CN116277454B - 一种流钢砖生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流钢砖生产系统及方法，包括提料组件与悬挂组件，砖坯成型之后，进料机构将提料组件卡放在砖坯的内孔处，随后砖坯在与提料组件同步向前输送的过程中提料组件中的支撑单元打开并对砖坯的底部进行支撑，并在转运机构的带动下将砖坯与支撑单元逐个转运至悬挂组件上，这样一来，多个砖坯被悬挂放置在悬挂组件上，砖坯之间不会相互挤压，提高了流钢砖的合格率，从而解决了流钢砖在压制成型后，需要堆砌进行热烘，一方面热烘的流钢砖与热流接触面积不充分且在堆砌过程中部分流钢砖因为重力压制而压毁，次品率高的技术问题。

Description

一种流钢砖生产系统及方法

技术领域

本发明涉及流钢砖技术领域，尤其涉及一种流钢砖生产系统及方法。

背景技术

流钢砖是砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖,俗称汤道砖，流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖，为减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢,要求流钢砖内孔光滑,外形规整,接缝严密。

专利申请号为CN202210756045.6的专利文献公开了一种流钢砖成型方法，预备成型：将分体式的外壳体组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，将下模板置于组装后的外壳体内腔下端，并使下模板下板面贴合于振动设备工作台台面，且使外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙。

但是，在实际使用过程中，发明人发现流钢砖在压制成型后，需要堆砌进行热烘，一方面热烘的流钢砖与热流接触面积不充分且在堆砌过程中部分流钢砖因为重力压制而压毁，次品率高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置提料组件打开对砖坯的底部进行支撑，并在转运机构的带动下将砖坯与支撑单元逐个转运至悬挂组件上进行悬空收集热烘，砖坯之间不会相互挤压，从而解决了流钢砖在压制成型后，需要堆砌进行热烘，一方面热烘的流钢砖与热流接触面积不充分且在堆砌过程中部分流钢砖因为重力压制而压毁，次品率高的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种流钢砖生产系统，包括传输机构，所述传输机构沿其传动方向依次设置有若干组载具机构，位于所述载具机构的一侧设置有成型机构及进料机构，还设置有用于将传输机构上的载具机构移动至成型机构处的移料机构；

所述进料机构包括将载具机构内每一个压实砖坯进行提起的提料组件以及用于向砖坯内间断式上料的进料组件；

所述提料组件包括中空结构设置的外提料杆、设置在所述外提料杆上端的限位块、设置在所述外提料杆内部的内提料杆、设置在所述内提料杆下端且通过升降单元驱动的支撑单元以及设置在所述内提料杆顶部的提料板，所述支撑单元包括安装于内提料杆底部的固定环以及滑动环，所述固定环与所述滑动环上分别铰接设置有限位杆以及连接杆，并且所述限位杆与所述连接杆铰接设置。

作为优选，所述升降单元包括套设在所述内提料杆的外侧且与控制杆相连接的升降环，所述升降环的外侧设置有用于控制所述升降环升降的导向杆，控制杆的另一端与滑动环相连接，所述传输机构上设置有与所述导向杆相配合的导向板，所述升降环异于所述导向杆的一侧还设置有限位单元，所述限位单元包括通过缓冲弹簧设置在所述升降环内部的限位柱，所述内提料杆在对应于所述限位柱的位置处开设有限位孔。

作为优选，所述成型机构包括成型组件以及下模具组件；

所述成型组件包括基座以及安装于基座上且为中空结构设置的冲压筒，所述冲压筒通过第一控制单元驱动上下升降；

所述下模具组件包括设置在所述冲压筒的下端且与所述载具机构相适配的下模具板、设置在所述下模具板上的模具杆以及用于驱动下模具板升降的第二控制单元。

作为优选，所述进料组件包括同轴心设置在所述冲压筒上方的进料筒、设置在所述进料筒一侧的转动轴以及两组交错设置在转动轴上下两端的旋转板，该旋转板与进料筒上对应开设的凹槽相适配，所述转动轴由第一驱动单元驱动。

作为优选，所述载具机构包括用于存储原料并配合传输机构将成型后的砖坯进行传输工作的承载组件以及用于控制所述承载组件移动以实现砖坯与承载组件相分离的驱动组件。

作为优选，所述承载组件包括安装在传输机构上的底座、滑动设置在所述底座上且相对设置的长模具板、转动设置在所述底座上且能够卡放在所述长模具板中卡槽的短模具板，所述短模具板与所述底座之间设置有多个复位弹簧；

所述驱动组件包括转动设置在所述底座的内部且与所述长模具板相配合的双向螺纹杆、设置在所述双向螺纹杆外侧的转动齿轮以及设置在所述传输机构上且分别与所述转动齿轮相配合的第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条驱动该转动齿轮反向转动。

作为优选，还包括设置在所述传输机构输出端的转运机构，其包括若干组转动设置在链轮链条单元上且为侧凹结构的夹手（铰接）、与所述夹手适配上下滑动在导向柱上的限位框、设置在所述链轮链条单元一侧的放置台以及设置在所述放置台上的定位块，悬挂组件放置在对应的放置台上；

所述悬挂组件包括中空结构设置的悬挂杆以及沿所述悬挂杆长度方向设置的若干组分隔单元，所述悬挂杆的中间位置开设有用于所述内提料杆通过的滑道，所述悬挂杆的端部开设有主气孔以及若干个对应于提料板设置的分气孔。

作为优选，所述转运机构的一侧还设置有烘烤机构，所述烘烤机构包括；

烘箱，所述烘箱上设置有热气泵且该热气泵上连接有若干个通气管道；

支撑架，所述支撑架可以推送至所述烘箱内，所述悬挂杆从上至下依次放置在所述支撑架上之后其主气孔与所述支撑架上开设的连接气孔相连通，所述支撑架上还设置有与所述通气管道相连接的连接管。

作为优选，还包括设置在所述传输机构前方的混料机以及设置在所述混料机输出端的螺杆推送机，所述螺杆推送机将定量的原料推送进入载具机构内。

本发明还提供了与一种流钢砖生产系统相适配的一种流钢砖生产方法，其包括以下步骤：

步骤一，砖坯成型工序，原料螺杆推送机配合混料机将砖坯原料加入放置在成型机构上的载具机构内，再配合成型机构实现砖坯的压制成型；

步骤二，提料组件入料工序，砖坯成型后，下模具组件退出，随后进料组件工作将提料组件放入砖坯内部的通孔处；

步骤三，砖坯转运工序，砖坯在传输机构上输送的过程中提料组件完成对砖坯的限位支撑工作，随后再配合转运机构将砖坯逐个输送至悬挂组件上；

步骤四，烘烤工序，将挂满砖坯的悬挂组件依次放置在支撑架上，并将支撑架推送至烘箱内部，使通气管道与连接管相连接，并启动烘箱对烘箱内部的砖坯烘烤即可。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置提料组件与悬挂组件，砖坯成型之后，进料机构将提料组件卡放在砖坯的内孔处，随后砖坯在与提料组件同步向前输送的过程中提料组件中的支撑单元打开并对砖坯的底部进行支撑，并在转运机构的带动下将砖坯与支撑单元逐个转运至悬挂组件上，这样一来，多个砖坯被悬挂放置在悬挂组件上，砖坯之间不会相互挤压，提高了流钢砖的合格率，解决了现有的流钢砖因过多堆砌而被压毁导致次品率高的问题；

（2）本发明中通过设置烘烤机构，将挂满砖坯的悬挂组件放置在支撑架上并被输送至烘箱的内部之后，烘箱内部设置的热气泵可以通过通气管道将热气依次输送至支撑架、悬挂组件、提料组件以及砖坯的内孔处，这样一来，在对砖坯烘烤的过程中可以使热流均匀与流钢砖的内孔相接触，从而保证砖坯内、外的烘烤效果，进而提高了流钢砖的成型效果，解决了现有的流钢砖与热流接触面积不充分导致流钢砖成型效果差的问题；

（3）本发明中通过设置进料机构，进料机构包括用于向砖坯内间断式上料的进料组件，在砖坯完成压制工作之后，第一驱动单元工作并带动转动轴以及两个旋转板转动，此时提料组件会逐个在进料筒的内部向下掉落，并且进料筒放置在中空结构设置的冲压筒内部，因此，提料组件会准确掉落在砖坯的内部并且限位块会搭靠在砖坯的上端，从而完成与砖坯内孔的对中、配合工作，以便于提料组件中的支撑单元可以准确对砖坯的下端面进行支撑工作，确保了提料组件的正常工作；

（4）本发明中通过设置传输机构，传输机构带动载具机构向前输送的过程中，载具机构内部设置的驱动组件工作并带动转动齿轮转动，从而带动双向螺纹杆转动，此时设置在双向螺纹杆上的两个长模具板相互远离并与砖坯实现自动分离，当短模具板不再卡放在卡槽的内部之后，在复位弹簧的作用下，两个短模具板向外扩张并与砖坯分离，从而实现了承载组件与砖坯的自动分离工作，便于后续砖坯与提料组件的转运。

综上所述，该设备具有自动化程度高且产品成型质量高的优点，尤其适用于流钢砖技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为流钢砖生产系统的正视图。

图2为流钢砖生产系统的结构示意图。

图3为成型机构、进料机构以及移料机构的结构示意图。

图4为提料组件的结构示意图。

图5为提料组件中支撑单元打开后的结构示意图。

图6为限位单元的剖视图。

图7为导向板的结构示意图。

图8为载具机构的结构示意图。

图9为驱动组件的剖视图。

图10为载具机构打开后的结构示意图。

图11为成型机构、进料机构以及移料机构的正视图。

图12为下模具组件的结构示意图。

图13为传输机构与转运机构的结构示意图。

图14为砖坯转移至悬挂组件的结构示意图。

图15为夹手的结构示意图。

图16为悬挂组件的结构示意图。

图17为支撑架的结构示意图。

图18为烘烤机构的结构示意图。

图19为热气流在内提料杆内部流动的结构示意图。

图20为流钢砖生产工艺的流程示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-图3所示，一种流钢砖生产系统，包括传输机构1，所述传输机构1沿其传动方向依次设置有若干组载具机构2，位于所述载具机构2的一侧设置有成型机构3及进料机构4，还设置有用于将传输机构1上的载具机构2移动至成型机构3处的移料机构5，还包括设置在所述传输机构1前方的混料机100以及设置在所述混料机100输出端的螺杆推送机200，所述螺杆推送机200将定量的原料推送进入载具机构2内；

所述进料机构4包括将载具机构2内每一个压实砖坯进行提起的提料组件41以及用于向砖坯内间断式上料的进料组件42；

在本实施例中，通过设置成型机构3配合进料机构4，实现了砖坯的自动化成型以及将提料组件41放置在砖坯内孔的工作，再配合移料机构5以及传输机构1实现了砖坯以及提料组件41的自动输送工作。

详细地说，移料机构5将放置在传输机构1上的载具机构2转移至成型机构3处，同时砖坯原料放置在混料机100内部并充分混合，经过螺杆输送机将定量的原料推送至载具机构2的内部，随后成型机构3工作并配合载具机构2完成砖坯的压制、成型，砖坯成型后，进料组件42将提料组件41放置在砖坯内孔，随后，移料机构5再次将载具机构2以及载具机构2内部的砖坯以及提料组件41转移至传输机构1的上端。

需要说明的是，移料机构5包括设置在传输机构1与成型机构3之间的驱动件51以及设置在驱动件51上端的夹持件52，驱动件51可以驱动夹持件52实现升降以及转动工作，夹持件52通过驱动单元控制其夹持爪进行工作；

螺杆推送机200的输出端还设置有用于将原料输送至载具机构2内部的输送带，该输送带在不向载具机构2内部输送原料时，可以转向以避让成型机构3。

进一步，如图4-图7所示，所述提料组件41包括中空结构设置的外提料杆411、设置在所述外提料杆411上端的限位块412、设置在所述外提料杆411内部的内提料杆413、设置在所述内提料杆413下端且通过升降单元414驱动的支撑单元415以及设置在所述内提料杆413顶部的提料板416；

所述支撑单元415包括安装于内提料杆413底部的固定环4151以及滑动环4152，所述固定环4151与所述滑动环4152上分别铰接设置有限位杆4153以及连接杆4154，并且所述限位杆4153与所述连接杆4154铰接设置；

所述升降单元414包括套设在所述内提料杆413的外侧且与控制杆4141相连接的升降环4142，所述升降环4142的外侧设置有用于控制所述升降环4142升降的导向杆4143，控制杆4141的另一端与滑动环4152相连接，所述传输机构1上设置有与所述导向杆4143相配合的导向板11；

所述升降环4142异于所述导向杆的一侧还设置有限位单元417，所述限位单元417包括通过缓冲弹簧4171设置在所述升降环4142内部的限位柱4172，所述内提料杆413在对应于所述限位柱4172的位置处开设有限位孔4132。

在本实施例中，通过设置提料组件41包括外提料杆411、内提料杆413、升降单元414、支撑单元415等结构实现了提料组件41对砖坯的自动支撑、提料工作。

详细地说，提料组件41进入砖坯内孔之后，外提料杆411上端的多个限位块412会搭靠在砖坯内孔的上边沿处，这样可以确保提料组件41与砖坯内孔同心设置，此时支撑单元415在载具机构2的内部悬空设置，随着载具机构2的移动，升降环4142外侧的导向杆4143滑入至导向板11中开设的导向槽111内部时，导向杆4143会在导向槽111的内部逐渐上升，同时升降环4142也会带动控制杆4141并带动滑动环4152上升，滑动环4152在上升的过程中会带动连接杆4154以及限位杆4153逐渐向上撑开，当限位单元417中的限位柱4172卡入限位孔4132的内部时，升降环4142即被固定于该位置，此时限位杆4153完全打开并紧紧抵接在砖坯的下表面。

需要说明的是，内提料杆413通过多个连接块与外提料杆411固定连接。

进一步，如图8-图12所示，所述载具机构2包括用于存储原料并配合传输机构1将成型后的砖坯进行传输工作的承载组件21以及用于控制所述承载组件21移动以实现砖坯与承载组件21相分离的驱动组件22；

所述承载组件21包括安装在传输机构1上的底座211、滑动设置在所述底座211上且相对设置的长模具板212、转动设置在所述底座211上且能够卡放在所述长模具板212中卡槽2121的短模具板213，所述短模具板213与所述底座211之间设置有多个复位弹簧214；

所述驱动组件22包括转动设置在所述底座211的内部且与所述长模具板212相配合的双向螺纹杆221、设置在所述双向螺纹杆221外侧的转动齿轮222以及设置在所述传输机构1上且分别与所述转动齿轮222相配合的第一齿条12与第二齿条13，所述第一齿条12与所述第二齿条13驱动该转动齿轮222反向转动；

所述成型机构3包括成型组件31以及下模具组件32；

所述成型组件31包括基座311以及安装于基座311上且为中空结构设置的冲压筒312，所述冲压筒312通过第一控制单元313驱动上下升降；

所述下模具组件32包括设置在所述冲压筒312的下端且与所述载具机构2相适配的下模具板321、设置在所述下模具板321上的模具杆322以及用于驱动下模具板321升降的第二控制单元323。

在本实施例中，通过设置载具机构2配合下模具组件32形成了流钢砖砖坯所需要的模具，并且下模具组件32与载具机构2可以实现分离，从而便于砖坯的后续加工，并且通过设置承载组件21配合驱动组件22可以实现长模具板212与短模具板213的自动分离工作，无需人工脱模，提高了砖坯的生产效率。

详细地说，两个长模具板212与两个短模具板213围合成模具的四个侧边，在将载具机构2转移至成型机构3上之后，下模具板321以及模具杆322在第二控制单元323的带动下伸入至两个长模具板212与两个短模具板213之间，下模具板321成为模具的底边，模具杆322用于成型砖坯的内孔；

传输机构1带动载具机构2向前输送的过程中，载具机构2内部设置的驱动齿轮会与第一齿条12接触并带动转动齿轮222转动，转动齿轮222会带动双向螺纹杆221转动，此时设置在双向螺纹杆221上的两个长模具板212相互远离并与砖坯实现自动分离（分别与两个长模具板212相连接的两个螺纹部的螺纹旋向相反），当短模具板213不再卡放在卡槽2121的内部之后，在复位弹簧214的作用下，两个短模具板213向外扩张并与砖坯分离，从而实现了承载组件21与砖坯的自动分离工作。

需要说明的是，在承载组件21跟随传输机构1移动至传输机构1的初始端时，驱动齿轮会与第二齿条13接触并反向转动从而带动两个长模具板212相互靠近，在两个长模具板212相互靠近时，操作人员将两个短模具板213朝向长模具板212靠拢并使短模具板213重新卡入长模具板212中的卡槽2121内部之后即完成承载组件21的再次组装；

沿传输机构1的传动方向依次设置有导向板11以及第一齿条12，即需要确保支撑单元415对砖坯实现支撑效果之后再实现两个长模具板212与两个短模具板213的分离工作，因此需要确保导向杆4143的上端高于短模具板213的上端面，以确保导向板11不与短模具板213干涉。

进一步，如图3、图11所示，所述进料组件42包括同轴心设置在所述冲压筒312上方的进料筒421、设置在所述进料筒421一侧的转动轴422以及两组交错设置在转动轴422上下两端的旋转板423，该旋转板423与进料筒421上对应开设的凹槽424相适配，所述转动轴422由第一驱动单元425驱动。

在本实施例中，通过设置进料组件42配合载具机构2实现了提料组件41的自动释放工作，自动化程度高。

详细地说，在砖坯完成压制工作之后，第一驱动单元425工作并带动转动轴422以及两个旋转板423转动，此时提料组件41会逐个在进料筒421的内部向下掉落，并且进料筒421放置在中空结构设置的冲压筒312内部，因此，提料组件41会准确掉落在砖坯的内部并且限位块412会搭靠在砖坯的上端，从而完成与砖坯内孔的对中、配合工作，以便于提料组件41中的支撑单元415可以准确对砖坯的下端面进行支撑工作，确保了提料组件41的正常工作。

实施例二

如图13-图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，还包括设置在所述传输机构1输出端的转运机构6，其包括若干组转动设置在链轮链条单元61上且为侧凹结构的夹手62、与所述夹手62适配上下滑动在导向柱63上的限位框64、设置在所述链轮链条单元61一侧的放置台65以及设置在所述放置台65上的定位块66，悬挂组件67放置在对应的放置台65上；

所述悬挂组件67包括中空结构设置的悬挂杆671以及沿所述悬挂杆671长度方向设置的若干组分隔单元672，所述悬挂杆671的中间位置开设有用于所述内提料杆413通过的滑道6711，所述悬挂杆671的端部开设有主气孔6712以及若干个对应于提料板416设置的分气孔6713。

在本实施例中，通过设置转运机构6配合传输机构1实现了砖坯的自动转运工作，可以将载具机构2内部的砖坯逐个转运至悬挂组件67上，同时可以保证相邻的砖坯之间不会发生挤压、碰撞，保证了流钢砖的成型效果。

详细地说，位于转运机构6前端的载具机构2中的承载组件21打开后，夹手62会在链轮链条单元61的带动下移动至内提料杆413处，并带动提料板416上升，随后提料板416在链轮链条单元61上端移动的过程中内提料杆413会滑入滑道6711的内部，并在重力的作用下自动滑向分隔单元672处并在分隔单元672的限位作用下放置于此，当第一个提料组件41与第一个分隔单元672完成接触时，第一个分隔单元672会带动下一个分隔单元672伸入至滑道6711的内部，这样一来，下一个提料组件41中的内提料杆413即可接触下一个分隔单元672。

需要说明的是，夹手62包括与链轮链条单元61固定连接的圆柱部621、与圆柱部621转动连接且卡放在限位框64内部的固定部622以及与固定部622铰接的夹持部623，这样一来，固定部622与夹持部623不会跟随圆柱部621转动而转动，确保砖坯转运过程中的稳定性；当内提料杆413滑入滑道6711的内部时，夹持部623在向下移动的过程中会与悬挂杆671发生干涉，通过设置夹持部623与固定部622铰接连接，可以在夹持部623与悬挂杆671干涉时使夹持部623转动并避让悬挂杆671以确保夹持部623可以正常通过悬挂杆671；

为了确保砖坯会在重力的作用下滑向悬挂组件67，需要设置悬挂杆671倾斜放置。

进一步，如图17-图19所示，所述转运机构6的一侧还设置有烘烤机构7，所述烘烤机构7包括；

烘箱71，所述烘箱71上设置有热气泵711且该热气泵711上连接有若干个通气管道712；

支撑架72，所述支撑架72可以推送至所述烘箱71内，所述悬挂杆671从上至下依次放置在所述支撑架72上之后其主气孔6712与所述支撑架72上开设的连接气孔721相连通，所述支撑架72上还设置有与所述通气管道712相连接的连接管722；

外提料杆411沿其轴线方向开设有若干个第一透气孔4111，内提料杆413为中空结构且沿其轴线方向开设有若干个第二透气孔4131，提料板416与内提料杆413相连通且在对应于分气孔6713的位置处开设有第三透气孔4161。

在此值得一提的是，通过设置烘烤机构7配合悬挂组件67可以通过通气管道712将热气依次输送至支撑架72、悬挂组件67、提料组件41以及砖坯的内孔处，从而保证砖坯内孔的成型效果。

详细地说，将挂满砖坯的多个悬挂组件67依次放置在支撑架72上，使连接气孔721与主气孔6712相连通，随后将支撑架72推入烘箱71的内部，并将通气管道712与支撑架72上的连接管722相连接，烘箱71内部设置的热气泵711可以通过通气管道712将热气依次输送至连接管722、连接气孔721、主气孔6712、分气孔6713、第三透气孔4161、第二透气孔4131，最后穿过第一透气孔4111抵达砖坯的内孔表面，这样一来，在对砖坯烘烤的过程中可以使热流均匀与流钢砖的内孔相接触，从而保证砖坯内、外的烘烤效果，进而提高了流钢砖的成型效果，解决了现有的流钢砖与热流接触面积不充分导致流钢砖成型效果差的问题。

实施例三

如图20所述，一种流钢砖生产方法，其包括以下步骤：

步骤一，砖坯成型工序，原料螺杆推送机200配合混料机100将砖坯原料加入放置在成型机构3上的载具机构2内，再配合成型机构3实现砖坯的压制成型；

步骤二，提料组件41入料工序，砖坯成型后，下模具组件32退出，随后进料组件42工作将提料组件41放入砖坯内部的通孔处；

步骤三，砖坯转运工序，砖坯在传输机构1上输送的过程中提料组件41完成对砖坯的限位支撑工作，随后再配合转运机构6将砖坯逐个输送至悬挂组件67上；

步骤四，烘烤工序，将挂满砖坯的悬挂组件67依次放置在支撑架72上，并将支撑架72推送至烘箱71内部，使通气管道712与连接管722相连接，并启动烘箱71对烘箱71内部的砖坯烘烤即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种流钢砖生产系统，其特征在于，包括传输机构，所述传输机构沿其传动方向依次设置有若干组载具机构，位于所述载具机构的一侧设置有成型机构及进料机构，还设置有用于将传输机构上的载具机构移动至成型机构处的移料机构；

所述进料机构包括将载具机构内每一个压实砖坯进行提起的提料组件以及用于向砖坯内间断式上料的进料组件；

所述提料组件包括中空结构设置的外提料杆、设置在所述外提料杆上端的限位块、设置在所述外提料杆内部的内提料杆、设置在所述内提料杆下端且通过升降单元驱动的支撑单元以及设置在所述内提料杆顶部的提料板，所述支撑单元包括安装于内提料杆底部的固定环以及滑动环，所述固定环与所述滑动环上分别铰接设置有限位杆以及连接杆，并且所述限位杆与所述连接杆铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述升降单元包括套设在所述内提料杆的外侧且与控制杆相连接的升降环，所述升降环的外侧设置有用于控制所述升降环升降的导向杆，控制杆的另一端与滑动环相连接，所述传输机构上设置有与所述导向杆相配合的导向板，所述升降环异于所述导向杆的一侧还设置有限位单元，所述限位单元包括通过缓冲弹簧设置在所述升降环内部的限位柱，所述内提料杆在对应于所述限位柱的位置处开设有限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述成型机构包括成型组件以及下模具组件；

所述成型组件包括基座以及安装于基座上且为中空结构设置的冲压筒，所述冲压筒通过第一控制单元驱动上下升降；

所述下模具组件包括设置在所述冲压筒的下端且与所述载具机构相适配的下模具板、设置在所述下模具板上的模具杆以及用于驱动下模具板升降的第二控制单元。

4.根据权利要求3所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述进料组件包括同轴心设置在所述冲压筒上方的进料筒、设置在所述进料筒一侧的转动轴以及两组交错设置在转动轴上下两端的旋转板，该旋转板与进料筒上对应开设的凹槽相适配，所述转动轴由第一驱动单元驱动。

5.根据权利要求1所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述载具机构包括用于存储原料并配合传输机构将成型后的砖坯进行传输工作的承载组件以及用于控制所述承载组件移动以实现砖坯与承载组件相分离的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述承载组件包括安装在传输机构上的底座、滑动设置在所述底座上且相对设置的长模具板、转动设置在所述底座上且能够卡放在所述长模具板中卡槽的短模具板，所述短模具板与所述底座之间设置有多个复位弹簧；

所述驱动组件包括转动设置在所述底座的内部且与所述长模具板相配合的双向螺纹杆、设置在所述双向螺纹杆外侧的转动齿轮以及设置在所述传输机构上且分别与所述转动齿轮相配合的第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条驱动该转动齿轮反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，还包括设置在所述传输机构输出端的转运机构，其包括若干组转动设置在链轮链条单元上且为侧凹结构的夹手、与所述夹手适配上下滑动在导向柱上的限位框、设置在所述链轮链条单元一侧的放置台以及设置在所述放置台上的定位块，悬挂组件放置在对应的放置台上；

所述悬挂组件包括中空结构设置的悬挂杆以及沿所述悬挂杆长度方向设置的若干组分隔单元，所述悬挂杆的中间位置开设有用于所述内提料杆通过的滑道，所述悬挂杆的端部开设有主气孔以及若干个对应于提料板设置的分气孔。

8.根据权利要求7所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，所述转运机构的一侧还设置有烘烤机构，所述烘烤机构包括；

烘箱，所述烘箱上设置有热气泵且该热气泵上连接有若干个通气管道；

支撑架，所述支撑架可以推送至所述烘箱内，所述悬挂杆从上至下依次放置在所述支撑架上之后其主气孔与所述支撑架上开设的连接气孔相连通，所述支撑架上还设置有与所述通气管道相连接的连接管。

9.根据权利要求8所述的一种流钢砖生产系统，其特征在于，还包括设置在所述传输机构前方的混料机以及设置在所述混料机输出端的螺杆推送机，所述螺杆推送机将定量的原料推送进入载具机构内。

10.根据权利要求9所述的一种流钢砖生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，砖坯成型工序，原料螺杆推送机配合混料机将砖坯原料加入放置在成型机构上的载具机构内，再配合成型机构实现砖坯的压制成型；

步骤二，提料组件入料工序，砖坯成型后，下模具组件退出，随后进料组件工作将提料组件放入砖坯内部的通孔处；

步骤三，砖坯转运工序，砖坯在传输机构上输送的过程中提料组件完成对砖坯的限位支撑工作，随后再配合转运机构将砖坯逐个输送至悬挂组件上；

步骤四，烘烤工序，将挂满砖坯的悬挂组件依次放置在支撑架上，并将支撑架推送至烘箱内部，使通气管道与连接管相连接，并启动烘箱对烘箱内部的砖坯烘烤即可。