Цель изобретени - повышение производительности автомата-укладчика. Указанна цель достигаетс тем что ,в автомате-укладчике кирпича на сушильные рамы, содержащем установлен ные в технологической последовательности пресс, резательный станок, ленточный транспортер подачи кирпича-сыр ца , размещенный между лентами транспортера , перекладчик, выполненный в виде стойки, соединенной посредством паралле; ограммного механизма со штангой , транспортер и сушильные рамы, перекладчик снабжен элементами совмест.ного перемещени штанги и рам в зону транспортера, который снабжен расход ще-восход щими направл ющими и выполнен в виде площадок, установленных на горизонтальных направл ющих и соединенных т гами с горизонтальной осью, смонтированной между расход ще-восход щими направл ющими, причем крайние площадки установлены непосредственно на концах т г, а промежуточныепосредством поводков.. На фиг. 1 изображен автомат-укладчик , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. - вилообразный ползун, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. Ч;.на фиг. 6 - вилообразна стойка четырехзвенников; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6. Автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы содержит установленный в технологической последовательности пресс 1 с мундштуком 2 формировани глин ного бруса 3, конвейер А приема глин ных брусов 3, резательный станок 5, ленточный транспортер б, перекладчик 7, установленный между лентами под транспортером 6, транспортер 8 ввода кирпича-сырца в подъемники-накОпители , смонтированный поперек ленточного транспортера 6 на оси 9, и подъемники-накопители 10, установленные на концах оси 9Перекладчик 7 кирпича-сырца 11 вклю чает в себ кривошипно-ползунный привод 12 с шатуном 13, шарнирный четырехзвенный параллелограмм, состо щий из т ги 1, штанги 15, т ги 16 и стойки 17, элементы совместного перемещени стойки 17 со штангой 1.5 и элемен-ты одновременного перемещени рам в транспортер 8. , Т га 1 выполнена с кулисным пазом 18, а шатун 13 соединен со штангой 15 на которой выполнен выступ 19 включе98 24 ни привода транспортера 8, при взаимодействии с конечным выключателем20. Стойки 17 соединены между собой в виде вил (фиг. 6) с п той 21, снабженной упорами 22 сталкивани сушильных рам 23,.собачкой 2, подпружиненной закрепленным к станине кулачково-защелковым устройством 25, подпружиненным толкателем 2б и выступающим защелком 27. Шатун 13 выполнен вилообразно с концами 28, кинематически св занными с т гами I с образованием кулисной пары. Шатун 13 снабжен собачкой 29 с упором 30. Опорой стойки 17 вл етс рольганг 31. Упоры 22 вл ютс элементами одновременного с перекладыванием кирпичасырца 11 перемещени рам 23 в транс - портер 8. Собачка 2k, кулачково-защелковое устройство 25, толкатель 26, защелка 27, собачка 29, упор 30 и рольганг 31 вл юТс элементами совместного перё, мещени стойки 17 со штангой 15Транспортер 8 включает в себ площадки 32, пропущенные через горизонтальные направл ющие 33 восход щерасход щиес направл ющие 3k, ось 9i .тановленную в середине направл ющих 3,. вилообразные т ги 35, опирающие-с на направл ющих ,3, шарнирно установленные на оси 9, и поводки 36. Т ги 35 нос т на себе площадки 32, крайние из которых шарнирно установлены непосредственно на концах т г, а промежуточные - по-, средством поЕ одков 36, причем концы 37 т г 35 и концы поводков 36 св заны с площадками 32 посредством пазов 38. Возвратно-поступательный привод транспортера 8 с зоны перекладки к зонам накоплени осуществлен кривошипно-ползунным механизмом 39. Автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы работает следующим образом. Глин ные, брусы 3 выход т из мундштуков 2 пресса 1, поступают на приемный конвейер k. Смычок резательного станка 5 разрезает брусы 3 на отдельнь1е кирпичи 11, которые под давлением пресса 1, передаваемым через глин ные брусы 3, сползают на ленточный транспортер 6, движущийс за счет сил сцеплени . Как только на транспортере 6 накап-, ливаютс сплошные р ды кирпича-сырца 11, нажимающие на флажок конечного 59 выключател (не показан), автоматически включаетс рднооборотна муфта (не показана) кривошипа 12, привод ща шатун 13 в возвратно-поступательное движение, В результате этого штан гой 15 поднимаютс строчки кирпичасырца 11 с ленточного транспортера 6 и перекладываютс на транспортер 8. При этЪм во врем своего пр мого поступательного хода шатун 13 упором 30 освобождает стойку 1 от сцеплени защелки устройства 25, собачкой 29 входит во взаимосв зь с защелкой 27, упором 30 - с собачкой Z4 и осуществл ет совместное со стойкой 1 движение . Как только последний кирпич-сырец 11 на перекладине 7 входит в тран спортер 8, автоматически от упора (не показан), толкатель 2б освобождает собачку 23 от защелки 27. При этом, наход сь под воздействием веса изделий П и штанг 15, т ги И и 16, наклон сь , опускают кирпичи-сырцы 11 на площадки 32 транспортера 8, и мгно венно перекладчик 7 с наклоненными т гами Н и 16 возвращаетс в исходную позицию дл повторени цикла. Во врем пр мого хода шатуна 13 упоры 22 совместного с перекладыванием кирпича-сырца осуществлени подачи рам сталкивают рамы 23 в транспортер 8 на восход ще-расход щиес направл ющие 3. В конце возвратного пути выступ 19 на штанге 15 нажимает на конечный выключатель 20 включени однооборотной муфты (не показана) привода кривошипно-ползунного механизма 39- В результате этого транспортер 8 входит в один подъемник-накопитель 10 дл разгрузки, а челночно работающий порожний транспортер 8 из другого подъемника-накопител 10 выходит в зону загрузки. В процессе перемещени транспортера 8 восход ще-расход щиес направл ющие З обеспечивают раздвижение груженных кирпичом-сырцом площадок 32 и разделение их на Ьтдельные кирпичи и сближение порожних площадок 32 дл приема кирпича с перекладчика 7После входа транспортера 8 с кирпичом 11 и рамами 23 в подъемник-накопитель 10 автоматически его цепи подхватывают рамы 23, поднима ее. 2« ввод т выступы рам 23 в промежутки кирпича 11, фиксируют его и освобождают транспортёр 8 дл повторени цикла . Данный автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы позвол ет уменьшить количество операций, сократить врем выходэ единицы продукции, упростить приводную систему, усовершенствовать конструкцию в целом, обеспечить точность укладки с фиксацией на рамах со строго .заданными промежутками, что уменьшает динамические воздейстВИЯ на издели , исключает их паде . ние при транспортировке и садке, улучшает качество конечной продукции, ; бее это исключает применение ручsHoro труда, резко повышает производи;тельность и эффективность автоматовукладчиков . Формула изобретени Автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы, содержащий установленные в технологической последовательности пресс, резательный станок, ленточный транспортер подачи кирпича-сырца, размещенный между лентами транспортера, перекладчик, выполненный в виде стойки , соединенной посредством параллелограммного механизма со штангой, транспортер и сушильные рамы, о т л,-ичающийс тем, что, с целью по вышени производительности автомата, перекладчик снабжен элементами совместного перемещени штанги и рам в зону транспортера, который снабжен расход ще-восход щими направл ющими и выполнен в виде площадок, установленных на горизонтальных направл ю1ЦИХ и соединенных т гами с горизонтальной осью, смонтированной между расход ще-восход щими направл ющими, причем крайние площадки непосредственно установлены на концах т г, а промежуточные - посредством поводков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 28 В 13/00, 1971.