SU1296430A1 - Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  производства мелкоразмерных изделий. Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  пакетировани . Лини  содержит накопитель 1 поддонов 2, цепной конвейер 3 дл  подачи поддонов через пресс 4 дл  формовани  изделий на поддоне к конвейеру 5 и штабелеру 6. На конвейере 5 установлены сушильные этажерки 7 и 9. Р дом с конвейером 8 смонтирован разгрузочный штабелер 10, служащий дл  выгрузки поддонов с издели ми из этажерки 9. Перпендикул рно конвейеру установлен подающий U и обгонный 12 конвейеры, св ,7 занные между собой цепной передачей 13. Обгонный конвейер подает поддоны с издели ми на рольганг 14 механизма разделени  поддонов, где с помощью толкател  15 производитс  сталкивание издели  с поддона на приемный стол 16, а пустые поддоны подаютс  на цепной конвейер 17 возврата поддонов в накопитель 1. Макетирование изделий осуществл етс  с помощью пакетировщика 18, выполненного на базе штабеле- ра 19, аналогичного по конструкции штабе- лерам 6 и 10. Пакетировщик содержит комплектовочный стол 20, который смонтирован на щтабелере 19 с возможностью подъема и опускани  между приемным столом и столом отбраковки 21. Конвейер 17 снабжен упорной планкой 22. Управление работой конвейеров и пакетировщиком осуществл етс  датчиком 24, 25 и 26. Комплектовочный стол 20 смонтирован в направл ющих и соединен с горизонтальной кареткой щтабе- лера 19. Управление процессом пакетировани  осуществл етс  датчиком. При упоре рычага в контейнер или в пакет изделий подаетс  команда на перемещение комплектовочного стола, который выдвигаетс  из-под укомплектованных на его поверхности изделий . Издели  при этом ложатс  в контейнер состыкованными между собой соединением зуб-паз. 5 ил. .3 и (Л ю :о Oi со

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  производства мелкоразмерных изделий из бетонных смесей, например унифицированнь1х блоков дл  полов промышленных зданий.

Цель изобретени  - автоматизаци  пакетировани  плоских изделий с профилированными гран ми типа зуб-паз.

На фиг.1 изображена предлагаема  лииздели ми 23 из этажерки 9 (фиг.З) с помощью разгрузочного ;итабелера 10, состо щего из колонны 39, на которой смонтирована вертикальна  каретка 40. На последней смонтирована горизонтальна  каретка 41 с захватами 42 и приводным в,интом 43. Управление перемещением кареток 40 и 41 осуществл етс  путевыми выключател ми 44 и 45.

Разделение поддонов 2 с готовым изни , вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А IQ делием 23 осуществл етс  на рольганге 14 на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4.

Лини  дл  изготовлени  строительных изделий содержит накопитель 1 поддонов 2, цепной конвейер 3 дл  подачи поддонов 2 в пресс 4 дл  формовани  изделий. За прессом 4 смонтирован конвейер 5 и загрузочный штабелер 6 дл  укладки поддонов со свежеотформованным изделием в сушильную этажерку 7, установленную на цепном п конвейере 8. На этом же конвейере установлена этажерка 9 с термообработанными издели ми в камере (не показана). Р дом с конвейером 8 смонтирован разгрузочный штабелер 10. Перпендикул рно конвейеру 8

с помощью толкател  15, с.монтированного с возможностью во.звратно-поступательного движени  от винта 46 на направл ющих 47. Готовое изделие 23 толкателем 15 сталкиваетс  на плиту 48 приемного стола 16, котора  одновременно  вл етс  упором дл  поддона 2. По приемному столу изделие 23 заталкивае 1 с  на комплектовочный стол 20, смонтированный в направл ющих 49 пакетировщика 18 и соединенный с горизонтальной кареткой 50. Под комплектовочным столом 20 расположен контейнер 51 дл  пакетировани  готовых изделий 23. Между накопителем 1 и рольгангом 14 смонтирован конвейер 17 возврата с цеп ми 52, на которых закреплен упор 53 с возможностью

установлен подающий конвейер 1 с цепным 25 движени  под упором 54, щарнирно закрепт говым органом и обгонный конвейер 12 с клиноременным т говым органом. Конвейеры 11 и 12 кинематически соединены цепной передачей 13. За обгонным конвейером 12 смонтирован механизм разделени  поддонов и готовых изделий, состо щий из рольганга 14, толкател  15 и приемного стола 16. Между рольгангом 14 и накопителем 1 смонтирован цепной конвейер 17 возврата поддонов в накопитель 1. Р дом с приемным столом 16 установлен пакетировщик 18,

30

ленным на толкателе 15.

Управление работой конвейера 17 и пакетировщика 18 осуществл етс  датчиками 55 и 56.

В направл ющих 49 смонтирован комплектовочный стол 20, выполненный из каретки 57, соединенной с кареткой 50. Направл юща  49 щарнирно скреплена с жесткой подвеской 58 и подпружиненной подвеской 59. Каретка 50 смонтирована на вертикальной каретке 40, перемещение которой осущевыполненный из щтабелера 19 и комплек- ствл етс  посредством винта 60. Управление

40

товочного стола 20, который смонтирован на щтабелере 19 с возможностью подъема и опускани  между приемным столом 16 и столом 21 отбраковки. Цепной конвейер 17 снабжен ограничительной планкой 22, служащей дл  упора поддонов с готовым изделием 23 при их подаче на рольганг 14. Управление работой конвейеров 11 и 12 и пакетировщиком 18 осуществл етс  датчиками 24, 25 и 26.

Пресс 4 дл  формовани  изделий содер- жит плиту 27 (фиг.2), по которой прот гиваетс  поддон 2 с помощью цепи 28 конвейера 3, снабженной упором 29. Над плитой 27 смонтирована разъемна  матрица 30 с гидроцилиндрами 31 и пуансоном 32. Р дом с матрицей 30 смонтирован бункер 33 с дозирующим стаканом 34 и заслонкой 35. Стакан 34 и заслонка 35 соединены с гидроцилиндрами 36 и 37. Плита 27 снабжена механизмом 38 ее подъема.

движение.м кареток 50 и 40 осуществл етс  путевыми выключател ми 61, 62 и 63 и специальным датчиком 64, смонтированным под комплектовочным столом на каретке 57 и снабженным шарнирным двуплечим рычагом 65. Высота подъема комплектовочного стола 20 ограничиваетс  датчиком 66, закрепленным на перемычке 67. Направл юща  49 снабжена упорной балкой 68.

Лини  работает следующим образом.

В исходном положении накопитель загружен поддонами 2, которые с помощью конвейера 3 подаютс  в пресс 4 дл  формовани  изделий. Поддон 2 (фиг.2) останавливаетс  над плитой 27, пос.ле чего последн   вместе с поддоном 2 подни.маетс  ме- ханизмом 38 и прижимаетс  к днищу матрицы 30. После этого дозирующий стакан 34 с помощью гидроцилиидра 31 перемещаетс  над .матрицей 30 и гидроцилиндром 37 и открываетс  заслонка 35. Дозируемый объем

Загрузка поддонов 2 со свежеотформо- 55 бетонной смеси высыпаетс  в матрицу на

поверхность поддона 2. Далее стакан 34

ванными издели ми в сущильную этажерку 7 осуществл етс  с помощью щтабелера 6 аналогично выгрузке по;адонов 2 с готовыми

возвращаетс  в исходное положение, а пуансон 32 перемещаетс  вниз, осуществл   пресиздели ми 23 из этажерки 9 (фиг.З) с помощью разгрузочного ;итабелера 10, состо щего из колонны 39, на которой смонтирована вертикальна  каретка 40. На последней смонтирована горизонтальна  каретка 41 с захватами 42 и приводным в,интом 43. Управление перемещением кареток 40 и 41 осуществл етс  путевыми выключател ми 44 и 45.

Разделение поддонов 2 с готовым из делием 23 осуществл етс  на рольганге 14

с помощью толкател  15, с.монтированного с возможностью во.звратно-поступательного движени  от винта 46 на направл ющих 47. Готовое изделие 23 толкателем 15 сталкиваетс  на плиту 48 приемного стола 16, котора  одновременно  вл етс  упором дл  поддона 2. По приемному столу изделие 23 заталкивае 1 с  на комплектовочный стол 20, смонтированный в направл ющих 49 пакетировщика 18 и соединенный с горизонтальной кареткой 50. Под комплектовочным столом 20 расположен контейнер 51 дл  пакетировани  готовых изделий 23. Между накопителем 1 и рольгангом 14 смонтирован конвейер 17 возврата с цеп ми 52, на которых закреплен упор 53 с возможностью

движени  под упором 54, щарнирно закрепдвижени  под упором 54, щарнирно закреп

ленным на толкателе 15.

Управление работой конвейера 17 и пакетировщика 18 осуществл етс  датчиками 55 и 56.

В направл ющих 49 смонтирован комплектовочный стол 20, выполненный из каретки 57, соединенной с кареткой 50. Направл юща  49 щарнирно скреплена с жесткой подвеской 58 и подпружиненной подвеской 59. Каретка 50 смонтирована на вертикальной каретке 40, перемещение которой осуществл етс  посредством винта 60. Управление

ствл етс  посредством винта 60. Управление

движение.м кареток 50 и 40 осуществл етс  путевыми выключател ми 61, 62 и 63 и специальным датчиком 64, смонтированным под комплектовочным столом на каретке 57 и снабженным шарнирным двуплечим рычагом 65. Высота подъема комплектовочного стола 20 ограничиваетс  датчиком 66, закрепленным на перемычке 67. Направл юща  49 снабжена упорной балкой 68.

Лини  работает следующим образом.

В исходном положении накопитель загружен поддонами 2, которые с помощью конвейера 3 подаютс  в пресс 4 дл  формовани  изделий. Поддон 2 (фиг.2) останавливаетс  над плитой 27, пос.ле чего последн   вместе с поддоном 2 подни.маетс  ме- ханизмом 38 и прижимаетс  к днищу матрицы 30. После этого дозирующий стакан 34 с помощью гидроцилиидра 31 перемещаетс  над .матрицей 30 и гидроцилиндром 37 и открываетс  заслонка 35. Дозируемый объем

возвращаетс  в исходное положение, а пуансон 32 перемещаетс  вниз, осуществл   прес

сование издели  с профилированными гран ми . После окончани  прессовани  матрица 30 с помощью гидроцилиндров 31 раздвигаетс , изделие при этом освобождаетс  и вместе с поддоном 2 и плитой 27 механизмом 38 опускаетс . Поддон 2 при движении вниз ложитс  на цепи 28 конвейера 3, после чего подаетс  команда на шаговое перемещение конвейера 3, поддон 2 со свежеотформованным изделием перемещаетс  из пресса 4 на конвейер 5, а в пресс 4 поступает следующий поддон 2. С конвейера 5 поддон со свежеотформованными издели ми (в комплекте по два поддона) с помощью штабеле- ра 6 укладываетс  в сушильную этажерку 7.

После заполнени  одной  чейки этажер- ка 7 конвейером 8 передвигаетс  на один шаг и производитс  заполнение следующей  чейки до полной загрузки этажерки 7. После заполнени  всех  чеек этажерка 7 с помощью автопогрузчика снимаетс  с кок- вейера 8 и помещаетс  в камеру тепловой обработки или естественной сушки.

25

После сн ти  этажерки 7 конвейер 8 перемещает на пост загрузки этажерку 9, из которой в процессе загрузки этажерки 7 выгружались поддоны 2 с издели ми 23 после их тепловой обработки. Процесс выгрузки поддонов 2 с готовыми издели ми 23 из этажерки 9 осуществл етс  в пор дке, аналогичном загрузке свежеотформованных изделий . Каретка 40 перемещаетс  по направл ющим 49 вверх до упора захватов 42 в поддон 2, приподнимает его над опорами этажерки 9 и после команды соответствующего путевого выключател  44 горизонтальна  каретка 41 выезжает с помощью винта 43 5 из зоны этажерки 9. После команды с датчика каретка 40 опускаетс  в крайнее нижнее положение. Поддон с изделием ложитс  на конвейер 11, который выключаетс  по команде от датчика {не показан), смонтированного на конвейере 11, или от крайнего 40 нижнего путевого выключател  44. Конвейер 11 подает поддоны 2 издели ми 23 к обгонному конвейеру 12, который захватывает передний поддон, отрывает его от сзади идущего поддона и со скоростью в 2-3 раза

врата. При достижении толкателем 15 своего крайнего левого положени  подаетс  команда на выключение перемещени  цепей 52, которые подают поддон 2 к накопителю 1, и одновременно подаетс  команда на включение конвейера 11. Поддон 2 по инерции должен падать в накопитель, в случае перекоса поддона 2 упор 53 заталкивает его в накопитель. Цепь 52 делает один оборот и при достижении упором 53 датчика 55 останавливаетс . Конвейерами 11 и 12 на рольганг 14 подаетс  очередной поддон 2 с готовым изделием 23. Толкатель 15 сталкивает очередное изделие 23 на комплектовочный стол 20. При своем движении изделие 23 входит в соединение зуб-паз с предыдущим изделием и толкает его вперед до упора в датчик 56, который подает команду на перемещение каретки 50 пакетировщика 18 с задержкой времени до достижени  толкателем 15 крайне правого положени . Каретка 50 перемещаетс  влево до своего промежуточного положени , определ емого датчиком, и перемещает по направл ющим 49 св занный с ней комплектовочный стол 20. Издели  23 (фиг.5), лежащие на комплектовочном столе, упираютс  в упорную балку 68. Далее на комплектовочный стол 20 с рольганга 14 толкателем 15 заталкиваютс  очередные два издели , после чего датчик 56 подает сигнал на перемещение вертикальной каретки 40 вниз. При движении каретки 40 вместе с комштектовочным сто- лом 20 вниз рычаг 65 упираетс  в край изделий или контейнера, при этом срабатывает датчик 64, который подает команду на перемещение каретки 50 в свое крайнее левое положение. При движении каретки 40 и комплектовочного стола 20 влево последний выдвигаетс  из-под изделий 23, которые остаютс  в неподвижном относительно упорной балки 68 состо нии. При этом правые два издели  23 движутс  вместе со столом 20 до их упора в передние издели , вследствие чего происходит стыковка четырех изделий друг с другом. При выдвижении комплектовочного стола 20 из-под изделий 23, лежащих на нем, издели  опускаютс  на контейнер 51 или на издели , аналогично уложенные на контейнер 51. При достижении

выше скорости конвейера 11 подает его на кареткой 50 своего крайнего левого поло

рольганг 14. В момент, когда передний торец сзади идущего поддона найдет на датчик 24, конвейеры 11 и 12 останавливаютс , передний поддон по инерции движетс  по рольгангу 14 до упора в ограничительную гп планку 22, при этом срабатывает датчик 25, который подает команду на движение толкател  15. При движении толкатель 15 сдвигает изделие 23 относительно поддона 2, который упираетс  в плиту 48. Изделие 23

жени  датчик 63 подает команду на подъем вертикальной каретки 40, котора  поднимаетс  до упора комплектовочного стола 20 в датчик 66, закрепленный на перемычке 67, при этом плоскость комплектовочного стола 20 совпадает с верхней поверхностью плиты 48. Далее процесс автоматической подачи изделий на комплектовочный стол, их соединени  друг с другом на столе и укладки в контейнер повтор етс . Пустые

по плите 48 заталкиваетс  на комплекто-55 прддоны возвращаютс  в накопитель 1, отвочный стол 20. При обратном ходе толка-куда поступают в пресс 4.

тел  15 упор 54 захватывает поддон 2 иВ случае обнаружени  бракованного изподает его на цепи 52 конвейера 17 воз-дели  рычаг датчика 56 поднимаетс  над

0

- 0

5

5 0

врата. При достижении толкателем 15 своего крайнего левого положени  подаетс  команда на выключение перемещени  цепей 52, которые подают поддон 2 к накопителю 1, и одновременно подаетс  команда на включение конвейера 11. Поддон 2 по инерции должен падать в накопитель, в случае перекоса поддона 2 упор 53 заталкивает его в накопитель. Цепь 52 делает один оборот и при достижении упором 53 датчика 55 останавливаетс . Конвейерами 11 и 12 на рольганг 14 подаетс  очередной поддон 2 с готовым изделием 23. Толкатель 15 сталкивает очередное изделие 23 на комплектовочный стол 20. При своем движении изделие 23 входит в соединение зуб-паз с предыдущим изделием и толкает его вперед до упора в датчик 56, который подает команду на перемещение каретки 50 пакетировщика 18 с задержкой времени до достижени  толкателем 15 крайне правого положени . Каретка 50 перемещаетс  влево до своего промежуточного положени , определ емого датчиком, и перемещает по направл ющим 49 св занный с ней комплектовочный стол 20. Издели  23 (фиг.5), лежащие на комплектовочном столе, упираютс  в упорную балку 68. Далее на комплектовочный стол 20 с рольганга 14 толкателем 15 заталкиваютс  очередные два издели , после чего датчик 56 подает сигнал на перемещение вертикальной каретки 40 вниз. При движении каретки 40 вместе с комштектовочным сто- лом 20 вниз рычаг 65 упираетс  в край изделий или контейнера, при этом срабатывает датчик 64, который подает команду на перемещение каретки 50 в свое крайнее левое положение. При движении каретки 40 и комплектовочного стола 20 влево последний выдвигаетс  из-под изделий 23, которые остаютс  в неподвижном относительно упорной балки 68 состо нии. При этом правые два издели  23 движутс  вместе со столом 20 до их упора в передние издели , вследствие чего происходит стыковка четырех изделий друг с другом. При выдвижении комплектовочного стола 20 из-под изделий 23, лежащих на нем, издели  опускаютс  на контейнер 51 или на издели , аналогично уложенные на контейнер 51. При достижении

кареткой 50 своего крайнего левого поло

кареткой 50 своего крайнего левого поло

жени  датчик 63 подает команду на подъем вертикальной каретки 40, котора  поднимаетс  до упора комплектовочного стола 20 в датчик 66, закрепленный на перемычке 67, при этом плоскость комплектовочного стола 20 совпадает с верхней поверхностью плиты 48. Далее процесс автоматической подачи изделий на комплектовочный стол, их соединени  друг с другом на столе и укладки в контейнер повтор етс . Пустые

издели ми, и изделие сталкиваетс  на стол 21 отбраковки.

Заполиенный контейнер 51 с помощью автопогрузчика уводитс  на склад, а на его месте устанавливаетс  пустой контейнер. Таким образом, дотираетс  полна  автоматизаци  процесса изготовлени  изделий, включа  пакетирование изделий при их соединении типа зуб-паз между собой, что обеспечивает более плотную и качественную упаковку .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Технологическа  лини  дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  накопитель поддонов, пресс дл  формовани  издели  на поддоне, загрузочный и разгрузочный штабелеры, цепной конвейер с расположенными на нем сушильными этажерками , механизм разделени  поддонов и готовых изделий, пакетировщик и систему конвейеров, состо щую из подающего и обгонного конвейеров, расположенных между разгрузочным штабелером и механизмом разделени , конвейеров возврата поддонов в накопитель и подачи к их прессу, отличающа с  тем, что, с целью автоматизации пакетировани  плоских изделий с профилированными гран ми типа зуб-паз, пакетировщик снабжен комплектовочным столом и направл ющими, при этом комплектовочный стол выполнен из каретки, установленной в направл ющих и соединенной с горизонтальной кареткой штабелера.

   32

   -Н

   Фиг.г

   Редактор Е. Копча Заказ 580/21

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Составитель И. Генералова

   Техред И. ВерееКорректор А. Т ско

   Тираж 525Подписное