CN111891705A - 一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置 - Google Patents

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Abstract

一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，包括：装置支架；码垛转盘，进料输送带；砖料经进料输送带输送进料，利用送料推杆将送料输送带上的砖料推入至，码垛转盘上的进料槽中，进料槽两侧设置限位板，在推板将砖料推入至进料槽中时，通过三个方向限制砖料，保证砖料整齐进入送料板上，待砖料进入至送料板上时，码垛转盘转动，更换进料槽与进料输送带对接，对齐后的砖料在没有输出码垛的情况下，能够再次进行砖料对齐的操作，大大提高了生产效率。

Description

一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置
技术领域
本发明涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置。
背景技术
污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。随着污泥制砖技术的发展，使得污泥能够大量应用至建筑领域，实现对污泥的再利用。
污泥制砖生产过程中，为便于对烧结完成的成型砖进行运输，需要对砖料进行码垛操作，砖料码垛时，砖料需要保证对齐，否者会影响码垛效果，造成码垛的砖料倒塌，现有技术中，砖料对齐输送带码垛平台对齐后，需要等待码垛输出后方可进行下一轮砖料对齐，这种方式严重影响生产效率，
发明内容
本发明所要克服的是砖料对齐输送带码垛平台对齐后，需要输出后方可进行下一轮砖料对齐的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，包括：
装置支架；
码垛转盘，所述码垛转盘转动安装在装置支架上；
进料输送带，所述进料输送带设置在码垛转盘一侧，所述进料输送带侧部固定安装有送料推杆，所述送料推杆侧部是固定有推板；
所述码垛转盘上等间距设有四个进料槽，每个进料槽两侧上部安装有限位板，所述进料槽中滑动安装有送料板，所述送料板由往复机构推动沿码垛转盘半径方向移动，所述码垛转盘中部设有落料孔，所述送料板可伸入至落料孔内部，所述进料槽与落料孔间固定有气缸，所述气缸输出端固定有拦板，所述送料板靠近码垛转盘外圈侧一端设有安装槽，所述安装槽靠近码垛转盘外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板，所述上料板下底面与安装槽底部间设有挤压弹簧。
进一步的，所述装置支架上设有支撑环座，所述码垛转盘转动安装在支撑环座上，所述码垛转盘下部固定有外齿圈，所述装置支架侧部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
进一步的，所述进料槽一侧设有驱动槽，所述往复机构安装在驱动槽中，所述往复机构包括传动盘、驱动链条，所述传动盘设有两个分别安装才驱动槽两端，其中一个传动盘由独立电机驱动，两个传动盘上安装有驱动链条，所述送料板侧部固定在驱动链条上。
进一步的，所述推板与送料板间的垂直方向间留有间隙，所述上料板位于推板下部。
进一步的，所述进料输送带靠近码垛转盘一端设有挡板，所述挡板垂直于推板，所述推板紧贴挡板移动。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，砖料经进料输送带输送进料，利用送料推杆将送料输送带上的砖料推入至，码垛转盘上的进料槽中，进料槽两侧设置限位板，在推板将砖料推入至进料槽中时，通过三个方向限制砖料，保证砖料整齐进入送料板上，待砖料进入至送料板上时，码垛转盘转动，更换进料槽与进料输送带对接，对齐后的砖料在没有输出码垛的情况下，能够再次进行砖料对齐的操作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的安装槽结构图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的图3中A部分放大图；
图5为本发明的设置垫板放置架装置结构图；
图6为本发明的驱动槽结构图；
图7为本发明的接料台安装示意图；
图8为本发明的包膜支架安装示意图；
图9为本发明的垫板放置架与上料滑槽结构图；
图中：1、装置支架；2、码垛转盘；3、进料输送带；12、送料推杆；13、推板；21、进料槽；22、限位板；23、送料板；24、落料孔；25、气缸；26、拦板；27、安装槽；28、上料板；29、挤压弹簧；31、支撑环座；32、外齿圈；33、驱动电机；34、驱动齿轮；41、驱动槽；42、传动盘；43、驱动链条；51、支撑环槽；52、滚珠；53、挡板；101、内齿圈；102、支撑螺杆；103、棘轮；104、从动齿轮；106、移动滑块；107、接料台；108、出料口；201、出料输送带；202、出料推送架；211、复位电机；301、垫板放置架；302、上料滑槽；303、导出口；304、上料推杆；305、提升槽；311、直角三角块；312、顶柱；313、限位杆；314、滚轮；315、复位弹簧；316、插板；321、缓冲辊；322、橡胶球套；323、定位弹簧；401、导气孔；402、风斗；403、抽风机；404、包膜支架；405、膜卷安装架；406、切膜支架；407、定位管；408、卷膜推杆；411、布袋除尘器；412、隔离网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示；一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，包括：
装置支架1；
码垛转盘2，码垛转盘2转动安装在装置支架1上；
进料输送带3，进料输送带3设置在码垛转盘2一侧，进料输送带3侧部固定安装有送料推杆12，送料推杆12侧部是固定有推板13；
码垛转盘2上等间距设有四个进料槽21，送料推杆12推出后能够将推板13推入至进料槽21中，每个进料槽21两侧上部安装有限位板22，进料槽21中滑动安装有送料板23，砖料在进入至进料槽21后位于送料板23上部，送料板23由往复机构推动沿码垛转盘2半径方向移动，码垛转盘2中部设有落料孔24，送料板23可伸入至落料孔24内部，进料槽21与落料孔24间固定有气缸25，气缸25输出端固定有拦板26，送料板23靠近码垛转盘2外圈侧一端设有安装槽27，安装槽27靠近码垛转盘2外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板28，上料板28下底面与安装槽27底部间设有挤压弹簧29，推板13将砖料推入至送料板23上部时，砖料能够将上料板28压入至安装槽27，而送料板23在往复结构带动下向落料孔24处移动时，上料板28受挤压弹簧29作用能够与向上弹出，此时，上料板28能够限制送料板23上的砖料滑动，送料板23再将砖料送入至落料孔24处时，气缸25带动拦板26上移，使得砖料能够由拦板26下部穿过，而砖料完全穿过拦板26时，气缸25带动拦板26下移，送料板23向远离落料孔24一侧移动，此时砖料在拦板26限制下落入至落料孔24中，由于落料孔24对应进料槽21四个方向均设有拦板26，使得砖料四个方向均能够限制，防止砖料散开，保证砖料的整齐性，且能够对对齐后的砖料进行短暂存放，提高对齐效率。
推板13与送料板23间的垂直方向间留有间隙，上料板28位于推板13下部。防止送料推杆12将推板13推入至送料板23上部时，推板13刮擦送料板23上的上料板28。
如图3所示；装置支架1上设有支撑环座31，码垛转盘2转动安装在支撑环座31上，码垛转盘2下部固定有外齿圈32，装置支架1侧部固定有驱动电机33，驱动电机33输出端安装有驱动齿轮34，驱动齿轮34与外齿圈32啮合，利用驱动电机33转动带动驱动齿轮34转动，从而带动码垛转盘2转动。
如图5、图6所示；进料槽21一侧设有驱动槽41，往复机构安装在驱动槽41中，往复机构包括传动盘42、驱动链条43，传动盘42设有两个分别安装才驱动槽41两端，其中一个传动盘42由独立电机驱动，两个传动盘42上安装有驱动链条43，送料板23侧部固定在驱动链条43上，利用独立电机带动传动盘42转动，传动盘42拉动驱动链条43移动，进而带动送料板23移动，利用独立电机正反方向转动，即可实现送料板23的往复移动。
如图4所示；支撑环座31上部设有支撑环槽51，支撑环槽51中安装有滚珠52，码垛转盘2位于滚珠52上部。利用滚珠52将支撑环座31与码垛转盘2间的滑动摩擦变化为滚动摩擦，降低对码垛转盘2的摩擦。
如图5所示；进料输送带3靠近码垛转盘2一端设有挡板53，挡板53垂直于推板13，推板13紧贴挡板53移动，在当进料槽21与进料输送带3上对接时，挡板26与进料槽21一侧的限位板22齐平，使得砖料能够稳定进入至进料槽21中，进料输送带3上输入的砖料在接触挡板53时，受挡板53限制使得砖料靠近挡板53一侧对齐。
如图3所示；码垛转盘2下部固定安装有内齿圈101，码垛转盘2下部的装置支架1上竖直安装有四根支撑螺杆102，支撑螺杆102上端安装有棘轮103，棘轮103外部固定环套有从动齿轮104，从动齿轮104啮合内齿圈101，每根支撑螺杆102上分别安装有移动滑块106，移动滑块106上安装有接料台107，码垛转盘2转动时，带动内齿圈101转动，内齿圈101通过从动齿轮105带动支撑螺杆102转动，支撑螺杆102转动时，其上的移动滑块106可实现升降，进而带动接料台107上下移动，落料孔24落下的码垛砖料在接料台107上整齐堆积，实现砖料码垛，装置支架1一侧设有出料口108，出料口108中安装有出料输送带201，装置支架1上安装有出料推送架202，出料推送架202与出料口108分别位于接料台107两侧，接料台107移动至最底点时其上台面与出料输送带201上带面齐平，出料推送架202位于出料输送带201上部，当接料台107下移至与出料输送带201齐平位置时，出料推送架202伸出将接料台107上部的码垛砖料推出至出料输送带201上，实现码垛砖料的输出。
装置支架1上固定有复位电机211，复位电机211输出轴与支撑螺杆102下端连接，复位电机211与支撑螺杆102一对一设置。当码垛完成的砖料在输出后，利用复位电机211带动支撑螺杆102反向转动，支撑螺杆102上端通过棘轮103安装从动齿轮104，此时支撑螺杆102转动，从动齿轮104不会发生转动，支撑螺杆102上端移动滑块106带动接料台107上移，再次进行码垛砖料的接料操作。
如图5、图9所示；装置支架1侧部设有垫板放置架301，码垛垫板堆叠放置在垫板放置架301中，垫板放置架301底部设有上料滑槽302，最下层码垛垫板位于上料滑槽302中，出料推送架202与接料台107分别位于上料滑槽302两侧，上料滑槽302靠近接料台107一侧设有导出口303，上料滑槽302远离出料推送架202一端安装有上料推杆304，垫板放置架301下部设有提升槽305，提升槽305内部滑动安装有直角三角块311与顶柱312，顶柱312下端插入至上料滑槽302内部，顶柱312上部滑动安装有限位杆313，限位杆313前端接触直角三角块311的斜面，限位杆313前端安装有滚轮314，滚轮314与顶柱312之间设有复位弹簧315，上料推杆304输出端固定有插板316，插板316位于顶柱312下方，当在进行码垛垫板上料时，上料推杆304推出，将上料滑槽302中的码垛垫板推入至导出口303位置，利用出料推送架202将码垛垫板推入至接料台107上，码垛垫板将接料台107上码垛完成的砖料推出，上料推杆304伸出时插板316插入至上料滑槽302中，插板316向上挤压顶柱312，顶柱312向上移动时带动限位杆313上移，限位杆313一端挤压直角三角块311，受直角三角块311挤压使得限位杆313伸出挤压位于垫板放置架301上的码垛垫板，顶柱312继续上移，使得垫板放置架301中的码垛垫板整体上移，进而与上料滑槽302中的码垛垫板分离，降低垫板上料时的摩擦力，而垫板上料完成后，插板313抽出上料滑槽302，顶柱312向下移动，限位杆313受复位弹簧315作用收入至提升槽305中，失去对码垛垫板的限制，码垛垫板受重力作用下移落入至上料滑槽302中。
直角三角块311与提升槽305接触一侧的直角边上安装有缓冲辊321，降低直角三角块311与提升槽305内侧壁间的摩擦力，便于直角三角块311复位。
限位杆313尾端环套有橡胶球套322，降低限位杆313对码垛垫板的损伤。
直角三角块311上部与提升槽305上部间连接有定位弹簧323，利用定位弹簧323限制直角三角块311上移，保证直角三角块311对限位杆313的推力。
如图3、图8所示；接料台107上设有导气孔401，接料台107底部安装有风斗402，风斗402底部连接抽风机403进风口，内齿圈101底部固定有包膜支架404，包膜支架404上固定有膜卷安装架405与切膜支架406，膜卷安装架405用于放置卷膜，切膜支架406上安装有定位管407与切刀408，定位管407上设有穿孔，定位管407通过管道连接风斗402，切膜支架406与膜卷安装架405之间的包膜支架404上固定有卷膜推杆408，卷膜推杆408垂直接料台107设置。接料台107在移动至最上部时，卷膜推杆408伸出将卷膜推送至接料台107上部，接料台107底部的风斗402吸风，使得卷膜端头吸附在接料台107上，码垛转盘2转动，带动卷膜安装架405转动，进而使卷膜绕码垛的砖料转动，实现对码垛砖料的包膜处理，包膜完成后，利用切刀408将卷膜进行切割，切割完成后的卷膜端头吸附在定位管407上，在进行下一轮包膜操作时，重复上述操作。
抽风机403出风口连接有布袋除尘器411。抽风机403在吸风过程中将码垛所产生的粉尘吸入至布袋除尘器411中，降低粉尘污染。
风斗402内部安装有隔离网412，抽风机403位于隔离网412下部。防止大颗粒碎块经风斗落入至抽风机403中，保护抽风机403。
污泥制砖生产用砖料输送式码垛装置，码垛操作如下：
进料输送带3输入需要码垛的砖料，进料槽21与进料输送带3对接，利用送料推杆12将需要码垛的砖料对齐推入至送料板23上部，码垛转盘2转动90度角，更换进料槽21与进料输送带3对接，已经装载砖料的进料槽21中，往复机构带动送料板23移动至落料孔24处，利用拦板26作用将砖料推入至落料孔24中，落料孔24落下的砖料堆砌在接料台107上，当需要考虑砖料每层堆叠交错进行时，利用码垛转盘2转动，控制码垛转盘2转动180度以及90度交错进料落料，砖料在堆砌时每层能够交错堆叠，完成码垛后，码垛完成的砖料需要时间输出，可设置码垛转盘2转动270度过程中，送料板均不进行砖料输出，待第一次转载砖料进料槽转动270度时，控制该侧的送料板23上的砖料输出，预留码垛完成砖料输出时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，其特征在于，包括：
装置支架；
码垛转盘，所述码垛转盘转动安装在装置支架上；
进料输送带，所述进料输送带设置在码垛转盘一侧，所述进料输送带侧部固定安装有送料推杆，所述送料推杆侧部是固定有推板；
所述码垛转盘上等间距设有四个进料槽，每个进料槽两侧上部安装有限位板，所述进料槽中滑动安装有送料板，所述送料板由往复机构推动沿码垛转盘半径方向移动，所述码垛转盘中部设有落料孔，所述送料板可伸入至落料孔内部，所述进料槽与落料孔间固定有气缸，所述气缸输出端固定有拦板，所述送料板靠近码垛转盘外圈侧一端设有安装槽，所述安装槽靠近码垛转盘外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板，所述上料板下底面与安装槽底部间设有挤压弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，其特征在于，所述装置支架上设有支撑环座，所述码垛转盘转动安装在支撑环座上，所述码垛转盘下部固定有外齿圈，所述装置支架侧部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
3.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，其特征在于，所述进料槽一侧设有驱动槽，所述往复机构安装在驱动槽中，所述往复机构包括传动盘、驱动链条，所述传动盘设有两个分别安装才驱动槽两端，其中一个传动盘由独立电机驱动，两个传动盘上安装有驱动链条，所述送料板侧部固定在驱动链条上。
4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，其特征在于，所述推板与送料板间的垂直方向间留有间隙，所述上料板位于推板下部。
5.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置，其特征在于，所述进料输送带靠近码垛转盘一端设有拦板，所述拦板垂直于推板，所述推板紧贴拦板移动。
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