SU806426A1 - Автоматическа поточна лини дл пРОизВОдСТВА КЕРАМичЕСКиХглАзуРОВАННыХ ТРубОК - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ

ТРУБОК вегсгвующей профилю навешиваемой труб ки, причем конвейер-накопитель вкгаочает смонтированное на портале приводное бесконечное транспортное полотно, выпол ненное из шарнирно соединенных 1 -образных еньев, образующих кассетные пазы и упоры, установленные по длине полотна с шагом, по меньшей мере равным шагу кассетных пазов, при этом устрО|йство дл  глазуровки выполнено из портальной .рамы с гидроцилиндрами, св звнньгми с лкостью дл  глазури и установленного на раме датчика привода подъема емкости, взаимодействующето с упорами конвейера-накопител , а устройство дл  садки трубок в обжиговые ваго нетки состоит из вертикальной стойки, несущей подъемно-опускную платформу, выполненную кассетными пазами, и сталкивател  трубок. На фиг, I представлена схема технологической линии , на фиг. 2 - вариан исполнени  узлов пресса с формующими элементами устройства дл  приема и резки заготовок и сушильного устройства на фиг. 3 - вариант исполнени  приемного устройства и расположенного над ним конвейера-накопител ; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел J на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - конвейер-накопитель с устройством дл  глазуровки и приемным устройствам, вид сбоку; на фиг. 8 - то же, вид в плане; на фир. 9 конвейер-накопитель и устройство дл  садки трубок в обжиговые вагонетки, вид в плане; на фиг. 10 - разрез В-В на фиг. 9. Технологическа  лини  включает прес I, формующие элйленты 2. устройство 3 дл  приема и резки заготовок, сушильное усчройство 4, передаточное устройство 5 приемное устройство 6. конвейер-накопитель 7, устройство 8 дл  глазуровки, устройство 9 дл  садки трубок в обжиго вые вагонетки 10, датчик 11, ремни 12 управлени , заготовки 13 трубок, канавки 14 ремней управлени  формованием , привод 15 изменени  экструзионного сечени  формук цих элементов,  кор  16 электромагнитов, магнитопроводы 17, режущие струны 18, датчик 19 управлени  укладкой трубок, канавки 20, ремни 21 управлени , роликовый конвейер 22. лоток 23, датчик 24 передаточного устройства 5. привод 25, захватывающее устройство 26. датчик 27, привод 28, кассетный паз 29, упор 30, датчик 31, привод 32 конвейера-накопител , глазурозочный бак 33, упоры 34 датчик 35, привод 36, реле 37 времени датчик 38- привод 39, механиа ы 40 смещени  блока заготовок, брусь  41, траверсу 42, датчик 43, привод 44, конечный вьпшючатель 45 нижнего положени  траверсы, привод 46, захват 47. датчик 48. упор 49, конечный выключатель 5О верхнего положени  траверсы, поворотную вилку 51, подъемно-опускной штырь 52, направл ющую 53« шарнирное соединение при помощи пальцев 54. приводную звездочку 55. нат жную звездочку 56. Автоматическа  поточна  лини  дл  производства керамических глазурованных трубок работает следуклпим образом. При взаимодействии датчика Ц с ремнет 4 12 управлени , формующий 2 выдает в виде непрерывных нитей заготовки трубок,принижаемые на транспортирующий элемент приемного конвейера 3-.1 Прк взаимодействии датчика 11 с канавкой 14 ремн  12 управлени  датчик II подает импульс на привод 15 изменени  {увеличени } диаметра экструзионного сечени  формующего элемента 2 и у заготовки ступенчато увеличиваетс  внешний диаметр, по окончании взаимодействи  с канавкой 14, датчик Ц дает импульс на уменьшение диаметра экструзионного сечени  и так цикл повтор етс , т.е. пресс I с формующим элементом 2 непрерывно выдает в виде бесконечных нишей заготовки :13 с расположенными на них через заданные промежутки муфтами. При взаимодействии  корей, 16 электромагнитов с магнитопроводами 17,  кор , прит гива сь к электромагнитам, воздействуют на режущие струны 18, прикрепленные к  кор м и уложенные поперек транспортирующего элемента конвейера 3, последние перерезают заготовки 13 У одного из концов муфты. Таким образом получаетс  заготовка заданной длины с цилиндрической головкой на одном конце. При взаимодействии датчика 19 управлени  укладки трубок на роликовый конвейер сушильного устройства 4 с канавкой 2О ремн  21 управлени  подаетс  импульс сжатого воздуха на сдув заготовок 13 на роликовый конвейер 122 сушильного устройства 4 и заготовка 13 укладываетс  на его транспортирующие элементы. При транспортировке вдоль сушила 4 издели , соверша  поступательное дви женив с полотном конвейера 22 и вращательное вокруг своей оси, одновременно подвергаютс  интенсивной тепловой обработке под воздействием гор чего воздуха вдуваемого в торцы трубок. При выходе из сушильного устройства 4, издели  43 попадайт на лоток 23 передаточного устройства 5, который воздействует на датчик 24 привода 25 измене- НИЛ ориекташга  отка 23. который поворачиваетс  в вертикальной плоскости на 90 , навешивает изде1ще 13 на приемное устройство 6 айхватывающего устройства 26 и одновременно взацмодействует с датчик а 1 27, который воздействует на .привод 25 и привод 28. в резуль тате чего поток 23 возвращаетс  в исхЬдйое йоложенйе, а приемное устройство 6 ОТВОДИТ трубки 13 на один-шаг, равный диаметру головки, т.е. издели  13 перемещаютс  вдоль приемного устройстйа 6. ПервмеШенйе осуйеетвл етс  ритмично по мере поету1пл&нй  заготовок 13, гфи этом гойОЁКИ завод тс  в кассетный паз 29 коШвеЙера-накопител  7. После заполнени  кйссе ного паза 29 заготовками 13 упор ЗО, укрепленный на ;йвйжущвК1с  йонтуре, набранном из захаатьшающйх устройств 26 приемного устройства 6, воздействует на датчи 31 привода 32 конвейера-накопител  7, Полотно которого смещаетс  на один шаг т.е. отводит наполненный паз к глазурово ному баку 33, устройства 8 дл  глазуров 1Ш и подводит свободный паз к питательному кайалу приёмного устройства, при этом очередной упор ЗО на движущемс  контуре приемного устройства 6 находилс  в начале кассетного паза 29 конвейера-накопител  7, при дальнейшем заполнении паза 29 он перемешаетс  вместе с трубками 13 к концу паза 29, где взаимодействует с датчиком ЗО привода 32 конвейера 7 и цикл повтор етс  Таким образом, над баком 33 с глазурью ритмично движетс  поток подвешен ных трубок 13, который с целью выполнени  последовательности операций условно разделен по длине при помоши упоров ЗФ, укрепленных на полотне конвейера-накопител  7, на р д блоков. При взаимодействии упора 34 с датчиком 35 привода 36 подъема бака 33 с глазурью последний поднимаетс  до полного погружени  блока трубок 13 в глазурь, одновременно включаетс  реле 37 времени, от импульса которого бак 33 возвращаетс  в исходное положение . При взаимодействии упора 34 с датчиком 38, последний дает импульс на включение привода 39 механизма 40, гребенка которого взаимодействует с заготовками 13 и смешает их на огнеупорные направл ющие брусь  41, а сама возвращаетс  в исходное положение. При взаимодействии заготовок 13 с датчиком 43 даетс  импульс на привод 44 опускани  траверсы 42. котора  при достижении нижнего положени  воздействует на Конечный выключатель 45 от импутаюа которого траверса останавливаетс  , а привод 46 открывает захваты 47, при этом брусь  укладываютс  на верхний обрез колодца вагонетки Ю От импульса реле времени, включенного в сеть датчика 45, даетс  импульс на привод отвода загруженной вагонетки и подвода свободной, на которую заранее уложены огнеупорные брусь  41. При взаимодействии датчика 48 с упором 49 свободной вагонетки Ю. захватом 47 траверсы 42 защемл ют брусь  41, а траверса 42 поднимаетс  пр ее взаимодействии с конечным выключателем 5О верхнего положени , от импульса которого траверса останавливаетс . Приемное устройство 6 состоит из приводной 55 и нат жной 56 звездочек, взаимодействующего с ними приводного замкнутого контура набранного из шарнирно-соединенных при помощи пальцев 5 4 П-образных элементов 26 и неподвижной спрофилированной Направл югдей 53. На П-образном элементе 26 укреплены подъемно-опускные штыри 52 и поворотна  вилка 51, взаимодействующа  с .неподвижной спрофилированной направл ющей 53. Предварительно обожженна  трубка 13 при помощи передаточного устройства 5 навешиваетс  П-образный элемент 26 :движуи егос  замкнутого контура прием- него устройства 6. При заводе ее в кассетный паз 29 конвейера-накопител  7 хвостова  часть поворотной вилки 51, наезжа  на выступ неподвижной направл ющей 53, поворачиваетс , обеспечива  подъем пары штьфей 52, которые в свою очередь приподнимают головку трубки 13 над полкой кассетного паза 29 конвейеранакопител  7. Пройд  выступ на направл ющей 5 Л поворотна  вилка 51 возвращаетс  в исходное положение, штыри 52 опускаютс , навешива  при этом трубку 1.3 на попки кассетного паза 29 конвейеранакопител  7.

Дальнейшее передвижение трубки 13 в кассетном паае 29 конвейера-накопи .тел  7 осуществл етс  при скольжении опорной, поверхности головки издели  1 по полке паза 29.

При пол ам заполнении кассетного паза 29 конвейера-накопител  7 (например , 19-ти-трубок согласно заданной технолс гии) включением привода конвейера-накопител  7i паз смещаетс  на один шаг, вывод  р д наганных трубок из П-о аэных пластин 26 приемног устройства 6. Заполнение очеред1юго паза 29. конвейера акопител  7 осуществл етс  аналогично.

В KOMna&iT технологической линии вход т автоматическа  пневмоэлектрическа  система управлени , котора  обеспечивает автоматическую работу производства .

Использование предлагаемой автоматической поточной линии дл  прои эводства керамических глазурованных трубок ,позвол ет ввести полный шпсл технолог га , полностью механизировать производственный процесс, исключив при эт ручной труд, а, с едовательно, .повысить производительность труда и качество самих трубок..

Claims (2)

1.Дроздов И. Е. Механическое оборудование керамических предпри тий, М- Машиностроение, 1975, с, 201-211.

2.Патент Японии N 46-5469, кл. 90А-309, 1969.

Фиъ,5

Г

1

5k

-L

/3

yhTTTTT т ТТТТ/ТТТТТТТТТТТТ т т 5Г-1/««х х т т т т т т Ti iwauisns figm шд

ПТТГГП

lilt II Ч/

УУииУУ

/////////////////////////////// ///

Фиг.10

Iin