МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ Изобретение относитс к производству строктельных материалов и может быть использован дл производства минераловатных плит, широко примен емых в строительстве в качестве теплоизол ционного материала. Известна лини изготовлешш жестких минераловатных плит из гидромассы. Известна лини содержит формовочный станок с пресс-формой и вакуум-щитом, сушильные полочные вагонетки с жесткими поддонами, тоннельные сушила, отстему транспортных устройств дл перемещени сушильных вагонеток, а также устройств дл загрузки вагонеток сырыми плитами и выгрузки просушенных плит из вагонеток. Устройство Д)1 загрузки вагонеток содержит укладчик, расположенный под вакуум-щитом формовочного станка и выполнеш1ый в виде подъемного стола, подающий цепной конвейр,, подъемник и пневматический толкатель. Устройство дл разгрузки вагонеток содержит снижатель, прием гое устро 1сгво, передаточное устройство, транспортер, приемный стол. С приемного стола пустые подпоны передаю тс на укладчик загрузочного устройства (.с применеш1ем ручного труда), а просушенные минераловатные плиты либо ук.чадывакгтс в штабель и с помощью автопо/рузчика в тару, либо сразу в тару (оп ть с применением ручного труда) 1. Недостатками известной линии вл ютс сложность и громоздкость устройств дл загрузки и разгрузки суцшльных вагонеток, наличие двух параллельных грузопотоков от места разгрузки вагонеток к месту их загрузки, пустых вагонеток и пустых поддонов. Незавершенность автоматизации процесса изготовлени плит, заключающа с в использова1ши ручного труда при укладке поддонов под вакуум-щит формовочного станка, а также при штабелировании готовых изделий. Цель изобретени - упрощение линии и увеличение ее производительности. Цель достигаетс тем, что лини дл изготовлени жестких минераловатиьтх плит из гидромассы , содержаща формовопнлй станок с пресс-формой и вакуум-щитом, сушильные полочные вагонетки с поддонами, устройство дл загрузки их с формованными плитами, выпол3 7 ненное с цепным полотном и вертикальным. подъемником, тоннельные сушила и устройство дл разгрузки вагонеток, снабжена прикрепленным к цепному полотну и пресс-форме захватом , причем вертикальный подъемник расположен за цепным полотном, а разгрузочное уст ройство вьтолнено в виде двух горизонтальных смонтированных на винтовых подъемниках толкателей и двух поворотных столов, смещенных относительно друг друга на высоту, равную толщине изготавливаемой плиты. На фиг. 1 приведена принципиальна схема предлагаемой линии; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 Лини содержит фopмoвo ный станок 1, сушильные вагонетки 2 с жесткими поддонами 3, подъемник 4, две передаточные тележки 5, тоннельные сушила 6 и разгрузочное устройство 7.. Формовочный станок (см. фиг. 2) содержит станину 8 с прикрепленными к ней направл юидими 9, дозатор 10 гидросмеси, вакуум-шит И и подвижную пресс-форму 12. В качестве привода перемещени пресс-формы 12 служит пневмоцилиндр 13. Дозатор 10 гидросмеси состоит из корпуса 14 и трех клапанов 15, приводимых в действие посредством пневмоцилиндров 16. Гидросмесь подводитс к дозатору через патрубок 17. Вакуум-щит 11 представл ет собой пoдвижн в вертикальном направлении коробку с сетчатым плоским днищем. Внутренн полость вакуум-щита через патрубок 18 может соедин тьс посредством золотника (на чертеже не показан) либо с атмосферой, либо с вакуумсборником (на чертеже не поаказан). В качестве привода Ш1Я перемещени вакуум-щита служит пневмоцилиндр 19. Пресс-форма 12 представл ет собой коробчатый открытый корпус 20, верхн часть кото рого разделена посредством вертикальных стенок 21 на три чейки, вл ющиес формами дл трех плит. Днищем форм служат сетчатые подвижные пластины 22, соединенные со штока ми пневмоцклиндров 23. К передней стенке пресс-формы 12 закреплен захват 24 поддонов вьтолненный в виде электромагнита и цепное полотно 25 с протио весом 26. Цепное полотно служит основанием дл поддона при уклад ке на него сырых плит. Пресс-форма 12 и пол но 25 опираютс на направл ющие 9 посредством роликов 27. Взаимное расположение фор муемых в пресс-форме плит совпадает с ,;нх взаимным расположе|й1ем в штабеле 28 (см. фиг.З Сушильна вагонетка 2 пpeдcтaвл et собой решетчатую металлоконструкцию 29, смонтированную на платформе 30. Рассто ние между поддонами 3 по высоте равно удвоенной толщине плит (2h). Подъемник 4 выполнен в виде подъемного тола, обеспечивающего последовательное еремещение загружаемой вагонетки 2 в вертикальном направлении на величину, равную удвоенной толщине плит (2h). Разгрузочное устройство 7 состоит из двух толкателей 31, смонтированных на винтовых подъемниках 32, и двух поворотных столов 33, смещенных друг относительно друга по высоте ,на величину, равную толщине изготавливаемых (h). Лини работает следующим образом. Пуста вагонетка 2 с наход щимис в ней поддонами 3 устанавливаетс на подъемнике 4 и фиксируетс посредством фиксаторов 34. Пресс-форма 12 в исходном положении находитс в крайнем правом положении (см.фиг.2). В дозатор 10 через патрубок 17 заливаетс порци гидросмеси. По окончании заливки гидросмеси клапаны 15 занимают крайнее нижнее положение. В результате чего гидросмесь из дозатора 10 сливаетс в иресс-форму 12. По окончании слива клапаны 15 закрываютс , в дозатор 10 заливаетс нова порци гидросмеси, а пресс-форма перемещаетс влево под вакуум-щит 11. При достижении прессформой 12 крайнего левого положени вакуумшит 11 перемещаетс вниз и садитс нижней сетчатой поверхностью на пресс-форму 12. Внутренн полость вакуум-щита и нижн полость пресс-формы соединены с атмосферой. О;тчатые пластины 22 перемещаютс в крайнее верхее положение, прижима наход щуюс в пресс-форме массу к нижней поверхности вакуум-щита. При достижении пластинами 22 крайнего верхнего положени нижн полость пресс-формы 12 соедин етс посредством золотника (на чертеже не показан) с вакуумсборником (на чертеже не показан), благодар чему формуемые плиты обезвоживаютс . После обезвоживани внутренн полость вакуум-щита 11 соедин етс с вакуум-сборником, а нижн полость пресс-формы 12 - с атмосферой. Вакуумщит 11 с прит нутыми к его нижней поверхности отформованными плитами перемещаетс в крайнее верхнее положение, при достижении которого включаетс электромагнит захвата 24, и пресс-форма 12 перемещаетс вместе с полотном 25 и прит нутым к захвату 24 следующим поддоном 3 вправо. При достижении пресс-формой 12 крайнего ;правого положени внутренн Полость вакуум-щита соедин етс с атмосферой , в результате чего отформованные плиты падают на поддон 3, лежащий на цепном полотне 25. В пресс-форму 12 заливаетс нова порци гидросмеси и цикл повтор етс . При новом движении пресс-формы 12 влево поддоп 3 с наход щимис на нем отформованными плитами возвращаетс в вагонетку 2, 57 электромагнит захвата 24 отключаетс , а подъем ник 4 поднимает вагонетку 2 на веливдну, равную шагу расположени поддонов по высоте (2 h). По окончании загрузки вагонетки 2 подъемник 4 опускаетс в крайнее 1шжнее положение, вагонетка 2 перемещаетс на передаточную тележку 5 и закатьшаетс в одно из сушил 6. Вагонетки с просушенными плитами (см. фиг. 1) посредством второй передаточной тележки 5 перемешаютс к разгрузочному устройству 7 и устанавливаютс на поворотных столах 33 в соответствии с фиг. 3. В исходном положении толкатели 31 наход тс в крайнем нижнем положении, совпадающем по уровню с положением плит нижнего руса в вагонетках. При перемещении упора 35 вправо плиты нижнего руса левой вагонетк выталкиваютс на поддон 36. При последующем движении упора 37 влево плиты нижнего руса правой вагонетки перемещаютс на плиты уже перемещенные из левой вагонетки на поддон 36. Дл выталкивани плит следующег руса, упор 35 занимает крайнее левое положе ние и при помощи винтового подъемника 32 поднимаетс на высоту, соответствующую высо те следующего руса. Причем упор 35 в своем крайнем правом положении служит ограничителем перемещени дл плит, выталкиваемых из правой вагонетки упором 37 и наоборот, что обеспечивает посто нство наружного размера иггабел 28. Набранный таким образом штабель 28 посредством автопогрузчика (на чертеже не показан) перемещаетс на участок складировани готовой продукщ1и, а вагонетки 2 с поддонами 3 перемещаютс к формовочному станку 1. Благодар обеспечению загрузки сушильных вагонеток сырыми плитами за счет технологи- . ческого движени пресс-формы формовочного станка, а также совмещению разгрузки вагонеток со штабелированием готовых изделий, в предлагаемой линии значительно уменьшено количество механического оборудовани по сравнению с известной, и в дополнение к этому полностью ликвидирован ручной труд и увеличена производительность линии. Формула изобретени Лини дл изготовлени жестких минераловатных плит из гидромассы, содержаща формовочный станок с пресс-формой и вакуумщитом , сущильные полочные вагонетки с поддонамн , устройство дл загрузки их сформованными плитами, выполненное с цепным полотном и вертикальным подъем1тком, тоннельные сущила и устройство дл разгрузки вагонеток, отличающа с тем, что, с целью упрощени линии и увеличени ее производительности , она снабжена прикрепленным к цепному полотну и пресс-форме захватом, причем вертикальный подъемник расположен за цепным полотном, а разгрузочное устройство вьшолнено в виде двух горизонтальных, смонтированных на винтовых подъемниках толкателей и двух поворотных столов, смещенных относительно друг друга на высоту, равную толщине изготавливаемой плиты. Источщ1ки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Штром В. В. Машины и оборудование дл производства теплоизол ционных изделий, М., Мащгиз, 1962, с. 107-124.
-E :fEEi f3
zzrzzzzzzz
ЕтЁ-Г-З Э
,y