CN111891705A - 一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置 - Google Patents

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Abstract

一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,包括:装置支架;码垛转盘,进料输送带;砖料经进料输送带输送进料,利用送料推杆将送料输送带上的砖料推入至,码垛转盘上的进料槽中,进料槽两侧设置限位板,在推板将砖料推入至进料槽中时,通过三个方向限制砖料,保证砖料整齐进入送料板上,待砖料进入至送料板上时,码垛转盘转动,更换进料槽与进料输送带对接,对齐后的砖料在没有输出码垛的情况下,能够再次进行砖料对齐的操作,大大提高了生产效率。

Description

一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置
技术领域
本发明涉及污泥制砖生产设备领域,具体涉及一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置。
背景技术
污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质,任意排入水体将会大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存。除此之外,污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质,处理不当会传播疾病、污染土壤和作物,并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置,必将对周围环境造成严重的污染,使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。随着污泥制砖技术的发展,使得污泥能够大量应用至建筑领域,实现对污泥的再利用。
污泥制砖生产过程中,为便于对烧结完成的成型砖进行运输,需要对砖料进行码垛操作,砖料码垛时,砖料需要保证对齐,否者会影响码垛效果,造成码垛的砖料倒塌,现有技术中,砖料对齐输送带码垛平台对齐后,需要等待码垛输出后方可进行下一轮砖料对齐,这种方式严重影响生产效率,
发明内容
本发明所要克服的是砖料对齐输送带码垛平台对齐后,需要输出后方可进行下一轮砖料对齐的问题,目的是提供一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,包括:
装置支架;
码垛转盘,所述码垛转盘转动安装在装置支架上;
进料输送带,所述进料输送带设置在码垛转盘一侧,所述进料输送带侧部固定安装有送料推杆,所述送料推杆侧部是固定有推板;
所述码垛转盘上等间距设有四个进料槽,每个进料槽两侧上部安装有限位板,所述进料槽中滑动安装有送料板,所述送料板由往复机构推动沿码垛转盘半径方向移动,所述码垛转盘中部设有落料孔,所述送料板可伸入至落料孔内部,所述进料槽与落料孔间固定有气缸,所述气缸输出端固定有拦板,所述送料板靠近码垛转盘外圈侧一端设有安装槽,所述安装槽靠近码垛转盘外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板,所述上料板下底面与安装槽底部间设有挤压弹簧。
进一步的,所述装置支架上设有支撑环座,所述码垛转盘转动安装在支撑环座上,所述码垛转盘下部固定有外齿圈,所述装置支架侧部固定有驱动电机,所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
进一步的,所述进料槽一侧设有驱动槽,所述往复机构安装在驱动槽中,所述往复机构包括传动盘、驱动链条,所述传动盘设有两个分别安装才驱动槽两端,其中一个传动盘由独立电机驱动,两个传动盘上安装有驱动链条,所述送料板侧部固定在驱动链条上。
进一步的,所述推板与送料板间的垂直方向间留有间隙,所述上料板位于推板下部。
进一步的,所述进料输送带靠近码垛转盘一端设有挡板,所述挡板垂直于推板,所述推板紧贴挡板移动。
本发明的有益效果是:
本发明结构简单,砖料经进料输送带输送进料,利用送料推杆将送料输送带上的砖料推入至,码垛转盘上的进料槽中,进料槽两侧设置限位板,在推板将砖料推入至进料槽中时,通过三个方向限制砖料,保证砖料整齐进入送料板上,待砖料进入至送料板上时,码垛转盘转动,更换进料槽与进料输送带对接,对齐后的砖料在没有输出码垛的情况下,能够再次进行砖料对齐的操作,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的安装槽结构图;
图3为本发明的侧视图;
图4为本发明的图3中A部分放大图;
图5为本发明的设置垫板放置架装置结构图;
图6为本发明的驱动槽结构图;
图7为本发明的接料台安装示意图;
图8为本发明的包膜支架安装示意图;
图9为本发明的垫板放置架与上料滑槽结构图;
图中:1、装置支架;2、码垛转盘;3、进料输送带;12、送料推杆;13、推板;21、进料槽;22、限位板;23、送料板;24、落料孔;25、气缸;26、拦板;27、安装槽;28、上料板;29、挤压弹簧;31、支撑环座;32、外齿圈;33、驱动电机;34、驱动齿轮;41、驱动槽;42、传动盘;43、驱动链条;51、支撑环槽;52、滚珠;53、挡板;101、内齿圈;102、支撑螺杆;103、棘轮;104、从动齿轮;106、移动滑块;107、接料台;108、出料口;201、出料输送带;202、出料推送架;211、复位电机;301、垫板放置架;302、上料滑槽;303、导出口;304、上料推杆;305、提升槽;311、直角三角块;312、顶柱;313、限位杆;314、滚轮;315、复位弹簧;316、插板;321、缓冲辊;322、橡胶球套;323、定位弹簧;401、导气孔;402、风斗;403、抽风机;404、包膜支架;405、膜卷安装架;406、切膜支架;407、定位管;408、卷膜推杆;411、布袋除尘器;412、隔离网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1、图2所示;一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,包括:
装置支架1;
码垛转盘2,码垛转盘2转动安装在装置支架1上;
进料输送带3,进料输送带3设置在码垛转盘2一侧,进料输送带3侧部固定安装有送料推杆12,送料推杆12侧部是固定有推板13;
码垛转盘2上等间距设有四个进料槽21,送料推杆12推出后能够将推板13推入至进料槽21中,每个进料槽21两侧上部安装有限位板22,进料槽21中滑动安装有送料板23,砖料在进入至进料槽21后位于送料板23上部,送料板23由往复机构推动沿码垛转盘2半径方向移动,码垛转盘2中部设有落料孔24,送料板23可伸入至落料孔24内部,进料槽21与落料孔24间固定有气缸25,气缸25输出端固定有拦板26,送料板23靠近码垛转盘2外圈侧一端设有安装槽27,安装槽27靠近码垛转盘2外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板28,上料板28下底面与安装槽27底部间设有挤压弹簧29,推板13将砖料推入至送料板23上部时,砖料能够将上料板28压入至安装槽27,而送料板23在往复结构带动下向落料孔24处移动时,上料板28受挤压弹簧29作用能够与向上弹出,此时,上料板28能够限制送料板23上的砖料滑动,送料板23再将砖料送入至落料孔24处时,气缸25带动拦板26上移,使得砖料能够由拦板26下部穿过,而砖料完全穿过拦板26时,气缸25带动拦板26下移,送料板23向远离落料孔24一侧移动,此时砖料在拦板26限制下落入至落料孔24中,由于落料孔24对应进料槽21四个方向均设有拦板26,使得砖料四个方向均能够限制,防止砖料散开,保证砖料的整齐性,且能够对对齐后的砖料进行短暂存放,提高对齐效率。
推板13与送料板23间的垂直方向间留有间隙,上料板28位于推板13下部。防止送料推杆12将推板13推入至送料板23上部时,推板13刮擦送料板23上的上料板28。
如图3所示;装置支架1上设有支撑环座31,码垛转盘2转动安装在支撑环座31上,码垛转盘2下部固定有外齿圈32,装置支架1侧部固定有驱动电机33,驱动电机33输出端安装有驱动齿轮34,驱动齿轮34与外齿圈32啮合,利用驱动电机33转动带动驱动齿轮34转动,从而带动码垛转盘2转动。
如图5、图6所示;进料槽21一侧设有驱动槽41,往复机构安装在驱动槽41中,往复机构包括传动盘42、驱动链条43,传动盘42设有两个分别安装才驱动槽41两端,其中一个传动盘42由独立电机驱动,两个传动盘42上安装有驱动链条43,送料板23侧部固定在驱动链条43上,利用独立电机带动传动盘42转动,传动盘42拉动驱动链条43移动,进而带动送料板23移动,利用独立电机正反方向转动,即可实现送料板23的往复移动。
如图4所示;支撑环座31上部设有支撑环槽51,支撑环槽51中安装有滚珠52,码垛转盘2位于滚珠52上部。利用滚珠52将支撑环座31与码垛转盘2间的滑动摩擦变化为滚动摩擦,降低对码垛转盘2的摩擦。
如图5所示;进料输送带3靠近码垛转盘2一端设有挡板53,挡板53垂直于推板13,推板13紧贴挡板53移动,在当进料槽21与进料输送带3上对接时,挡板26与进料槽21一侧的限位板22齐平,使得砖料能够稳定进入至进料槽21中,进料输送带3上输入的砖料在接触挡板53时,受挡板53限制使得砖料靠近挡板53一侧对齐。
如图3所示;码垛转盘2下部固定安装有内齿圈101,码垛转盘2下部的装置支架1上竖直安装有四根支撑螺杆102,支撑螺杆102上端安装有棘轮103,棘轮103外部固定环套有从动齿轮104,从动齿轮104啮合内齿圈101,每根支撑螺杆102上分别安装有移动滑块106,移动滑块106上安装有接料台107,码垛转盘2转动时,带动内齿圈101转动,内齿圈101通过从动齿轮105带动支撑螺杆102转动,支撑螺杆102转动时,其上的移动滑块106可实现升降,进而带动接料台107上下移动,落料孔24落下的码垛砖料在接料台107上整齐堆积,实现砖料码垛,装置支架1一侧设有出料口108,出料口108中安装有出料输送带201,装置支架1上安装有出料推送架202,出料推送架202与出料口108分别位于接料台107两侧,接料台107移动至最底点时其上台面与出料输送带201上带面齐平,出料推送架202位于出料输送带201上部,当接料台107下移至与出料输送带201齐平位置时,出料推送架202伸出将接料台107上部的码垛砖料推出至出料输送带201上,实现码垛砖料的输出。
装置支架1上固定有复位电机211,复位电机211输出轴与支撑螺杆102下端连接,复位电机211与支撑螺杆102一对一设置。当码垛完成的砖料在输出后,利用复位电机211带动支撑螺杆102反向转动,支撑螺杆102上端通过棘轮103安装从动齿轮104,此时支撑螺杆102转动,从动齿轮104不会发生转动,支撑螺杆102上端移动滑块106带动接料台107上移,再次进行码垛砖料的接料操作。
如图5、图9所示;装置支架1侧部设有垫板放置架301,码垛垫板堆叠放置在垫板放置架301中,垫板放置架301底部设有上料滑槽302,最下层码垛垫板位于上料滑槽302中,出料推送架202与接料台107分别位于上料滑槽302两侧,上料滑槽302靠近接料台107一侧设有导出口303,上料滑槽302远离出料推送架202一端安装有上料推杆304,垫板放置架301下部设有提升槽305,提升槽305内部滑动安装有直角三角块311与顶柱312,顶柱312下端插入至上料滑槽302内部,顶柱312上部滑动安装有限位杆313,限位杆313前端接触直角三角块311的斜面,限位杆313前端安装有滚轮314,滚轮314与顶柱312之间设有复位弹簧315,上料推杆304输出端固定有插板316,插板316位于顶柱312下方,当在进行码垛垫板上料时,上料推杆304推出,将上料滑槽302中的码垛垫板推入至导出口303位置,利用出料推送架202将码垛垫板推入至接料台107上,码垛垫板将接料台107上码垛完成的砖料推出,上料推杆304伸出时插板316插入至上料滑槽302中,插板316向上挤压顶柱312,顶柱312向上移动时带动限位杆313上移,限位杆313一端挤压直角三角块311,受直角三角块311挤压使得限位杆313伸出挤压位于垫板放置架301上的码垛垫板,顶柱312继续上移,使得垫板放置架301中的码垛垫板整体上移,进而与上料滑槽302中的码垛垫板分离,降低垫板上料时的摩擦力,而垫板上料完成后,插板313抽出上料滑槽302,顶柱312向下移动,限位杆313受复位弹簧315作用收入至提升槽305中,失去对码垛垫板的限制,码垛垫板受重力作用下移落入至上料滑槽302中。
直角三角块311与提升槽305接触一侧的直角边上安装有缓冲辊321,降低直角三角块311与提升槽305内侧壁间的摩擦力,便于直角三角块311复位。
限位杆313尾端环套有橡胶球套322,降低限位杆313对码垛垫板的损伤。
直角三角块311上部与提升槽305上部间连接有定位弹簧323,利用定位弹簧323限制直角三角块311上移,保证直角三角块311对限位杆313的推力。
如图3、图8所示;接料台107上设有导气孔401,接料台107底部安装有风斗402,风斗402底部连接抽风机403进风口,内齿圈101底部固定有包膜支架404,包膜支架404上固定有膜卷安装架405与切膜支架406,膜卷安装架405用于放置卷膜,切膜支架406上安装有定位管407与切刀408,定位管407上设有穿孔,定位管407通过管道连接风斗402,切膜支架406与膜卷安装架405之间的包膜支架404上固定有卷膜推杆408,卷膜推杆408垂直接料台107设置。接料台107在移动至最上部时,卷膜推杆408伸出将卷膜推送至接料台107上部,接料台107底部的风斗402吸风,使得卷膜端头吸附在接料台107上,码垛转盘2转动,带动卷膜安装架405转动,进而使卷膜绕码垛的砖料转动,实现对码垛砖料的包膜处理,包膜完成后,利用切刀408将卷膜进行切割,切割完成后的卷膜端头吸附在定位管407上,在进行下一轮包膜操作时,重复上述操作。
抽风机403出风口连接有布袋除尘器411。抽风机403在吸风过程中将码垛所产生的粉尘吸入至布袋除尘器411中,降低粉尘污染。
风斗402内部安装有隔离网412,抽风机403位于隔离网412下部。防止大颗粒碎块经风斗落入至抽风机403中,保护抽风机403。
污泥制砖生产用砖料输送式码垛装置,码垛操作如下:
进料输送带3输入需要码垛的砖料,进料槽21与进料输送带3对接,利用送料推杆12将需要码垛的砖料对齐推入至送料板23上部,码垛转盘2转动90度角,更换进料槽21与进料输送带3对接,已经装载砖料的进料槽21中,往复机构带动送料板23移动至落料孔24处,利用拦板26作用将砖料推入至落料孔24中,落料孔24落下的砖料堆砌在接料台107上,当需要考虑砖料每层堆叠交错进行时,利用码垛转盘2转动,控制码垛转盘2转动180度以及90度交错进料落料,砖料在堆砌时每层能够交错堆叠,完成码垛后,码垛完成的砖料需要时间输出,可设置码垛转盘2转动270度过程中,送料板均不进行砖料输出,待第一次转载砖料进料槽转动270度时,控制该侧的送料板23上的砖料输出,预留码垛完成砖料输出时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,其特征在于,包括:
装置支架;
码垛转盘,所述码垛转盘转动安装在装置支架上;
进料输送带,所述进料输送带设置在码垛转盘一侧,所述进料输送带侧部固定安装有送料推杆,所述送料推杆侧部是固定有推板;
所述码垛转盘上等间距设有四个进料槽,每个进料槽两侧上部安装有限位板,所述进料槽中滑动安装有送料板,所述送料板由往复机构推动沿码垛转盘半径方向移动,所述码垛转盘中部设有落料孔,所述送料板可伸入至落料孔内部,所述进料槽与落料孔间固定有气缸,所述气缸输出端固定有拦板,所述送料板靠近码垛转盘外圈侧一端设有安装槽,所述安装槽靠近码垛转盘外环圈侧的内侧壁中部铰接安装有上料板,所述上料板下底面与安装槽底部间设有挤压弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,其特征在于,所述装置支架上设有支撑环座,所述码垛转盘转动安装在支撑环座上,所述码垛转盘下部固定有外齿圈,所述装置支架侧部固定有驱动电机,所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
3.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,其特征在于,所述进料槽一侧设有驱动槽,所述往复机构安装在驱动槽中,所述往复机构包括传动盘、驱动链条,所述传动盘设有两个分别安装才驱动槽两端,其中一个传动盘由独立电机驱动,两个传动盘上安装有驱动链条,所述送料板侧部固定在驱动链条上。
4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,其特征在于,所述推板与送料板间的垂直方向间留有间隙,所述上料板位于推板下部。
5.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用码垛输送砖料对齐装置,其特征在于,所述进料输送带靠近码垛转盘一端设有拦板,所述拦板垂直于推板,所述推板紧贴拦板移动。
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