CN105384360A - 真空玻璃的自动化生产线和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，其中，上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车。本发明还涉及一种真空玻璃的自动化生产方法。

Description

真空玻璃的自动化生产线和生产方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造领域，尤其涉及一种真空玻璃的自动化生产线和生产方法。

背景技术

国内有多家企业进行真空玻璃的生产，其他国家也进行真空玻璃规模化生产的研究。现有国内的生产真空玻璃的设备，基本是采用老式的单体封边炉，大概6-10个小时才能产出一封边炉真空玻璃，这样生产的产能低、耗电高、浪费资源。现有国外的生产线能耗高、生产成本居高不下。

发明内容

为此，本发明提供一种真空玻璃的自动化生产线和生产方法，用于提高生产效率、降低能耗。

本发明提供一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，其中，

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

在一个方面，上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。

在一个方面，每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

在一个方面，生产线还包括封口炉，封口炉位于出炉轨道的下游，其中，下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。

在一个方面，生产线还包括多个并排布置的封口炉。

本发明还提供一种真空玻璃的自动化生产方法，利用上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，进行如下步骤：

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

在一个方面，上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。

在一个方面，每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

在一个方面，生产方法还包括步骤：下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。

在一个方面，生产方法还包括步骤：多个并排布置的封口炉不同步地接收下料平台运送来的待封口的真空玻璃。

本发明的真空玻璃的自动化生产线和生产方法具有如下几个优点：

1、由于采用了这样的环形的生产线，多个封边炉并行处理，可以大大提高生产效率，并且降低温度变化所需要的能耗。

2、由于在封边炉与炉内的输送拖车之间进行了密封，使得拖车下部的包括输送链条的区域与其上部的封边炉的加热区域之间有效地热绝缘，进一步降低了所需要的能耗。

3、本发明的真空玻璃的生产线和生产方法，对于防止真空玻璃晃动的要求很高，因此才设置了上料平台、下料平台与拖车轨道之间的无缝衔接，上料平台和下料平台在对应的进炉轨道和出炉轨道上运动，因此进炉轨道和出炉轨道与拖车轨道的高度自然不同。如果像一些现有技术中那样仅仅利用一条封闭的环形轨道载着拖车通过封边炉、上下料区域等，则容易造成真空玻璃的晃动，因此这些现有技术仅仅是理论上进行了设计，而未能符合实际生产要求。

4、由于多个输送拖车用其侧墙面作为密封的一个组成部分，因此减少了对封边炉自身的侧面密封的要求，降低了封边炉的密封复杂度。

5、由于采用了多个封口炉，因此确保了每0.5小时均有封边完成的真空玻璃进行封口操作，使得封口炉不会成为整个生产线的瓶颈。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明的一个实施例的俯视图。

图2是本发明中用到的输送拖车的示意图。

图3是输送拖车恰好位于一个封边炉内的示意图。

图4是龙门架的示意图。

图5是在龙门架处进行上料操作或下料操作的示意图。

图6是叉车的示意图。

图7是本发明的一个优选实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

在下面的描述中，只通过说明的方式对本发明的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面对本发明的真空玻璃的自动化生产线和生产方法分别进行详细描述。

图1是本发明的一个实施例的俯视图。

具体地，本发明的真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台11、用于运送上料平台的进炉轨道12、顺序连接的m个封边炉13、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条(参考图3)、n个输送拖车20(参考图2)、用于运送输送拖车的拖车轨道14、下料平台15、用于运送下料平台的出炉轨道16。此外，图中的箭头指示的是生产中输送拖车20的运动方向。需要注意的是，在生产领域中，常会用到上游、下游等概念。所谓的上游和下游，都是按照生产进行的流向进行的。如产品从A设备流向B设备，则B设备即可被称为位于A设备的下游，而A设备即可被称为位于B设备的上游。上游、下游仅是个相对概念，仅仅是便于技术人员了解生产线的生产流程，而并非是对设备位置的具体限定。举例来说，进炉轨道12位于封边炉13的上游，而出炉轨道16位于封边炉的下游。

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处。

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住。每个输送拖车的下部还可以具有与拖车轨道配合的车轮，输送拖车在拖车轨道上利用车轮进行运动。当输送拖车的一部分进入封边炉后，输送链条可以与输送拖车下面的挂钩挂合。挂钩挂合后，由输送链条带着输送拖车前进、后退和停止。

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住。

由此，循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住。很容易得出的是，第n-m+1个输送拖车此时位于第m个封边炉内；而前n-m个拖车已经离开了这m个封边炉组成的子系统。每个封边炉内均有一个固定位置，即，一个输送拖车刚好位于该封边炉中进行处理的位置。

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内。

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，其中，n是大于等于m的整数。

在图1所示的优选实施例中，上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道(未图示)，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。如图1所示，进炉轨道位于第一个封边炉的入口处且与m个封边炉垂直方向进行布置，上料平台在图1中沿着进炉轨道做上下运动；出炉轨道位于第m个封边炉的出口处且与m个封边炉垂直方向进行布置，下料平台在图1中沿着出炉轨道做上下运动。拖车轨道与封边炉的排列方向平行布置，要注意的是，拖车轨道距离地面有一定的高度。作为一个优选的实施例，进炉轨道与出炉轨道可以布置在地面上，拖车轨道可以距离地面约15～30厘米处。

输送链条可以位于各个封边炉的下侧，可以与对应的封边炉具有一定程度的热绝缘。这样做的好处是每个封边炉可以获得更好的密封度，多个输送链条所在的空间不会相互连接起来从而影响封边炉的密封度。作为另一个实施例，输送链条也可以在m个封边炉的下侧贯通布置，这样做降低了输送链条的复杂度，但是会对封边炉的密封性构成一定的影响。

m个封边炉按顺序紧密地布置在一条直线上，生产稳定后，n-m个输送拖车在m个封边炉外的拖车轨道和上料平台、下料平台处运动。

在现有技术中，是利用一个单体封边炉对真空玻璃的升温、保温、降温分别进行处理，这样的处理不仅由于温度变化缓慢而造成效率低下，而且由于温度变化造成大量的热能损失。然而，采用本发明的生产线，原来由一个单体封边炉进行的升温、保温、降温处理，现在可以由多个封边炉分别进行处理，这样不但节省了温度变化的时间，而且一个封边炉内的温度相对保持稳定，不用变化，这样也节省了每个封边炉内的能量消耗。例如，在第一封边炉内，可以仅保持300℃的温度，对进入的真空玻璃进行升温；在第二封边炉内，可以仅保持480℃的温度，对进入的真空玻璃进行保温，而在第三封边炉内，可以仅保持200℃的温度，使得进入该第三封边炉的真空玻璃逐渐降温。

这样仅改变真空玻璃所处环境而非改变单体封边炉内温度的做法，节约了能量消耗。此外，更重要的是，将原来单体封边炉内要进行6-10个小时的工艺处理时间划分到每个封边炉内进行，例如，每个封边炉仅需要对进入的真空玻璃处理0.5小时，然后就将该组真空玻璃送入下一个封边炉进行处理，当生产线正常运行时，能够保证从第m个封边炉处每0.5小时即出炉一组真空玻璃，该组真空玻璃可以被运送到其它生产环节进行其它处理，这样形式上的多个封边炉的串联形成了实质上的多组真空玻璃被并行处理的生产工艺，极大得提高了生产效率。

例如，在一个输送拖车上，一组真空玻璃可以包括10层真空玻璃。每个封边炉内可以分别进行不同的温度控制，包括传送、密封、升温、保温、降温等几种单独的温度控制。举个具体的例子，可以有7个封边炉(按一炉30平米)连接在一起，按照每0.5小时从第7个封边炉输出一组真空玻璃来计算，每工作8小时可生产16组真空玻璃，那么8小时可生产480平米的真空玻璃。国内现有的生产线远远达不到这个生产产能。需要注意的是，上述仅仅是举例，实际上，封边炉的数量m可以为2-10中的任意一个，也可以超出10个，以工厂的作业长度为限制，而不作为对本发明的任何限制。作为例子而非对本技术方案的限制，7个封边炉内的操作和工艺依次可以是：第一封边炉内升温到100℃-200℃；第二封边炉内升温到200℃-300℃；第三封边炉内升温到300℃-400℃；第四封边炉内进行保温；第五封边炉内降温到400℃-300℃；第六封边炉内降温到300℃-200℃；第七封边炉内从200℃降温到室温。

图2是本发明中用到的输送拖车的侧视图。具体地，输送拖车可以具有垂直的侧墙面22；此外，输送拖车还可以具有水平的台面21。在台面21下面布置有用于在拖车轨道上运动的车轮23和用于与输送链条配合移动输送拖车的挂钩24。此外，台面21下方还可以布置有定位插销25，用于将输送拖车固定在每个封边炉内的固定位置处一段时间，暂时不再移动。在图2中，用圆圈D示出了定位插销25的细节图。定位插销25可以是常规设计，在此不再赘述。在一个优选实施例中，垂直的侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面的尺寸相匹配，即当一个输送拖车正好位于一个封边炉内时，该侧墙面正好能封闭住该封边炉的一个侧面，该侧墙面同时起到了炉门的作用，由此形成密封。这样的密封能减少其它密封动作，提高了生产线的效率。实现了该密封后，仅需要对m个封边炉的入口处和出口处的密封进行设计，而m个封边炉内的两两炉之间的密封可以由用作炉门的输送拖车的侧墙面完全或部分地代替。作为一个优选的实施例，如图2所示，在输送拖车的台面21的左右两端，可以分别具有凸起和凹槽。这一输送拖车的凸起插入到下一个输送拖车的凹槽中，以实现对准和密封，使得输送拖车下部的区域(输送链条所在的区域)与上部的封边炉的区域之间热绝缘。作为进一步的优选实施例，台面21的沿着封边炉行进方向的两个侧边也可以具有凸起和凹槽的结构，以与封边炉内部的保温结构(例如，保温板)配合使用。此外，输送拖车的侧墙面22在竖直方向上的三个细长形的面与封边炉内的气动保温板35(参见图3)形成密封。

作为一个优选的实施例，在生产过程开始前，可以在中间的几个封边炉内放入几个对应的空的输送拖车，利用这些输送拖车的侧墙面构成封边炉的封边炉门。

图3是一个输送拖车恰好位于一个封边炉内的示意图，也就是说，该输送拖车正好位于该封边炉30内的固定位置(第一固定位置、第二固定位置…或第m固定位置)。如图3所示，输送拖车32的侧墙面与封边炉30的右侧面相配合，刚好密封住该封边炉30的右侧面。封边炉30的右侧面还可以具有与输送拖车32的侧墙面配合使用的气动保温板35，图中的圆圈B以1：5的比例示出了气动保温板35与输送拖车32的侧墙面配合密封的细节。输送链条31位于对应的封边炉30的下部且与该封边炉30热绝缘。输送拖车32下的挂钩33与输送链条31啮合，在输送链条31的驱动下带动输送拖车32前进。输送拖车32下还可以具有另一挂钩33’，与挂钩33实现同样的功能而位置不同，在此不再赘述。该封边炉30的左侧面可以具有密封条34，用于实现对该封边炉30的左侧的部分密封。该封边炉30的左侧面还可以利用下一个输送拖车的侧墙面配合密封条等密封方式进行密封；作为替代，也可以利用该封边炉内自带的其它样式的炉门进行密封，该密封方式是封边炉的技术领域中现有的方式，其它样式的炉门密封可以通过侧面开闭、上下开闭等多种方式进行密封，从而将输送拖车密封在封边炉的腔体内，在此不再赘述。

当多个输送拖车在多个封边炉内运动而输送拖车不是正好位于对应的一个封边炉内时，即，不是位于上述的固定位置，也就是说，侧墙面与封边炉的侧面未对准，这样侧墙面的上方形成了多个封边炉之间空气流通的通道。而此时空气的流通是真空玻璃在封边炉内处理时所需要的流通，不会对各个封边炉造成不良影响，也不会对真空玻璃造成不良影响。

在一个优选实施例中，下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。按照生产线的生产流向，认为封口炉位于出炉轨道的下游，用于接收从出炉轨道送来的已经完成封边的真空玻璃。真空玻璃在多个封边炉内可以完成封边工艺，以具有7个封边炉(m＝7)为例，输送拖车的个数可以为10个(n＝10)或更多，在此并不进行限制。载有真空玻璃的输送拖车从第7个封边炉出来后，该输送拖车被放置在下料平台上，下料平台载着该输送拖车进入封口炉进行封口。封口炉内的工艺例如可以进行1.5小时；而根据上面提到的，每0.5小时即可以从第7个封边炉运送出一组真空玻璃。因此，虽然可以仅设置一个封口炉，但是优选的是，生产线还可以包括多个封口炉，具体地，包括多个并排布置的封口炉。例如，可以设置3个封口炉，以便能交替地对三组真空玻璃进行封口，从而进一步提高生产效率，而不是让单个封口炉成为整个生产环节中的瓶颈。也就是说，多个并排布置的封口炉不同步地接收下料平台运送来的待封口的真空玻璃。需要注意的是，封口炉的数量是依据封口工艺的处理时间与封边炉内输出真空玻璃的时间的倍数决定的，本发明并不对封口炉的数量进行限定。此外，还优选的是，多个封口炉可以沿着出料的方向依次排开，这样仅需要增加出炉轨道的长度，而各个封口炉之间不会相互影响。

在一个优选实施例中，被封口的真空玻璃可以从每个输送拖车上卸载下来，卸载完成后的输送拖车可以重新装载待处理的真空玻璃。具体地，可以利用龙门架将被封口的真空玻璃从每个输送拖车上卸载下来，卸载完成后的输送拖车可以在龙门架处再次装载待处理的真空玻璃。作为另一个实施例，龙门架分为上料龙门架和下料龙门架，利用下料龙门架将被封口的真空玻璃从每个输送拖车上卸载下来，卸载完成后的输送拖车在上料龙门架处再次装载待处理的真空玻璃。

在一个优选实施例中，利用叉车将上料龙门架处的真空玻璃叉送到空置的输送拖车上，利用叉车在下料龙门架处将真空玻璃从对应的输送拖车上卸载下来。

图4是龙门架的示意图。图5是在龙门架处进行上料操作或下料操作的示意图。龙门架和叉车均是本领域常用的装置，本发明也仅是使用其最基本的功能。上料龙门架和下料龙门架本质上是完全相同的，区分命名的目的在于区分它们所在的不同位置。作为一种优选实施例，也可以仅使用上料龙门架和下料龙门架之一，在同一位置交替地进行上料操作和下料操作。龙门架的位置也可以依据生产线的具体需求进行布置，例如，上料龙门架可以布置在进炉轨道的另一端(进炉轨道的一端靠近第一个封边炉的入口处)；下料龙门架可以布置在出炉轨道的另一端(出炉轨道的一端靠近第m个封边炉的出口处)。作为另一种实施例，也可以将上料龙门架和下料龙门架分别布置在拖车轨道的侧边，如图7所示，将龙门架与进炉轨道和出炉轨道分开的好处也是能够进一步提高处理效率。只是要注意的是，当如图7来布置上料龙门架和下料龙门架时，要布置与上料龙门架和下料龙门架配合使用的上料龙门架平台和下料龙门架平台，以及上料龙门架轨道和下料龙门架轨道。其中，上料龙门架平台和下料龙门架平台与上料平台和下料平台的运动方向相同，上料龙门架平台和下料龙门架平台上也承载有用于与拖车轨道匹配使用的对应一段轨道。上料龙门架轨道和下料龙门架轨道与进炉轨道和出炉轨道相同，只是因为工作位置的不同而设置这些轨道。尽管图7示出了本发明的一个非常优选的实施例，但是图7的实施例不构成对权利要求书的限制。

如图4-图5所示，龙门架41可以包括减速电机45、动力轴44、绳轮43、钢丝绳46等，其中，钢丝绳46的末端可以有挂钩(未示出)，用于吊起所要吊的重物，例如，一组真空玻璃。

本发明中，在上料时，将一组真空玻璃用叉车运送到龙门架41下面，放在进炉轨道54中间，钢丝绳46用于吊起该组真空玻璃。减速电机45工作，将该组真空玻璃提升一定的高度，载有输送拖车的物料平台(此处是上料平台)53沿着进炉轨道54运动到该组真空玻璃下面。减速电机45再次运动，使得真空玻璃下降至该输送拖车52上。随后，将载有该组真空玻璃的输送拖车52推离该龙门架。

在下料时，处理完的真空玻璃随着输送拖车上了物料平台(此处是下料平台)之后，物料平台将该输送拖车运送到下料龙门架处，用钢丝绳46提升该组真空玻璃，当真空玻璃离开输送拖车之后，物料平台载着输送拖车回到出炉轨道上，而将叉车放置在龙门架下，钢丝绳46降下该组真空玻璃，使得该组真空玻璃落在叉车上，并由叉车将处理完的真空玻璃送至仓库。

图6是叉车的示意图。本发明所用到的叉车，既可以是本领域技术人员常用的叉车，也可以对叉车进行各项改进。例如，可以在叉车上增加定位销、定位块等部件，以便精准地放置叉车。

作为一个优选实施例，上料平台和下料平台可以统称为物料平台。上料平台在拖车轨道和第一个封边炉的入口之间移动，下料平台在拖车轨道和第m个封边炉的出口之间移动。分别设置上料平台和下料平台是为了提高生产的效率。在理想情况下，仅设置一个物料平台也可以实现本发明。

结合图7，描述本发明的一个优选实施例。之前描述过的技术特征将不再描述，这里仅仅是对图7所涉及的具体实施方式的一个概括性的描述。

如图7所示，在拖车轨道14上有一个输送拖车20，上料龙门架平台71处于两段拖车轨道14之间且与与拖车轨道14对齐，下料龙门架平台75位于下料龙门架轨道77上且未与拖车轨道14对齐。下料龙门架平台75在下料龙门架48处和与拖车轨道14对齐的位置处往复运动。沿着下料龙门架轨道77的左侧布置有三个封口炉74，下料龙门架平台75将从出炉轨道16运送来的其它输送拖车运送到这三个封口炉74处，并且，将从封口炉74送出的输送拖车运送到下料龙门架48处进行真空玻璃的卸载下料。

在上料龙门架47处，装载好待处理的真空玻璃的输送拖车被上料龙门架平台71运送到与拖车轨道14对齐处，上料龙门架平台71沿着上料龙门架轨道76在上料龙门架47处和与拖车轨道14对齐处之间往复运动；并且沿着最左侧的拖车轨道14移动到进炉轨道12处，上料平台11沿着进炉轨道12移动到与拖车轨道14对齐，使得拖车轨道最左侧的输送拖车移动到该上料平台11上；上料平台17接着向封边炉13移动，使得其承载运送的输送拖车被送入到封边炉13中，接受各个封边炉的处理。

本发明提供了一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的多个封边炉、与多个封边炉一一对应的且位于多个封边炉下方的多个输送链条、多个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，

上料平台被置于进炉轨道上，下料平台被置于出炉轨道上，上料平台和下料平台上分别安装有与拖车轨道衔接的衔接轨道；

进炉轨道和出炉轨道平行布置在多个封边炉的两侧，且轨道方向与多个封边炉的延伸方向相垂直，拖车轨道被布置与多个封边炉的延伸方向相平行；

载有真空玻璃的输送拖车被置于上料平台、下料平台、拖车轨道上，载有真空玻璃的输送拖车还被置于封边炉内。

在一个方面，多个封边炉为m个，多个输送拖车为n个，其中，n是大于等于m的整数。

在一个方面，上料平台和下料平台上的衔接轨道与拖车轨道高度相同，进炉轨道和出炉轨道的高度低于拖车轨道的高度。

在一个方面，每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

在一个方面，生产线还包括封口炉，封口炉位于出炉轨道的下游，载有真空玻璃的输送拖车还被置于封口炉内。

在一方面，生产线还包括多个并排布置的封口炉。

在一个方面，生产线还包括上料龙门架和下料龙门架，上料龙门架置于进炉轨道的延长线上，下料龙门架置于出炉轨道的延长线上，输送拖车还置于上料龙门架的下部和下料龙门架的下部。

在一个方面，龙门架分为上料龙门架和下料龙门架，利用下料龙门架将被封口的真空玻璃从每个输送拖车上卸载下来，卸载完成后的输送拖车在上料龙门架处再次装载待处理的真空玻璃。

本发明还包括一种真空玻璃的自动化生产方法，包括如下步骤：

利用上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，进行如下步骤：

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

本发明的生产方法不限于此，而且，本发明的生产方法与所描述的生产线可以是一一对应的。因此，这里省略了对生产方法的重复描述。对于生产方法的任何限定都可以参考前述的关于生产线的描述。

综上所述，按照本发明的生产线和生产方法，能够年产能40万平米的真空玻璃，大大降低了生产能耗，提高真空玻璃的质量与产量；能为国家的节能减排做出极大的贡献。

在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好地解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，其中，

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

2.根据权利要求1所述的生产线，其中，

上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。

3.根据权利要求1所述的生产线，其中，

每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的生产线，还包括封口炉，封口炉位于出炉轨道的下游，其中，

下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。

5.根据权利要求4所述的生产线，其中，生产线还包括多个并排布置的封口炉。

6.一种真空玻璃的自动化生产方法，利用上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，进行如下步骤：

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其中，

上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其中，

每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

9.根据权利要求6所述的生产方法，还包括步骤：

下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。

10.根据权利要求7所述的生产方法，还包括步骤：

多个并排布置的封口炉不同步地接收下料平台运送来的待封口的真空玻璃。