CS195264B2

CS195264B2 - Facility for making the pipes from the plastic material,reinforced by the fibres

Info

Publication number: CS195264B2
Application number: CS734249A
Authority: CS
Inventors: Willem Kiezebrink
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1972-06-14
Filing date: 1973-06-12
Publication date: 1980-01-31
Also published as: DD105153A1; IE39775B1; FI56329B; DK136463C; OA04422A; IN139537B; IL42463A; BR7304429D0; DE2329967A1; NL7208096A; AU5656273A; FI56329C; DE2329967B2; AT343886B; NO138364B; RO89295A; ES415911A1; FR2187524A1; NO138364C; DK136463B

Abstract

1435534 Producing reinforced plastics pipes WAVIN BV 11 June 1973 [14 June 1972] 27764/73 Heading F2P Apparatus for making fibre reinforced plastics pipes includes a core 2 about which the reinforcing fibres can be wound, a lifting member which initially moves the core 2 from a supply station 12 to a winding station 3 and subsequently moves the core 2 from the winding station to a conveyer which simultaneously rotates the core 2 and moves it past a heater 4, and return means for returning the core 2 to the supply station 12. As described the core 2 is provided at each end with a projecting shaft 8 (Fig. 2) on which are mounted a fixed roller 13, a fixed gear-wheel 7 and a rotatable roller 9 mounted on bearings on the shaft 8. The lifting member consists of a pair of arms 14 pivoted to a shaft 15, each arm 14 having a jaw (not shown) which can grip the roller bearings 9 on the shafts 8. Thus the arms 14 may rotatably support the core 2 during the winding operation in which glass fibre rovings impregnated with a polyester resin are wound on to the core 2. The arms 14 then move the core 2 with the pipe 1 thereon to the conveyer which moves the core 2 past a heater 4 to cure the resin. The conveyer consists of a pair of guides (not shown) which support the roller bearings 9 and two pairs of chains 5, 6 which engage the teeth on the gearwheels 7. The lower chains 6 are driven in the opposite direction to the upper chains 5 and at a speed about 1/30 faster than the upper chain 5 so that the core is rotated as it is advanced past the heater 4. When the core leaves the conveyer the pipe 1 is stripped from the core 2 and the core moves along guides 10 to the return means which return the core 2 to the supply station 12. The return means includes guides 11 which support the rollers 13, the core 2 being moved along the guides 11 by the lower run of chain 6 engaging the teeth of the gear-wheel 7.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro výrobu trubek z plastické hmoty, vyztužené vlákny.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an apparatus for producing fiber-reinforced plastic pipes.

Je známo vyrábět trubky z plastických hmot pomocí jader umístěných v navíjecích zařízeních, kde se kolem těchto jader navíjejí prameny . skelných vláken, předem napuštěných pryskyřicí tvrditelnou ' teplem, například polyesterovou nebo epoxidovou pryskyřicí. Po navinutí se jádro, s navinutými vlákny zahřeje, aby se synthetická pryskyřice vytvrdila, čímž . se získá trubka o požadované tloušťce.It is known to produce plastic tubes by means of cores placed in winding machines where strands are wound around these cores. glass fibers pre-impregnated with a thermosetting resin, for example a polyester or epoxy resin. After winding, the core, with the wound fibers, is heated to cure the synthetic resin, thereby. to obtain a pipe of the desired thickness.

Až dosud bylo obvyklé provádět, tyto úkony neautomatickým postupem, popřípadě · používat ne dosti vhodně uspořádaného zařízení.Until now, it has been customary to carry out these operations by a non-automatic process, or to use a rather suitably arranged device.

Účelem vynálezu je, poskytnout zařízení pro výrobu trubek z plastické hmoty .vyztužené vlákny, · umožňující automatizovat téměř celou výrobu trubek z plastické hmoty vyztužené vlákny použitím jader, .přičemž další výhodou je, že toto zařízení zaujímá malý prostor ve srovnání s až dosud používaným zařízením pro výrobu · výše zmíněných trubek.'The purpose of the invention is to provide a device for the production of fiber-reinforced plastics pipes, making it possible to automate almost the entire production of fiber-reinforced plastics pipes by using cores, while another advantage is that the device occupies a small space compared to the apparatus used hitherto. for the production of the aforementioned tubes.

Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne zařízením pro výrobu trubek . vyztužených vlákny, přičemž zařízení zahrnuje jádro, kolem něhož se . výztužná vlákna s pryskyřicí navíjejí, dále dopravník, uzpůsobený · pro valivou dopravu jádra do zahřívacího ústrojí k zahřátí vláken a pryskyřice na jádru, dopravník pro unášení jádra zahřívacím ústrojím, zvedací pákový mechanismus, který může být uveden do prvé. polohy pro zvednutí jádra z výchozího podávacího stanoviště do navíjecího, zařízení, a který · potom může být uveden do- druhé polohy pro dopravu jádra z navíjecího zařízení k dopravníku, a konečně vratné ústrojí pro zpětnou dopravu jádra do výchozího'· podávacího stanoviště po průchodu jádra zahřívacím ústrojím. .According to the invention, this object is achieved by a pipe production device. The device comprises a core around which it is reinforced. the resin reinforcing fibers, the conveyor adapted for rolling the core to the heating device to heat the fibers and the resin on the core, the conveyor for driving the core through the heating device, a lifting lever mechanism which can be brought into the first. a position for lifting the core from the starting feed station to the winding device, and which can then be brought into a second position for conveying the core from the winding device to the conveyor, and finally a return device for returning the core to the starting feed station after passing the core a heating device. .

Zařízení podle vynálezu pro výrobu' trubek vyztužených vlákny se vyznačuje tím, že sestává z řetězového · dopravníku pro dopravu jádra zahřívacím ústrojím, přičemž dopravník sestává z nejméně jednoho. . horního řetězu a nejméně jednoho dolního řetězu, které jsou od . sebe vzdáleny, přičemž části drah těchto řetězů jsou navzájem rovnoběžné .. a řetězy jsou poháněny stejným směrem, a oba zapadají do ozubení hřídele jádra, a na hřídeli jádra jsou upraveny opěrné kladky, volně otáčivé vzhledem k jádru.The apparatus according to the invention for producing fiber-reinforced tubes is characterized in that it consists of a chain conveyor for conveying the core through a heating device, the conveyor comprising at least one. . the upper chain and at least one lower chain that are from. and the chains are driven in the same direction, and both engage the teeth of the core shaft, and support rollers are provided on the core shaft freely rotatable relative to the core.

U . takového zařízení, u něhož . se doprav- níku pro valivou dopravu jádra podél zahřívacího ústrojí užívá také pro vracení jád195264 ra do jeho výchozího podávacího stanoviště po sejmutí vyrobené trubky, a kde kromě .toho se ' zvedací ústrojí může uvést do prvé polohy pro dopravu jádra z výchozího podávacího stanoviště do· navíjecího zařízení a potom do druhé polohy pro dopravu jádra z navíjecího zařízení k dopravníku, tvořenému horním řetězem a dolním řetězem, je možno značně · zmenšit prostor zaujatý zařízením, přičemž další výhodou je, že celého zařízení je.možno použít pro téměř nepřetržitou výrobu trubek z plastických hmot vyztužených vlákny.U. such a facility with which. the core conveyor along the heating device is also used to return the core to its initial feed station after removal of the tube, and wherein, in addition to this, the lifting device can be brought into the first position to transport the core from the initial feed station to and then to a second position for conveying the core from the winding device to the upper chain and lower chain conveyor, the space occupied by the device can be greatly reduced, with the additional advantage that the entire device can be used for almost continuous tube production fiber reinforced plastics.

Zvedací ústrojí sestává výhodně z pákového mechanismu, který nejprve zvedá jádro z výchozího podávacího stanoviště do navíjecího zařízení a potom po dalším zvednutí z navíjecího zařízení vzhůru je dopraví k dopravníku, tvořenému horním řetězem a dolním řetězem. .The lifting device preferably consists of a lever mechanism which first lifts the core from the initial feeding station to the winding device and then, after further lifting from the winding device upwards, transports it to the conveyor formed by the upper chain and the lower chain. .

Dopravník sestává výhodně . ze dvojice horních a ze dvojice . dolních řetůzů, které v pracovní části své dráhy běží rovnoběžně, přičemž řetězy · mohou být poháněny opačným směrem, a jádro nese hřídel, na němž je nepohyblivě upraveno ozubené · kolo, jehož ozubení zapadá do článků řetězů, což vše je uspořádáno tak, že jádro se při dopravě odvaluje. Tím se . dosáhne, že udělením různé rychlosti dolním řetězům, a . horním řetězům se docílí dopravního účinku spolu s rychlým odvalováním jádra.The conveyor preferably comprises. from the top pair and from the pair. of the lower chains running parallel in the working part of the track, the chains may be driven in the opposite direction, and the core carries a shaft on which the gear is immovably arranged, the toothing of which fits into the chain links, all arranged so that the core is rolling during transport. This will. achieves that by imparting different speeds to the lower chains, and. the upper chains achieve a transport effect along with rapid core rolling.

Vynález je blíže objasněn s poukazem na výkres, na němž . je zobrazeno jedno provedení zařízení podle vynálezu, přičemž značí obr. 1 schéma zařízení podle vynálezu, obr. 2 detail jádra se řetězy, a obr. 3 detail částí pákového mechanismu určeného · pro uchopení jádra.The invention is explained in more detail with reference to the drawing in which: FIG. 1 shows a diagram of the device according to the invention, FIG. 2 shows a detail of the core with chains, and FIG.

Obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení pro výrobu plastických trubek 1 vyztužených vláken na jádro 2. Výztužnými vlákny jsou většinou prameny skelných vláken, která před navinutím na jádro procházejí lázní polyesterové pryskyřice. Navíjení . se provádí . v navíjecím zařízení. Když se navinutím vláken vytvoří trubka, musí se teplem tvrditelná pryskyřice vytvrdit, a za tím účelem je . upraveno zahřívací ústrojí 4 k ohřátí jádra 2 s na něm navinutou, vlákny vyztuženou plastickou trubkou. Toto zahřívací -ústrojí 4 bývá většinou upraveno v peci a sestává například z tepelného zářiče.Giant. 1 schematically shows an apparatus for producing plastic fibers 1 of reinforced fibers per core 2. The reinforcing fibers are mostly strands of glass fibers which pass through a polyester resin bath before being wound onto the core. Winding. is performed . in the winding device. When a tube is formed by winding the fibers, the thermosetting resin must be cured, and to this end it is. a heating device 4 is provided for heating the core 2 with a fiber-reinforced plastic tube wound thereon. This heating device 4 is usually provided in an oven and consists, for example, of a heat emitter.

Další složkou zařízení j'e dopravník . 5a, kterým se valivě dopravuje jádro 2 spolu s na něm navinutou plastickou trubkou 1 podél zahřívacího členu 4. Tento dopravník je · sestaven z horních řetězů 5 . a dvou párů dolních řetězů 6. Z těchto dvou párů řetězů 5, 6, může být každý poháněn samostatně, a mohou se tedy pohybovat v navzájem opačných směrech. Oba · páry řetězců 5 jsou umístěny v takové vzdálenosti od sebe, že ozubení 7 -na vyčnívající části hřídele 8 jádra· · zabírá do článků řetězů . 5 a 6.Another component of the device is a conveyor. 5a, by means of which the core 2 together with the plastic tube 1 wound thereon is rolled along the heating element 4. This conveyor consists of upper chains 5. and two pairs of lower chains 6. Of these two pairs of chains 5, 6, each may be driven separately and thus may move in opposite directions to each other. The two pairs of chains 5 are spaced apart so that the toothing 7 of the protruding part of the core shaft 8 engages the chain links. 5 and 6.

Pohon řetězů 5 a 8 je volen tak, že řetězy 6 se pohybují přibližně o 1/30 rychle ji než horní řetězy 5. Následkem toho se jádro pohybuje valivě, vzhledem k záběru ozubení 7 do; řetězců· 5 a 6, pecí a kolem zahřívacího Ústrojí 4. Během této dopravy · je hřídel 8 jádra 2 · podpírána opěrnými kladkami 9, opatřenými · popřípadě ložiskem, které umožňují volné Otáčení jádra, avšak na druhé straně· zajišťují, že se jádro může dopravovat v blíže nenaznačeném .· vedení.The drive of the chains 5 and 8 is selected such that the chains 6 move approximately 1/30 faster than the upper chains 5. As a result, the core moves rolling, with respect to the engagement of the teeth 7 in; During this transport, the shaft 8 of the core 2 is supported by support rollers 9 provided with a bearing, if necessary, which allow free rotation of the core, but on the other hand, ensure that the core can transport in a way not specified.

Když hotová trubka · s jádrem 2 projde kolem zahřívacího· ' ústrojí 4, dostane se · do zařízení pro snímání trubek, kde se trubka sejme s jádra. Toto se například provádí tak, že s'e na · trubku bočně-ze strany jádra působí tlakem, čímž se trubka odtlačí s jádra.When the finished core tube 2 passes the heating device 4, it reaches the tube sensing device where the tube is removed from the core. This is done, for example, by applying pressure to the tube laterally from the core side, thereby forcing the tube away from the core.

Po odtlačení trubky s jádra se jádro odvalí po vedení 19 k níže upravenému vratnému ústrojí 11, po němž se jádro pohybuje k výchozímu podávacímu stanovišti 12. Během této dopravy ozubení 7 na hřídeli 8 jádra 2 zapadá · do článků spodní dráhy dolních řetězů 6, přičemž · hřídel 8 je ještě podpírána opěrnými kladkami 13. Když jádro dospěje do výchozího podávacího stanoviště 12, · zvedne pákový mechanismus 14, který je otočně upraven kolem čepu 15, jádro do navíjecího zařízení 3, přičemž po navinutí skelných vláken na jádro 2 se stejný pákový mechanismus zdvihne ještě výše a · vezme s sebou jádro 2 spolu s navinutými výztužnými vlákny a synthetickou pryskyřicí, čímž · dopraví jádro do · polohy pro dopravu pecí se zahřívacím ústrojím 4. Potom je jádro uloženo na nezakreslené vedení a dále se pomocí řetězů 5 a 6 pohybu-, je valivě dopředu. Protože kovové jádro, které většinou mívá délku · 10 m, se při pohybu kolem zahřívacího ústrojí 4 značně roztahuje, je výhodné zhotovit řetěz ze dvou dílčích řetězů, například 5a a 5b, · spojených mezi sebou spojovacími články 5c.After the core tube has been pushed, the core rolls along guide 19 to the downstream reversing device 11, after which the core moves to the starting feed station 12. During this transport, the toothing 7 on the shaft 8 of the core 2 fits into the lower track links of the lower chains 6; The shaft 8 is still supported by the support rollers 13. When the core reaches the starting feed station 12, the lever mechanism 14, which is rotatably arranged about the pin 15, lifts the core into the winding device 3, the same lever after winding the glass fibers. the mechanism lifts even higher and takes the core 2 along with the wound reinforcement fibers and synthetic resin, thereby transporting the core to the position for transporting the furnaces with the heating device 4. Then the core is placed on an undistorted guide and further by chains 5 and 6 movement, is rolling forward. Since the metal core, which usually has a length of 10 m, extends considerably as it moves around the heating device 4, it is advantageous to make the chain from two partial chains, for example 5a and 5b, connected together by connecting links 5c.

Ačkoliv bylo výše uvedeno, že hřídel 8 jádra se pohybuje ve vedeních pomocí . vodicích kladek 9 nebo opěrných kladek 13, je zřejmé, že je možno použít i jiných ekvivalentních, odborníkům známých prostředků.Although it has been mentioned above, the core shaft 8 moves in the guides by. guide rollers 9 or support rollers 13, it will be understood that other equivalent means known to those skilled in the art may be used.

Obzvláště důležité u zařízení podle vynálezu je použití páky 14, která je otočná kolem čepu 15. Tato páka 14 dopravuje totiž jádro · 2 z výchozího podávacího stanoviště do navíjecího zařízení 3, kde se jádro uvolní z pákového mechanismu a opatří výztužnými vlákny a syntetickou · pryskyřicí. Potom stejný pákový mechanismus uchopí jádro opatřené skelnými vlákny a syntetickou pryskyřicí a převede je přes nejvyšší polohu k ohřívací peci, v níž je. upraveno zahřívací ústrojí 4.Particularly important in the device according to the invention is the use of a lever 14 which is rotatable about a pin 15. This lever 14 transports the core 2 from the initial feeding station to the winding device 3 where the core is released from the lever mechanism and provided with reinforcing fibers and synthetic resin. . Then, the same lever mechanism grips the glass fiber-reinforced core and the synthetic resin and transfers them through the highest position to the heating furnace in which it is. modified heating device 4.

Vzhledem k použití takového pákového mechanismu, který vykonává v podstatě otáčivý pohyb, může být požadované zpracování provedeno ve velmi omezeném prostoru. Pákový mechanismus je symetricky upravený mezi navíjecím zařízením a vstupem do pece se zahřívacím ústrojím 4.Due to the use of such a lever mechanism that performs a substantially rotational movement, the desired processing can be performed in a very limited space. The lever mechanism is symmetrically arranged between the winding device and the inlet of the furnace with the heating device 4.

195284 s195284 s

Je zřejmé, že jádra 2 - se mohou snadno dopravovat - pomocí dolních řetězů 6 do· výchozího - podávacího stanoviště 12 bez - nutnosti lidské - práce, přičemž na druhé straně přesto dosáhne postupného- přemístění jádra. '2 z konce pece se zahřívacím ústrojímIt will be appreciated that the cores 2 can easily be transported - via the lower chains 6 - to the initial feed station 12 without the need for human labor, while at the same time achieving a gradual displacement of the core. 2 from the end of the furnace with the heating device

4. k výchozímu podávacímu stanovišti - 12!. Kdyby - totiž bylo jádro- 2 pouze postaveno na nakloněnou vratnou dráhu, svažující sé ve směru k - výchozímu podávacímu stanovišti, po.tom - by se poměrně těžké jádro - pohybovalo velmi rychle k tomuto stanovišti, kde by však jeho příchod vyvolal řadu potíží, ' například poškození jader a podobně.4. to the starting feed station - 12 !. Indeed, if the core 2 were merely placed on an inclined return path sloping towards - the initial feed station, the relatively heavy core would move very quickly to this station, where, however, its arrival would cause a number of difficulties, for example, damage to cores and the like.

Výše uvedeným potížím se předejde regulací návratu jádra 2 do výchozího - podávacího stanoviště pomocí spodní dráhy dolních řetězů 6, takže jádro nikdy nedospěje do výchozího podávacího stanoviště příliš velkou rychlostí. Obecně je možno říci, že se jádro 2 vrátí od - výstupního konce pece do výchozího podávacího stanoviště 12 téměř za stejnou dobu, jaké je třeba - pro dopravu jádra s výztužnými vlákny a na ně nanesenou syntetickou pryskyřicí od vstupu do pece se zahřívacím ústrojím 4 k jejímu výstupnímu konci.The above problems are avoided by regulating the return of the core 2 to the initial feed station by the lower path of the lower chains 6 so that the core never reaches the initial feed station at too high a rate. In general, the core 2 will return from the outlet end of the furnace to the initial feed station 12 in almost the same amount of time as needed to transport the core with the reinforcing fibers and the synthetic resin deposited thereon from the inlet to the furnace its output end.

Výsledkem popsaného uspořádání - je, že se dosáhne velmi synchronního-- Chodu celého zařízení.The result of the described arrangement is that a very synchronous operation of the entire device is achieved.

Pro- uchopení vyčnívajícího konce hřídele 8 jádra - je možno použít zařízení, které je schematicky zakresleno na obr. - 3. U tohoto zařízení jsou upraveny dvě čelisti 16, které v uzavřeném stavu vymezují prostor 17, do něhož může být pojatá hřídel 8 jádra. Tyto čelisti 16 -jsou opatřeny drážkou 18 a posuvovou kladkou 19. Pomocným zařízením 20 s bočnicemi 21 se čelist 16 může - pohybovat směrem ke druhé čelisti. Umístění a tvar drážky - 18, v níž se pohybuje posuvová kladka 19, jsou voleny tak, že když - hrana 22 - čelisti 16 se blíží k bočnici 21, - pohybuje se - čelist 16 směrem ke druhé čelisti 16, čímž se porstor 17 uzavírá do -kruhového tvaru.The gripping of the protruding end of the core shaft 8 can be used as schematically depicted in FIG. 3. There are two jaws 16 which define in the closed state the space 17 into which the core shaft 8 can be accommodated. These jaws 16 are provided with a groove 18 and a displacement roller 19. By means of the auxiliary device 20 with sidewalls 21, the jaw 16 can be moved towards the second jaw. The position and shape of the groove 18 in which the feed roller 19 moves is selected such that when - the edge 22 - of the jaw 16 approaches the sidewall 21, - moves the jaw 16 towards the second jaw 16, thereby closing the space 17 into a circular shape.

Kruhový prostor 17 má takovou velikost, že jím může být sevřena opěrná kladka 9 na svém vnějším obvodu. Protože opěrná kladka 9 je rovněž upravena - jako ložisko, zůstává jádro volně otočné, takže - se na jádro mohou v navíjecím zařízení navíjet prameny vláken, aniž by bylo třeba - vyjmout jádro z čelistí 16. Až dosud je totiž obvyklé, přemístit jádra do zvláštních ložisek navíjecího stroje.The annular space 17 is of such a size that it can grip the support roller 9 on its outer circumference. Since the support roller 9 is also provided - as a bearing - the core remains freely rotatable so that - strands of fiber can be wound on the core in the winding device without the need to - remove the core from the jaws 16. bearings of the winding machine.

Pro otáčení jádra během navíjení - je možno použít nezakreslených - ozubených kol, která jsou v záběru s ozubeným , kolem 7, upevněným nepohyblivě na hřídeli 8 jádra 2.To rotate the core during winding - it is possible to use non-drawn - gears that engage the gear 7 fixedly fixed to the shaft 8 of the core 2.

Zařízení může být opatřeno nezakresleným pákovým - mechanismem, analogickým pákovému mechanismu 14 za horními řetězy a dolními řetězy 6. Tento nezakreslený pákový mechanismus, který pracuje stejným způsobem jako pákový mechanismus 14, - uchopí jádro opět pomocí čelistí - a dále· se jádro položí na opěrný stojan. Tento stojan je vytvořen tak, že z - - jednoho z pevných míst stojanu je upraveno velmi dlouhé rameno ve směru jádra, přičemž hřídel jádra spočívá na - konci tohoto ramena. Potom sklápěcí jádro 2 sklopí, trubka sklouzne s jádra ve směru podélné osy, a tím dopadne na opěrné rameno, které je upraveno souose naproti jádru. Když trubka sklouzne s jádra, toto je opět uchopeno čelistmi pákového mechanismu tak, že se - opěrná kladka 9, provedená jako ložisko, dostane mezi čelisti. Jádro se potom opět vytáhne a očistí.Jádru se udělí rotační pohyb, což je umožněno tím, že spočívá na opěrných kladkách 9, která slouží jako ložiska.The device may be provided with an undisclosed lever mechanism, analogous to the lever mechanism 14 behind the upper chains and lower chains 6. This undisclosed lever mechanism, which operates in the same way as the lever mechanism 14, grips the core again using jaws - and stand. The stand is designed such that a very long arm in the direction of the core is provided from one of the fixed points of the stand, the core shaft resting at the end of the arm. Thereafter, the folding core 2 is folded down, the tube sliding away from the core in the direction of the longitudinal axis, thereby impinging on a support arm which is coaxial opposite the core. When the tube slides away from the cores, this is again gripped by the jaws of the lever mechanism so that the support roller 9, designed as a bearing, gets between the jaws. The core is then pulled out again and cleaned. The core is imparted by rotary movement, which is made possible by resting on the support rollers 9, which serve as bearings.

Potom se páka otočí ve směru podávači dráhy 11 a jádro, po umístění na' vratné ústrojí 11, se dopraví pohybem řetězů 6 - zabírajících do ozubeného kola 7, do výchozího podávacího stanoviště - 12.Then the lever is rotated in the direction of the feed track 11 and the core, after being placed on the return device 11, is transported by moving the chains 6 engaging the gear 7 to the starting feed station 12.

Je zřejmé, - že - zařízení podle vynálezu může být výhodně.uspořádáno tak, že -pákový mechanismus 14 je součástí - navíjecího zařízení - 3. V tomto případě je o- sobě známé navíjecí zařízení opatřeno pákovým mechanismem s unášecími čelistmi 16, které uchopí opěrné kladky 9 jádra 2. Po- ukončení navíjení může pákový mechanismus zvednout jádro z navíjecího stroje pomocí pneumatického- zařízení a potom otočným pohybem uložit jádro - s navinutou trubkou mezi řetězy. Potom páka opět uchopí - - nové jádro 2 a - dopraví je do- navíjecího stroje tím, - že se sklopí zpět do polohy,- nutné pro. vložení jádra do navíjecího stroje, a dále-' se vrátí do své původní polohy, zatímco jádro se může otáčet v navíjecím- stroji.It will be appreciated that the device according to the invention may advantageously be arranged such that the lever mechanism 14 is part of the winding device 3. In this case, the known winding device is provided with a lever mechanism with gripping jaws 16 which grip the support 2. After winding, the lever mechanism can lift the core from the winding machine using a pneumatic device and then rotate to store the core - with the tube wound between the chains. Then the lever grips again - the new core 2 and - transports them to the winding machine by - tilting it back to the position - necessary for. inserting the core into the winding machine, and further returning to its original position while the core can rotate in the winding machine.

Takovéto navíjecí stroje jsou výhodné - tím, ze zatímco zaujímají minimální - -prostor, mohou se v - nich navíjením vyrábět trubky, které se také mohou jednoduše sejmout s navíjecího jádra.Such winding machines are advantageous in that, while occupying a minimal space, tubes can be produced by winding which can also be easily removed from the winding core.

512 6 4512 6 4

PŘED· METSUBJECT

Claims

SUBJECT

An apparatus for producing fiber-reinforced tubes, comprising a core around which resin-reinforcing fibers are wound; a conveyor adapted to convey the core to the. a heating device for heating the fibers and resin on the core, a conveyor for driving the core through the heating device, and a return device for returning the core to the core. starting feed. a station after 'passing through the core' through the heating device, characterized in that:. consists. a chain conveyor for conveying the core (2) through a heating device (4), the conveyor comprising at least one upper chain (5) and at least one lower chain (6) spaced from each other, parts of the paths of these chains being parallel to each other; the chains [5, 6] are driven in the same direction and both fit into the toothing (7) of the core shaft (8), and support rollers (9) are provided on the core shaft, freely rotatable relative to the core (2).

2. Equipment according to. 3. A conveyor device according to claim 1, characterized in that the conveyor for conveying the core (2) to the heating device (4) is formed by a pivotally mounted lever mechanism. (14), adapted to lift the core (2) from the initial feed station (12) to the winding device (12);

<3. Equipment according to point. 1 or 2, characterized in that part of the chain conveyor formed by the upper chain (5) and the lower chain (6), together with the return device (11), is adapted to return the core (2) after it has passed. a heating device.

3), and upon subsequent rotation, to further lift the core from the winding device

OF THE INVENTION (3) onto a chain conveyor comprising an upper chain (5) and a lower chain (6).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the chain conveyor consists of a pair of upper chains (5) and a pair of lower chains (6) spaced apart.

Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the return device comprises a guide device adapted to support the shaft (8) of the core and a toothing (7) of the shaft (8) which is preferably provided on a gear fixed to the shaft (8). 8) core, fits into the lower track of the upper chain.

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that each chain consists of two spaced links (5a, 5b), the links being connected by bolts (5c).

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the pivotally mounted lever mechanism (14) consists of two pairs of spaced apart jaws (16) defining an opening (17) into which the support rollers (9) can be clamped. provided on both sides of the core shaft (8).