CN216334521U - 循环生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环生产线，包括第一传送线，第二传送线与传送带，第一传送线与第二传送线间隔并排，两条传送带分别安装在第一传送带与第二传送带的两端，第一传送线，第二传送线及传送带围拢呈环状，第一传送线及第二传送线的两端及中间部位均设置有顶升装置，顶升装置包括驱动部件与传送组件，驱动部件的输出端与传送组件下端连接，驱动部件驱动传送组件在竖直方向上做往复式直线运动，传送组件的运动方向与第一传送线及第二传送线的运动方向是相互垂直的，传送组件的运动方向与传送带的运动方向是平行的。本实用新型使用并排的两条传送线运转物料盘，使用顶升装置将传送线上经过的物料盘托起转向，避免物料在运输过程中碰撞，划伤。

Description

循环生产线

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是涉及循环生产线。

背景技术

汽油滤清器是汽车发动机的关键部件，在生产制造过程中，需要对工件进行运输、加工、检测，生产工序较多，造成人员劳动强度大、易疲劳，流转过程中，容易使工件之间挤压变形或者划伤，影响工件质量。为了降低汽油滤清器生产制造的人员劳动强度，增加生产效率，保证产品质量，设计一种汽油滤清器自动生产流水线是有必要的。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的滤清器生产流转过程中因工序繁杂，易碰撞划伤的情况，提供循环生产线。

循环生产线，包括第一传送线，第二传送线与传送带，所述第一传送线与所述第二传送线间隔并排，两条所述传送带分别安装在所述第一传送带与第二传送带的两端，所述第一传送线，第二传送线及所述传送带围拢呈环状，所述第一传送线及第二传送线的两端及中间部位均设置有顶升装置，所述顶升装置包括驱动部件与传送组件，所述驱动部件的输出端与所述传送组件下端连接，所述驱动部件驱动所述传送组件在竖直方向上做往复式直线运动，所述传送组件的运动方向与所述第一传送线及第二传送线的运动方向是相互垂直的，所述传送组件的运动方向与所述传送带的运动方向是平行的。

优选的，所述第一传送线及所述第二传送线均包括有两条机架与若干滚筒，若干所述滚筒通过轴承活动安装在所述机架的上端面上，所述顶升装置安装在并排的两条所述机架之间。

优选的，所述第一传送线与第二传送线之间还设置有缓存生产线，所述缓存生产线与所述第一传送线是平行且相互导通的，所述缓存生产线两端均设置有顶升装置。

优选的，所述传送组件包括安装架，皮带与电机，两条所述皮带活动套设在所述安装架的两侧，所述电机输出端贯穿所述安装架的端部，所述电机通过所述安装架带动所述皮带转动，所述驱动部件输出端与所述安装架连接。

优选的，所述驱动部件是气缸或电动推杆。

本实用新型的有益之处在于：使用并排的两条传送线运载载有物料的托盘，并且两条传送线之间设置顶升装置，便于将传送线上经过的托盘托起，并运送至不同工序内进行加工，避免使用传统的传送带直接运输物料，导致物料在运输过程中碰撞，划伤，导致物料表观不合格。

附图说明

图1为其中一实施例循环生产线结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为顶升装置立体示意图；

图4为第一传送线或第二传送线的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，循环生产线，包括第一传送线1，第二传送线2与传送带3，所述第一传送线1与所述第二传送线2间隔并排，两条所述传送带3分别安装在所述第一传送带1与第二传送带2的两端，所述第一传送线1，第二传送线2及所述传送带3围拢呈环状，所述第一传送线1及第二传送线2的两端及中间部位均设置有顶升装置4，所述顶升装置4包括驱动部件41与传送组件42，所述驱动部件41的输出端与所述传送组件42下端连接，所述驱动部件41驱动所述传送组件42在竖直方向上做往复式直线运动，所述传送组件42的运动方向与所述第一传送线1及第二传送线的运动方向是相互垂直的，所述传送组件42的运动方向与所述传送带3的运动方向是平行的。具体的，在本实施例中，第一传送线1与第二传送线2是并排平行的，物料盘200放置在第一传送线1与第二传送线2上端面上，托运物料运转，使用物料盘200可以托运多种物料，同步加工，提高效率。使用物料盘200托运物料时，避免直接使用传统的传送带运输物料，导致物料在转角等处发生碰撞，导致物料表面划伤，不符合出货标准。需要说明的是，为了实现物料盘200在第一传送线1及第二传送线2上来回循环，在第一传送线1及第二传送线2的两端设置有传送带3，因为传送带3的运动方向与第一传送线1及第二传送线2的运动方向是垂直的，因此，为了实现物料盘200的转运，在第一传送线1及第二传送线2的两端均设置有顶升装置4。可以理解的是，当物料盘200被托运至端部时，顶升装置4开始运作，驱动部件41将传送组件42向上顶起，与物料盘200抵接，并将物料盘200与第一传送线1或第二传送线2分离开来，当驱动部件41托举传送组件42与传送带3齐平后，传送组件42开始运作，因为传送组件42运动方向与传送带3相同，且位于同一直线上，即可将物料盘200传输至传送带3上，进而实现了循环运送物料盘200，便于多工序加工物料。进一步的，在第一传送线1及第二传送线2的中部还设置有顶升装置4，利用顶升装置4，将经过的物料盘200托起后，运送至与第一传送线1及第二传送线2并排的其他工位100中，对物料进行加工。工位100可以是压装检测工位、气密性检测工位、成品检测工位、除水工位、打标工位等。当物料在工位100处理完毕后，重新回到第一传送线1或者第二传送线2上，进行流转，等物料盘200运动至下一道工位100处，顶升装置4再进行工作，托举物料盘200。如此反复，将物料加工拆分为多个工位100同步加工，且物料盘200可以自动在生产线上循环流转，极大的加快了生产速度，无需生产人员手动从生产线上抓取物料，降低操作人员的劳动强度。需要说明的是，所述驱动部件41是气缸或电动推杆。便于垂直向的升降传送组件42，避免在升降传送组件42的过程中歪斜，且气缸及电动推杆在响应后台控制器方面的动作快，灵敏度高。

如图1~4所示，所述第一传送线1及所述第二传送线2均包括有两条机架11与若干滚筒12，若干所述滚筒12通过轴承活动安装在所述机架11的上端面上，所述顶升装置4安装在并排的两条所述机架11之间。具体的，若干滚筒12活动间隔安装在机架11上端面上，当物料盘200放置在两条机架11之间时，滚筒12在外力作用下滚动，即可带动物料盘200自动流转。同时，因为两条机架11是间隔开来的，便于将顶升装置4安装在两条机架11之间，可以理解的是，常态下，传送组件42的上端面是低于机架11的上端面的，因此不会对经过的物料盘200造成干扰，只有需要改变物料盘200的运动方向时，驱动部件41才会升高传送组件42，进而托起经过的物料盘200，这种设计可以极大的节省生产线的占地面积。

如图1~2所示，所述第一传送线1与第二传送线2之间还设置有缓存生产线5，所述缓存生产线5与所述第一传送线1是平行且相互导通的，所述缓存生产线5两端均设置有顶升装置4。具体的，在本实施例中，设置缓存生产线5，因为与第一传送线1连通较多的工位100，当物料盘200经过第一传送线1的末端时，摄像头或者人工检测物料盘200上的物料还有某一道工序没有进行加工时，即可利用顶升装置4将该物料盘200送入缓存生产线5中，可以理解的是，缓存生产线5的运输方向与第一传送线1是相互背离的，物料盘200即可通过缓存生产线5重新进入第一传送线1的入口端，进入对应工位100进行加工，避免出现工序缺失，遗漏。

如图1~3所示，所述传送组件42包括安装架421，皮带422与电机423，两条所述皮带422活动套设在所述安装架421的两侧，所述电机423输出端贯穿所述安装架421的端部，所述电机423通过所述安装架421带动所述皮带422转动，所述驱动部件41输出端与所述安装架421连接。具体的，电机423的输出端与安装架421两端连接，驱动安装架421两端的转筒转动，因为皮带422是绷紧设置在安装架421两侧，且与安装架421两端的转筒连接，进而使得电机423可以带动皮带422运转，当物料盘200与皮带422抵接时，启动电机423，即可将物料盘200运输脱离第一传送线1或者第二传送线2。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.循环生产线，其特征在于：包括第一传送线，第二传送线与传送带，所述第一传送线与所述第二传送线间隔并排，两条所述传送带分别安装在所述第一传送线与第二传送线的两端，所述第一传送线，第二传送线及所述传送带围拢呈环状，所述第一传送线及第二传送线的两端及中间部位均设置有顶升装置，所述顶升装置包括驱动部件与传送组件，所述驱动部件的输出端与所述传送组件下端连接，所述驱动部件驱动所述传送组件在竖直方向上做往复式直线运动，所述传送组件的运动方向与所述第一传送线及第二传送线的运动方向是相互垂直的，所述传送组件的运动方向与所述传送带的运动方向是平行的。

2.如权利要求1所述的循环生产线，其特征在于：所述第一传送线及所述第二传送线均包括有两条机架与若干滚筒，若干所述滚筒通过轴承活动安装在所述机架的上端面上，所述顶升装置安装在并排的两条所述机架之间。

3.如权利要求2所述的循环生产线，其特征在于：所述第一传送线与第二传送线之间还设置有缓存生产线，所述缓存生产线与所述第一传送线是平行且相互导通的，所述缓存生产线两端均设置有顶升装置。

4.如权利要求3所述的循环生产线，其特征在于：所述传送组件包括安装架，皮带与电机，两条所述皮带活动套设在所述安装架的两侧，所述电机输出端贯穿所述安装架的端部，所述电机通过所述安装架带动所述皮带转动，所述驱动部件输出端与所述安装架连接。

5.如权利要求1所述的循环生产线，其特征在于：所述驱动部件是气缸或电动推杆。

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