SU861176A1 - Устройство дл пакетировани предметов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ

12

Изобретение относитс  к машинному формироваиию штучных грузов в пакеты, а именно к пакето-формирующим машинам дл  штучных грузов.

Известно устройство дл  пакетировани  предметов, соде(ржащее ленточный конвейер с расположенным над ним механизмом ориентации мешков. К ленточно.му коввейегру иримьгкает стол формировани  сло , выполненный в виде роликового полотна, 01п.ираюш ,егос  на стойК)И станины. Перенос сло  со стола в пакет осуществл етс  кареткой , оснащенной гребенчатой плитой, перемещающейс  по направл ющим. Подача ,по1рожнего поддона в камеру формировани  пакетов и выдача пакетов осуществл етс  конвейером |1.

Кроме тото, устройство имеет механизм отвода поддона от стоек станины, обеспечивающий гарант1И|рованный зазо-р между стойками и пакетом в момент вывода последнего из камеры формировани . Механизм отвода лредставл ет собой секцию конвейера, оснащенную самосто тельным приводом. Эта секщн  с наход щимс  на ней поддоном после того, как на поддон (предыдущий слой) укладываетс  очередной слой .мещков, совершает возвратно-поступательное движение в направлени , перпендикул рном продольной оси конвейера. ПРЕДМЕТОВ

на величину гарантированного зазора. При этом «зам тые стороны мешков распр мл ютс . При (Выводе пакета из камеры формировани  оси подвил ной сеасщии сов5 .мещаютс  с осью неподвижных се.кций конвейера .

Недостатком этого устройства, оснащенного .механизмом отвода поддона дл  получени  гарантированного зазора,  вл етс 

10 повышенный износ механизмов ,и энергозатраты , обусловленные необходимостью перемещени  всего лруза большой массы (пакета ).

Цель изобретени  - повышение надеж15 иости устройства в работе путем облегчени  вывода из устройства сформированного пакета.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 в устройстве дл  пакетировани  предметов, содержащем стол дл  форми1рова1Н.и  сло  предметов, имеющий стоЙ1Ки, гребенчатую плиту дл  переноса сло  предметов, конвейер дл  поддонов и привод, между кон25 вейером и стойками стола вертикально расположена опорна  гребенчата  стенка, котора  шарнирно установлена на вертикальном штоке привода, а боковой поверхностью при помощи шарН1И рных т г закреп30 лена к стойкам стола.

3

На фиг. 1 показан общнк вид пакетофор .ммрующего устройства в а,К00:нометр. на ф|иг. 2 - ко нструнци  и полол ение гребенчатой стенки П|ри фо|рми1рован1ии па;кета; на ф1И1Г. 3 - положение требенчатой стенки при выводе пакета.

Устройство содержит станину У, представл ющую собой несущую констру-кцию. Узел формироваии  сло  мешков включает ленточный котвейер 2, блок 3 механизмов ориентации, стол формировани , выполненный из роликов 4 с Приводом 5 .и олраничительн-ой стенкой 6. Ролики 4 опираютс  на стойки 7 станины и образуют вместе с .ними Г-абраз«ую решетку, в прорез х которой перемещаетс  гребенчата  плита 8 переноса сло  ;мещ|КО1в. Узел образовани  зазора состоит из гребенчатой стенни 9 с приводом 10, шар вдр о сМОнтированной посредством т г // на стойках 7.

Узел магазина включает ша.хту 12, механизм 18 отсечжи и механизм подачи порожиих поддоиов в ви.де ко.нвейера 14, осуществл ющий вывод пакетов из ма1шины.

Пакетоформирующее устройство работает следующим образом.

В шахту 12 магазина подДОнов электропогрузчиком закладывают стопу порожних пО|ДДОнов. Один поддан из магазина конвейером 14 подаетс  в зоиу формировани  пакета. При выключенном дривОДе 10 стенка 9 находитс  IB положении, показанном на фиг. 2, При этом рассто ние между гребенчатой стенкой 9 и стойками 7 должно гарантировать в дальнейшем свободный вывод пакета. Оди очные мешки, поступающие ИЗ весовьгбойнаго отделени  по транспортным КОМ1муника Ци м, подаютс  на конвейер 2. Ориентаци  мещка в соответствии с заданной программой осуществл етс  механизмом 3 ориентащии, расположенным над канвейером 2. После ориентации мешок поступает :на стол формировани , привоД|И )Мый в движение пр1ИВодо|М 5. Продвига сь по роликовому полотну, мешок достигает отраничительной стенки 6 и останавливаетс . Последующие мешки проход т те же стадии аб|работ,к1и и группируютс  на столе фор1мировани  в Соответствии с прин той схемой их укладки. Сформированный таким о бразом СЛОЙ мешков приподнимаетс  над роликовым полотном зу4

бь ;М1и гребенчатой плиты 8 и переноситс  в камеру формировани , ложитс  на лодДО1Н или ранее уложенный слой мешков и затем, со ве1рща  горизонтальное перемешение , выводитс  из-под сло  мешков. Перемещению мешков преп тствует гребенчата  стенка 9. Укладка последующих слоев производитс  в аналогичной последовательности .

После укладки последнего сло  мешков в пакет при включании привода 10 пребе)чата  стенка 9, соверша  плоскопараллельное перемещение при повороте т г 11, прижимаетс  к стойкам 7, тем самым Образу  зазар между стенкой 9 и пакетом (фиг. 3). Вывод готового пакета из машины осуществл етс  конвейеро1М 14.

Экономическа  эффективность от внедрени  линии пакетировани  мешков с мукой , состо щей из пакетоформующей машины и машины дл  обв зки пакетов, составл ет 0,47 руб. на 1 г готовой продукции, при одновременном иовьюшении производителыности труда на погрузочно-разгрузочных работах с мукой в таре в четыре раза, прИ этом достигаетс  полна  ликвидаци  т желого ручного труда грузчиков.

Claims (1)

1. Пакетоформирующие мащины. Каталог фирмы «Melters, ФРГ, 1975.

7

Ptjs.2.

тд

ю

иг.5