JPS601265B2 - 前紡機にケンスを供給するための装置 - Google Patents
前紡機にケンスを供給するための装置Info
- Publication number
- JPS601265B2 JPS601265B2 JP50153514A JP15351475A JPS601265B2 JP S601265 B2 JPS601265 B2 JP S601265B2 JP 50153514 A JP50153514 A JP 50153514A JP 15351475 A JP15351475 A JP 15351475A JP S601265 B2 JPS601265 B2 JP S601265B2
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- Japan
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- cans
- transport trolley
- spinning machine
- trolley
- front spinning
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
最近設計された精紙機および高生産性能を有する精紙機
ではその工程に供給されるべき材料の供給の効果的方法
が要求されている。
ではその工程に供給されるべき材料の供給の効果的方法
が要求されている。
この問題を解決するために搬送および供給をより効率的
にそして出来る限り自動化しようという試みが既になさ
れている。ドイツ特許（ＤＴ−ＰＳ）Ｎｏ．１２６６６
７２号明細書によれば次の様な装置が知られている。
にそして出来る限り自動化しようという試みが既になさ
れている。ドイツ特許（ＤＴ−ＰＳ）Ｎｏ．１２６６６
７２号明細書によれば次の様な装置が知られている。
すなわち空ケンスを搬送トロリ上に乗せて練条機へと横
方向に搬送し、個々のケンス又は対のケンスを第１押出
装置で糠条機へて押出し、そこでケンスにスラィバを充
填し、次にそこからケンスを第２押出装置によって既に
待機している空の搬送トロリ上へと押出す。搬送トロリ
がケンスを満載すると直に、その搬送トロリは手動で除
去され、空ケンスを載せた新たな搬送トロリが所定位置
にもたらされ、一方空にされた搬送トロリは機台のまわ
りをケンス送入側からケンス送出側へと機台の脚部に設
けた搬送ケーブルによって運ばれる。この公知の装置の
用いることはその手順がめんどうである。
方向に搬送し、個々のケンス又は対のケンスを第１押出
装置で糠条機へて押出し、そこでケンスにスラィバを充
填し、次にそこからケンスを第２押出装置によって既に
待機している空の搬送トロリ上へと押出す。搬送トロリ
がケンスを満載すると直に、その搬送トロリは手動で除
去され、空ケンスを載せた新たな搬送トロリが所定位置
にもたらされ、一方空にされた搬送トロリは機台のまわ
りをケンス送入側からケンス送出側へと機台の脚部に設
けた搬送ケーブルによって運ばれる。この公知の装置の
用いることはその手順がめんどうである。
すなわち搬送トロリが空になったり或は満載になったり
する度毎に新しい搬送トロリをケンス送入側に配置せね
ばならず、そしてフル・ケンスを満載した搬送トロリを
ケンス送出側から操作者によって運び去らねばならない
からである。またドイツ特許出願（ＤＡＳ）第１１７２
９９７号明細書に記載されたような前線機上でケンスを
交換するための別の装置も既に提案されている。
する度毎に新しい搬送トロリをケンス送入側に配置せね
ばならず、そしてフル・ケンスを満載した搬送トロリを
ケンス送出側から操作者によって運び去らねばならない
からである。またドイツ特許出願（ＤＡＳ）第１１７２
９９７号明細書に記載されたような前線機上でケンスを
交換するための別の装置も既に提案されている。
この装置は一頭二尾式練条機に設けられ、ケンスを練条
機に搬送する搬送ベルト又は搬送トロリと、搬送ベルト
又は搬送トロリから２個の空ケンスをそれぞれ糠条機へ
と押出すための押出ロッドとから横成され、練条機にお
いてケンスを充填するようになつている。ケンスが充填
されると、綾条機は停止され、そしてケンスはそれぞれ
同じ径路上を通って搬送ベルト又は搬送トロリ上へと押
し戻される。
機に搬送する搬送ベルト又は搬送トロリと、搬送ベルト
又は搬送トロリから２個の空ケンスをそれぞれ糠条機へ
と押出すための押出ロッドとから横成され、練条機にお
いてケンスを充填するようになつている。ケンスが充填
されると、綾条機は停止され、そしてケンスはそれぞれ
同じ径路上を通って搬送ベルト又は搬送トロリ上へと押
し戻される。
これらのケンスは次に２個のフル・ケンスの直径に相当
する距離だけ動かされ、そして再び２個の空ケンスが練
条機の前面に位置させられ、押出ロッド基こよって糠条
機へと挿入される。このケンス交換装置は練条機の前面
における位置へ或はその位置から連続的にケンスの搬送
を行うが、しかしケンスを連続的に充填位置へ又はそこ
から搬送することは出来ない。
する距離だけ動かされ、そして再び２個の空ケンスが練
条機の前面に位置させられ、押出ロッド基こよって糠条
機へと挿入される。このケンス交換装置は練条機の前面
における位置へ或はその位置から連続的にケンスの搬送
を行うが、しかしケンスを連続的に充填位置へ又はそこ
から搬送することは出来ない。
前記の装置はケンスが充填される度毎に練条機を停止し
なければならないので「最近の総条機のように高速で且
つ高生産性能を有する蓮条機に適用することは実際上不
可能である。従って本発明の目的は前述のような公知の
装置の欠点を除去し、空ケンスを連続的に搬送装置から
前紡機、例えば糠条機、へとそして充填位置まで搬送し
、その充填位置でケンス充填工程を行った後フル・ケン
スを搬送装置上へと戻すようにして、手作業を最小とし
且つ信頼性を高め且つ時間の無駄を省くような装置を提
供することである。
なければならないので「最近の総条機のように高速で且
つ高生産性能を有する蓮条機に適用することは実際上不
可能である。従って本発明の目的は前述のような公知の
装置の欠点を除去し、空ケンスを連続的に搬送装置から
前紡機、例えば糠条機、へとそして充填位置まで搬送し
、その充填位置でケンス充填工程を行った後フル・ケン
スを搬送装置上へと戻すようにして、手作業を最小とし
且つ信頼性を高め且つ時間の無駄を省くような装置を提
供することである。
本発明によれば上記目的は次の様にして達成される。す
なわち歩進的に駆動される循環するケンス搬送装置を設
け、前記搬送装置は所定間隔を置いて配置された多数の
ケンス把持体を含み、前記把持体は搬送トロリ上に置か
れた空ケンスを収容し、前紡機へと前記ケンスを送り込
み、そして再び搬送トロリへと前記ケンスを移動させ、
また前記ケンス搬送装置に対して直角に且つその径路の
外側で運動しそして前記ケンス搬送装置の歩進的運動に
調和して駆動されるようなトロリ移転装置を設ける。以
下添付図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明
する。
なわち歩進的に駆動される循環するケンス搬送装置を設
け、前記搬送装置は所定間隔を置いて配置された多数の
ケンス把持体を含み、前記把持体は搬送トロリ上に置か
れた空ケンスを収容し、前紡機へと前記ケンスを送り込
み、そして再び搬送トロリへと前記ケンスを移動させ、
また前記ケンス搬送装置に対して直角に且つその径路の
外側で運動しそして前記ケンス搬送装置の歩進的運動に
調和して駆動されるようなトロリ移転装置を設ける。以
下添付図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明
する。
第１図は前紡機にケンスを供給するための装置の平面図
である。
である。
第２図は第１図における０ーロ線に沿った断面図である
。第３図は第１図におけるるｍ−ｍ線に沿った断面図で
ある。第１図には練条機１（前紡機）上に設けた本発明
の供給装置２が示されている。
。第３図は第１図におけるるｍ−ｍ線に沿った断面図で
ある。第１図には練条機１（前紡機）上に設けた本発明
の供給装置２が示されている。
第１図において、供給装置２は支持体３を含み、この支
持体３は機械に面する側の端が練条機における充填位置
４の下方まで延び、その中点で搬送トロリ用移転装置上
に支承される。
持体３は機械に面する側の端が練条機における充填位置
４の下方まで延び、その中点で搬送トロリ用移転装置上
に支承される。
支持体３の練条機１と反対側の端は移転装置５に沿って
配置された搬送トロｌｉ７の上方に片持式に延びている
。更に多数の搬送トロリ６．８，９は移転装置５に沿っ
て並行して配置される。供給装置２の要素は支持体３上
に設置される。
配置された搬送トロｌｉ７の上方に片持式に延びている
。更に多数の搬送トロリ６．８，９は移転装置５に沿っ
て並行して配置される。供給装置２の要素は支持体３上
に設置される。
支持体３の機台側端部にはず対のスブロケット１１が垂
直シャフト責０上に或間隔を置いて設けられ、他端には
一対のスプロケット１３がシャフト１２上に設けられる
（第２図参照）。一対のチェィン１４が対のスプロケツ
ト１１および１３上に掛けられ、シャフト１２に伝動す
るモーター５によって歩進的に駆動される。モーター５
に替えて、水圧又は空気圧式移転装置を設けて、チェィ
ン１４に伝動しチェィン１４を歩進的に前進させる。
直シャフト責０上に或間隔を置いて設けられ、他端には
一対のスプロケット１３がシャフト１２上に設けられる
（第２図参照）。一対のチェィン１４が対のスプロケツ
ト１１および１３上に掛けられ、シャフト１２に伝動す
るモーター５によって歩進的に駆動される。モーター５
に替えて、水圧又は空気圧式移転装置を設けて、チェィ
ン１４に伝動しチェィン１４を歩進的に前進させる。
一対のチェィン１４は横部材１６によって一定間隔Ｌ毎
に連結され、前記横部材１６もこ外方に延び轡曲した把
持アーム１７が設けられ、この把持アーム１７はケンス
ｄ乃至ｈおよびケンスｉ乃至ｍを部分的に取囲む。ｍ乃
至ｖの空ケンスは最初に搬送トロリ上に置かれ、次に一
対のチェィン１４の直線部分（チェィン・レッグ）１９
に平行に延び且つ練条機へ導くガイド部材１８上で滑動
する（第２図参照）。ガイド部材１８はケンスの直径よ
りも幾分大き〈そしてガイド・レール２０‘こよって横
方向には制限される。ガイド−レール２０はこのように
ケンスの横方向の案内を行い、一方把持アーム１７は長
さ方向の案内を行う。ケンス送出ステーションに、練条
機１の充填位置４の後方にケンス計量装置２９が設けら
れる。
に連結され、前記横部材１６もこ外方に延び轡曲した把
持アーム１７が設けられ、この把持アーム１７はケンス
ｄ乃至ｈおよびケンスｉ乃至ｍを部分的に取囲む。ｍ乃
至ｖの空ケンスは最初に搬送トロリ上に置かれ、次に一
対のチェィン１４の直線部分（チェィン・レッグ）１９
に平行に延び且つ練条機へ導くガイド部材１８上で滑動
する（第２図参照）。ガイド部材１８はケンスの直径よ
りも幾分大き〈そしてガイド・レール２０‘こよって横
方向には制限される。ガイド−レール２０はこのように
ケンスの横方向の案内を行い、一方把持アーム１７は長
さ方向の案内を行う。ケンス送出ステーションに、練条
機１の充填位置４の後方にケンス計量装置２９が設けら
れる。
搬送トロリ用移転装置は５は箱形部材２１を含み（第３
図参照）、この部材２１の中でチェィン２２が２つのス
プロケット２３，２４と係合する。スプロケット２３，
２４の一方は駆動モータ２５を具備し、このモータ２５
がケンスの直径ｄに対応する距離だけチェィン２２を順
次段階的に移動させる。枢動可能な爪２６が搬送トロリ
の中に対応する長さでチヱィン２２から突出し、搬送ト
ロリ乃至９の側部に設けられた凹部２７と係合する（第
３図参照）。移転装置５の端で爪２６は「爪２６と搬送
トロリとの間の連結が再び解放されるように、上昇ガイ
ド２８によって上方に倭むけられる。前述の装置は次の
よつに作動する。
図参照）、この部材２１の中でチェィン２２が２つのス
プロケット２３，２４と係合する。スプロケット２３，
２４の一方は駆動モータ２５を具備し、このモータ２５
がケンスの直径ｄに対応する距離だけチェィン２２を順
次段階的に移動させる。枢動可能な爪２６が搬送トロリ
の中に対応する長さでチヱィン２２から突出し、搬送ト
ロリ乃至９の側部に設けられた凹部２７と係合する（第
３図参照）。移転装置５の端で爪２６は「爪２６と搬送
トロリとの間の連結が再び解放されるように、上昇ガイ
ド２８によって上方に倭むけられる。前述の装置は次の
よつに作動する。
次工程の機械（例えばロービング・フレームとかオープ
ン・エンド糟紡機とか）で空にされて搬送トロリ６乃至
９上に置かれたケンスは搬送トロリ用移転装置５へと運
ばれる。
ン・エンド糟紡機とか）で空にされて搬送トロリ６乃至
９上に置かれたケンスは搬送トロリ用移転装置５へと運
ばれる。
搬送トロリが移転装置５に接触している間爪２６は搬送
トロリの凹部２７と係合し、箱形部村２１に沿って搬送
トロリを案内する。搬送トロリは供給装置２の方向に徐
々に前進させられる。第１図に、搬送トロＩＪ６に６個
のケンスのうちフル・ケンスとして６個が搭載され、搬
送トロリ７に６個のケンスのうち２個がフル・ケンスで
搭載され、搬送トロリ８に６個のケンスのうち２個が搭
載されていない状態の装置が図示されている。ケンスｉ
は充填位置に置かれており、充填工程が完了したら、そ
れに連結している把持アーム１７によって最前までケン
スｈがその場所を占めていたケンス計量装置２９上へと
移動させられる。供給されたスラィバはスラィバ供給が
連続的に行なわれ且つケンスｉが移動している際に充填
位置４とケスｉの間で公知の手段で切断される。ケンス
ｄｇｅ，ｆ，ｇ，ｈは搬送トロリ７の方向へ間隔Ｌを置
いて把持アーム１７によってそれぞれ前進させられる。
このケンス移動ステップの後、搬送トロリは３個のフル
・ケンスを積載し、搬送トロリ８はｋ，１，ｍの移動後
半分空になる。その時ケンスが充填位置４に位置し、ケ
ンスｉは計量位置に位置する。ケンス・カゥンタ３０は
第３番目のケンスの移動ステップした後毎に搬送トロリ
移転装置２５を作動させる。
トロリの凹部２７と係合し、箱形部村２１に沿って搬送
トロリを案内する。搬送トロリは供給装置２の方向に徐
々に前進させられる。第１図に、搬送トロＩＪ６に６個
のケンスのうちフル・ケンスとして６個が搭載され、搬
送トロリ７に６個のケンスのうち２個がフル・ケンスで
搭載され、搬送トロリ８に６個のケンスのうち２個が搭
載されていない状態の装置が図示されている。ケンスｉ
は充填位置に置かれており、充填工程が完了したら、そ
れに連結している把持アーム１７によって最前までケン
スｈがその場所を占めていたケンス計量装置２９上へと
移動させられる。供給されたスラィバはスラィバ供給が
連続的に行なわれ且つケンスｉが移動している際に充填
位置４とケスｉの間で公知の手段で切断される。ケンス
ｄｇｅ，ｆ，ｇ，ｈは搬送トロリ７の方向へ間隔Ｌを置
いて把持アーム１７によってそれぞれ前進させられる。
このケンス移動ステップの後、搬送トロリは３個のフル
・ケンスを積載し、搬送トロリ８はｋ，１，ｍの移動後
半分空になる。その時ケンスが充填位置４に位置し、ケ
ンスｉは計量位置に位置する。ケンス・カゥンタ３０は
第３番目のケンスの移動ステップした後毎に搬送トロリ
移転装置２５を作動させる。
搬送トロリ６乃至９がケンスの直径ｄに対応する距離だ
け移転させられると、ケンスｄ，ｅ，ｆは把持アーム１
７の作用範囲に残っており、そしてケンスｎ，ｏ，ｐは
チエイン１４の反対側の長線部分（チェィン・レッグ）
１９上に配列された把持アーム１７の範囲内にもたらさ
れる。前述したような本発明の供給装置によれば前紡機
（例えば練条機）の連続運転が可能であり、このことは
生産されるスラィバの品質に有益な影響を与える。
け移転させられると、ケンスｄ，ｅ，ｆは把持アーム１
７の作用範囲に残っており、そしてケンスｎ，ｏ，ｐは
チエイン１４の反対側の長線部分（チェィン・レッグ）
１９上に配列された把持アーム１７の範囲内にもたらさ
れる。前述したような本発明の供給装置によれば前紡機
（例えば練条機）の連続運転が可能であり、このことは
生産されるスラィバの品質に有益な影響を与える。
本発明によれば、かなりの分量の空ケンスの貯留によっ
てＬこの貯留量は搬送トロリ用移転装置を延長すること
によって簡単に増加出来るが、操作人員の最大の合理化
を確実にする。
てＬこの貯留量は搬送トロリ用移転装置を延長すること
によって簡単に増加出来るが、操作人員の最大の合理化
を確実にする。
更に本発明によれば、搬送トロリ用の簡単な移転装置に
加えて、１つずつケンスを糠条機に供給するためのチェ
ィンを使用して簡単な搬送手段が設けられ、これは予じ
め決めた時間間隔で同一方向に常に段々と移動させる。
加えて、１つずつケンスを糠条機に供給するためのチェ
ィンを使用して簡単な搬送手段が設けられ、これは予じ
め決めた時間間隔で同一方向に常に段々と移動させる。
このことによって更に有利となる。すなわちこの簡単な
運動は簡単な制御機構を必要とするだけであり、このこ
とは装置の信頼性をかなり改善するものである。
運動は簡単な制御機構を必要とするだけであり、このこ
とは装置の信頼性をかなり改善するものである。
第１図は前紡機にケンスを供給するための装置の平面図
である。 第２図は第１図におけるローロ線の断面図である。第３
図は第１図におけるｍ−ｍ線の断面図である。１・・・
練条機、２・・・供給装置、３・・・支持体、４…充填
位置、５・・・移転装置、６〜９・・・搬送トロリ、１
１，１３…スプロケツト、１４…チヱイン、１５・・・
モータ、１７…把持アーム、１８…ガイド部材、２０…
ガイド・レール、２２…チェイン、２３，２４・・・ス
プロケツト、２５・・・モータ、２９…ケンス計量装置
、３０・・・ケンス・カウン夕。Ｆ′９．′Ｆ′９．２ Ｆ「９．３
である。 第２図は第１図におけるローロ線の断面図である。第３
図は第１図におけるｍ−ｍ線の断面図である。１・・・
練条機、２・・・供給装置、３・・・支持体、４…充填
位置、５・・・移転装置、６〜９・・・搬送トロリ、１
１，１３…スプロケツト、１４…チヱイン、１５・・・
モータ、１７…把持アーム、１８…ガイド部材、２０…
ガイド・レール、２２…チェイン、２３，２４・・・ス
プロケツト、２５・・・モータ、２９…ケンス計量装置
、３０・・・ケンス・カウン夕。Ｆ′９．′Ｆ′９．２ Ｆ「９．３
Claims (1)
- １ 搬送トロリで搬送されるケンスを前紡機へ供給し、
前紡機の充填位置へと運びそこから再び搬走トロリに乗
せるような装置に於て、歩進的に駆動される循環するケ
ンス搬送装置を設け、前記ケンス搬送装置は一定間隔を
置いて設けられた多数のケンス・グリツパを含み、この
グリツパが１つの搬送トロリ上に置かれた空ケンスを把
持して前紡機へと運びそして再びそして再び同様に１つ
の搬送トロリ上へと前記ケンスを戻すように設けられて
おり、更に搬送トロリ移転装置５を前記ケンス搬送装置
の移動方向に対して直角に運動させ、且つケンス搬送装
置に供給し送り出すようにケンス搬送装置の歩進的運動
に同調して整合的に運動させることを特徴とする前紡機
にケンスを供給するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH17268/74 | 1974-12-24 | ||
| CH1726874A CH589556A5 (ja) | 1974-12-24 | 1974-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5188731A JPS5188731A (ja) | 1976-08-03 |
| JPS601265B2 true JPS601265B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=4424067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50153514A Expired JPS601265B2 (ja) | 1974-12-24 | 1975-12-24 | 前紡機にケンスを供給するための装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4059185A (ja) |
| JP (1) | JPS601265B2 (ja) |
| AR (1) | AR209329A1 (ja) |
| AT (1) | AT343047B (ja) |
| BE (1) | BE836243A (ja) |
| BR (1) | BR7508600A (ja) |
| CH (1) | CH589556A5 (ja) |
| DE (1) | DE2556703A1 (ja) |
| FR (1) | FR2295895A1 (ja) |
| GB (1) | GB1519869A (ja) |
| IN (1) | IN146101B (ja) |
| IT (1) | IT1052411B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH617637A5 (ja) * | 1977-04-12 | 1980-06-13 | Rieter Ag Maschf | |
| US4443913A (en) * | 1980-07-25 | 1984-04-24 | Glp Industrial Property Bureau | Creel |
| DE3505494A1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-09-04 | Langen, Manfred, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen gefuellte kannen |
| IN167236B (ja) * | 1985-06-03 | 1990-09-22 | Rieter Ag Maschf | |
| IN165584B (ja) * | 1985-09-10 | 1989-11-25 | Truetzschler & Co | |
| DE3725511C1 (ja) * | 1987-07-29 | 1988-03-10 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| CH677782A5 (ja) * | 1988-11-28 | 1991-06-28 | Rieter Ag Maschf | |
| DE4015377C2 (de) * | 1990-05-14 | 2002-08-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine, z. B. Karde und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine, z. B. Strecke |
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