CN113059669A - 养护窑和预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种养护窑和预制构件生产线。养护窑包括窑体、养护窑支架、循环传动机构以及至少两个预制构件吊架，养护窑支架安装于窑体。循环传动机构包括第一传动件、第二传动件以及循环传动件，第一传动件与第二传动件间隔地安装于养护窑支架，循环传动件连接于第一传动件与第二传动件之间，第一传动件与第二传动件的传动带动循环传动件循环运动。至少两个预制构件吊架连接于循环传动件并随循环传动件运动。养护窑和预制构件生产线兼具养护功能和堆垛功能，有助于减少所需堆垛机的数量，节省了堆垛机装卸预制构件的时间，有助于提高养护效率。

Description

养护窑和预制构件生产线

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体而言，涉及一种养护窑和预制构件生产线。

背景技术

在建筑工程中，采用预制构件来进行施工安装可以有效地缩短工程的周期。在预制构件的生产过程中，一般将预制构件放置于养护窑内并在一定的养护环境下进行养护来确保预制构件的质量。然而，在现有的养护窑的养护过程中，由于预制构件分布于养护窑不同的养护位置，往往需要配置多台堆垛机实现不同养护位置的预制构件的进出，造成堆垛机的数量较多。

发明内容

本发明实施方式提出了一种养护窑和预制构件生产线，以解决上述技术问题。

本发明实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本发明实施方式提供一种养护窑，养护窑包括窑体、养护窑支架、循环传动机构以及至少两个预制构件吊架，养护窑支架安装于窑体。循环传动机构包括第一传动件、第二传动件以及循环传动件，第一传动件与第二传动件间隔地安装于养护窑支架，循环传动件连接于第一传动件与第二传动件之间，第一传动件与第二传动件的传动带动循环传动件循环运动。至少两个预制构件吊架连接于循环传动件并随循环传动件运动。

本发明实施方式提供的养护窑中，循环传动机构的第一传动件与第二传动件间隔地安装于养护窑支架，循环传动件连接于第一传动件与第二传动件之间，第一传动件与第二传动件的传动带动循环传动件循环运动，至少两个预制构件吊架连接于循环传动件并随循环传动件运动，由于预制构件吊架可用于承载预制构件，则循环传动机构可以带动预制构件循环运动，使得养护窑兼具养护功能和堆垛功能，有助于减少所需堆垛机的数量。此外，当预制构件需要历经多阶段的养护环境时，循环传动机构还可以将预制构件移动至窑体不同的养护环境中进行不同阶段的养护，无需堆垛机搬运预制构件至不同的养护环境，节省了堆垛机装卸预制构件的时间，有助于提高养护效率。

在一些实施方式中，第一传动件与第二传动件在竖直方向具有竖直间距值。

本实施方式提供的养护窑中，可以减小养护窑在水平方向的占地面积，则养护窑可以作为立式养护窑，有助于养护窑适于安装在水平面积受限的环境中。

在一些实施方式中，第一传动件与第二传动件在水平方向具有水平间距值。

本实施方式提供的养护窑中，可以降低养护窑在竖直方向的高度，则养护窑可以作为卧式养护窑，有助于养护窑适于安装在高度受限的环境中。

在一些实施方式中，循环传动件包括传动主体以及至少两个吊架连接件，传动主体连接于第一传动件与第二传动件之间，至少两个吊架连接件间隔地连接于传动主体，至少两个预制构件吊架一一对应的连接于至少两个吊架连接件。

本实施方式提供的养护窑中，传动主体可以在第一传动件和第二传动件的带动下进行运动，从而带动预制构件吊架运动。

在一些实施方式中，第一传动件与第二传动件均为链轮，第一传动件与第二传动件均可转动地安装于养护窑支架。传动主体为链条，传动主体分别与第一传动件、第二传动件啮合。

本实施方式提供的养护窑中，链传动的方式有助于增强循环传动机构的过载能力，使得循环传动机构适配于承载重量较重的预制构件，并且链传动的方式相比带传动的方式有助于减少发生打滑的情况。

在一些实施方式中，窑体包括升温区、恒温区以及降温区，升温区、恒温区、降温区沿循环运动的方向依次相邻，窑体还设有预制构件进出口，预制构件进出口位于升温区，至少两个预制构件吊架在升温区、恒温区、降温区之间循环运动。

本实施方式提供的养护窑中，有助于养护窑可以适配预制构件需要历经不同温度的养护环境的情况，便于预制构件从预制构件进出口进入窑体后可以较快地处于升温区的养护环境中，有助于提升养护效率。此外，由于升温区相邻于恒温区与降温区之间，从而便于预制构件从降温区完成养护后，可以从升温区的预制构件进出口输送至窑体外。

在一些实施方式中，窑体还包括至少两个隔热门，至少两个隔热门分布于升温区与恒温区之间，还分布于恒温区与降温区之间。

本实施方式提供的养护窑中，有助于减少不同区之间热量的对流。例如隔热门可以在预制构件输送至不同的区时打开，并且在同一个区中静置或移动时保持关闭。

在一些实施方式中，养护窑还包括预制构件输送机构，预制构件输送机构与预制构件进出口正对。

本实施方式提供的养护窑中，便于预制构件输送机构可以将待养护的预制构件从窑体外输送至预制构件进出口，以及便于预制构件输送机构将完成养护的预制构件从预制构件进出口输送至窑体外。

在一些实施方式中，预制构件输送机构包括输送滚轮，预制构件吊架具有预制构件容纳空间，预制构件吊架运动至与预制构件进出口正对的位置，输送滚轮位于预制构件容纳空间内。

本实施方式提供的养护窑中，一方面便于预制构件输送机构卸下预制构件与预制构件吊架装上预制构件同时进行，另一方面便于预制构件吊架卸下预制构件与预制构件输送机构装上预制构件同时进行，从而有助于提高整体效率。

第二方面，本发明实施方式还提供一种预制构件生产线，预制构件生产线包括上述任一实施方式的养护窑。

本发明实施方式提供的预制构件生产线中，循环传动机构的第一传动件与第二传动件间隔地安装于养护窑支架，循环传动件连接于第一传动件与第二传动件之间，第一传动件与第二传动件的传动带动循环传动件循环运动，至少两个预制构件吊架连接于循环传动件并随循环传动件运动，由于预制构件吊架可用于承载预制构件，则循环传动机构可以带动预制构件循环运动，使得养护窑兼具养护功能和堆垛功能，有助于减少所需堆垛机的数量。此外，当预制构件需要历经多阶段的养护环境时，循环传动机构还可以将预制构件移动至窑体不同的养护环境中进行不同阶段的养护，无需堆垛机搬运预制构件至不同的养护环境，节省了堆垛机装卸预制构件的时间，有助于提高养护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例出本发明实施方式提供的养护窑的结构示意图。

图2示例出图1的养护窑的另一视角的结构示意图。

图3示例出图1的养护窑的窑体的结构示意图。

图4示例出图1的养护窑的部分结构的示意图。

图5示例出本发明另一实施方式提供的养护窑的结构示意图。

图6示例出图4的养护窑的另一视角的示意图。

附图标记

养护窑100、窑体10、升温区12、恒温区14、降温区16、预制构件200、养护窑支架30、循环传动机构50、第一传动件51、第二传动件53、循环传动件55、传动主体551、吊架连接件553、预制构件吊架70、预制构件容纳空间71、预制构件输送机构90、输送滚轮91。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本发明实施方式提供一种养护窑100，养护窑100可以用于养护预制构件200。养护窑100包括窑体10、养护窑支架30、循环传动机构50以及至少两个预制构件吊架70，养护窑支架30安装于窑体10，循环传动机构50可以安装于养护窑支架30，至少两个预制构件吊架70可以安装于循环传动机构50，循环传动机构50可以带动预制构件吊架70循环运动。

窑体10可以为预制构件200提供所需的养护环境，以及减少外界环境对预制构件200的影响。窑体10的养护环境可以根据预制构件200所需的养护环境进行调整，例如请参阅图2和图3，窑体10可以包括升温区12、恒温区14、降温区16等环境区，在预制构件200位于升温区12时，窑体10可以通过相应的加热装置加热，以为预制构件200提供所需的热量。在预制构件200位于恒温区14时，窑体10也可以通过相应的加热装置，以使预制构件200的温度保持在稳定的范围内。在预制构件200位于降温区16时，窑体10可以无需加热装置的辅助加热，或者窑体10可以通过相应的冷却装置，以使预制构件200的温度降至在合理的范围内。加热装置产生的加热介质可以为热水或蒸汽。

此外，由于窑体10中的升温区12、恒温区14、降温区16等环境区形成不同的养护环境，有助于养护窑100可以根据预制构件200所需的养护环境将预制构件200输送至对应的环境区，避免了整个窑体10为适配预制构件200所需的养护环境而统一进行调整，有助于减少热量的浪费。

升温区12、恒温区14、降温区16可以沿循环运动的方向依次相邻，升温区12可以相邻于恒温区14与降温区16之间，恒温区14可以相邻于升温区12与降温区16之间，降温区16可以相邻于升温区12与恒温区14之间，三个环境区的温度可以不相同，有助于养护窑100可以适配预制构件200需要历经不同温度的养护环境的情况。

环境区的划分可以与多个预制构件吊架70的排布进行搭配，例如预制构件吊架70的数量可以为九个，则每个预制构件吊架70所在窑体10的位置可以视为一个工位，若循环运动的方向为图2中逆时针方向D，九个预制构件吊架70的排布位置所对应窑体10的位置沿逆时针方向D依次可以作为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位和第九工位，工位的位置不随预制构件吊架70的移动而改变；第一工位、第二工位和第三工位所在的位置为升温区12，第四工位、第五工位和第六工位所在的位置为恒温区14，第七工位、第八工位和第九工位所在的位置为降温区16。

窑体10还可以设有预制构件进出口(图未示)，预制构件进出口可以方便预制构件200从外界进入窑体10内进行养护，也可以方便在窑体10内完成养护的预制构件200输送至窑体10外。预制构件进出口可以设于窑体10的底部，则可以避免预制构件进出口位于窑体10的顶部而需要额外的堆垛机来装卸预制构件200的情况。

预制构件进出口可以位于升温区12，从而便于预制构件200从预制构件进出口进入窑体10后可以较快地处于升温区12的养护环境中，有助于提升养护效率。此外，由于升温区12相邻于恒温区14与降温区16之间，从而便于预制构件200从降温区16完成养护后，可以从升温区12的预制构件进出口输送至窑体10外。

窑体10还可以包括至少两个隔热门(图未示)，至少两个隔热门可以分布于升温区12与恒温区14之间，还可以分布于恒温区14与降温区16之间，从而有助于减少不同环境区之间热量的对流。例如隔热门的数量为两个，其中一个隔热门可以分布于升温区12与恒温区14之间，另一个隔热门可以分布于恒温区14与降温区16之间，隔热门可以在预制构件200输送至不同的环境区时打开，并且在同一个环境区中静置或移动时保持关闭。又例如隔热门的数量可以为八个，八个隔热门分别分布于第一工位与第二工位之间、第二工位与第三工位之间、第三工位与第四工位之间、第四工位与第五工位之间、第五工位与第六工位之间、第六工位与第七工位之间、第七工位与第八工位之间、第八工位与第九工位之间。

请参阅图4，循环传动机构50包括第一传动件51、第二传动件53以及循环传动件55，第一传动件51与第二传动件53间隔地安装于养护窑支架30，循环传动件55连接于第一传动件51与第二传动件53之间，第一传动件51与第二传动件53的传动带动循环传动件55循环运动，则至少两个预制构件吊架70连接于循环传动件55并随循环传动件55运动，由于预制构件吊架70可用于承载预制构件200，则循环传动机构50可以带动预制构件200循环运动，例如循环传动机构50可以带动至少两个预制构件吊架70在升温区12、恒温区14、降温区16之间循环运动，使得养护窑100兼具养护功能和堆垛功能，有助于减少所需堆垛机的数量。

此外，当预制构件200需要历经多阶段的养护环境时，循环传动机构50还可以将预制构件200移动至窑体10不同的养护环境中进行不同阶段的养护，无需堆垛机搬运预制构件200至不同的养护环境，节省了堆垛机装卸预制构件200的时间，有助于提高养护效率。

第一传动件51与第二传动件53可以在竖直方向Z具有竖直间距值，可以减小养护窑100在水平方向X的占地面积，则养护窑100可以作为立式养护窑，有助于养护窑100适于安装在水平面积受限的环境中。竖直间距值可以根据所需养护窑100的大小、预制构件200的大小、第一传动件51的大小、第二传动件53的大小等因素进行调整。例如竖直间距值可以大于0；又例如竖直间距值可以大于或等于第一传动件51的直径；又例如竖直间距值可以大于或等于第二传动件53的直径。

在一些实施方式中，如图5所示，第一传动件51与第二传动件53可以在水平方向X具有水平间距值，可以降低养护窑100在竖直方向Z的高度，则养护窑100可以作为卧式养护窑，有助于养护窑100适于安装在高度受限的环境中。水平间距值可以根据所需养护窑100的大小、预制构件200的大小、第一传动件51的大小、第二传动件53的大小等因素进行调整。例如水平间距值可以大于0；又例如水平间距值可以大于或等于第一传动件51的直径；又例如水平间距值可以大于或等于第二传动件53的直径。

在一些实施方式中，第一传动件51与第二传动件53可以既在竖直方向Z具有竖直间距值，又在水平方向X具有水平间距值，有助于养护窑100适应性地安装在水平面积受限和高度受限的环境。

请参阅图4，循环传动件55可以包括传动主体551以及至少两个吊架连接件553，至少两个吊架连接件553可以连接于传动主体551。传动主体551可以连接于第一传动件51与第二传动件53之间，则传动主体551可以在第一传动件51和第二传动件53的带动下进行运动。

传动主体551可以为链条，则为适配传动主体551的结构，第一传动件51与第二传动件53均可以为链轮，第一传动件51与第二传动件53均可转动地安装于养护窑支架30，传动主体551分别与第一传动件51、第二传动件53啮合，如此，链传动的方式有助于增强循环传动机构50的过载能力，使得循环传动机构50适配于承载重量较重的预制构件200，并且链传动的方式相比带传动的方式有助于减少发生打滑的情况。

至少两个吊架连接件553可以间隔地连接于传动主体551，例如至少两个吊架连接件553可以按照相同的间距固定于传动主体551。至少两个吊架连接件553一一对应的连接于至少两个预制构件吊架70，例如预制构件吊架70的数量为九个，则吊架连接件553的数量也可以为九个，每个预制构件吊架70可以连接于对应的一个吊架连接件553。吊架连接件553与预制构件吊架70之间的连接方式可以为铰接，则有助于循环传动机构50带动预制构件吊架70循环运动的过程中，预制构件吊架70可以保持处于水平状态而不会产生过大的倾斜。

循环传动机构50的数量可以为多个，本申请术语“多个”是指大于或等于两个，例如本实施方式中，循环传动机构50的数量为两个，两个循环传动机构50间隔分布于养护窑支架30，两个循环传动机构50分布于至少两个预制构件吊架70的两侧并共同带动至少两个预制构件吊架70运动，从而有助于提高预制构件吊架70运动的稳定性和养护窑100的可靠性。

请参阅图4和图6，养护窑100还可以包括预制构件输送机构90，预制构件输送机构90可以安装于地面。预制构件输送机构90与预制构件进出口正对，例如预制构件输送机构90可以处于预制构件进出口的中间位置处，又例如预制构件输送机构90的中心线和预制构件进出口的中心线重合或大致重合，从而便于预制构件输送机构90可以将待养护的预制构件200从窑体10外输送至预制构件进出口，以及便于预制构件输送机构90将完成养护的预制构件200从预制构件进出口输送至窑体10外。

预制构件输送机构90可以包括输送滚轮91，输送滚轮91的数量可以为多个，预制构件200或承载预制构件200的模台可以在输送滚轮91的滚动下实现移动。

预制构件吊架70可以具有预制构件容纳空间71，预制构件容纳空间71可以用于容纳预制构件200。预制构件吊架70运动至与预制构件进出口正对的位置，例如预制构件吊架70运动至预制构件进出口的中间位置，又例如预制构件吊架70运动至自身的中心线与预制构件进出口的中心线重合或大致重合，输送滚轮91位于预制构件容纳空间71内，一方面便于输送滚轮91可以将待养护的预制构件200直接输送至预制构件容纳空间71内，使得预制构件输送机构90卸下预制构件200与预制构件吊架70装上预制构件200同时进行；另一方面便于输送滚轮91可以将完成养护的预制构件200从预制构件容纳空间71直接输送至窑体10外，使得预制构件吊架70卸下预制构件200与预制构件输送机构90装上预制构件200同时进行，从而有助于提高整体效率。

本发明实施方式还提供一种预制构件生产线(图未示)，预制构件生产线包括上述任一实施方式的养护窑100。

本发明实施方式提供的预制构件生产线中，循环传动机构50的第一传动件51与第二传动件53间隔地安装于养护窑支架30，循环传动件55连接于第一传动件51与第二传动件53之间，第一传动件51与第二传动件53的传动带动循环传动件55循环运动，至少两个预制构件吊架70连接于循环传动件55并随循环传动件55运动，由于预制构件吊架70可用于承载预制构件200，则循环传动机构50可以带动预制构件200循环运动，使得养护窑100兼具养护功能和堆垛功能，有助于减少所需堆垛机的数量。此外，当预制构件200需要历经多阶段的养护环境时，循环传动机构50还可以将预制构件200移动至窑体10不同的养护环境中进行不同阶段的养护，无需堆垛机搬运预制构件200至不同的养护环境，节省了堆垛机装卸预制构件200的时间，有助于提高养护效率。

在本发明中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种养护窑(100)，其特征在于，包括：

窑体(10)；

养护窑支架(30)，所述养护窑支架(30)安装于所述窑体(10)；

循环传动机构(50)，所述循环传动机构(50)包括第一传动件(51)、第二传动件(53)以及循环传动件(55)，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)间隔地安装于所述养护窑支架(30)，所述循环传动件(55)连接于所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)之间，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)的传动带动所述循环传动件(55)循环运动；以及

至少两个预制构件吊架(70)，至少两个所述预制构件吊架(70)连接于所述循环传动件(55)并随所述循环传动件(55)运动。

2.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)在竖直方向具有竖直间距值。

3.根据权利要求1或2所述的养护窑(100)，其特征在于，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)在水平方向具有水平间距值。

4.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，所述循环传动件(55)包括传动主体(551)以及至少两个吊架连接件(553)，所述传动主体(551)连接于所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)之间，至少两个所述吊架连接件(553)间隔地连接于所述传动主体(551)，至少两个所述预制构件吊架(70)一一对应的连接于至少两个所述吊架连接件(553)。

5.根据权利要求4所述的养护窑(100)，其特征在于，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)均为链轮，所述第一传动件(51)与所述第二传动件(53)均可转动地安装于所述养护窑支架(30)；所述传动主体(551)为链条，所述传动主体(551)分别与所述第一传动件(51)、所述第二传动件(53)啮合。

6.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，所述窑体(10)包括升温区(12)、恒温区(14)以及降温区(16)，所述升温区(12)、所述恒温区(14)、所述降温区(16)沿所述循环运动的方向依次相邻，所述窑体(10)还设有预制构件进出口，所述预制构件进出口位于所述升温区(12)，至少两个所述预制构件吊架(70)在所述升温区(12)、所述恒温区(14)、所述降温区(16)之间循环运动。

7.根据权利要求6所述的养护窑(100)，其特征在于，所述窑体(10)还包括至少两个隔热门，所述至少两个隔热门分布于所述升温区(12)与所述恒温区(14)之间，还分布于所述恒温区(14)与所述降温区(16)之间。

8.根据权利要求6所述的养护窑(100)，其特征在于，所述养护窑(100)还包括预制构件输送机构(90)，所述预制构件输送机构(90)与所述预制构件进出口正对。

9.根据权利要求8所述的养护窑(100)，其特征在于，所述预制构件输送机构(90)包括输送滚轮(91)，所述预制构件吊架(70)具有预制构件容纳空间(71)，所述预制构件吊架(70)运动至与所述预制构件进出口正对的位置，所述输送滚轮(91)位于所述预制构件容纳空间(71)内。

10.一种预制构件生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的养护窑(100)。

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