SU1763189A1 - Установка дл формовани бетонных изделий на поддонах - Google Patents

Abstract

Использование: в строительном производстве дл  оборудовани  при изготовлении строительных изделий из бетонных смесей путем прессовани . Сущность изобретени : установка содержит выдающий толкающий конвейер дл  подачи поддонов через пресс дл  формовани  изделий на поддоне к сушильным этажеркам, св занным транспортным путем с пропарочной ка- мерой, а транспортным путем - от пропарочной камеры к приемному толкающему конвейеру, оборудованному механизмом разделени  поддонов и готовых изделий. Перпендикул рно приемному и выдающему толкающим конвейерам установлен промежуточный толкающий конвейер , оборудованный устройством дл  очистки поддонов от загр знений, причем все конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одной раме. У конца выдающего и начала приемного толкающих конвейеров установлены, соответственно, механизм подъема и опускани  этажерок с приводом. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам строительного производства, в частности к оборудованию дл  изготовлени  строительных изделий из бетонных смесей путем прессовани .

Известна установка дл  формовани  камней, включающа  пневмосъемники дл  погрузки камней со станка на стеллажи; вилочные автопогрузчики дл  транспортировки стеллажей в камеру пропаривани , из нее на склад, после сн ти  камней с подкладок, обратного перемещени  стеллажей и подкладок к станку.

Недостатком такой установки  вл етс  больша  потер  времени при последовательном выполнении операций.

Указанный недостаток частично устранен в установке дл  формовани  бетонных

изделий на поддонах, содержащей пресс, бункер, поддоны, передаточные тележки, снабженные подъемниками и каретками с катками, транспортные пути подачи и выдачи тележек, механизм поштучной выдачи тележек , механизм поштучной выдачи поддонов, устройство механизированной подачи поддонов, состо щее из приемного, выполненного в виде двух качающихс  секций с направл ющими скосами и промежуточного , вертикально-подвижного с синхронизатором движени  в виде трособ- лочной системы, рольгангов, промежуточный путь, пакетировщик, выполненный с вертикально подвижной рамой с закрепленными на ней поворотными направл ющими в виде уголков, причем рольганги установлены с уклоном дл  скатывани  пакета поддоVI

О

СА

00

ю

нов. начальна  частТь приемного рольганга расположена над передаточной тележкой с пакетом поддонов, конечна  часть промежуточного рольганга - перед прессом и механизмом поштучной выдачи поддонов, промежуточный путь - между пут ми под- ачи и выдачи тележек, а пакетировщик - за прессом в конце промежуточного пути.

Однако установка наклонных рольгангов дл  перемещени  пакета поддонов приводит к деформации пакета, так как при остановке пакет удар етс  об упоры. Дл  качественной работы механизма поштучной выдачи поддонов необходима дополнительна  рихтовка пакета, что приводит к потере времени, а перемещение поддона с издели ми из пресса, подаваемым пустым поддоном , приводит к повышению выпуска бракованных изделий, так как толщина поддон ое незначительна и при воздействии торца подаваемого поддона на To petf выталкиваемого возможно их несовмещение, в результате ч$го подаваемый поддон проходит под или над выталкиваемым поддоном и что, в любом случае, приводит к браку изделий или задерживанию процесса формовани . OTcyrcf ёие устройства дл  очистки поддонов снижает либо качество изделий, либо производительность из-за остановок процесса формовани  дл  ручной очистки. Кроме того, укладка свежеотформованных изделий в стопу поддон на издели  приводит к растрескиванию изделий, особенно изделий с пустотами, К большой потери времени ведет также загрузка кареток , разделение пбддонов, готовых изделий и перемещение тележек из зоны разгрузки в зону пакетировани  вручную.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки при качественном изготовлении продукции и механизаци  труда. .,.;,-

Указанна  цель Достигаетс  тем, что Установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах, содержаща  пресс, поддоны, пропарочную камеру с транспортными пут ми , св занными промежуточным путем, согласно изобретению включаетвыдзющий толкающий конвейер, расположённый перед прессом и за ним.приемный толкающий конвейер, расположённый параллельно выдающему , промежуточный толкающий конвейер , св зывающий приемный и выдающий толкающие конвейеры, причем, толкающие конвейеры расположёны в одной плоскости и закреплены в одну общую раму, механизм разделени  поддонов и готовых изделий, смонтированный на приемном толкающем конвейере, устройство дл  очистки от загр знений пбддонов, смонтированное на промежуточном толкающем конвейере, этажерки с механизмами подъема и опускани , расположенными соответственно у начала приемного и конца

выдающего толкающих конвейеров, при этом приемный толкающий конвейер соединен системой дистанционного управлени  с выдающим, а механизм подъема и опускани  этажерок, механизм разделени  поддонов и готовых изделий, устройство дл  очистки от загр знений поддонов, промежуточный толкающий конвейер соединены системой дистанционного управлени  с прессом. - .. Кроме того, приемный, подающий и промежуточный толкающие конвейеры представл ют собой толкатели, перемещающиес  по направлени м, установленные с возможностью возвратно-поступательного

движени  от кривошипно-шатунного привода .

При этом механизм разделени  поддонов и готовых изделий представл ет собой перемещающиес  по направл ющим толкатели , установленные с возможностью возвратно-поступательного движени , причем направл ющие механизма смонтированы над направл ющими приемного толкающего конвейера и перпендикул рно им.

Причем устройство дл  очистки от загр знений поддонов выполнено в виде шар- нирно закрепленного двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено скребком. Кроме того, механизмы подъема и опуекани  этажерок содержат каретку, установленную С возможностью вертикального перемещени  и соединенную посредством гибких св зей с приводом.

Сравнение за вл емого технического

решени  с прототипом позволило установить соответственно его критерию новизна . При изучении других известных решений в данной области техники признаки , отличающие за вл емое изобретение от

прототипа, не были вы влены и поэтому обеспечивают за вл емому техническому решению соответствие критерию существенные отличи .

Новый положительный эффект достигаетс  при монтаже толкающих конвейеров в совокупности с этажерками, механизмами их передвижени , подъема и опускани , а также с механизмом разделени  готовых изделий и поддонов и устройством дл  очистки последних от загр знений, что позволило создать качественно новую механизированную установку дл  формовани  бетонных изделий на поддонах высокой производительности при требуемом качестве изделий.

Ha фуг.1 изображена предлагаема  установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах, вид в плане; на фиг.2 - р-тзрез Б-Б на фиг.1, исходное положение выдающего толкающего конвейера; на фиг.З - то же, рабочее положение выдающего толкающего конвейера; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1, исходное положение приемного толкающего конвейера; на фиг.5 -то же, рабочее положение приемного толкающего конвейера; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.1, промежуточный толкающий конвейер с устройством дл  очистки поддонов в нерабочем положении.

Установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах содержит выдающий 1 толкающий конвейер дл  подачи поддонов 2 через пресс 3 дл  формовани  изделий на поддоне к сушильным этажеркам 4, св занным транспортным путем 5 с пропа- рочной камерой 6, а транспортным путем 7 - от пропарочной камеры 6 к приемному 8 толкающему конвейеру, который смонтирован параллельно выдающему 1 конвейеру. Приемный 8 конвейер оборудован механиз- мом разделени  9 поддонов и готовых изделий . Механизмы подъема 10 испускани  11 этажерок с приводом 12 установлены, соответственно , у конца выдающего 1 и начала приемного 8 толкающих конвейеров, а дл  горизонтального перемещени  этажерок от приемного 8 к выдающему 1 толкающим конвейерам по промежуточному пути 13, проложенному между пут ми 5 и 7, установлен привод 14. Перпендикул рно приемно- му 8 и выдающему 1 толкающим конвейерам установлен промежуточный 15 толкающий конвейер, причем, все конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одной раме, а дл  перемещени  располо- женных друг за другом поддонов 2 установлены толкатели 16, смонтированные на направл ющих последовательно с возможностью возвратно-поступательного движени  в горизонтальной плоскости посредством кривошипно-шатунного механизма 17, 18, 19. Промежуточный 15 толкающий конвейер оборудован устройством дл  очистки поддонов от загр знений 20. Пресс 3 дл  формовани  изделий содержит стол 21, над которым смонтирована матрица 22 и пригруз 23 с пуансонами 24. Р дом с прессом смонтирован бункер (не показан). На матрице 22 смонтирован упор 25, который контактирует с датчиком 26 управлени  работой приемного 8 и выдающего 1 толкающих конвзйеров. Управление работой промежуточного 15 толкающего конвейера, пресса 3, приводом 12, механизмом разделени  поддонов и готовых изделий 9 осуществлено датчиком 27, с которым контактирует рычаг 28. Механизмы подъема 10 и опускани  11 этажерок содержат установленные на промежуточном пути 13 каретки 29, соединенные посредством гибких св зей 30 с приводом 12. Устройство дл  очистки 20 поддонов от загр знений оборудовано двуплечим рычагом 31, одно плечо которого снабжено скребком 32.

Установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах работает следующим образом.

В исходном положении этажерка 4 с готовыми издели ми находитс  на. каретке 29 механизма опускани  11, пуста  этажерка 4 - на каретке 29 механизма подъема 10, поддон 2 - на столе 21 пресса 3, после чего матрица 22 опускаетс  на поддон 2, заполн етс  бетонной смесью из бункера (не показан ). Далее опускаетс  пуансон 24 с пригрузом 23, осуществл   прессование издели . После окончани  прессовани  матрица 22 поднимаетс  вверх, изделие остаетс  на поддоне 2, при этом рычаг 25 контактирует с датчиком 26, подающим команду на приводы 18 и 17 соответственно приемного 8 и выдающего 1 толкающих конвейеров 3. Поддон 2 со свежеотформованными издели ми перемещаетс  из пресса 3 на конвейер

1,а в пресс 3 поступает следующий поддон

2.С конвейера 1 поддон 2 со свежеотформованными издели ми толкател ми 16 перемещаетс  на этажерку 4. После заполнени  одной  чейки этажерки включаетс  привод 12, посредством гибких св зей 30 поднимающий каретку 29 вместе с этажеркой 4 на величину Н, равную рассто нию между  чейками, и производитс  заполнение следующей  чейки.

После заполнени  всех  чеек этажерка 4 по транспортному пути 5 подаетс  в пропарочную камеру 6, после чего на пост загрузки по промежуточному пути 13 приводом 14 подаетс  этажерка 4, из которой в процессе загрузки этажерки 4 выгружались поддоны 2 с издели ми после их тепловой обработки. Процесс выгрузки поддонов 2 с готовыми издели ми из этажерки 4 осуществл етс  в пор дке, аналогичном загрузке свежеотформованных изделий. Толкатели 16 перемещаютс  по направл ющим до конца поддона 2 и при возвратном движении выгружают поддон 2 из зоны этажерки 4 на приемный конвейер 8. После команды с датчика 26 каретка вместе с этажеркой спускаетс  на величину Н, равную рассто нию между  чейками. Процесс выгрузки повтор етс . При этом поддон с издели ми по приемному 8 конвейеру подаетс  к механизму разделени  9 поддонов 2 и готовых изделий, при возвратном движении толкателей 16. При этом рычаг 28, установленный на кривошипно-шатунном механизме 17, контактирует с датчиком 27, который подает команду на движение толкателей 16 механизма разделени  9. При движении по направл ющим толкатели 16 сдвигают издели  с поддона на передаточное устройство (не показано). Одновременно этим же датчиком 27 подаетс  команда на кривошипно-шатунный механизм 19 промежуточного 15 толкающего конвейера, оборудованного устройством дл  очистки 20 поддонов 2 от загр знений и который передает пустые поддоны 2 с приемного 8 конвейера на выдающий 1. При этом производитс  очистка поддонов 2. При поступательном движении толкателей 16 скребок 32, закрепленный на одном плече двуплечего рычага 31, прижимаетс  к поверхности поддона 2, очища  ее от загр знений 4.

При возвратном движении толкатели 16 перемещают поддоны 2 на один шаг, подава  очищенный поддон на выдающий 1 толкающий конвейер. Одновременно заканчиваетс  процесс прессовани . При распалубке закрепленный на матрице 22 рычаг 25 контактирует с датчиком 26, подающим команду на движение кривошипно- шатунных механизмов 18,17 приемного 8 и выдающего 1 толкающих конвейеров. При этом прерываетс  контакт рычага 28 с датчиком 27, в результате промежуточный 15 конвейер и механизм разделени  9 поддонов 2 и готовых изделий останавливаютс , завершив одно возвратно-поступательное движение, останавливаютс  и механизмы подъема 10 и опускани  11 этажерок 4, совершив перемещение этажерок 4 на один шаг. При очередном движении выдающего 1 толкающего конвейера с пресса 3 снимаетс  поддон 2 со свежеотформованными издели ми и одновременно подаетс  пустой поддон 2.

Предлагаема  установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества: повышение производительности в 2 раза при качественном изготовлении продукции; полна  механизаци  ручного труда.

Claims (5)

1. Установка дл  формовани  бетонных изделий на поддонах, содержаща  пресс, поддоны, пропарочную камеру с транспортными пут ми, св занными промежуточным

путем, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки при качественном изготовлении продукции и механизации труда, установка включает

выдающий толкающий конвейер, расположенный перед прессом и за ним, приемный толкающий конвейер, расположенный параллельно выдающему, промежуточный толкающий конвейер, св зывающий приемный и выдающий толкающие конвейеры, причем толкающие конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одну общую раму, механизм разделени  поддонов и готовых изделий, смонтированный на

приемном толкающем конвейере, устройство дл  очистки от загр знений поддонов, смонтированное на промежуточном толкающем конвейере, этажерки с механизмами подъема и опускани , расположенными соответственно у начала приемного и конца выдающего толкающих конвейеров, при этом приемный толкающий конвейер соединен системой .дистанционного управлени  с выдающим, а механизм подъема и опускани  этажерок, механизм разделени  поддонов и готовых изделий, устройство дл  очистки от загр знений поддонов, промежуточный толкающий конвейер соединены системой дистанционного управлени  с

прессом.

2.Устап ;вка по п.1 отличающа с  тем, что ч -иемный, подающий и промежуточный толкающие конвейеры представл ют собой толкатели, перемещающиес  по

направл ющим и установленные с возможностью возвратно-поступательного движени  от кривошипно-шагуиного привода

3.Установка по п. 1,отличающа с  тем, что механизм разделени  поддонов и

готовых изделий представл ет собой перемещающиес  по направл ющим толкатели, установленные с возможностью возвратно- поступательного движени , причем направл ющие механизма смонтированы над

направл ющими приемного толкающего конвейера и перпендикул рно им.

4.Установка по п.1, отличающа с  тем, что устройство дл  очистки от загр знений поддонов выполнено в виде шарнирнозакрепленного двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено скребком

5.Установка по п.1,отличающа с  тем, что механизм подъема и опускани  этажерок содержит каретку, установленную с

возможностью вертикального перемещени  и соединенную посредством гибких св зей с приводом.

en со

чг

со со г-.

20

Фкг.з

1763189

ФИГ. 4

29

7777

фиг 6

Составитель И. Басалаев Редактор О. СтенинаТехред М.МоргенталКорректор П. Гереши

Заказ 3415ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

29