SU590142A1 - Поточна лини - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к установкам дл  производства керамических изделий и может использоватьс  з промышленности строительных материалов преимущественно дл  изготовлени  дренажных безраструбных труб.

Известна поточна  лини  дл  изготовлени  керамических изделий, содержаща  формующий автомат, конвейерные сушила предварительной и окончательной обработки отформованных изделий и переставитель, причем конвейерные сушила смонтированы над формующим автоматом и переставителем и снабжены выносными ветв ми с горизонтальными участками , расположенными на одном уровне с переставителем, a на конвейерном суигиле предварительной обработки смонтированы подвижные копиры, на которых свободно установлены съемные полки 1.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  ноточна  лини , включающа  устаноБленные последовательно по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательное устройство, автомат-укладчик труб на рамки и сушильные вагонетки, сушила, механизм перемещени  вагонеток в сушилах, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток и рамок, обжиговые печи, в которых установлены обжиговые вагонетки с механизмами их перемещени , и систему управлени  2.

Недостатком известных линий  вл етс  низка  производительность, вызванна  малыми скорост ми перемещени  нетранспортабельных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Это достигаетс  тем, что предлагаема  поточна  линн  снабжена установленным после автомата-разгрузчика труб с сушильных вагонеток и рамок дополнительным автоматом-укладчиком пакета рамок на сушильные вагонетки и автоматом-разгрузчиком пакета рамок с сушильных вагонеток, установленным перед автоматом-укладчиком труб на рамки и cyпJильныe вагонетки.

В поточной линии автомат-разгрузчик пакета рамок может быть снабл ен датчиком наличи  стопы пакета, электрически св занным с системой управлени , a автомат-укладчик пакета рамок может быть снабжен датчиком наличи  вагонеток, электрически св занным с системой управлени .

На фиг. 1 изображена предлагаема  поточна  лини ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел И на фиг. 1; на фиг. 4 - автом т-разгрузчик пакета рамок с сушильных вагонеток , вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид с торца; на фиг. 6 - цепной снижатель автомата-разгрузчика пакета, вид с торца; на фнг.

7 - пакетировщик рамок на сушильные вагонетки , вид сбоку.

Поточна  лини  включает установленные по ходу технологического нроцесса пресс 1 дл  формовани  труб, резательный автомат 2, автомат-укладчик 3 сырца на сушильные вагонетки , автомат-разгрузчик 4 пакета рамок с сушильных вагонеток, толкатель 5 подачи вагонеток , многошаговый толкатель 6, поворотные круги 7, автоматическую электропередаточную тележку 8, концевые выключатели 9 наличи  стопы в автомате-разгрузчике пакета рамок, концевые выключатели 10 многошагового толкател , концевые выключатели И и 12 автоматической электропередаточной тележки , пульт 13 управлени  участком формовани , электропередаточную тележку 14 на выходе сушил 15, электропередаточную тележку 16 па выходе из сушил, толкатель 17 подачи вагонеток под разгрузку, автомат-разгрузчик 18 сушильных вагонеток, пакетировщик 19 рамок на сушильные вагонетки, многошаговый толкатель 20 отбора порожних вагонеток, концевой выключатель 21 пакетировщика, концевой выключатель 22 многошагового толкател , садчик 23 труб на обжиговые вагонетки , поперечный подаватель 24 обжиговых вагонеток, толкатель 25 подачи обжиговых вагонеток , толкатель 26 отбора груженых вагонеток , электропередаточную тележку 27 обжиговых вагонеток, печь 28 обжига и пульт 29 управлени  механизмами на участке обжига.

Резательный автомат 2 предназначен дл  отрезки формуемого блока труб на длину одной трубы.

Автомат-укладчИК 3 служит дл  укладки свежеотформованных труб на рамки, набора пакета рамок и укладки их на сушильную вагонетку и состоит из транспортера 30 подачи труб под заготовку, укладчика 31 труб на рамки, приводного рольганга 32, шагового перекладчика 33 груженых рамок, подъемниканакопител  34 рамок с трубами, магазина 35 рамок и транснортера 36 выдачи рамок из магазина.

Автомат-разгрузчик 4 пакета рамок с сушильных вагонеток предназначен дл  сн ти  рамок с сушильной вагонетки по стопам и укладки стоп в магазин 35 автомата-укладчика 3 и состоит из сталкивател  37 с консольным подъемным рольгангом 38, бесконечного ценного снижател  39.

Сталкиватель 37 установлен над консольным подъемным рольгангом 38 и выполнен в виде бесконечной цепи 40 с приводом 41, кареткой 42, перемещающейс  в направл ющих 43. На каретке закреплен упор 44 одностороннего действи .

Консольный подъемный рольганг 38 выполнен в виде неприводных роликов 45, закрепленных на подвижном основании 46. Подъем и опускание рольганга 38 осуществл етс  приводом 47 и эксцентриком 48.

Толкатели 5 состо т из привода, упоров дл  вагонеток и предназначены дл  подачи сущпльных вагонеток под загрузку.

Многошаговый толкатель 6 состоит из привода , направл ющ,их, рамы и предназначен дл  шаговой подачи вагонеток под разгрузку рамок и заталкивани  груженых вагонеток на тележку 8, включающую в себ  поворотный круг и толкатель.

Поворотные круги 7 служат дл  поворота вагонеток на толкател х подачи вагонеток. Электропередаточна  тележка 8 предназначена дл  подачи и отбора вагонеток от автомата-укладчика 3, а электропередаточна  тележка 14 - дл  приема груженых вагонеток, транспортировки по фронту сушил 15 и заталкивани  их в сушила. Управл етс  тележка 14 оператором.

На тележке 14 установлены толкатель и устройство дл  открывани  и закрывани  дверей сушил. Электропередаточна  тележка 16 выполнена аналогично тележке 14 и предназначена дл  приема вагонеток по фронту из сушил 15 и транспортировки их к толкателю 17 дл  подачи их к автомату-разгрузчику 18. Толкатель 17 предназначен дл  подачи груженых вагонеток под разгрузку в автоматразгрузчик , а толкатель 20 - дл  отбора порожних вагонеток после пакетировани  на них порожних рамок.

Автомат-разгрузчик 18 сушильных вагонеток предназначен дл  разгрузки труб с сушильных рамок и подачи их на комплектовочный стол садчика 23, состоит из поперечного подавател  49 вагонеток, подъемника 50, подвижного стола 51 и управл етс  от пульта 29.

Пакетировщик 19 рамок на сушильные вагонетки предназначен дл  комнлектовани  порожних рамок в стопы и укладки их на верх вагонетки и состоит из привода 52, рычажного вала.53, шарнирных шин 54, неподвижных шин 55, охватывающих вагонетку и установленных выще верхних ее полок, цепной передачи 56 со звездочками 57, свободно насаженными на рычажной вал 53, и звездочками 58, закрепленными на горизонтальных ос х 59 щин 54.

Вал 53 имеет два щарнирных кривошипа 60, соединенных посредством т г 61 с нодвижным столом 51 автомата-разгрузчика 18, и два рычага 62.

Пакетировщик имеет неподвижный упор 63 дл  трубок, закрепленный выше подвижного стола 51, концевые выключатели 64 дл  подачи команды на перемещение стола 51 и датчик 65 наличи  вагонетки дл  подачи команды на перемещение вагонетки. Пакетировщик расположен над пут ми выхода сущильной вагонетки из подъемника 50, нричем шарнирные шины 54 охватывают неподвижные шины 55 и консоли вагонетки.

Садчик 23 предназначен дл  захвата карты с комплектовочного стола 66 и укладки ее с поворотом на 90° по заданой программе на обжиговую вагонетку и состоит из портала 67,

тележки 68 с поворотным устройством и захватной головкой.

Поперечный подаватель 24 обжиговых вагонеток служит дл  перемещени  порожних обжиговых вагонеток от толкател  25 на загрузку под садчик 23.

Толкатели 25 и 26 имеют самосто тельные приводы и захваты дл  вагонеток.

Поточна  лини  работает следующим образом .

Отформованный ленточным прессом 1 брус разрезаетс  автоматом 2 на блоки труб 69, которые перемещаютс  на транспортер 30 подачи труб под нагрузку автомата-укладчика 3 сырца до упора.

Укладчик 31 труб на рамку подвижными щинами захватывает за торцы блок труб 69 и укладывает его на paMiKH 70, которые СИНхронно с движением подвижных шин укладчика 31 подаютс  транспортером 36 на один щаг.

После загрузки трубами оамка 70 поступает на приводной рольганг 32.

Рамки с трубами (грулсеные рамки) с рольганга снимаютс  щаговым перекладчиком 33 и по две щтуки в горизонтальные плоскости устанавливаютс  на полки в подъемник-накоцитель 34.

Шаговыми движени ми подъемник-накопитель 34 набирает пакет груженых рамок. Пакет груженых рамок по команде концевого выключател  11, сблокированного с концевым выключателем (условно не показан) подъемника-накопител  34, снимаетс  вагонеткой 71, подаваемой в подъемник-накопитель 34 толкателем электропередаточной тележки 8, и перемещаетс  на ее поворотный круг. Поворотный крзт поворачивает на 180° вагонетку 71. После набора на подъемнике-накопителе 34 второго пакета груженых рамок толкатель повтор ет операции по СЪРМУ пакета труб из подъемника-накопител  34. По окончании загрузки вагонетки электропередаточна  тележка 8 автоматически перемешаетс  на позицию многошагового толкател  6 и по команде концевого выключател  12 останавливаетс .

Многошаговый толкатель 6 последним увеличенным по дл.ине щагом заталкивает на электропередаточную тележку 8 порожнюю вагонетку , котора  выталкивает груженую вагонетку 71 оператором тележки 14 с ПУТИ 72, заталкиваетс  на тележку 14 и транспортируетс  к сушилу. Оператор тележки 14 осуществл ет управление открыванием дверей сушил и заталкиванием тележки в сущила 15.

Разгрузка пакета рамок с сушильной вагонетки , подаваемой толкателем 6, и загрузка их в магазин 35 автомата-укладчика 3 осуществл ютс  автоматически автоматом-разгрузчиком 4 пакета рамок, работающим синхронно с механизмом участка формовани . Сушильна  вагонетка 73 с пакетом ПОРОЖНИХ рамок 74 толкател ми 5 через круги 7 подаетс  на многощаговый толкатель 6, который перемещает вагонетку под автомат-разгрузчик

4 на таг до упора пакета рамок 74 в основание 46 рольганга 38 и останавливает- вагонетку по команде концевого выключател  9 при нажатии на него пакета рамок 74. Таким образом, перва  стопа 75 рамок оказываетс  над приводными роликами 45 подъемного рольганга 38. По команде того же концевого выключател  9 привод 47 эксцентриком 48 поднимает рольганг 38, который снимает

стопу 75 с вагонетки 73, одновременно даетс 

команда на привод 41 сталкивател  37 рамок.

Цепь 40 сталкивател  перемещает каретку

42, котора  упором 44 передвигает стопу 75

рамок по рольгангу 38 в снижатель 39 до упора .

Каретка 42 сталкивател  37 возвращаетс  в исходное положение, а привод 47. повопачнва  эксцентрики 48, опускает консольный рольганг 38 в нижнее исходное положение, поеле чего многощаговый толкатель 6 перемещает вагонетку 73 до упора второй стопы 75 рамок в основание 46 рольганга 38.

Многошаговый толкатель делает необходимое количество шагов до тех пор, пока последн   стопа рамок не будет сн та с вагонетки 73.

После того как. стопы рамок будут сн ты с вагонетки, концевой выключатель (датчик наличи  пакета рамок) 9 фиксирует отсутствне пакета рамок на вагонетке 73 и дает команду на последттий увеличенный по шаг толкател  6. Стопа 75 рамок, поступивша  на полки снижател  39, по мере расхода рамок из магазина 35 снижаетс  и устанавливаетс  на рамки, нахо.ц щиес  в магазине 35. Уровень расхода памок из магазина контролируетс  датчиком (условно не показан ), включенным в схему управлени  транспортером 36 выдачи рамок. Снижатель 39  вл етс  промежуточной емкостью запаса порожних рамок. Управление работой механизмов на участке формовани  осуществл етс  с пУльта 13 оператором. Вагонетки с высущеннымтт трубами после

выхода из СУЩИЛ 15 заталкиваютс  на электропередаточную тележку, управл емую оператором , и доставл ютс  к толкателю 17. Последний подает вагонетку на поперечный подап тель 49 рвтомата-разгрузчика 18. Поперечпый подаватель перемещает вагонетку на толкате.пь автомата-разгрузчика.

Толкатель 76 автомата-разгрузчика 18 подает вагонетку 77, гпуженную высушенными трубками, на шаг в подъемник 50. Последний

КОРОТКИМ шагом вверх снимает с одной стороны вагонетки рамки с трубами 78 своими полками, и вагонетка 77 толкателем 76 отводитс  назад в исходное положение. Шаговыми движени ми вверх подъемник 50

Устанавливает рамки с трубами на уровень подвижного стола 51 автомата-разгрузчика 18 IT полкой 79. нажима  на концевой выключатель 64, дает команду на включение привода 52 пакетировщика 19. Привод 52 поворачивает рычажной вал 53 и шарнирные

кривошипы. 60. При повороте шарнирных кривошипов на первые 180° шарнирные т ги 61 перемеш,ают подвижный стол 51 автоматаразгрузчика 18 на шаг вперед. При этом стол 51 сталкивает по полкам 79 рамки 80, причем трубы 81, упира сь в упор 63, сход т на подвижный стол 51, а рамки перемешаютс  на неподвижные шины 55, которые в момент сталкивани  на них рамок 80 наход тс  выше уровн  полок порожней вагонетки 82.

При дальнейшем повороте кривошипов 60 на 180° стол 51 с трубами 81 возврашаетс  на исходную позицию передачи труб на садчик 23.

Одновременно с движением стола 51 вперед рычажной вал 53 рычагами 62 при повороте поднимает шарнирные шины 54 выше уровн  неподвижных шин 55, снимает с них рамки 80 (при запуске пакетировщика в работу , когда на неподвижных шинах нет рамок и порожней вагонетки, шины совершают холостой ход) и устанавливает на полки вагонеткн .

При повороте рычажного вала 53 звездочка 58 поворачивает ось 59 синхронно с рычагами 62 и фиксирует шины 54 строго в горизонтальном положении во врем  их движени  вокруг вала 53.

Последующие рамки 80 укладываютс  шинами 54 на предыдущие рамки, образу  стопу 75 на порожней вагонетке 82. Количество рамок в стопе задаетс  счетчиком. По завершении укладки одной стопы рамок вагонетка 82 толкателем 20 перемещаетс  на шаг укладки стоп.

После разгрззки из подъемника 50 рамок с издели ми толкатель 76 делает второй длинный шаг и подает вагонетку 77 с оставшимис  на ней гружеными рамками (втора  сторона вагонетки) в подъемник 50. Подъемник коротким ходом вверх снимает оставшиес  рамки с трубами с вагонетки. Порожн   вагонетка из подъемника 50 забираетс  многошаговым толкателем 20, который устанавливает вагонетку под загрузку пакета порожних рамок. При перемещении порожней вагонетки из подъемника 50 многошаговый толкатель 20 выталкивает одновременно загруженную пакетом рамок вагонетку на пзти возврата вагонеток к автомату-укладчику сырца на участок формовани , а порожн   вагонетка дает сигнал датчику 65 наличи  вагонеток на работу пакетировщика рамок.

Загрузка обжиговой вагонетки осуществл етс  следующим образом.

С подвижного стола 51 трубы 81 снимаютс  сталкивателем н передаютс  транспортерами на комплектовочный стол 66 садчика 23. Со стола 66 карта труб беретс  захватной головкой , установленной на тележке 68, котора , перемеща сь по порталу 67, устанавливает трубы на печную вагонетку (условно не показана ) с поворотом на 90° одной карты относительно другой. Загруженна  трубами печна  вагонетка толкателем 26 выталкиваетс  на промел уточный путь, с которого электропередаточна  тележка 27 забирает ее и доставл ет к печи 28. Порожн   печпа  вагонетка доставл етс  электропередаточной тележкой 27 к толкателю 25. Толкатель 25 заталкивает ее на поперечный подаватель 24, где она находитс  до тех пор, пока перва  печна  вагонетка находитс  под загрузкой трубами. Разгрузка печных вагонеток осуществл етс  механизмами, не относ щимис  к данной поточной линии.

В зависимости от требуемой производительности могут быть установлены два разгрузчика труб и два пакетировщика, работающие

челночным способом, которые могут осуществить садку труб попеременно на одну вагонетку . Транспортные св зи при этом случае монтажа разгрузчиков не мен ютс .

Claims (2)

1. Поточна  лини  преимущественно дл  изготовлени  керамических труб, включающа  установленные последовательно по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательное устройство, автомат-укладчик труб на рамки и сушильные вагонетки, сушила, механизм пере.мещенИЯ ва-гонеток в сушилах-, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток

и рамок, обжиговые печи, в которых установлены обжиговые вагонетки с механизмами их перемещени , и систему управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, поточна  лини  снабл ена установленным после автомата-погрузчика труб с сушильных вагонеток и рамок дополнительным автоматом-укладчиком пакета рамок на сушильные вагонетки и автоматом-разгрузчиком пакета рамок с сушильных вагонеток , установленным перед автоматом-укладчиком труб на рамки, и сушильные вагонетки. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  непрерывной работы автомата-разгрузчика пакета рамок, он снабжен датчиком наличи  стопы пакета, электрически св занным с системой управлени , а автомат-укладчик пакета рамок снабжен датчиком наличи  вагонеток, электрически св занным с системой управлени .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 315617, кл. В 28В 15/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 436039, кл. В 28В 3/00, 1972.

5

О

42 tfO