CN110843118A

CN110843118A - 一种耐火材料制砖流水线

Info

Publication number: CN110843118A
Application number: CN201911218317.1A
Authority: CN
Inventors: 唐四新
Original assignee: Lengshuijiang Xinda Refractory Material Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Lengshuijiang Xinda Refractory Material Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑，本发明机械化程度高，只需少量工人进行质检、并更换承载小车，缩短了生产周期，降低了人工成本，提高了生产效率，并且工人只需在现场更换承载小车，承载小车远离液压机（设置在另一个车间，通过上料运输带运输），粉尘少，对工人身体健康危害小。

Description

一种耐火材料制砖流水线

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种耐火材料制砖流水线。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

目前工厂内在制造砖的生产过程中，大多仍旧采用人工上料，通过压力机压制成型后人工脱模、搬运，劳动程度大，生产速率较低，并且生产车间内粉尘多，对工人身体健康造成一定危害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料制砖流水线，解决了现在仍旧通过人工上料、脱模、搬运等过程，使得工人劳动程度大、生产效率较低，并且车间内粉尘多，危害工人身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：

所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一；

所述压模装置包括多个设置于机架上的液压机，多个所述液压机与多个料斗一一对应，所述液压机正下方设置有压台，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降机构一，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到输送线的推料机构一；

所述输送线包括多条设置于机架下方的竖向输送带，所述竖向输送带与多个模具一一对应，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处；

所述码垛装置包括设置于机架上的移动轨，所述移动轨与横向输送带平行设置，所述移动轨底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器设置有转盘，所述转盘底端均布有多个用于码垛半成品的夹持爪，所述码垛装置右侧下方设置有用于将码垛好的半成品输送至烘干窑的推料机构二，所述机架上设置有用于驱动电机安装座沿移动轨往复运动的驱动机构二；

所述烘干窑包括并排设置的多条烘干隧道，所述烘干隧道左端设置有用于将码垛装置码垛的半成品转运到烘干隧道内的运输小车，所述运输小车与推料机构二对接。

优选的，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。

优选的，所述升降机构一包括对称设置于模具前后两端的升降气缸一，所述升降气缸一底端固定于压台上，所述升降气缸一的活塞杆与模具上部连接固定。

优选的，所述推料机构一包括气缸二，所述气缸二的活塞端朝向模具设置有推板一，所述模具左侧上方设置有接料板。

优选的，所述横向输送带设置有两条，且两条横向输送带对称设置，多条所述竖向输送带与对应一侧的横向输送带对接，所述上料运输带设置于两个所述横向输送带的对称轴处。

优选的，所述推料机构二包括用于承载码垛的半成品的承载小车，所述承载小车左侧设置有气缸三，所述气缸三用于将承载小车输送至运输小车上，所述气缸三的活塞杆设置有用于吸附承载小车的电磁板一。

优选的，所述驱动机构二包括设置于机架上位于移动轨前端的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座与移动轨后端连接。

优选的，所述夹持爪包括朝下设置于转盘底端的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆对称设置有夹板，所述夹板与升降气缸二的活塞杆之间设置有气缸四。

优选的，所述转盘底端对应升降气缸二沿径向开设有限位槽，所述限位槽内插设有与限位槽长度方向平行的螺杆，所述螺杆上啮合设置有限位块，所述限位块与限位槽侧壁相抵触，且所述限位块底端与升降气缸二顶端连接，多个所述升降气缸二呈等距螺线排列。

优选的，所述底座上位于烘干窑左侧沿垂直烘干窑的方向开设有行进槽，所述运输小车容设于行进槽内，所述运输小车顶端设置有电磁板二，所述运输小车上位于电磁板二左端部的前后两侧均设置有气缸五，所述气缸五的活塞杆均与电磁板二对应一侧的右端部连接，所述运输小车底端设置有固定块，所述固定块内沿运输小车移动方向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有电机三，所述螺纹转轴另一端通过轴承转动设置于行进槽内壁上。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐火材料制砖流水线。具备以下益效果：本发明机械化程度高，只需少量工人进行质检、并更换承载小车，缩短了生产周期，降低了人工成本，提高了生产效率，并且工人只需在现场更换承载小车，承载小车远离液压机（设置在另一个车间，通过上料运输带运输），粉尘少，对工人身体健康危害小。

附图说明

图1为本发明的主视结构透视示意图；

图2为本发明的俯视结构透视示意图。

图中1底座、2机架、3料斗、4料斗挡板、5液压机、6压台、7模具、8竖向输送带、9横向输送带、10上料运输带、11移动轨、12电机安装座、13电机一、14转盘、15烘干隧道、16运输小车、17固定杆、18限位杆、19滑动套一、20连接杆、21滑动套二、22联动杆、23横杆、24气缸一、25升降气缸一、26气缸二、27接料板、28承载小车、29气缸三、30电机二、31丝杆、32升降气缸二、33夹板、34限位槽、35螺杆、36限位块、37行进槽、38电磁板二、39气缸五、40固定块、41螺纹转轴、42电机三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐火材料制砖流水线，包括底座1和设置在底座1上的机架2，所述机架2上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：

所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架2上的料斗3和设置于料斗3底端的料斗挡板4，所述料斗挡板4一端与料斗3铰接，所述料斗3左侧设置有用于使料斗挡板4启闭的驱动机构一；

所述压模装置包括多个设置于机架2上的液压机5，多个所述液压机5与多个料斗3一一对应，所述液压机5正下方设置有压台6，所述压台6上设置有模具7，所述模具7与相对应的料斗3相对接，所述压台6位于模具7前后两侧对称设置有用于脱模的升降机构一，所述模具7左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到输送线的推料机构一；

所述输送线包括多条设置于机架2下方的竖向输送带8，所述竖向输送带8与多个模具7一一对应，所述竖向输送带8一端与相对应的模具7相对接，且另一端对接有横向输送带9，所述横向输送带9沿横向运输带9运动方向的一端对接有上料运输带10，所述上料运输带10用于将来自横向运输带9上的半成品输送至码垛装置处；

所述码垛装置包括设置于机架2上的移动轨11，所述移动轨11与横向输送带9平行设置，所述移动轨11底端滑动设置有电机安装座12，所述电机安装座12底端朝下安装有电机一13，所述电机一13的输出轴通过联轴器设置有转盘14，所述转盘14底端均布有多个用于码垛半成品的夹持爪，所述码垛装置右侧下方设置有用于将码垛好的半成品输送至烘干窑的推料机构二，所述机架2上设置有用于驱动电机安装座12沿移动轨往复运动的驱动机构二；

所述烘干窑包括并排设置的多条烘干隧道15，所述烘干隧道15左端设置有用于将码垛装置码垛的半成品转运到烘干隧道15内的运输小车16，所述运输小车16与推料机构二对接。

所述驱动机构一包括固定于料斗3左侧的固定杆17，所述固定杆17底部靠近料斗3一侧固定有限位杆18，所述限位杆18上套设有滑动套一19，所述滑动套一19前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆20，所述连接杆20底端铰接于料斗挡板4左端，所述固定杆17位于限位杆18左侧套设有滑动套二21，所述滑动套二21前后两侧均铰接设置有联动杆22，所述联动杆22与滑动套一19对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆17上部固定有横杆23，所述横杆23左侧设置有气缸一24，所述气缸一24的活塞杆与横杆23固定连接。

所述升降机构一包括对称设置于模具7前后两端的升降气缸一25，所述升降气缸一25底端固定于压台6上，所述升降气缸一25的活塞杆与模具7上部连接固定。

所述推料机构一包括气缸二26，所述气缸二26的活塞端朝向模具7设置有推板一，所述模具7左侧上方设置有接料板27。

所述横向输送带9设置有两条，且两条横向输送带9对称设置，多条所述竖向输送带8与对应一侧的横向输送带9对接，所述上料运输带10设置于两个所述横向输送带9的对称轴处。

所述推料机构二包括用于承载码垛的半成品的承载小车28，所述承载小车28左侧设置有气缸三29，所述气缸三29用于将承载小车8输送至运输小车16上，所述气缸三的活塞杆设置有用于吸附承载小车28的电磁板一。

所述驱动机构二包括设置于机架2上位于移动轨11前端的电机二30，所述电机二30的输出轴通过联轴器连接有丝杆31，所述丝杆31穿过电机安装座12与移动轨11后端连接。

所述夹持爪包括朝下设置于转盘14底端的升降气缸二32，所述升降气缸二32的活塞杆对称设置有夹板33，所述夹板33与升降气缸二32的活塞杆之间设置有气缸四。

所述转盘14底端对应升降气缸二32沿径向开设有限位槽34，所述限位槽34内插设有与限位槽34长度方向平行的螺杆35，所述螺杆5上啮合设置有限位块36，所述限位块36与限位槽34侧壁相抵触，且所述限位块36底端与升降气缸二32顶端连接，多个所述升降气缸二32呈等距螺线排列。

所述底座1上位于烘干窑左侧沿垂直烘干窑的方向开设有行进槽37，所述运输小车16容设于行进槽37内，所述运输小车16顶端设置有电磁板二38，所述运输小车16上位于电磁板二38左端部的前后两侧均设置有气缸五39，所述气缸五39的活塞杆均与电磁板二38对应一侧的右端部连接，所述运输小车16底端设置有固定块40，所述固定块40内沿运输小车16移动方向设置有螺纹转轴41，所述螺纹转轴41一端设置有电机三42，所述螺纹转轴41另一端通过轴承转动设置于行进槽37内壁上。

本发明的工作原理为：耐火材料从料斗3进入，气缸一24的活塞杆拉动横杆23向左移动，从而使得滑动套二21沿固定杆17向左移动，滑动套二21通过联动杆22拉动滑动套一19沿限位杆18向上移动，此时弹簧被压缩（弹簧设置于限位杆18上，弹簧顶端与固定杆17连接，弹簧底端与滑动套一19连接），滑动套一19向上拉动连接杆20使得连接杆20拉动料斗挡板4绕与料斗3铰接处顺时针转动，从而打开料斗3，耐火材料从料斗3经过接料板27进入模具7中，到达设定时间或设定进料量后，气缸一24推动横杆23复位，滑动套二21右移使得滑动套一19下移，推动料斗挡板4绕与料斗3铰接处逆时针转动，从而将料斗3盖住，不再出料，并且弹簧对滑动套一19产生向下的推力，通过弹簧与气缸一24使得料斗挡板4与料斗3开关之间的时间短，避免出料量过多，耐火材料经接料板27进入模具7中，液压机5的压板下压将其压制成砖，升降气缸一25将模具7上推，由于砖顶端被液压机5的压板抵住，因此当模具7上升后即完成脱模，液压机5的压板复位，气缸二26将砖推入竖向输送带8，升降气缸一25和模具7复位，压台6右侧设置有一滑板，滑板顶端与压台6顶端平齐，压台6底端对接于竖向输送带8，砖经滑板从压台6进入竖向输送带8，被竖向输送带8传输到横向输送带9，横向输送带9将来自竖向输送带8的砖输送至上料运输带10，当砖到达上料运输带10右端时，电机一13驱动转盘14转动，使得夹持爪对准上料运输带10，升降气缸二32驱动夹板33将砖夹住，电机一13驱动转盘14转动，使得夹持有砖的夹持爪转动到承载小车28上方将砖放下，此时没有夹持砖的夹持爪转动到上料运输带10处夹持砖，以此往复，通过转动螺杆35调节限位块36在限位槽34中的位置，从而将不同的夹持爪处于不同距离，使得夹持爪将砖放置在承载小车28上时，砖成一列排布（与竖向输送带8平行），并且通过电机二30驱动丝杆31带动电机安装座12在移动轨11上往复移动（当摆完一列后，等待三只夹持爪均夹持有砖后电机安装座12再移动到合适位置，电机二30转动转盘14到合适位置，进行摆放），从而使得夹持爪在排完一列后重起一列排布，形成砖堆（本实施例转盘14上设置有三个夹持爪，因此一列为三块，可通过增加夹持爪或增加与移动轨11垂直的副移动轨来增加一列砖的数量），当承载小车28达到承载重量后，气缸三29推动承载小车28移动到运输小车16上（电磁板一为防止承载小车28车速过快）（承载小车28在移动到运输小车16上后，需重新放置一辆承载小车），运输小车16上的电磁板二开启将承载小车28吸附住，并由电机三42驱动螺纹转轴41使得运输小车16沿行进槽37移动到烘干隧道15前，通过气缸五39将承载小车28推入烘干隧道15中进行烘烤。

本实施例中有四个料斗3，与之对应的有四个压6台、四个模具7、四个液压机5、四条竖向输送带8，本实施例设置有两条横向输送带9，一条横向输送带9对应两条竖向输送带8，且四条竖向输送带8的速度调整至不相等，使得从竖向输送带8到横向输送带9再到上料运输带10上的砖不会发生冲突。

本实施例中烘干隧道15内采用上下交叉喷火烘烤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述升降机构一包括对称设置于模具前后两端的升降气缸一，所述升降气缸一底端固定于压台上，所述升降气缸一的活塞杆与模具上部连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述推料机构一包括气缸二，所述气缸二的活塞端朝向模具设置有推板一，所述模具左侧上方设置有接料板。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述横向输送带设置有两条，且两条横向输送带对称设置，多条所述竖向输送带与对应一侧的横向输送带对接，所述上料运输带设置于两个所述横向输送带的对称轴处。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述推料机构二包括用于承载码垛的半成品的承载小车，所述承载小车左侧设置有气缸三，所述气缸三用于将承载小车输送至运输小车上，所述气缸三的活塞杆设置有用于吸附承载小车的电磁板一。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述驱动机构二包括设置于机架上位于移动轨前端的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座与移动轨后端连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述夹持爪包括朝下设置于转盘底端的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆对称设置有夹板，所述夹板与升降气缸二的活塞杆之间设置有气缸四。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述转盘底端对应升降气缸二沿径向开设有限位槽，所述限位槽内插设有与限位槽长度方向平行的螺杆，所述螺杆上啮合设置有限位块，所述限位块与限位槽侧壁相抵触，且所述限位块底端与升降气缸二顶端连接，多个所述升降气缸二呈等距螺线排列。

10.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述底座上位于烘干窑左侧沿垂直烘干窑的方向开设有行进槽，所述运输小车容设于行进槽内，所述运输小车顶端设置有电磁板二，所述运输小车上位于电磁板二左端部的前后两侧均设置有气缸五，所述气缸五的活塞杆均与电磁板二对应一侧的右端部连接，所述运输小车底端设置有固定块，所述固定块内沿运输小车移动方向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有电机三，所述螺纹转轴另一端通过轴承转动设置于行进槽内壁上。