SU814763A2 - Поточна лини - Google Patents

Description

1

Изобретение .относитс  к установ-кам дл  производства керамических изделий и может использоватьс  в промышленности строительных материалов, преимущественно дл  изготовлени  дренажных безраструбных труб.

По основному авт. св. № 590142 известна поточна  лини , включающа  установленные последовательно по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательное устройство , автомат-укладчик труб на рамки и сушильные вагонетки, сушила, механизм перемещени  вагонеток в сушилах , автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток и рамок, обжиговые печи, в которых установлены обжиговые , вагонетки с механизмами их перемещени , систему управлени , а также установленный после автоматаразгрузчика труб с сушильных вагонеток и рамок дополнительный автоматукладчик пакета рамок на сушильные вагонетки и автомат-разгрузчик пакета рамок с сушильных вагонеток, установленный перед автоматом-укладчиком труб на рамки и сушильные вагонетки

Uj..

Недостатком известной линии  вл етс  невысока  степень механизации

и автоматизации отдельных пределов, в частности загрузки сушил и других. Цель изобретени  - повьаиение степени механизации технологического процесса и надежности оборудовани  линии.

Поставленна  цель достигаетс  тем,, что поточна  лини  снабжена установкой дл  укладки труб на обжиговые вагонетки, состо щей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленным перед сушилами самоходным загрузочным мостом, состо щим из устройства дл  открывани  сушил и толкател  сушильных вагонеток, при этом дополнительный автомат--укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен в виде уравновешенного двуплечего рычажного механизма с установленными на концах рычагов шарнирными шинами/ а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем, на звень х кдторого при

5 помощи шарнирно закрепленных рычагов и опорных роликов установлена выдвижна  полка.

На фиг. 1 изображена предлагаема , поточна  лини , вид в плане; на фиг.

8 2 - узел I на фиг. 1, установка дл  уклёщки-труб на обжиговые вагонетки; на фиг. 3 - разгрузчик сушильньзх вагонеток и комплектующее устройство; на-фиг.4 -.садчик труб на обжиговые вагонетки} на фиг. 5 - узел Ц на фиг. 1, самоходный загрузочный MOCTJ на фиг. 6 - автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки на фиг. 7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 узел Ш на фиг. 1, автомат-разгрузчик пакета рамок; на фиг. 9 - цепной сни жатель пакета рамок. Поточна  лини  включает установленные по ходу технологического процесса пресс 1 дл  формовани  труб, резательный автомат 2, автомат-укладчик 3 сырца на сушильные вагонетки автомат-разгрузчик 4 пакета рамок с сушильных вагонеток, толкатель 5 подачи вагонеток, многошаговый толкатель б, поворотные круги 7, автомати ческую электропередаточную тележку 8 концевые выключатели 9 наличи  стопы в автомате-разгрузчике пакета рамок, концевые выключатели 10 многошаговог толкател , концевые выключатели 11 и 12 автоматической электропередаточной тележки, пульт 13 управлени  уча стком формоаани , электропередаточную тележку 14 на входе сушил 15, электропередаточную тележку 16 на выходе из сушил, толкатель 17 подачи вагонеток .под разгрузку, автоматразгрузчик 18 сушильных вагонеток, дополнительный автомат-укладчик 19 пакета рамок на сушильные вагонетки, многошаговый толкатель 20 отбора по рожних вагонеток, концевой выключатель 21 дополнительного автоматаукладчика пакета рамок на сушильные вагонетки, концевой выключатель 22 многошагового толкател , садчик 23 труб на. обжиговые вагонетки, попереч ный подаватель 24 обжиговых вагонеток , толкатель 25 подачи обжиговых вагонеток, толкатель 26 отбора груженых вагонеток, электропередаточную тележку 27 обжиговых вагонеток, печь 28 обжига, пульт 29 управлени  механизмами на участке обжига и сомоходный загрузочный мост 30, установленный перед фронтом сушил 15. Установка дл  укладки труб на обжиговые вагонетки (узел) состоит из разгрузчика 18 сушильных вагонеток, ке шлектую1цего устройства 31 (фиг.. 2 и садчика 23. Комплектующее устройство 31 состоит из толкателей 32 (фиг. 3) и транспортеров 33. Садчик 23 состоит из портала 34 (фиг. 4), ходовой тележки 35, группового захва та 36 и привода 37. Самоходный загрузочный мост 30 (узел 11) состоит из устройства 38 (фиг. 5) дл  открывани  входного ши бера 39 сушил 15 и толкател  40 сушильной вагонетки 41, причем устрой ство дл  открывани  ши.бера и толкатель имеют цепной привод, а сам тол атель сушильной вагонетки выполнен виде пилона с подвижной кареткой п той дл  контакту с вагонеткой. Дополнительный автомат-укладчик 9 пакета рамок на сушильные вагонетки (узелШ) состоит из уравновешенного вуплечего рычажного механизма 42 ( фиг. 6 и 7), шарнирных шин 43 и при- всзда 44. Айтомат-разгруч.ик 4 пакета рамок с сушильной вагонетки (узел Ш) состоит из сталкивател  45 (фиг. 8) с подъемным вильчатым рычагом 46 и цепного снижатёл  47. Цепной снижатель 47, состоит из бесконечных замкнутых цепей 48 (фиг. 9), рычагов 49, шарнирно закрепленных на звень хцепей 48, опорных роликов 50, также шарнирно закрепленных на звень х цепей, и выдвижной полки 51. Проточна  лини  работает следующим образом Отформованный ленточным прессом 1 брус разрезаетс  автоматом 2 на блоки труб, которые укладываютс  автоматом-укладчиком 3 на. консольные сушильные вагонетки 41. По окончании загрузки вагонетка автоматически перемещаетс  электропередаточными тележками 8 и 14, а также многошаговым толкателем 6 в зону загрузки сушил 15, где включаетс  в работу самоходный загрузочный мост 30. Датчик наличи  сушильной вагонетки (на черт.еже не показан) по мере поступлени  груженой вагонетки в зону работы самоходного загрузочного моста 30 включает устройство 38-дл  открывани  входного шибера 39 загружаемого туннел  сушила 15, а также согласно программе включает толкатель 40. По окончании загрузки туннел  входной шибер 39 закрываетс  и в соответствии с дальнейшей программой самоходный загрузочный мост 30 перемещаетс  в позицию , загрузки очередного (смежного) туннел  сушила 15. Вагонетки 41 с высушенными трубами после выхода из сушила 15 подаютс  при помощи электропередаточной тележки 16 и толкател  17 к разгрузчику 18. После разгрузки сушильной вагонетки 41 трубы перемещаютс  толкател ми 32 и транспортерами 33 к садчику 23. Одновременно сушильна  вагонетка 41 подаетс  под разгрузку пакетами г орожних рамок 52. Загрузка обжиговой вагонетки 53 осуществл етс  следуюсдам образом. Карта труб беретс  захватной, г.о,ловкой 36, установленной на ходовой тележКе 35, котора , перемеща сь на портал у 34, устанавливает трубы на печную вагонетку 53. Так формируютс  столбики по схеме садки. Загруженна  вагонетка 53 выталкиваетс  толкателем 26 на промежуточный путь, с которого

электропередаточна  тележка 27 забирает ее и доставл ет к обжиговой печи 28. Порожн   печна  вагонетка доставл етс  электропередаточной телекой 27 к толкателю 25, который затакивает ее на поперечн :й подаватель 24, где она находитс  до тех пор, пока перва  печна  вагонетка загружаетс  труб ами.

Загрузка сушильных вагонеток 41 пакетами порожних рамок производитс  следующим образом.

Разгрузчик сушильных вагонеток 18 выталкивает рамки с полок 54 (фиг. 6) из-под труб на неподвижные шины 55 дл  подхвата дополнительным автоматом-укладчиком 19 пакета рамок . Концевой выключатель 21 дает команду на включение привода 44 автмата-укладчика 19 рамок. Привод 44 проворачивает двуплечий рычаг 42 и шарнирные шины 43, которые снимают рамки с неподвижных шин 55, и проворачива сь на полоборота, укладывают их на полки сушильной вагонетки 41. Последующие рамки укладываютс  шинами 43 на предьвдущие- рамки, образу  стопу 52 на порожней вагонетке 41. Количество рамок в стопе задаетс  счетчиком. По завершении укладки ОДНОЙ стопы рамок 52 вагонетка 41 толкателем 20 перемещаетс  на шаг укладки стоп.

Разгрузка пакета рамок 52 с сушильной вагонетки, подаваемой толкателем 6, и загрузка их в магазин 56 автомата-укладчика 3 осуществл етс  автоматически автоматом-разгрузчиком 4 пакета рамок, работающим синхронно с механизмами участка формовани  труб.

Сушильна  вагонетка 41 с пакетом порожних рамок 52 толкателем 5 через круги 7 подаетс  на многошаговый толкатель б, который перемещает вагонетку под автомат-разгрузчик 4 и останавливает ее по команде концевого выключател  9, при нажатии на него пакетом рамок 52.

Автомат-разгрузчик 4 вильчатым рычагом 46 приподнимает один конец пакета рамок 52 и, подхватыва  сталкивателем 45, перемещает пакет на выдвижную полку 51 цепного снижател  47. Как только пакет рамок 52 окажетс  на вьщвижной полке 51 цепного снижател  47, срабатывает концевой выключатель снижател  и выдвижна  полка 51 опускаетс  до контакта с рамками в магазине 56.

При описании рычагом 49, опирающимс  на опорный ролик 50, нижней части траектории движени  цепи 48 полка 51 выдергиваетс  из-под пакета рамок 52, который остаетс  в , магазине 56.

Затем, при полном обороте цепи 48, полка 51 поднимаетс  в верхнее исходное положение.

Далее цикл работы машин и механизмов линии повтор етс , В зошисимости от требуемой производительности могут быть установлены два автомата-разгрузчика суши льных вагонеток и два автомата-укладчика порожних рамок на сушильные вагонетки, работающих в челночнсм режиме . При этом транспортные св зи не мен ютс .

Использование предлагаемой поточ 0 ной линии на современных заводах керамических дренажных труб позвол ет существенно повысить уровень механизации и автоматизации производства при более высокой надежности оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Поточна  лини  по авт. св. №590142 отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и степени механизации, она снабжена, установкой дл  укладки труб на обжиговые

   вагонетки, состо щей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленны«1 перед, сушилами самоходным загрузочным мостом, состо щим из устройства дл  открывани  сушил и .толкател  сушильных вагонеток, при этом

   дополнительный автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен в виде уравноветаенного двуплечего рычажного механизма с уста-

   новленными на концах рычагов шарнирными шинами, а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем , на звень х которого при помощи шарнирно закрепленных рычагов

   и опорных роликов установлена выдвижна  попка..

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 590142, кл. В 28 В 15/00, 1975.

   Фиг.

   (5

   44

   Физ.5

   -42

   V

   Фаг7

   7