SU923831A1

SU923831A1 - Технологическая линия для изготовления строительных изделий1

Info

Publication number: SU923831A1
Application number: SU802977522A
Authority: SU
Inventors: Efim I Khariton; Ilya V Sobol; Efim P Knelev; Gersh F Yanko; Vladimir A Linikh; Viktor I Gajdaenku
Original assignee: Moldavsk Ni Pk I Str Material
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства строительных изделий, например гипсовых перегородочных плит.

Известна автоматическая линия из- ⁵готовления строительных изделий, состоящая из конвейеров формовки и укладки изделий на сушильные вагонетки, имеющие оборудование: формовочную карусельную машину, приемный транс- ^,0портер с направляющими элементами, накопитель, заталкиватель с подпружиненными упорами, толкатель, установленный на платформе подъемника-снижателя для передачи группы изделий с ¹накопителя в сушильную вагонетку, передаточную тележку,кинематически связанную с челночным механизмом, сталкиватель и отборник груженых вагонеток¹, _ми рельсовый путь возврата пустых вагонеток [11. ¹

Известная линия решает только проблему формовки изделий и укладки их в

2

многоярусные сушильные вагонетки. В· то же время, 'естественное твердение : изделий отрицательно сказывается на производительноцти труда и качестве готовых изделий, требует большого парка сушильных вагонеток, разрывает технологический поток. Кроме того, большие затраты тяжелого ручного труда при разгрузке изделий с сушильных вагонеток и укладке их на транспортный поддон либо в контейнер, обусловливают низкую производительность труда и приводят к бою готовых изделий .

Цель изобретения - повышение производительности труда путем обеспечения комплексной механизации технологического процесса изготовления строительных изделий и повышение качества готовой продукции.

Поставленная цель достигается тем,

что технологическая линия по изготовлению строительных изделий, преимущественно гипсовых плит, состоящая из

923831

конвейеров формовки и укладки изделии на сушильные вагонетки, имеющие оборудование: формовочную карусельную машину, приемный транспортер с направляющими элементами, накопитель, заталки- ₍ватель с подпружиненными упорами, толкатель, установленный на платформе подъемника-снижателя для передачи группы изделий с накопителя в сушильную вагонетку, передаточную тележку, кинематически связанную с челночным механизмом, сталкиватель и отборник груженых вагонеток и рельсовые пути возврата пустых вагонеток, снабжена постом 'термообработки и конвейерами автоматизированной загрузки и пакетирования изделий, причем пост термообработки состоит из многорядных туннельных термокамер и смонтированных по торцам электропередаточных лафетов платформ с приводными штанговыми толкателями, конвейер загрузки изделий состоит из сталкивателя пустых вагонеток на рельсовый путь возврата, подавателя и загрузчика груженых вагонеток на передаточную тележку с трехпостовым челночным механизмом, снижателя с подъемно-опускной платформой и перегрузчика для передачи изделий с сушильной вагонетки на конвейер пакетирования, который состоит из комплектовочного стола и смонтированных над ним пакетировщика, сталкивателя пакета изделий и неприводного рольганга, при этом поверхность комплектовоч· ного стола выполнена с антифрикционным покрытием.

На фиг, 1 изображена предлагаемая технологическая линия, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 ~ разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 “ разрез Г-Г на фиг. 1на фиг. 6 - вид Д на фиг. 1; на фиг, 7 ~ разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Ж на

15

20

25

30

ный подпружиненными упорами 8 Т-образной формы.

Перпендикулярно приемному транспортеру 2 смонтирован накопитель 9» верхние 10 и нижние 11 ветви которого образуют ячейки 12. Привод 13 накопителя связан общей цепью 14 с ведущими 15 и 16, регулировочными 17 и 18 и отклоняющими 19 и 20 звездочками.

,0 У выгрузочного конца накопителя расположен толкатель 21 для передачи группы изделий 22 с накопителя в сушильную вагонетку 23, а под толкателем 21 размещен сталкиватель 24 груженных вагонеток, на приводной штанге 25 которого смонтирован цилиндрический упор 26. Отборник 27 груженых вагонеток с изделиями выполнен в виде цепи 28 с шарнирно-укрепленными на ней собачками 29.

С отборника 27 сушильные вагонетки 23 попадают на участок (узел) термообработки, состоящий из многорядных туннельных сушил 30, по торцам которых параллельно накопителю 9 смонтированы электропередаточные лафеты 31, снабженные приводными штанговыми толкателями 32 с собачками 33, взаимодействующими с осью сушильной вагонетки. Шторы 34 герметизируют туннельные сушила.

Линия разгрузки изделий состоит из .подавателя 35 груженых вагонеток, по конструкции аналогичного отборнику 27, загрузчика 36 вагонеток, выполнен- ного в виде штанги 37, на которой шарнирно укреплена собачка 38, причем привод штанги осуществляется цевочной передачей 39, передаточной тележки 40, соединенной.с челночным трехпостовым механизмом 41, снижателя 42 с подъемно-опускной платформой 43 и перегрузчика 44 для сталкивания изделий с сушильной вагонетки.

Изделия попадают на автоматизированную линию пакетирования изделий, состоящую из комплектовочного стола 45, облицованного антифрикционным материалом 46, пакетировщика 47, смонтированного над комплектовочным сто-³⁰ лом и .состоящего из приводной Г-образной штанги 48 с цевочным приводом 49, и сталкивателя 50 пакета изделий с комплектовочного стола на неприводной рольганг 51.

⁵⁵ Пустая сушильная вагонетка 23, установленная на передаточной тележке 40, челночным механизмом 41 подается к рельсовому пути 52 возврата, снаб35

40

фиг. 1; на фиг. 9 ~ вид 3 на фиг. 1 Технологический комплекс по изготовлению строительных изделий содержит линию формовки и укладки изделий на сушильные вагонетки, состоящую из формовочной карусельной машины 1, при емного транспортера 2 с неподвижными направляющими элементами 3, облицованными антифрикционными накладками 4, Приводной барабан 5 приемного тран спортера 2 кинематически связан с при водом 6 карусельной машины. На выгрузочном конце приемного транспортера расположен заталкиватель 7, снабжен45

5 э;

женному подавателем 53 пустых вагонеток, выполненному в виде цепи 54 с. шарнирно закрепленными собачками 55·

С передаточной тележки 40 вагонетка выталкивается сталкивателем 56 пустых вагонеток на подаватель 53, а с последнего подается на передаточную тележку 57 с двухпостовым челночным механизмом 58, которым вагонетка подается на платформу 59 подъемника 60, где производится загрузка вагонетки изделиями 22. На передаточных тележках 40 и 57 установлены захваты 61 для вагонеток.

Датчики 62-66 синхронизируют работу механизмов комплекса.

Технологическая линия работает следующим образом.

Изделия 22 (гипсовые плиты) формуются на карусельной машине 1, откуда передаются на приемный транспортер 2. От расположенного у концесой станции транспортера датчика 62 включается заталкиватель 7, который своими подпружиненными упорами 8 заталкивает по два изделия в ячейки 12 накопителя 9· Последний, совершая шаговые перемещения от привода 13 с однооборотной муфтой, перемещает изделия к подъемнику 60. На платформе 59 подъемника в этот момент находится пустая сушильная вагонетка 23, и толкатель 21 переталкивает группу изделий 22 (например, восемь) с накопителя 9 в нижний ярус сушильной вагонетки_х23· Затем платформа 59 подъемника 60 опускается на шаг, равный расстоянию между ярусами вагонетки, и процесс загрузки вагонетки изделиями повторяется. После заполнения всей вагонетки 23 включается сталкиватель 24, передающий вагонетку на отборник 27, который в свою очередь, подводит ее к электропередаточному лафету 31 до срабатывания датчика 63. Упор 26 на штанге 25 сталкивателя 24 открывает захват 61, освобождая сушильную вагонетку.

Штанговым толкателем 32 вагонетка 23 накатывается на лафет, который, перемещаясь у торцов сушил 30, поднимает шторы 34 и проталкивает состав вагонеток в сушиле. Расположенный на противоположном конце электролафет принимает вагонетку с высушенными изделиями 22 и сталкивает на путь подавателя 35 груженых вагонеток, последний Подает вагонетку до датчика 64 перед передаточной тележкой 40, от

?3831 6

которого включается загрузчик 36, заталкивающий вагонетку на тележку 40. Челночным механизмом 41 тележка с вагонеткой 23 подается на платфор₅ му 43 снижателя 42. При помощи сталкивателя 50 группа изделий с каждого яруса вагонетки последовательно передается на комплектовочный стол 45, а пустая вагонетка подводится

ю челночным механизмом 41 к рельсовому пути 52, скатывается сталкивателем 56 и подавателем 53 подается к линии укладки до датчика 64.

При наличии передаточной тележки

₁₅ 57 перед рельсовым путем 52 включается подаватель 53 и вагонетка скатывается на тележку 57, а затем челночным механизмом 58 подается на платформу подъемника 60.

Конструктивное выполнение механизмов 35, 40, 41, 42, 44 и 56 аналогично соответственно механизмам 27, 57, 58, 60, 21 И 24.

От датчика 66, на который воздей₂₅ ствуют изделия 22, включается привод пакетировщика 47, штанга 48 которого

эластичным упором сдвигает изделия по поверхности комплектовочного стола 45 в зону расположения сталкива_ϊ0 теля 50 группы изделий, передающего их на неприводной рольганг 51. На ' рольганге набирается пакет из нескольких групп изделий, который при помощи захвата либо другого грузоподъемного механизма снимается и укладывается на поддон либо в контейнер.

Внедрение предлагаемой линии позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления изделий и значительно снизить бой готовой продукции.

Claims

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления строительных изделий, преимущественно гипсовых плит, состоящая из конвейеров формовки и укладки изделий на сушильные вагонетки, имеющие оборудование: формовочную карусельную

о

машину, приемным транспортер с направляющими элементами, накопитель, заталкиватель для подачи изделий в накопитель, толкатель, установленный на ·’ платформе подъемника-снижателя для пе⁵ редачи группы изделий с накопителя в сушильную вагонетку, передаточную тележку, кинематически связанную с челночным механизмом, сталкиватель и от7 _г

борник груженых вагонеток и рельсовые пути возврата пустых вагонеток, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности тру- . да путем обеспечения комплексной механизации технологического процесса и повышения качества готовых изделий, она снабжена постом термообработки и конвейерами автоматизированной загрузки и пакетирования изделий, причем ю пост термообработки состоит из многорядных туннельных термокамер и смонтированных по торцам электропередаточных лафетов-платформ с приводными штанговыми толкателями, конвейер за- ,5 грузки изделий состоит из сталкивателя пустых вагонеток на рельсовый путь

923831

8

возврата, загрузчика.вагонеток на пе редаточную тележку с трехпостовым челночным механизмом, снижателя с подъемно-опускной платформой и пере5 грузчика для передачи изделий с сушильной вагонетки на конвейер пакети рования, который состоит из комплектовочного стола и смонтированных над ним пакетировщика, сталкивателя паке та изделии и иеприводного рольганга, при этом поверхность комплектовочного стола выполнена с антифрикционным покрытием.