SU1362693A1 - Устройство дл перемещени и кантовани изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к устр-вам дл  кантовани  крупногабаритных изделий пр моугольной формы на конвейере. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  быстрой переналадки под нужные типоразмеры. На двух опорах 1 с установочными упо (Л со 05 Ю 05 СО СО

Description

рами (У) 2-5 установлено основание в виде двух коробов 6. Последние выполнены с грузонесущими элементами в виде образующих конвейер приводных катков 7. На короба 6 опираютс  четыре вертикальные штанги (Ш) 8, имеющие пазы. Верхние концы Ш 8 попарно с двух сторон соединены планками 9. На них и на верхние концы Ш 8 опираетс  верхн   плита 11 П-образной формы с поперечными пазами и У 13-16. Между спаренными Ш 8 установлены каретки (К) 17 и 18 со смонтированными на них захватами 19 и 23 и фиксаторами 21 и 24. Гибкой св зью К 17 и 18 соединены с механизмом подъема 26, размещенным на плите 11. На К 17 установлен механизм 20 поворота. Дл  регулировки положени 

1

Изобретение относитс  к мащинострое- нию, а именно к устройствам дл  кантовани  крупногабаритных изделий пр моугольной формы на конвейере, и может быть использовано дл  кантовани  полуформ с обозначенным центром т жести, примен емых в литейном производстве.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  быстрой переналадки под нужные типоразмеры.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство, содержит две опоры 1 с установочными упорами 2-5. На опорах 1 установлены основани  в виде двух коробов 6 с грузонесущими элементами в виде приводных катков 7, образующих конвейер. На коробы 6 опираютс  четыре вертикальные щтанги 8, верхние концы которых попарно с двух сторон соединены планками 9. Кажда  щтанга 8 имеет паз, в котором закреплена направл юща  10 (фиг. 3). На верхние концы четырех щтанг 8 и планки 9 опираетс  верхн   плита 11 П-образной формы, выполненна  с поперечными пазами под крепежные элементы 12 щтанг 8 и установочными упорами 13-16, размещенными с внутренней и внещней сторон штанг. Между спаренными щтангами 8 установлены каретки 17 и 18,  вл ющиес  узлом подъема . На каретке 17 смонтирован захват 19 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси с помощью механизма 20 и фиксатор 21 с приводом от цилиндра 22. На кагоризонтальной оси захватов 19 и 23 на коробах 6 под К 17 и 18 установлены четыре У. Дл  остановки издели  35 в зоне действи  захватов 19 и 23 на конвейере с двух сторон установлены выдвижные ловители. Опоры 1 выполнены с Т-образными поперечными пазами под крепежные элементы Ш 8. При этом У 2-5 и 13-16 расположены соосно пазам основани  и плиты 11 с внещней и внутренней сторон Ш 8. Изделие 35 останавливаетс  ловител ми. Катки 7 прекращают вращение, и изделие 35 фиксируетс  фиксаторами 21 и 24. При включении механизма 26 К 17 и 18 синхронно перемещаютс  вверх. При включении механизма 20 производитс  поворот захватов 19 и 23 с изделием 35 на 180°. 3 ил.

ретке 18 смонтирован захват 23, свободно поворачивающийс  вокруг горизонтальной оси, и фиксатор 24 с приводом от цилиндра 25. Каретки 17 и 18 гибкой св зью соединены с механизмом 26, подъема,

расположенным на верхней плите 11. На коробах 6 установлены четыре регулируемых упора 27 (фиг. 2), по два упора на каждом коробе, дл  регулировки положени  горизонтальной оси захватов 19 и 23.

Кроме того, на одном из коробов установлен механизм 28 дл  передачи вращени  на катки 7. Вращение на катки 7 второго короба передаетс  через шлицевую втулку 29, в которую вход - щлицевые полуоси 30 и 31 двух противоположных

катков 7. Каждый каток 7 снабжен пробук- совочной муфтой 32 и щестерней 33, контактирующей с цепью 34. Количество катков 7 определ етс  габаритами издели  35, от которых зависит длина коробов 6.

При длине издели  от 600 до 1200 мм ус- танолено по п ти катков на каждом коробе . Диаметр катка 350 мм и рассто ние между ос ми катков 360 мм.

На конвейере с двух сторон установлены два выдвижных ловител  36 (фиг. 3) с

приводом от цилиндров 37 дл  остановки издели  35 в зоне действи  захватов 19 и 23 кантовател . Опоры 1 выполнены с Т-образными поперечными пазами под крепежные элементы 38 щтанг 8. Установочные упоры 2-5 и 13-16 расположены соосно пазам основани  и верхней плиты 1I с внутренней и внещней сторон щтанг 8.

Устройство дл  кантовани  изделий на конвейере работает следующим образом.

Изделие 35 подаетс  катками 7 конвейера в зону кантовател . При движении его вперед захваты 19 и 23 вход т в сквозной паз издели . Выдвинуты в стороны издели  ловители 36. Дойд  до ловителей 36, изделие 35 останавливаетс . При этом катки 7 под изделием 35 прекращают вращение в результате срабатывани  пробук- совочных муфт 32. Включаютс  силовые цилиндры 22 и 25, перемещающие фиксаторы 21 и 24 в сторону издели  35, осуществл   его фиксацию.

Затем включаетс  механизм 26 подъема. При этом каретки 17 и 18 синхронно перемещаютс  с изделием 35 на высоту Н. Включаетс  механизм 20 поворота, осуществл   поворот захватов 19 и 23 с изделием 35 на 180°. После выполнени  поворота , срабатыва  в обратной последовательности , механизм устанавливает изделие 35 на те же установочные места на конвейере, с которых оно было вз то.

Убираютс  выдвижные ловители 36, выход  из контакта с изделием 35, которое возобновл ет движение. Работа устройства повтор етс .

Устройство дл  кантовани  изделий на конвейере встраиваетс  в основной конвейер и работает с основным конвейером в автоматическом режиме. При встраивании устройства в основной конвейер дл  транспортировки и кантовани  издели  с другими параметрами (длиной,щириной, высотой) производитс  переналадка устройства. Дл  этого ослабл ют все крепежные элементы 12 и 38 {фиг. 3). С помощью упоров 4, 5, 13 и 14 производ т перестановку на 1/2 требуемого размера левой части конвейера и закрепл ют крепежные элементы. Затем ослабл ют крепежные элементы 12 и 38 правой части конвейера и с помощью упоров 2, 3, 15 и 16 передвигают ее на 1/2 требуемого размера в

противоположную сторону. После закреплени  крепежных элементов 12 и 38 правой части конвейера устройство готово к работе .

Claims (1)

1. Формула изобретены

   Устройство дл  перемещени  и -кантовани  изделий, включающее конвейер в виде установленных на основании грузонесущих

   элементов, смонтированные на основании выдвижные ловители и вертикальные итан- ги, узел подъема с установленными на ос х захватами и св занный с узлом подъема механизм подъема, отличающеес  тем, что, с

   целью расщирени  технологических возможностей за счет обеспечени  быстрой переналадки под нужные типоразмеры, оно снабжено установочными упорами дл  регулировки положени  осей захватов, установленными под узлом подъема на основа0 НИИ, которое выполнено в виде смонтированных посредством опор коробов конвейера , при этом грузонесущие элементы выполнены в виде установленных на коробах приводных катков, а щтанги попарно

   5 соединены посредством планок и св заны посредством опирающейс  на планки верхней плиты, причем узел подъема выполнен в виде двух кареток, установленных между двум  спаренными щтангами и св занных посредством гибких св зей с механизмом

   0 подъема, размещенного на верхней плите, а основание и верхн   плита выполнены с поперечными пазами и св заны со щтангами посредством смонтированных на последних и размещенных в поперечных пазах основани  и верхней плиты кре5 пежных элементов, при этом установочные упоры смонтированы на основании и верхней плите соосно их поперечным пазам и размещены с внутренней и внещней сторон каждой из щтанг.

   /7

   6 38

   27 J4 JJ /

   38

   W

   Шиг.2

   1/

   Фиг. 5