CN203307389U - 一种大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：是由：平移框架、升降框架、平移滚轮、升降滚轮、斜导轨座、平移及升降框架侧向定位导轮组、升降驱动装置和平移驱动装置构成，平移滚轮与升降滚轮设置在升降框架的安装面上，平移滚轮与升降滚轮的中心线重合且铅锤地坪；平移框架和升降框架垂直方向运行距离220mm，平移框架水平方向运行距离0-350mm。本实用新型解决了大断面钢坯特别是12米长Φ600圆钢坯，在步进梁式加热炉炉内过钢加热的问题，具有刚度大、传动结构简单紧凑；制造安装方便，易于维护、检修等特点；运动部件少、互换性好、备件种类少，大幅减少了日常点检和维护检修工作。<b/>
Description
技术领域
本实用新型属于热轧、热处理领域的生产工艺设备，涉及一种Φ600圆12米规格钢坯步进梁式加热炉步进机械设施，特别涉及一种大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置。
背景技术
近来国内国际市场对合金钢、轴承钢、大直径厚壁合金钢管的需求不断增加，特别是大断面合金钢、轴承钢的需求，客观上要求冶金热轧企业解决产能问题，满足市场产品需求，提高企业经营能力和获利能力。目前国内企业普遍将大断面钢坯长度减小，或缩短加热炉长度，解决热轧车间加热炉装钢载荷过大的问题，同时还要配置多座加热炉来满足轧线产能要求。由于大断面钢坯长度减小，轧制产品的尺寸规格减少，影响了企业产品生产的规格，导致降低产品竞争力；加热炉长度不足，影响加热炉产量，不能满足轧线轧制节奏，这就需要配置多座加热炉来满足轧线轧制要求，造成轧线轧制能力闲置，造成浪费，增加企业用工成本。为解决现有加热炉大断面钢坯炉底步进机械的设计不足，因此设计一种大断面钢坯步进梁式加热炉炉底步进机械就成为目前急待解决的问题。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决大断面钢坯特别是12米长Φ600圆钢坯，在步进梁式加热炉炉内过钢加热的问题，实现了建设一座加热炉即可满足轧线轧制节奏和产能需求，在节约占地、减少劳动力数量、减轻维护负担和降低运营成本的同时，提高企业投资效益和社会效益，提供一种大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置。
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置内容简述：
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：是由平移框架、升降框架、平移滚轮、升降滚轮、斜导轨座、平移及升降框架侧向定位导轮组、升降驱动装置和平移驱动装置构成，大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置的上层设有平移框架，平移框架的下方设有平移滚轮、升降框架、升降滚轮和斜导轨座，在平移框架的底部设有平移轨道板，平移轨道板的数量与平移滚轮数量相同，平移轨道板通过螺栓连接的方式安装在平移框架的底部；平移滚轮与升降滚轮设置在升降框架的安装面上，平移滚轮与升降滚轮的中心线重合且铅锤地坪。
平移滚轮、升降滚轮和斜导轨座一一对应沿中心线左、右各设一列，且位置对称；平移滚轮、升降滚轮和斜导轨座数量相同，设置在长度方向按相同间距布置，斜导轨座上设有斜轨道板。
平移框架和升降框架的侧面对称布置平移及升降框架侧向定位导轮组，沿长度方向设置组平移及升降框架侧向定位导轮组。
在斜导轨座的上表面设有斜轨道板，轨面倾斜角度为10.5度，斜导轨座通过地脚螺栓与基础相连，在轨道板下方设有止挡块。
平移滚轮设置在升降框架的上部，升降滚轮设置在升降框架的下部，采用螺栓连接成整体。
在升降框架下方设有4套升降驱动装置，每套升降驱动装置配置一支升降液压缸，升降液压缸的倾斜角度与斜导轨座的倾斜角度相同，分别设置在升降框架主梁的底部，沿中心线对称布置，每侧两套，升降液压缸杆端通过耳座与升降框架连接，下部通过钢结构与斜导轨座焊接成整体。
平移驱动装置由两支中间耳轴式平移液压缸、平移驱动梁和平移液压缸底座构成，通过方向比例阀控制，两支平移液压缸相对布置，通过平移液压缸底座与混凝土基础相连，由地脚螺栓固定在混凝土基础上，平移液压缸活塞杆铰接吊头通过耳座面对面的与平移驱动梁通过螺栓联接，平移驱动梁再与平移框架联接，设置在平移框架的下面。
平移框架和升降框架垂直方向运行距离220mm，平移框架水平方向运行距离0-350mm。
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，解决了大断面钢坯特别是12米长Φ600圆钢坯，在步进梁式加热炉炉内过钢加热的问题，具有刚度大、传动结构简单紧凑；制造安装方便，易于维护、检修等特点；运动部件少、互换性好、备件种类少，大幅减少了日常点检和维护检修工作。设备运行平稳、无噪音；制造成本低，经济性好。
附图说明
图1是大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置结构示意图；
图2是大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置结构侧视图；
图3是本实用新型斜导轨座结构示意图；
图4是本实用新型滚轮结构示意图；
图5是本实用新型升降驱动装置结构示意图；
图6是本实用新型平移框架驱动装置结构示意图；
图7是本实用新型平移框架驱动装置液压原理图；
图中：1是平移框架、2是升降框架、3是平移滚轮、4是升降滚轮、5是斜导轨座、6是平移及升降框架侧向定位导轮组、7是升降驱动装置、8是平移驱动装置、9是斜轨道板、10是平移轨道板、11是止挡块、12是升降液压缸、13是平移液压缸底座、14是平移缸驱动梁、15是平移液压缸、16是方向比例阀、17是梭阀、18是插装阀、19是平衡阀。
具体实施方式
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1～图7，本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，用于支撑加热炉各功能部件，实现加热炉炉尾装钢，并将装入炉的钢坯从炉尾一步一步地移动到炉头，出炉送往轧线或热处理线进行加工。是由：平移框架1、升降框架2、平移滚轮3、升降滚轮4、斜导轨座5、平移及升降框架侧向定位导轮组6、升降驱动装置7和平移驱动装置8构成，可以实现正循环、逆循环、踏步、中间保持及步进等待功能，所有的功能均由液压阀组控制液压缸动作来实现。升降液压缸和平移液压缸内置线性位移传感器，监测每一个移动的到位率为设定的移动距离,并在下一个相同的移动中进行修正或补偿，可以自动控制也可以手动操作。
大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置的上层设有平移框架1，平移框架1支撑加热炉各相关功能部件；平移框架1的下方设有平移滚轮3、升降框架2、升降滚轮4和斜导轨座5，在平移框架1的底部设有平移轨道板10，平移轨道板10数量与平移滚轮3数量相同。平移轨道板10通过螺栓连接的方式安装在平移框架1的底部。平移滚轮3与升降滚轮4设置在升降框架2的安装面上，平移滚轮3与升降滚轮4的中心线重合且铅锤地坪，此种结构有利于平移框架2将承受的载荷通过平移滚轮3和升降框架2传递到升降滚轮4，再通过升降滚轮4支撑在斜导轨座5上。平移滚轮3、升降滚轮4和斜导轨座5一一对应沿中心线左、右各设一列，且位置对称；平移滚轮3、升降滚轮4和斜导轨座5数量相同，设置在大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置的长度方向按相同间距布置。斜导轨座5上设有斜轨道板9，其承受设备本体、加热炉相关功能部件及炉内钢坯等全部重量，载荷大，要求具有足够的强度和表面接触疲劳强度。平移轨道板10承受载荷仅略低于斜轨道板9的载荷，两种轨道板都使用50Mn2钢板制作，整体调质，表面淬火。在本实用新型中平移轨道板10调质、表面淬火与斜轨道板9略有不同，考虑具有足够的韧性。
平移框架1和升降框架2的侧面对称布置平移及升降框架侧向定位导轮组6，用于约束两框架只能沿设备长度方向和垂直方向运动，而不能左右运动。本实用新型沿设备长度方向设置3组平移及升降框架侧向定位导轮组6用来约束两框架，这样的过定位设计可以增加设备的刚度，减少炉内钢坯在运动时的横向和纵向跑偏。
斜导轨座5通过地脚螺栓与基础相连，用于支撑炉底步进机械、加热炉相关功能部件和加热炉内钢坯等全部载荷。在斜导轨座5的上表面设有斜轨道板9，轨面倾斜角度10.5度。采用箱形设计结构使其能承受巨大的抗压载荷。在轨道板下方设计有止挡块11，止挡块11的作用是在更换升降液压缸12时，升降框架失去液压缸的支撑，升降框架及其上载荷部件将沿斜轨道板9向下移动，此时止挡将防止其脱离斜导轨座，避免安全事故发生。
平移滚轮3设置在升降框架2的上部，升降滚轮4设置在升降框架2的下部，采用螺栓连接成整体。
在升降框架2下方设有4套升降驱动装置7，每套升降驱动装置7配置一支升降液压缸12。升降液压缸12的倾斜角度与斜导轨座5的倾斜角度相同，分别设置在升降框架2主梁的底部，沿中心线对称布置，每侧两套，升降液压缸12杆端通过耳座与升降框架2连接，下部通过钢结构与斜导轨座5焊接成整体，一方面简化设备结构，一方面增加升降液压缸12底座的承载能力。
平移驱动装置8由两支中间耳轴式平移液压缸15、平移驱动梁14和平移液压缸底座13构成，通过方向比例16控制，两支平移液压缸15通过平移液压缸底座13与混凝土基础相连，由地脚螺栓固定在混凝土基础上。平移液压缸15活塞杆铰接吊头通过耳座面对面的与平移驱动梁14通过螺栓联接，平移驱动梁14再与平移框架1联接，设置在平移框架1的下面。当平移液压缸15 中一个活塞杆顶出时另一个活塞杆缩回，平移框架1前进一个步距；反之当平移液压缸15中一个活塞杆缩回时另一个活塞杆顶出，平移框架1后退一个步距。
斜轨道板9的长度应满足升降液压缸全行程的要求，平移轨道板10的长度除要满足平移框架前后运动350mm长度外，还要满足平移框架1与升降框架2的相对运动要求。
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置的动作可以分解为升降运动和平移框架的水平运动。具体为：当升降驱动装置7中平移液压缸15的4支液压缸活塞杆顶出时，升降框架2下部的升降滚轮4沿斜导轨座5轨面滚动；升降框架2通过平移滚轮3托起平移框架1，平移滚轮3沿平移轨道板10滚动；表现为升降框架2沿斜导轨座5向斜上方运动，平移框架1由于平移驱动装置8的作用，仅在垂直方向向上运动。反之，当升降驱动装置7中平移液压缸15的4支液压缸活塞杆缩回时，升降框架2沿斜导轨座5向斜下方运动，并返回到初始位置，平移框架1仅在垂直方向向下运动。平移驱动装置8可以驱动平移框架1前后运动。两种动作的复合，就可以实现钢坯在加热炉内的各种状态。如钢坯从炉尾到炉头的运动称之为正循环；从炉头到炉尾的运动称之为逆循环；如果仅是升降驱动装置7往复动作，炉内钢坯将被反复托起和放下，称之为踏步。通过几种基本功能的组合，可以完成加热炉内钢坯的输送，并满足不同的加热工艺要求。
见图1、图6和图7，当方向比例阀16中a电磁铁得电b电磁铁得电，平移液压缸15中一个无杆腔给油另一个无杆腔泄油时，平移框架1向前运动，并前进到指定位置；当方向比例阀16 a电磁铁失电，b电磁铁得电，平移液压缸15中一个无杆腔泄油，另一个无杆腔给油时，平移框架1向后运动，并后退到指定位置；当方向比例阀16 a电磁铁及b电磁铁都失电时，平移液压缸15中两个活塞杆不动作，平移框架1将停在相应位置。由梭阀17和插装阀18构成差压减压阀，使方向比例阀16的进出油口压差恒定，保护方向比例阀16阀芯，免受冲击。平衡阀19一方面起液压锁作用，一方面为回路提供背压，使平移框架1运行平稳，并能保持停留在任一指定位置。
平移框架1和升降框架2垂直方向运行距离220mm，平移框架1水平方向运行距离0-350mm。
本实用新型以Φ600圆钢坯为例进行说明。平移框架1、升降框架2上升和下降的距离为220mm；平移框架1水平方向的运动距离为350mm。平移框架1和升降框架2支撑梁位于钢坯运行线下方110mm，上升220mm时将钢坯托起110mm，平移框架1前进350mm，每2个步进周期装一根钢坯，即每前进700mm装一根Φ600圆钢。平移框架1和升降框架2在低位时装钢，装钢后两框架上升220mm托起钢坯，平移框架1前进350mm，两框架下降钢坯被向前移动350mm，平移框架1后退复位；重复上一动作，钢坯前进700mm，继续装下一根钢坯；如此反复炉底步进机械将加热炉内装满钢坯并将装入炉的钢坯从炉尾一步一步地移动到炉头，加热合格后出炉送往轧线或热处理线进行加工。
本实用新型大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，解决了大断面钢坯特别是12米长Φ600圆钢坯，在步进梁式加热炉炉内过钢加热的问题，实现了建设一座加热炉即可满足轧线轧制节奏和产能需求，在节约占地、减少劳动力数量、减轻维护负担和降低运营成本的同时，提高企业投资效益和社会效益，具有刚度大、传动结构简单紧凑；制造安装方便，易于维护、检修等特点；运动部件少、互换性好、备件种类少，大幅减少了日常点检和维护检修工作。设备运行平稳、无噪音；制造成本低，经济性好。
Claims (8)
1.一种大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：是由平移框架（1）、升降框架（2）、平移滚轮（3）、升降滚轮（4）、斜导轨座（5）、平移及升降框架侧向定位导轮组（6）、升降驱动装置（7）和平移驱动装置（8）构成，大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置的上层设有平移框架（1），平移框架（1）的下方设有平移滚轮（3）、升降框架（2）、升降滚轮（4）和斜导轨座（5），在平移框架（1）的底部设有平移轨道板（10），平移轨道板（10）的数量与平移滚轮（3）数量相同，平移轨道板（10）通过螺栓连接的方式安装在平移框架（1）的底部；平移滚轮（3）与升降滚轮（4）设置在升降框架（2）的安装面上，平移滚轮（3）与升降滚轮（4）的中心线重合且铅锤地坪。
2.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：平移滚轮（3）、升降滚轮（4）和斜导轨座（5）一一对应沿中心线左、右各设一列，且位置对称；平移滚轮（3）、升降滚轮（4）和斜导轨座（5）数量相同，设置在长度方向按相同间距布置，斜导轨座（5）上设有斜轨道板（9）。
3.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：平移框架（1）和升降框架（2）的侧面对称布置平移及升降框架侧向定位导轮组（6），沿长度方向设置3组平移及升降框架侧向定位导轮组（6）。
4.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：在斜导轨座（5）的上表面设有斜轨道板（9），轨面倾斜角度为10.5度，斜导轨座（5）通过地脚螺栓与基础相连，在轨道板下方设有止挡块（11）。
5.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：平移滚轮（3）设置在升降框架（2）的上部，升降滚轮（4）设置在升降框架（2）的下部，采用螺栓连接成整体。
6.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：在升降框架（2）下方设有4套升降驱动装置（7），每套升降驱动装置（7）配置一支升降液压缸（12），升降液压缸（12）的倾斜角度与斜导轨座（5）的倾斜角度相同，分别设置在升降框架（2）主梁的底部，沿中心线对称布置，每侧两套，升降液压缸（12）杆端通过耳座与升降框架（2）连接，下部通过钢结构与斜导轨座（5）焊接成整体。
7.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：平移驱动装置（8）由两支中间耳轴式平移液压缸（15）、平移驱动梁（14）和平移液压缸底座（13）构成，通过方向比例阀（16）控制，两支平移液压缸（15）相对布置，通过平移液压缸底座（13）与混凝土基础相连，由地脚螺栓固定在混凝土基础上，平移液压缸（15）活塞杆铰接吊头通过耳座面对面的与平移驱动梁（14）通过螺栓联接，平移驱动梁（14）再与平移框架（1）联接，安装在平移框架（1）的下面。
8.根据权利要求1所述的大断面钢坯梁式加热炉炉底步进装置，其特征在于：平移框架（1）和升降框架（2）垂直方向运行距离220mm，平移框架（1）水平方向运行距离0-350mm。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131127 Termination date: 20170625 |
|
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