纵向滑架上下升降的上层顶托架、驱使所述上层顶托架上下升降的升降驱动器及安装于所述下层纵向滑架之端部处的隔热挡板，所述升降驱动器装配于所述下层纵向滑架处，所述横向驱动器通过链传动驱使所述行走轮旋转，所述纵向驱动器通过链传动驱使所述下层纵向滑架滑移。

较佳地，所述下层纵向滑架与所述上层顶托架之间铰接有至少两个连杆，所述下层纵向滑架、上层顶托架及连杆共同构成平行四连杆机构，所述升降驱动器具有驱动器主体及相对所述驱动器主体做伸缩滑移的滑移杆，所述驱动器主体及滑移杆中的一者与所述下层纵向滑架铰接，所述驱动器主体及滑移杆中的另一者与所述上层顶托架铰接。

与现有技术相比，由于卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者沿卧式均质炉的横向并排布置，三维台车位于卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者的同一侧外，且三维台车还可沿卧式均质炉的横向滑移布置；故当三维台车在滑移至与上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉相对齐时，此时的三维台车能将与该三维台车对齐的上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉处的金属棒取走，或者，三维台车将金属棒送入与该三维台车对齐的卧式均质炉或卧式冷却炉内；使得三维台车在送料或取料完成时位于卧式均质炉或卧式冷却炉外，这样使得三维台车不是在高温区域内被烘烤，因而使得本实用新型的均质设备能减少热损失及故障率。

附图说明

图1是本实用新型的均质设备在俯视方向的平面结构示意图。

图2是本实用新型的均质设备中的卧式均质炉的立体结构示意图。

图3是图2所示的卧式均质炉中的均质炉门装置、防坠机构及迫紧机构的立体结构示意图。

图4是图2所示的卧式均质炉在隐藏均质炉门装置、防坠机构、迫紧机构、爬梯、操作平台、护栏及均质炉体的底部部分后的立体结构示意图。

图5是图4的立体分解结构示意图。

图6是图5的另一角度的结构示意图。

图7是本实用新型的均质设备中的卧式均质之自动排压装置的立体结构示意图。

图8是本实用新型的均质设备中的卧式冷却炉的立体结构示意图。

图9是图8所示的卧式冷却炉的另一角度的立体结构示意图。

图10是本实用新型的均质设备中的三维台车的立体结构示意图。

图11是图10所示的三维台车在隐藏上层顶托架、下层纵向滑架、升降驱动器、连杆、液压系统及隔热挡板后的立体结构示意图。

图12是图10所示的三维台车在隐藏行走骨架、行走轮、纵向驱动器、横向驱动器、隔热挡板及液压系统后的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的均质设备1000包括卧式均质炉100、卧式冷却炉200、三维台车300及上料承托架400。卧式均质炉100、卧式冷却炉200及上料承托架400三者沿卧式均质炉100的横向(即图1中的双箭头A所指方向)并排布置，较优的是，卧式冷却炉200、卧式均质炉100及上料承托架400三者沿卧式均质炉100的横向依次并排布置，这样布置能减少三维台车300转送金属棒的总行程，但不限于此。三维台车300位于卧式均质炉100、卧式冷却炉200及上料承托架400三者的同一侧外，例如但不限于图1所示的前侧外；且三维台车300还可沿卧式均质炉100的横向滑移布置，三维台车300在滑移至与上料承托架400、卧式均质炉100或卧式冷却炉200相对齐时，三维台车300将与三维台车300对齐的上料承托架400、卧式均质炉100或卧式冷却炉200处的金属棒取走，或者，三维台车300将金属棒送入与三维台车300对齐的卧式均质炉100或卧式冷却炉200内；即是说，三维台车300负责将上料承托架400处的金属棒取走，而上料承托架400的金属棒是由外界的吊车或堆高机转送过来；三维台车300将上料承托架400处的金属棒取走后，再使金属棒依次地输送到卧式均质炉100和卧式冷却炉200内，由卧式均质炉100对金属棒进行均质处理，由卧式冷却炉200对均质处理的金属棒进行冷却处理，最后，由三维台车300将卧式冷却炉200内被冷却处理后的金属棒取出，由外界的吊车或堆高机将承托于三维台车300上被冷却处理后的金属棒移走，而三维台车300再往上料承托架400处去取料，从而实现三维台车300取料和下料的一个周期。具体地，结合图10，卧式均质炉100、卧式冷却炉200、三维台车300及上料承托架400安装于地基600，且地基600设有供三维台车300导向滑移的轨道500，轨道500沿卧式均质炉100的横向布置，而上料承托架400具有两沿卧式均质炉100的横向彼此间隔的承托侧立板410，以在三维台车300取料的过程中，下面描述到的三维台车300的下层纵向滑架330及上层顶托架360一起滑入承托侧立板410所夹的空间420内，从而使得下层纵向滑架330及上层顶托架360位于承托侧立板410所承托的金属棒正下方，因而便于上层顶托架360从下方将承托侧立板410处的金属棒向上顶起。更具体地，如下：

请参阅图2，以及图4至图7，卧式均质炉100包括均质炉体10、均质炉门装置20、燃烧系统30、循环风机40、自动排压装置50及均质承托架94。均质炉体10具有沿卧式均质炉100的纵向(即图1中双箭头B所指)延伸的均质腔11、与均质腔11连通的均质腔口12及四个位于均质炉体10的顶部并沿卧式均质炉100的纵向彼此相隔开的炉内风道13，每个炉内风道13的吸风口131和出风口132各在均质炉体10的侧壁处与均质腔11相连通，以使得均质腔11分成四个区域，并确保均质腔11分区域的可靠性；当然，根据实际需要，炉内风道13的数量还可以为两个、三个或五个不等，故不以此为限；举例而言，均质炉体10夹于均质腔11与炉内风道13之间的部位为拱形板体14，以使得均质腔11的顶部拱起而提供避让空间，而吸风口131和出风口132呈相对的布置，同一出风口132包含上、中及下三段，有利于炉内温度的均匀稳定，但不限于此。均质承托架94位于均质腔11的底部内，且均质承托架94还位于出风口132对应的下方，具体地，均质承托架94具有两个沿卧式均质炉100的横向彼此间隔开的承托侧板941，使得三维台车300的下层纵向滑架330及上层顶托架360一起滑入承托侧板941所夹的空间内，因而便于上层顶托架360从下方将承托侧板941处的金属棒向上顶起，或者将上层顶托架360所承托的金属棒向下放置于承托侧板941处，还便于下层纵向滑架330和上层顶托架360一起沿卧式均质炉100的纵向进出承托侧板941所夹的空间，但不限于此。均质炉门装置20装配于均质炉体10上并选择性地开闭均质腔口12，以在打开均质腔口12时供三维台车300将金属棒转送至均质腔11的均质承托架94，或将均质承托架94处的金属棒取走，且在关闭均质腔口12时来确保均质炉体10对金属棒的处理。燃烧系统30安装于均质炉体10上，由均质炉体10对燃烧系统30提供支撑固定，每个炉内风道13连接有一个燃烧系统30，即是燃烧系统30的数量与炉内风道13的数量相同，当然，根据实际需要，燃烧系统30的数量还可以比炉内风道13的数量多，使得每个炉内风道13至少连接有一个燃烧系统30；较优的是，燃烧系统30位于均质炉体10的侧壁处，但不限于此。循环风机40安装于均质炉体10上，较优的是，循环风机40是位于均质炉体10的侧壁，并与燃烧系统30同侧布置，以使得它们在均质炉体10上布置的紧凑性；且每个炉内风道14连接有一个循环风机40，即是循环风机40的数量与炉内风道13的数量相同，当然，根据实际需要，循环风机40的数量还可以比炉内风道13的数量多，使得每个炉内风道13至少连接有一个循环风机40，但不以此为限。自动排压装置50安装于均质炉体10并具有排压进入口51及压力外排口52，压力外排口52位于均质炉体10外，排压进入口51与均质腔11相连通；具体地，每个炉内风道13对应有一个排压进入口51，即是排压进入口51的数量与炉内风道13的数量相同，当然，根据实际需要，排压进入口51的数量还可以比炉内风道13的数量多，使得每个炉内风道13至少连接有一个排压进入口51，但不以此为限；且排压进入口51在均质炉体10的侧壁处与均质腔11相连通，排压进入口51还位于循环风机40的正下方，以实现单区排压，进一步地确保炉内压力平衡，但不限于此。更具体地，如下：

如图4至图7所示，自动排压装置50包含炉内排压管50a及尾部排压管50b，炉内排压管50a内置于均质炉体10的底部，炉内排压管50a还位于均质承托架94对应下方，这样避让给三维台车300的工作造成障碍；尾部排压管50b位于均质炉体10外，排压进入口51形成于炉内排压管50a上，压力外排口52形成于尾部排压管50b上，这样布置起来节能及隐藏性好的目的，但不限于此。

如图2，以及图4至图6所示，为确保安全，防止危险发生，卧式均质炉100还包括安装于均质炉体10的顶部处的防爆口结构60，每个炉内风道13至少连接有一个防爆口结构60，以借助防爆口结构60，避免气爆、燃气泄漏等危险发生；举例而言，防爆口结构60包含测温电偶、燃气泄漏检测器及防爆口，它们的关系已是本领域所熟知的，故在此不再赘述。

如图2及图3所示，均质炉门装置20包含沿卧式均质炉100的高度方向滑设于均质炉体10上的均质炉门21、安装于均质炉体10的门型吊架22及安装于门型吊架22上的驱动器(图未示)，驱动器驱使均质炉门21上下滑移以开闭均质腔口12；举例而言，驱动器可以为气缸、液压缸、直线电机或旋转电机等，但不以此为限。为防止处于打开均质腔口12的均质炉门21向下坠落，以及提高均质炉门21的密封效果，卧式均质炉100还包括安装于门型吊架22的侧壁处的防坠机构70和迫紧机构80，较优的是，防坠机构70及迫紧机构80各分别位于门型吊架22相对的两侧壁处，以提高防坠的效果和密封效果；举例而言，防坠机构70包含防坠气缸71及阻挡架72，阻挡架72铰接于门型吊架22的侧壁处，防坠气缸71安装于门型吊架22的侧壁，防坠气缸71驱使阻挡架72相对门型吊架22枢摆，以于避让位置和阻挡位置之间切换，以简化防坠机构70的结构；迫紧机构80包含安装于门型吊架22的侧壁的迫紧气缸81及安装于迫紧气缸81之输出端的迫紧架82，迫紧气缸81选择性驱使迫紧架82与门型吊架22抵压，即是在炉门21关闭均质腔口12时，迫紧气缸81驱使迫紧架82与门型吊架22抵压，以简化迫紧机构80的结构。为便于操作人员对卧式均质炉100的维护，卧式均质炉100还包括操作平台91、护栏92及爬梯93，操作平台91安装于均质炉体10上，操作平台91在均质炉体10上与燃烧系统30位于同一侧，操作平台91还位于燃烧系统30的正下方，而护栏92及爬梯93各安装于操作平台91处，状态见图2所示。

其中，在卧式均质炉100中，由于均质炉体10具有均质腔11、与均质腔11连通的均质腔口12及至少两个位于均质炉体10的顶部并沿卧式均质炉100的纵向彼此相隔开的炉内风道13，每个炉内风道13的吸风口131和出风口132各在均质炉体10的侧壁处与均质腔11相连通，使得均质腔11分成相对应的区域；且每个炉内风道至13少连接有一个燃烧系统30和一个循环风机40，使得每个炉内风道13由该炉内风道13所对应的燃烧系统30提供燃烧和循环风机构40提供循环，从而使得卧式均质炉100实现单区燃烧、单区循环和单区温度控制，从而保证炉内压力平衡和温度均匀，因而确保处理后金属棒的质量。

请参阅图8及图9，卧式冷却炉200包含冷却炉体210、冷却炉门装置220、喷淋管230、强冷风机240、水帘风机250及冷却承托架260。冷却炉体210具有沿卧式均质炉100的纵向布置的冷却腔210a及与冷却腔210a相连通的冷却腔口210b；冷却承托架260位于冷却腔210a的底部内，较优的是，冷却承托架260具有两个沿卧式均质炉100的横向相隔开的冷却侧立板261，使得三维台车300的下层纵向滑架330及上层顶托架360一起滑入冷却侧立板261所夹的空间内，因而便于上层顶托架360从下方将冷却侧立板261处的金属棒向上顶起，或者将上层顶托架360所承托的金属棒向下放置于冷却侧立板261处，还便于下层纵向滑架330和上层顶托架360一起沿卧式均质炉100的纵向进出冷却侧立板261所夹的空间，但不以此为限。冷却炉门装置220安装于冷却炉体210并选择性地开闭冷却腔口210b，喷淋管230、强冷风机240及水帘风机250各安装于冷却炉体210并与冷却腔210a相连通；因此，卧式冷却炉200具有水冷和风冷功能，若金属棒需要水雾冷时，同时开启喷淋管230和水帘风机250，将雾化好的水粒子和强风送入冷却腔210a内；若金属棒不需要水雾而只需要干燥空气冷却，此时关闭喷淋管230，开启水帘风机，强制送风进入冷却腔210a内进行风冷，故冷却方式可灵活操作。具体地，冷却炉门装置220包含沿卧式均质炉100的高度方向滑设于冷却炉体210的冷却炉门220a、安装于冷却炉体210的侧壁处的门型框架220b及安装于门型框架220b上的驱动器，驱动器驱使冷却炉门220a上下滑移以开闭冷却腔口210b，以实现冷却腔口210b自动开闭的目的，但不限于此。为便于对卧式冷却炉200的维持，卧式冷却炉200还包括检修平台270、爬梯280及护栏290，状态见图8及图9所示。

如图10至图12所示，三维台车300包含行走骨架310、安装于行走骨架310之底部的行走轮320、沿卧式均质炉100的纵向滑设于行走骨架310之顶部的下层纵向滑架330、装配于下层纵向滑架330与行走骨架310之间的纵向驱动器340、装配于行走骨架310的横向驱动器350、层叠于下层纵向滑架330的上方并相对下层纵向滑架330上下升降的上层顶托架360、驱使上层顶托架360上下升降的升降驱动器370及安装于下层纵向滑架330之端部处的隔热挡板380。升降驱动器370装配于下层纵向滑架330处，由升降驱动器370驱使上层顶托架360相对下层纵向滑架330升降，以便于将上料承托架400、均质承托架94或冷却承托架260处的金属棒向上托起，或者，将金属棒放置于均质承托架94或冷却承托架260处。横向驱动器350通过链传动驱使行走轮320旋转，纵向驱动器340通过链传动驱使下层纵向滑架330滑移。具体地，下层纵向滑架330与上层顶托架360之间铰接有至少两个连杆390，下层纵向滑架330、上层顶托架360及连杆390共同构成平行四连杆机构，升降驱动器370具有驱动器主体370a及相对驱动器主体370a做伸缩滑移的滑移杆370b，驱动器主体370a及滑移杆370b中的一者与下层纵向滑架330铰接，驱动器主体370a及滑移杆370b中的另一者与上层顶托架360铰接，这样布置能增加升降驱动器370驱使上层顶托架360相对下层纵向滑架330升降的可靠性；而行走轮320布置于行走骨架310的四周，用于匹配地基600处的轨道500；较优的是，如图12所示，升降驱动器370的倾斜方向与连杆390的倾斜方向相反，增加升降的可靠性。举例而言，升降驱动器370为油缸，此时，在行走骨架310上安装有液压系统370c，而纵向驱动器340和横向驱动器350各为电机，但不限于此。

结合附图，对本实用新型的均质设备的工作原理进行说明：

当横向驱动器350在驱使行走轮320旋转而使三维台车300滑至与上料承托架400相对齐的位置时，此时纵向驱动器340工作，由工作的纵向驱动器340带动下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起往滑入上料承托架400内滑移，直到上层顶托架360及下层纵向滑架330位于上料承托架400所承托的金属棒正下方；此时，升降驱动器370工作，由工作的升降驱动器370驱使上层顶托架360相对下层纵向滑架330升起，由升起的上层顶托架360将上料承托架400处的金属棒顶起；接着，纵向驱动器340再工作，由工作的纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起移离上料承托架400内，为三维台车300往卧式均质炉100处输送做准备。

当三维台车300滑移至与卧式均质炉100相对齐的位置时，在卧式均质炉100的均质炉门装置20打开均质腔口12的同时，纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390、上层顶托架360及上层顶托架360处的金属棒一起往卧式均质炉100的均质承托架94处输送，直接上层顶托架360处的金属棒位于均质承托架94的正上方，而此时的隔热挡板380正好封闭被打开的均质腔口12，防止热量外漏；紧接着，由升降驱动器370驱使上层顶托架360下降，由下降的上层顶托架360将其上的金属棒放置于均质承托架94处；然后，再由纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起移离均质承托架94，由均质炉门装置20闭合均质腔口12。

当金属棒于卧式均质炉100处理完成后，由均质炉门装置20打开均质腔口12，同时，纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起往卧式均质炉100的均质承托架94处滑移，直接上层顶托架360位于均质承托架94所承托的金属棒的正上方，而此时的隔热挡板380正好封闭被打开的均质腔口12，防止热量外漏；紧接着，由升降驱动器370驱使上层顶托架360上升，由上升的上层顶托架360将均质承托架94处的金属棒顶起，然后，再由纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390、上层顶托架360及被均质处理后的金属棒一起移离均质承托架94，由均质炉门装置20闭合均质腔口12。

当三维台车300滑移至与卧式冷却炉200相对齐的位置时，在卧式冷却炉200的冷却炉门装置220打开冷却腔口210b的同时，纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390、上层顶托架360及被均质处理后的金属棒一起往卧式冷却炉200的冷却承托架260处输送，直接被均质处理后的金属棒位于冷却承托架260的正上方，而此时的隔热挡板380正好封闭被打开的冷却腔口210b，防止热量外漏；紧接着，由升降驱动器370驱使上层顶托架360下降，由下降的上层顶托架360将被均质处理后的金属棒放置于冷却承托架260处；然后，再由纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起移离冷却承托架260，由冷却炉门装置220闭合冷却腔口210b。

当金属棒于卧式冷却炉200处理完成后，由冷却炉门装置220打开冷却腔口210b，同时，纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390及上层顶托架360一起往卧式冷却炉200的冷却承托架260处滑移，直接上层顶托架360位于冷却承托架260所承托的金属棒的正上方，而此时的隔热挡板380正好封闭被打开的冷却腔口210b，防止热量外漏；紧接着，由升降驱动器370驱使上层顶托架360上升，由上升的上层顶托架360将冷却承托架260处的金属棒顶起，然后，再由纵向驱动器340驱使下层纵向滑架330连同下层纵向滑架330上的升降驱动器370、隔热挡板380、连杆390、上层顶托架360及被冷却处理后的金属棒一起移离冷却承托架260，由冷却炉门装置20闭合冷却腔口210b。此时，在外界的吊车或堆高机的作用下，将三维台车300处的已处理的金属棒取走，以便于三维台车300再去上料承托架400处取料。

与现有技术相比，由于卧式均质炉100、卧式冷却炉200及上料承托架400三者沿卧式均质炉100的横向并排布置，三维台车300位于卧式均质炉100、卧式冷却炉200及上料承托架400三者的同一侧外，且三维台车300还可沿卧式均质炉100的横向滑移布置；故当三维台车300在滑移至与上料承托架400、卧式均质炉100或卧式冷却炉200相对齐时，此时的三维台车300能将与该三维台车300对齐的上料承托架400、卧式均质炉100或卧式冷却炉200处的金属棒取走，或者，三维台车300将金属棒送入与该三维台车300对齐的卧式均质炉100或卧式冷却炉200内；使得三维台车300在送料或取料完成时位于卧式均质炉100或卧式冷却炉200外，这样使得三维台车300不是在高温区域内被烘烤，因而使得本实用新型的均质设备100能减少热损失及故障率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种均质设备，其特征在于，包括卧式均质炉、卧式冷却炉、三维台车及上料承托架，所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者沿所述卧式均质炉的横向并排布置，所述三维台车位于所述卧式均质炉、卧式冷却炉及上料承托架三者的同一侧外，且所述三维台车还可沿所述卧式均质炉的横向滑移布置，所述三维台车在滑移至与所述上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉相对齐时将与该三维台车对齐的上料承托架、卧式均质炉或卧式冷却炉处的金属棒取走，或者，所述三维台车将金属棒送入与该三维台车对齐的卧式均质炉或卧式冷却炉内。

2.根据权利要求1所述的均质设备，其特征在于，所述卧式均质炉包含均质炉体、均质炉门装置、燃烧系统、循环风机、自动排压装置及均质承托架，所述均质炉体具有沿所述卧式均质炉的纵向延伸的均质腔、与所述均质腔连通的均质腔口及至少两个位于所述均质炉体的顶部并沿所述卧式均质炉的纵向彼此相隔开的炉内风道，每个所述炉内风道的吸风口和出风口各在所述均质炉体的侧壁处与所述均质腔连通，所述均质承托架位于所述均质腔的底部内，且所述均质承托架还位于所述出风口对应的下方，所述均质炉门装置装配于所述均质炉体上并选择性地开闭所述均质腔口，所述燃烧系统安装于所述均质炉体上，每个所述炉内风道至少连接有一个所述燃烧系统，所述循环风机安装于所述均质炉体上，每个所述炉内风道至少连接有一个所述循环风机，所述自动排压装置安装于所述均质炉体并具有排压进入口及压力外排口，所述压力外排口位于所述均质炉体外，所述排压进入口与所述均质腔相连通。

3.根据权利要求2所述的均质设备，其特征在于，所述自动排压装置包含炉内排压管及尾部排压管，所述炉内排压管内置于所述均质炉体的底部，所述炉内排压管还位于所述均质承托架对应下方，所述尾部排压管位于所述均质炉体外，所述排压进入口形成于所述炉内排压管上，所述压力外排口形成于所述尾部排压管上，每个所述炉内风道至少对应有一个所述排压进入口，所述排压进入口在所述均质炉体的侧壁处与所述均质腔相连通，所述排压进入口还位于所述循环风机的正下方。

4.根据权利要求2所述的均质设备，其特征在于，所述卧式均质炉还包括安装于所述均质炉体的顶部处的防爆口结构，每个所述炉内风道至少连接有一个所述防爆口结构。

5.根据权利要求2所述的均质设备，其特征在于，所述均质炉门装置包含沿所述卧式均质炉的高度方向滑设于所述均质炉体上的均质炉门、安装于所述均质炉体的门型吊架及安装于所述门型吊架上的驱动器，所述驱动器驱使所述均质炉门上下滑移以开闭所述均质腔口。

6.根据权利要求5所述的均质设备，其特征在于，所述卧式均质炉还包括安装于所述门型吊架的侧壁处的防坠机构和迫紧机构，所述防坠机构包含防坠气缸及阻挡架，所述阻挡架铰接于所述门型吊架的侧壁处，所述防坠气缸安装于所述门型吊架的侧壁，所述防坠气缸驱使所述阻挡架相对所述门型吊架枢摆以在避让位置和阻挡位置之间切换，所述迫紧机构包含安装于所述门型吊架的侧壁的迫紧气缸及安装于所述迫紧气缸之输出端的迫紧架，所述迫紧气缸选择性驱使所述迫紧架与所述门型吊架抵压。

7.根据权利要求1所述的均质设备，其特征在于，所述卧式冷却炉包含冷却炉体、冷却炉门装置、喷淋管、强冷风机、水帘风机及冷却承托架，所述冷却炉体具有沿所述卧式均质炉的纵向布置的冷却腔及与所述冷却腔相连通的冷却腔口，所述冷却承托架位于所述冷却腔的底部内，所述冷却炉门装置安装于所述冷却炉体并选择性地开闭所述冷却腔口，所述喷淋管、强冷风机及水帘风机各安装于所述冷却炉体并与所述冷却腔相连通。

8.根据权利要求7所述的均质设备，其特征在于，所述冷却炉门装置包含沿所述卧式均质炉的高度方向滑设于所述冷却炉体的冷却炉门、安装于所述冷却炉体的侧壁处的门型框架及安装于所述门型框架上的驱动器，所述驱动器驱使所述冷却炉门上下滑移以开闭所述冷却腔口。

9.根据权利要求1所述的均质设备，其特征在于，所述三维台车包含行走骨架、安装于所述行走骨架之底部的行走轮、沿所述卧式均质炉的纵向滑设于所述行走骨架之顶部的下层纵向滑架、装配于所述下层纵向滑架与所述行走骨架之间的纵向驱动器、装配于所述行走骨架的横向驱动器、层叠于所述下层纵向滑架的上方并相对所述下层纵向滑架上下升降的上层顶托架、驱使所述上层顶托架上下升降的升降驱动器及安装于所述下层纵向滑架之端部处的隔热挡板，所述升降驱动器装配于所述下层纵向滑架处，所述横向驱动器通过链传动驱使所述行走轮旋转，所述纵向驱动器通过链传动驱使所述下层纵向滑架滑移。

10.根据权利要求9所述的均质设备，其特征在于，所述下层纵向滑架与所述上层顶托架之间铰接有至少两个连杆，所述下层纵向滑架、上层顶托架及连杆共同构成平行四连杆机构，所述升降驱动器具有驱动器主体及相对所述驱动器主体做伸缩滑移的滑移杆，所述驱动器主体及滑移杆中的一者与所述下层纵向滑架铰接，所述驱动器主体及滑移杆中的另一者与所述上层顶托架铰接。

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