SU1369898A1 - Автоматическа лини дл производства керамических изделий - Google Patents

Abstract

Автоматическа  лини  дл  производства керамических изделий относитс  к производству строительного кирпича. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности линии. BIJSA в линии с толкателем многострунного резчика жестко св зан двухветьевой вертикально замкнутый конвейер. Дл  транспортировки сушильных рамок 39 с издели ми лини  снабжена подъемно- опускной кареткой 28, а в зоне многострунного резчика смонтирован подъемно-опускной рольганг, Режуща  струнна  рамка 15 установлена с возможностью вертикального перемещени  от привода 18 толкател , механизм раздвижки палет состоит из палет, соединенных между собой гибкими.св з ми. Съем рамок 39 с конвейерного питател  66 осуществл етс  механизмом подъема рамок. Кроме этого толкатель дл  передачи груженых вагонеток 71 с платформы 72 смонтирован за поворотным кругом по ходу движени  вагонеток . 1 з.п. ф-лы, 23 ил. S сл

Description

11

72

со

Од

со

00

с

го

}8зззгФиг . 2

Изобретение относитс  к производству кер-амических изделий, а именно кирпича, блоков, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени  - повышение производительности линии.

На фиг, 1 схематически изображена предлагаема  лини , план; на фиг. 2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - режуща  струнна  рамка, вид сбоку; на фиг. 4 - кинематическа  схема механизма съема накоплени  и подачи рамок; на фиг. 5- конечное положение подъемно-опускной каретки и механизма раздвижки палет, план; на фиг. 6 - палеты, сдвинутое положение; на фиг. 7 - узел I на фиг. 2; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 7; на фиг. 9 - кинематическа  схема опускающегос  рольганга; на фиг. 10 и 11 - кинематическа  схема механизма подъема рамок; на фиг. 12 - кинематическа  схема кулачково-коромысло- вого подъемного механизма; на фиг. 13- 15 - последовательные положени  механизмов толкател , каретки, подъема рамок и подъемного механизма; на фиг. 16 - механизм подъема рамок, план; на фиг. 17 - разрез Б-В на фиг. 16; на фиг. 18 - вид Г на фиг. 16; на фиг. 19 - заборник рамок план; на фиг. 20 - то же, вид сбоку; на фиг. 21 - механизм поворота колонны , план; на фиг. 22 - узел установки приводов подъема кареток и поворота колонны, вид сбоку; на фиг. 23 - фиксатор сушильных вагонеток на поворотных кругах.

Автоматическа  лини  дл  производства керамических изделий состоит из устройства дл  отрезки бруса, выполненного из резательного полуавтомата 1 дл  отделени  от выход щего из пресса 2 глин ного бруса кирпичной заготовки 3, ускор ющего ленточного конвейера 4 и кинематически св занного с-ним при помощи цепной передачи 5 опускающегос  рольганга 6. Рама 7 рольганга смонтирована на поворотных относительно неподвижных осей 8 шарнирных двуплечих рычагах 9, соединенных между собой шарнирными регулируемыми т гами 10. Рольганг 6 поднимаетс  при воздействии копира 11 на ролики 12. Приводна  цепь 5 охватывает звездочки 13, ,закреплен- ные на роликах рольганга. Проталкива

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ние кирпичной заготовки 3 сквозь струны 14 режущей струнной рамки 15 осуществл етс  толкателем 16, штанга 17 которого получает движение от привода 18. К штанге 17 ниже уровн  ленты ускор ющего ленточного конвейера 4 жестко прикреплены поддерживающие полки 19, которые могут перемещатьс  между роликами рольганга 6 и струнами 14.

К элементам подвижной конструкции толкател  16 жестко закреплены цепи 20 двухветьевого вертикально-замкну- того конвейера 21. Дл  получени  сигнала на включение привода 18 за oпycкaюш мc  рольгангом установлен подпружиненный упор 22 с конечным выключателем 23. Режуща  струнна  рамка 15 смонтирована с возможностью вертикального перемещени  в направл ющих 24 от шатуна 25, шарнирно соединенного с эксцентриком 26, вращение которому передаетс  от привода 18 при помощи цепной передачи 27.

По ходу движени  изделий за режущей струнной рамкой 15 смонтирована подъемно-опускна  каретка 28, ролики 29 которой могут перемещатьс  по раме 30 кулачково-коромыслового подъемного механизма 31. Последний содержит кулачок 32, закрепленный на ведомом валу привода 18. С кулачком 32 контактирует ролик 33 коромысла 34, шарнирно соединенного с двуплечими рычагами 35, в свою очередь шарнирно соединёнными с/рамой 30. На каретке 28 смонтированы цилиндрические направл ющие 36, на которых установлены палеты 37. В па- летах выполнены пазы 38 под сушильную рамку 39, а под поддерживающие полки 19 толкател  16 - пазы 40. Между собой палеты 37 соединены гибкими св з ми 41 которые могут быть из каната и цепи. С крайними палета- ми шарнирно соединены разновеликие двухшарнирные т ги 42, свободные концы которых соединены с рамой 30 подъемного механизма 31.

Механизм подъема рамок выполнен в виде шарнирно-параллелограммного . механизма 43, управл ющее коромысло 44 которого снабжено роликом 45, с которым взаимодействует копир 46, закрепленный на толкателе 16. На свободных концах параллелограммного механизма 43 шарнирно смонтированы подхваты 47 дл  сушильных рамок 39.

313

В верхнем положении рамок 39 на каркасе 48 шарнирно смонтированы держатели 49. Каретка 28 получает воз- 1вратно-поступательное перемещение от двухветьевого конвейера 21 при по мо- щи шарнирно соединенных с ней и ниж- ними ветв ми конвейера 21 и т г 50.

Сушильна  рамка 39 с издели ми попадает на транспортер 51 дл  передачи рамок с издели ми в зону действи  каретки 52, оснащенной много русными вилами 53, Под транспортером 51 смонтирован заборник 54, звездочка 55 которого приводитс  от общего привода 56. Цепи 57 заборника охыватывают приводные 58 и нат жные 59 звездочки и шарнирно соединеньг со штангой 60 шатунами 61. На штанге установлены собачки 62 и цилиндрические направл ющие 63, перемещающиес  в корпусах 64.

Рамки 39 снимаютс  с вил 53 каретки 52 заборником 54 и поступают в перекладчик, через промежуточный склиз 65 которого попадают в конвейерный питатель 66, привод щийс  в движение от общего привода 56 при помощи звездочек 67 - 69 и цепи 70.

Сушильные вагонетки 71 подаютс  на поворотную платформу 72, причем предварительно на них выставл ютс  в определенное положение рамки 39 при помощи выравнивател  73. Дл  передачи вагонетки 71 с платформы 72 на поворотный круг 74 служит толкатель 75, а на линию 76 отбора вагонеток их сталкивает толкатель 77. Поворотный подъемник 78 состоит из колонны 79, имеющей возможность поворота в верхней 80 и нижней 81 цапфах , В зоне верхней цапфы установлен механизм поворота колонны, состо - шдй, например, из цилиндра 82 и шток рейки 83, снабженной упорным роликом 84. Рейка находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 85, жестко св занным с колонной 79 подъемника. Верхн   цапфа 80 и цилиндр 82 укреплены на раме 86 подъемника. На колонне . 79 смонтированы индивидуальные дл  каждой каретки 52 приводы 87 с барабанами 88, соединенные канатами 89 с каретками 52.

На поворотной платформе 72 и круге 74 установлены фиксаторы 90, выполненные каждый в виде фигурного упора 91 со штоками 92, пружин 93 сжати  и регулировочных гаек 94.

0

5

0

Автоматическа  лини - работает следующим образом.

От глин ного . бруса, формуемого ленточным прессом 2, резательным полуавтоматом 1 отрезаетс  мерна  кирпична  заготовка 3, котора  ускор ю- ленточным конвейером 4 и приводным рольгангом 6 перемещаетс  до упора 22 на позицию резки. В этом положении ролики рольганга 6 наход тс  в верхнем положении - он удерживаетс  копиром 11, взаимодействующим с роликом 12. От конечного выключател  23 включаетс  привод 18, штанга 17 толкател  16 начинает поступательное движение в направлении к струнной рамке 15. Когда толкающий торец штанги 17 доходит до кирпичной заготовки 3, копир 11 сходит с ролика 12 и рама 7 рольганга 6 с роликами под действием собственного веса опускаетс  в нижнее положение а кир- пичнай заготовка 3 ложитс  на поддер-

5 живающие полки 19. При дальнейшем движении штанги 17 толкател  16 кирпична  заготовка 3 проталкиваетс  сквозь струны 14 режущей струнной рамки 15, котора  во врем  движени  штанги 17 вперед совершает вертикальное перемещение вниз от кинематической св зи 27 - 26 - 25. В конечном положении штанги 17 на поддерживающих полках 19 оказываетс  определенное количество изделий. В это врем  за вершаетс  подъем рамы 30 от кулачко- во-коромыслового подъемного механизма 31 , причем в пазах 38 палет 37 уже уже находитс  сушильна  рамка 39. Между верхней плоскостью рамки 39 и нижней поверхностью изделий остаетс  гарантированный зазорm (фиг. 15). .

При возвращении штанги толкател  16 в исходное положение соединенные с ней верхние цепи 20 двухветьевого вертикально-замкнутого конвейера 21 перемещаютс  в том же направлении , а нижние ветви - в противоположном . Т ги 50, шарнирно соединенные с кареткой 28, перемещают последнюю с установленными на ее направл ющих 36 налетами 37 роликами 29 по раме 30. В конечном положении штанги 17, а соответственно и каретки 18, от кулачка 32 и кинематической св зи 32-34-35 рама 10 с кареткой 28 опускаетс , и сушильна  рамка 39 с издели ми оказываетс  на цеп х транспортера 51. Раздвижка изделий осущест0

0

5

О

5

вл етс  во врем  перемещени  каретки 28 к транспортеру 51 за счет разности длин двухшарнирных т г 42, соединенных с крайними налетами 37 и рамой 30, Гарантированный зазор между издели ми дл  прохождени  теплового агента при сушке обеспечиваетс  гибкими св з ми 41 (фиг. 8),

В конце хода штанги толкател  16 при возврате его в исходное положение копир 46 нажимает на ролик 45, коромысло 44 поворачиваетс , а парал- лелограммный механизм 43 шарнирно смонтированными подхватами 47 поднимает плоскопараллельно сушильную рамку 39, котора  при последующем опускании подхватов остаетс  на держател х 49. При следующем ходе штанги 17 толкател  вперед механизм подъема рамок возвращаетс  в исходное положение (подхваты 47 наход тс  внизу), каретка 28 перемещаетс  к режущей струнной рамке 15, рама 30 поднимаетс , подхватыва  сушильную раму 39 палетами 37. Поддерживающие полки 19 оказываютс  в пазах 40 палет, и,цикл повтор етс ,

Сушильна  вагонетка 71 с рамками 39 после выравнивани  последних выравнивателем 73 подаетс  к передвижной тележке на ее поворотную платформу 72 и фиксируетс  фигурным упором 91 фиксатора 90. Тележка 72 вводит одну половину сушильной вагонетки 71 в зону работы каретки 52, котора  в этот момент установлена в

таком положении, что ее вилы 53 оказываютс  между  русами рамок 39 под ними, кроме верхней пары вил. Приводом 87 каретка 52 совершает рабочий ход вверх, при этом вилы 53 снимают на себ  рамки 39, после чего вагонетка 7 с разгруженной от сушильных рамок половиной тележкой 72 отводитс  в исходное положение.

Каретка 52 с рамками опускаетс  в крайнее нижнее положение, приводом 82 колонна 79 поворачиваетс  на 180°, и каретка с рамками 39 поднимаетс  в положение загрузки вверх свободных вил рамками с издели ми и разгрузки наход щихс  под ними вил от рамок 39. Параллельно с этим происходит укладка рамок с издели ми другой кареткой на освободившуюс  от рамок половину сушильной вагонетки 71. При этом рамками с издели ми заполнены все вилы каретки 52, кроме

5

нижней пары. Сушильна  вагонетка отводитс  тележкой 72 в исходное положение , разворачиваетс  на 180 и освободившейс  от рамок с издели ми кареткой производитс  съем рамок 39 со второй половины вагонетки.

При срабатывании общего привода 56 от звездочки 55 цепной конвейер

д 57-58-59 заборника 54 совершает холостой ход, за врем  которого штанга 60 с собачками 62 совершает поступательное движение к колонне 79, собачки 62 прощелкивают над рамками 39.

5 При второ срабатывании привода 56 штанга 60 совершает рабочий ход, при котором ее собачки сдвигают рамки 39 с вил 53 каретки 52 на промежуточный склиз 65. Одновременно с этим

0 транспортером 51 рамки с издели ми подаютс  в зону вил 53 подъемника, а конвейерный питатель 66 совершает ход в сторону механизма подъема рамок при помощи кинематических св зей 67-70.

Таким образом, за врем  двух полуоборотов вала общего привода 56 две рамки с издели ми подаютс  в зону

работы многовильчатой каретки подъемника , две сушильные рамки снимаютс  с вил каретки заборниками 54 и две рамки при помощи подъемника рамок, управл емого толкателем, последовательно подаютс  под захват их палетами каретки 28. После полной загрузки сушильной вагонетки 71 толкатель 75, штанга которого в исходном положении находитс  перед тележкой 72,

захватывает вагонетку и, реверсиру-  сь, устанавливает ее на поворотный круг 74, где она фиксируетс  фиксатором 90. Толкатель 77 сталкивает груженую вагонетку на линию 76 отбора,

далее вагонетки транспортируютс  в туннельные сушила (не показаны), а штанга толкател  75 возвращаетс  в исходное положение перед тележкой 72. Все узлы и механизмы линии св заны системой автоматического управлени  и блокировочными зависимост ми.

Использование предлагаемой автоматической линии позвол ет увеличить производительность формовочного отделени , улучшить качество готовых изделий, сократить трудозатраты на обслуживание и ремонт механизмов линии.

21

7S

77

1369898

-Г5

M- .Л

Фиг.З

5В

фис. 4

Jluf.S

jHli ,

8

Л

1

W

10

риг.З

сриав

17

JnL

/7 Г

Ч V9

сриг.ГО

iF

iLr

eft иг. fг

(fueM

1369898

Ъ

физ.П

HI

/7

|5

/

fs .

36

gjuf.fS

фи9.Г5

«5

А

III

в-в

9

н|| X

J9

U7

/

JV

62

фиг fS

53

62

(риг го

cpus.2l

V////////////////,

Редактор С. Лисина

Составитель И. Генералова

Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

во 85 86

I I /

(fJus2Z

/

фиг.2Э

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1 . Автоматическая линия для производства керамических изделий, содержащая установленные в технологической последовательности пресс, устройство для отрезки бруса, ускоряющий ленточный конвейер, многострунный резчик, состоящий из толкателя со штангой и режущей рамки, механизм раздвижки изделий, транспортер для передачи рамок с изделиями в зону действия многовильчатой каретки подъемника, конвейерный питатель, заборник сушильных рамок, перекладчик, выравниватель рамок, передвижную тележку с поворотной платформой, поворотный круг с толкателями вагонеток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двухветьевым вертикально замкнутым конвейером, ветви которого жестко соединены с толкателем многострунного резчика, передвижной подъемноопускной кареткой с направляющими, соединенной посредством регулируемых тяг с двухветьевым конвейером, имеющей кулачково-коромысловый подъемный механизм, и подъемно-опускным рольгангом, кинематически связанным с ускоряющим ленточным конвейером, при этом штанга толкателя многострун· _t. ного резчика снабжена поддерживаю^J щими полками, размещенными ниже уровня ускоряющего ленточного конвейера, режущая рамка соединена с. приводом толкателя многострунного 10 резчика, а механизм раздвижки изделий выполнен в виде установленных в направляющих передвижной каретки и соединенных между собой гибкими связями палет, крайние из которых 15 связаны с кулачково-коромысловым подъемным механизмом разновеликими тягами, причем в каждой палете выполнены пазы под поддерживающие полки штанги толкателя и сушильную рам20 ку, причем перекладчик выполнен в виде шарнирно-параллелограммного механизма подъема рамок и их держателя , а один из толкателей расположен за поворотным кругом по ходу движе25 ния вагонетки.
2. 2, Автоматическая линия по π. 1, о тличающаяся тем, что привод подъемно-опускного рольганга и механизма подъема рамок выполнен 30 в виде копиров, смонтированных на толкателе многострунного резчика.

   Фиг.З фц». Ч & tpuf.S фиг.7 \W\\ \\\ cpueJP

   60 69 (риг/9