SU1558775A1 - Устройство дл загрузки в контейнер штучных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано на предпри ти х пищевой и химической промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности и снижение веро тности повреждени  укладываемых изделий. Устройство содержит подающий транспортер, накопитель, приспособление дл  переноса р да изделий 3, выполненное в виде пневмотранспортера с соплами 4, механизм подачи сло  изделий в контейнер 5, включающий каретку 6 с грузонесущим органом в виде поточного транспортера 7. Издели  3 накапливаютс  на участке "в" стола 2 накопител . Каретка 6 приводом 8 вводитс  в контейнер 5, при этом толкатель 14 фиксатора 12 взаимодействует с копиром 15, закрепленным на каретке 6 и освобождает сформированный слой изделий, который переходит на ленту транспортера 7. При обратном ходе каретки 6 лента транспортера 7 выходит из-под сло  изделий, который остаетс  в контейнере 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано на предпри ти х пищевой или химической промышленности , оснащенных фасовочно-упаковоч- ными автоматами, дл  доставки товаров к потребителю, в том числе в магазины самообслуживани .

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение веро тности повреждени  укладываемых изделий за счет сокращени  интервалов времени между отдельными операци ми и снижени  механического воздействи  элементов устройства на укладываемые издели .

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство дл  загрузки в контейнер штучных изделий, преимущественно пакетов с сыпучими материалом, содержащее подающий транспортер 1, накопитель, включающий стол 2 с участками айв дл  формировани  р да и сло  изделий 3 соответственно и приспособление дл  переноса р да и сло  изделий, выполненное в виде пневмо- ранспортера с соплами 4, механизм подачи ю  изделий в контейнер 5, включающий ч фетку б с грузонесущим органом в виде амкнутого ленточного транспортера 7, смонтированного с возможностью периодического размещени  в загружаемом контейнере 5 и перемещени  относительно каретки 6 при ее обратном ходе посредством привода 8 дл  перевода сло  изделий 3 в загружаемый контейнер и включающий ролик 9 и барабан 10, смонтированный с возможностью вращени  только в одном направлении посредством храпового механизма 11. Над участком в стола 2, который выполнен наклонным в сторону загружаемого контейнера , смонтирован фиксатор 12 сло  изделий , выполненный, например, в виде подпружиненного пружиной 13 коромысла с толкателем 14, смонтированного с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси посредством взаимодействи  его толкател  14 с копиром 15, закрепленным на каретке 6, подъемно-опускной механизм с платформой 16 дл  контейнеров может быть оснащен дополнительной платформой 16 и содержит привод 17, механизм 18 подъема, контакторы 19, количество которых зависит от типа контейнера и высоты изделий, и направл ющих 20 дл  перемещени  подъемно-опускного механизма в горизонтальной плоскости. Замкнутый ленточный транспортер установлен на станине 21 с возможностью регулировки в горизонтальной плоскости в зависимости от ширины контейнера 5 и размеров изделий (пакетов) 3. На участке а стола 2 накопител  установлен датчик 22 дл  включени  сопел 4.

Устройство работает следующим образом .

После присоединени  устройства к фасовочному автомату оператор, в зависимости

от размеров изделий (пакетов) и типа контейнера , устанавливает ленточный транспортер 7 так, чтобы при движении каретки 6 вправо край ее доходил до задней стенки контейнера 5, а копир 15 устанавливает так, чтобы фиксатор 12 открылс  в момент выхода кра  каретки 6 из-под накопител . Затем регулирует по высоте контакторы

19на заданный шаг опускани  контейнера 0 5 и устанавливает последний на платформу

16 подъем но-опускного механизма и включает подачу воздуха в сопла 4. Подъемно-опускной механизм по направл ющим

20вводитс  в зону загрузки, а механизм 18 подъема устанавливает его на уровень

5 загрузки. Пакеты 3 перемещаютс  по транспортеру 1 на горизонтальный участок а стола 2 накопител , служащий дл  формировани  р да по ширине контейнера 5, и образуют р д методом подпора. ГотовQ ность р да контролируетс  датчиком 22, по сигналу которого срабатывают пневматические сопла 4 и р д перемещаетс  по наклонному участку в стола 2 накопител , служащему дл  формировани  сло  пакетов по длине контейнера 5, и упираютс  в

5 край фиксатора 12. После заполнени  накопител  включаетс  привод 8, при выдвижении штока которого правый его конец зажимает ленту транспортера 7 на ролике 9 и вводит каретку 6 в контейнер, перемеща  при этом ленту. Одновременно при движении

0 каретки 6 копир верхней частью контактирует с толкателем 14 фиксатора 12 и поднимает его правый конец, освобожда  слой пакетов 3, а левый конец фиксатора прижимает накопленный р д к поверхности стола накопител . Освобожденный слой па5 кетов перемещаетс  на поверхность транспортера 7 в момент выхода его из-под накопител  и вводитс  вместе с ним в контейнер 5. При этом верхний участок ленты относительно каретки 6 остаетс  неподвижным,

0 а барабан 10 проворачиваетс . В крайнем положении каретки 6 толкатель 14 фиксатора 12 опускаетс  на нижнюю поверхность копира 5, правый конец фиксатора опускаетс , а левый освобождает р д пакетов дл  накоплени  сло . При

5 обратном ходе штока привода 8 освобождаетс  лента транспортера 7, каретка 6 перемещаетс  влево, увлека  за собой ленту и оставл   слой пакетов в контейнере 5, при этом верхний участок ленты относи- тельно каретки 6 перемещаетс , а барабан 10 удерживаетс  от вращени  храповым механизмом 11 и перемещение ленты по барабану не происходит. При этом толкатель 14 фиксатора 12 перемещаетс  по нижней поверхности копира 15, а в край5 нем левом положении каретки 6, подн в  зычок копира 15, становитс  в исходное положение. После выхода каретки из контейнера он опускаетс  на заданную контактором 19 величину. Цикл загрузки пакетов продолжаетс  до полного заполнени  контейнера. Во врем  заполнени  первого контейнера 5 оператор устанавливает второй контейнер на свободную платформу 16 и поднимает ее в исходное положение. После за- полнени  первого контейнера подъемно- опускной механизм перемещаетс , ввод  в зону загрузки второй контейнер. Во врем  заполнени  второго контейнера первый контейнер снимаетс  с платформы 16, а на его место устанавливаетс  пустой и поднимаетс  в исходное положение. Процесс повтор етс .

Claims (2)

1. Устройство дл  загрузки в контейнер штучных изделий, преимущественно пакетов с сыпучим материалом, содержащее подающий транспортер, накопитель, включающий стол с участками дл  формировани  р да изделий и сло  изделий, и приспособление дл  перемещени  р да и сло  изделий, механизм подачи сло  изделий в контейнер , включающий каретку с грузонесущим органом, смонтированным с возможностью периодического размещени  в загружаемом контейнере, и подъемно-опускной меха5 Q

5

0

5

низм с платформой дл  контейнеров, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  веро тности повреждени  укладываемых изделий, оно снабжено фиксатором сло  изделий, смонтированным над участком дл  формировани  сло  изделий стола накопител , который выполнен наклонным в сторону загружаемого контейнера, грузонесущий орган каретки механизма подачи сло  изделий выполнен в виде замкнутого ленточного транспортера, смонтированного с возможностью перемещени  относительно каретки при ее обратном ходе дл  перевода сло  изделий в загружаемый контейнер, при этом на каретке смонтирован с возможностью взаимодействи  с фиксатором сло  изделий копир, а приспособление дл  перемещени  р да и сло  изделий выполнено в виде пневмотранспортера.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что подъемно-опускной механизм оснащен дополнительной платформой дл  контейнеров , а фиксатор сло  изделий выполнен в виде подпружиненного коромысла, смонтированного с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.