CN114872183A - 一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线 - Google Patents

一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，包括用于将混凝土灌注至聚酯增强复合顶管模具内的灌注室，所述灌注室右方设置有用于对聚酯增强复合顶管进行加固的加固机构，所述加固机构和所述灌注室之间设置有用于转运聚酯增强复合顶管的转运机构，所述加固机构的右方设置有用于吸收过滤在加固聚酯增强复合顶管时形成尾气的气体过滤件，所述灌注室下方设置有用于转运聚酯增强复合顶管模具的转运装置，所述转运装置上设置有用于将加固后聚酯增强复合顶管放入进行灌注成型的成型模具；通过转运对成型模具内的聚酯增强复合顶管进行灌注成型，完成用于聚酯增强复合顶管的聚酯增强复合顶管成型整个过程。

Description

一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线
技术领域
本发明涉及聚酯增强复合顶管生产加工技术领域，特别是一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线。
背景技术
聚酯增强复合顶管以无碱玻璃纤维及其制品为增强材料、以热固性树脂为基体材料，以石英砂或其他天然坚硬碎石及碳酸钙等无机非金属颗粒材料等作为填料，采用立式振动浇筑工艺，经加工制成的复合管材，适用于地下顶进法施工的管道。
现有技术中，聚酯增强复合顶管成型前需要经过加固、放入模具，然后再进行灌注混凝土，形成成型聚酯增强复合顶管，然后将成型的聚酯增强复合顶管进行转运，现在这些步骤均需要通过人工进行操作，当大批量的聚酯增强复合顶管需要成型时，工作效率较低，对于大规模的生产作业，需要耗费大量的时间和劳动力，提高生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够完成聚酯增强复合顶管从加固到成型转运的一系列过程，实现用于聚酯增强复合顶管的聚酯增强复合顶管自动化生产。
本发明采用以下方法来实现：一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，包括用于将混凝土灌注至聚酯增强复合顶管模具内的灌注室，所述灌注室右方设置有用于对聚酯增强复合顶管进行加固的加固机构，所述加固机构和所述灌注室之间设置有用于转运聚酯增强复合顶管的转运机构，所述加固机构的右方设置有用于吸收过滤在加固聚酯增强复合顶管时形成尾气的气体过滤件，所述灌注室下方设置有用于转运聚酯增强复合顶管模具的转运装置，所述转运装置上设置有用于将加固后聚酯增强复合顶管放入进行灌注成型的成型模具；以利于能够对聚酯增强复合顶管进行加固和将加固后的聚酯增强复合顶管转运成型模具内进行成型，并对加固时的尾气实现吸收过滤，最后再通过转运对成型模具内的聚酯增强复合顶管进行灌注成型，完成用于聚酯增强复合顶管成型整个过程。
进一步的，所述加固机构包括支撑底座和支撑架，所述支撑架和所述支撑底座左右设置，所述支撑底座上表面开设有条形开口，所述支撑底座上设置有滑动板，所述支撑底座内设置有用于带动所述滑动板前后移动的移动件，所述移动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述支撑底座正面上端，所述第二电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆末端穿过所述支撑底座延伸至所述条形开口内后表面轴承固定，所述条形开口内左右两端均设置有第一限位杆，且所述第一限位杆设置于所述第一螺杆左右两侧，所述第一螺杆和所述第一限位杆上套设有所述滑动板；所述滑动板上表面设置有上表面敞开的限位盒，所述限位盒上设置有用于对聚酯增强复合顶管加固的第一出料盘和第二出料盘，且所述第一出料盘和所述第二出料盘左右设置，所述支撑底座右方设置有经所述限位盒对聚酯增强复合顶管进行加固的第三出料盘；所述第一出料盘包括第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于所述限位盒正面左端，所述第二支撑杆上端设置有第一线盘，所述第一线盘上套设有聚酯薄膜；所述第二出料盘包括第三支撑杆，所述第三支撑杆设置于所述限位盒正面右端，所述第三支撑杆上端设置有第二线盘，所述第二线盘上套设有玻璃纤维表面毡；所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有转动辊，所述转动辊上套设有聚酯增强复合顶管；所述支撑架上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端设置有灯架，且所述灯架与所述第一支撑杆垂直设置，所述灯架内设置有用于加快聚酯增强复合顶管加固的灯管。
进一步的，所述第三出料盘包括第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板前后设置，所述第一限位板和所述第二限位板设置于所述支撑底座右方，所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕设置有玻璃纤维无碱粗纱，所述限位盒右侧面设置有第二限位杆和U形限位杆，所述U形限位杆设置于所述第二限位杆内侧，所述限位盒上表面右端设置有U形杆，所述U形杆的横杆上设置有导向辊，所述限位盒上前后侧面设置有固定块，前后侧面固定块之间设置有转动杆，所述转动杆下表面设置有用于调节所述玻璃纤维无碱粗纱压紧度的U形压紧杆，前侧固定块外侧面设置有用于带动所述转动杆转动的转动把手，且所述转动把手设置于所述第一出料盘和所述第二出料盘之间，所述限位盒内等距离设置有多个用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱的第三限位杆，所述第三限位杆上设置有用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱的两个限位块；所述限位盒内盛装有树脂混配液，所述限位盒的截面为漏斗形。
进一步的，所述气体过滤件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口处设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气管上等距离设置有多个抽气分管，所述抽气分管末端设置有与所述加固机构相配合的抽气斗；所述布袋除尘器的出气口上连接有出气管，所述出气管上连接有过滤箱体，所述过滤箱体经一分隔板分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述过滤箱体的左端开设有一腔体，所述腔体内设置于所述出气管的出气口相配合的抽风扇，所述过滤箱体下表面左端连接有与所述第一过滤区相配合且上表面敞开的循环箱体；所述第一过滤区和所述第二过滤区左右设置，所述第一过滤区底面开设有多个与所述循环箱体连通的过滤孔，所述循环箱体后表面连接有循环管，所述循环管的出口穿过所述过滤箱体上表面延伸至所述第一过滤区内，所述循环管的出口上设置有喷淋头；所述分隔板上端开设有出气口，所述过滤箱体正面右端等距离开设有多个第一开口，所述第一开口与所述第二过滤区相连通，所述第一开口内上下表面均设置有限位条，所述第一开口内嵌设有第一活性炭板，且所述第一活性炭板上下表面均开设有与所述限位条相配合的导轨槽，所述第一开口左右侧面前端均设置有密封条，所述过滤箱体正面左端等距离开设有与所述第一开口相配合的多个抽拉件，所述过滤箱体右侧面连接有排气管；所述循环箱体内中部设置有隔水板，所述循环箱体内经所述隔水板分隔成第一储水区和第二储水区，所述第一储水区与所述过滤孔相连通，所述第一储水区内底部设置有第二活性炭板，所述隔水板上开设有用于将所述第一储水区的水溢出至所述第二储水区的溢出口，所述循环管与所述第二储水区相连通，所述循环管上设置有抽水泵；所述抽拉件包括两个凹槽，所述两个凹槽分别设置于所述第一开口的左右两端。
进一步的，所述转运机构包括转运车，所述转运车上设置有用于驱动所述转运车的驱动箱体，所述转运车上设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸与所述驱动箱体前后设置，所述第一伸缩气缸末端铰接设置有固定板，所述固定板正面固定设置有固定框架，所述固定框架下表面左右两端均设置有滚动轮；所述固定框架内设置有滑动座，所述固定框架内设置有用于带动所述滑动座在所述固定框架内上下移动的驱动件；所述滑动座正面设置有连接块，所述连接块正面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴末端连接有翻转框架，所述翻转框架内左右两端均设置有用于夹紧聚酯增强复合顶管的第一夹板、第二夹板和第二伸缩气缸，所述第一夹板固定设置于所述翻转框架正面下端，所述翻转框架内左右两端均设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端均设置有与所述第一夹板相配合的第二夹板，所述第一夹板上表面开设有与聚酯增强复合顶管相配合的第一弧形槽，所述第二夹板下表面设置有与所述第一弧形槽相配合的第二弧形槽；所述驱动箱体内上表面设置有蓄电池，所述驱动箱体内下表面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴末端套设有第一齿轮，所述转运车的两后轮之间的连接轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经齿形带连接。
进一步的，所述驱动件包括第一双输出电机，所述第一双输出电机设置于所述固定框架内的上横杆中部，所述固定框架内的上横杆左右两端均设置有转向器，所述转向器与所述第一双输出电机的输出轴连接，所述转向器的输出端连接有第二螺杆，所述固定框架左右横杆内侧面均开设有导轨槽，所述第二螺杆穿过所述固定框架的上横杆延伸至所述导轨槽内下表面轴承固定，所述滑动座螺旋套设在所述第二螺杆上。
进一步的，所述成型模具包括模具内胆，还包括底座，所述底座上开设有与所述模具内胆相配合的圆形槽，所述模具内胆设置在所述圆形槽上，所述底座上设置有第一半模具和第二半模具，所述第一半模具与所述第二半模具围绕在所述模具内胆的外侧形成主模具，所述主模具与所述模具内胆之间为灌浆槽，所述主模具的顶部通过连接件设置有模盖，所述模盖上开设有四个与所述灌浆槽相连通的通槽，所述模盖的底部开设有与所述模具内胆相配合的固定槽。
进一步的，所述连接件包括设置在所述模盖底部的螺纹凸部，所述主模具的顶部设置有与所述螺纹凸部相配合的内螺纹。
进一步的，所述连接件包括多个固定凸部，所述固定凸部环形设置在所述模盖上，所述主模具上环形设置有与所述固定凸部相配合的第一卡件，所述第一卡件包括固定块、第一铰接块、把手、连接轴和U型连接柱，所述固定块设置在所述主模具侧壁的顶部，所述第一铰接块铰接在所述固定块上，所述第一铰接块的底部设置有把手，所述连接轴设置在所述第一铰接块内，所述连接轴的两端穿出所述第一铰接块，所述U型连接柱穿设在所述连接轴上；所述第一半模具与所述第二半模具的前端通过多个第二卡件相连接，所述第二卡件包括第二铰接块，所述第二铰接块铰接在所述第二半模具上，所述第二铰接块的右端设置有拉杆，所述第二铰接块内设置有转轴，所述转轴的左端设置有U型连接杆，所述第一半模具上设置有与所述U型连接杆相配合的第四限位杆，所述第一半模具与所述第二半模具的后端通过多个第三卡件相连接，所述第三卡件与所述第二卡件的结构相同；所述通槽的截面形状呈漏斗形；所述第一半模具与所述第二半模具的前端和后端均设置有相配合的拉手；所述底座上环形设置有安装块，所述安装块上开设有限位槽，所述主模具的底部环形设置有与所述限位槽相配合的安装凸块。
进一步的，所述转运装置包括两个支撑底板，所述支撑底板前后设置，所述支撑底板的上端面设置有若干个用于运输聚酯增强复合顶管的转运板，所述转运板经一导向件与所述支撑底板连接，所述支撑底板的左右两侧均设置有固定座，所述固定座上设置有移动板，所述移动板上设置有用于驱动所述移动板进行移动的第二双输出电机，所述固定座的上端面左右两侧均设置有滑轨，所述移动板内嵌设有第二双输出电机，所述第二双输出电机的输出轴套设有第三齿轮，所述固定座开设有用于放置所述第三齿轮的放置槽，所述滑轨内设置有与所述第三齿轮相啮合的链条，所述链条的一端与所述滑轨内底面连接，所述链条的另一端与所述移动板的前端面连接，所述移动板的下端面四周均设置有支撑导向轮，所述固定座上端面开设有与所述支撑导向轮相配合的滑槽，所述移动板上设置有用于推拉所述转运板的推拉件；所述推拉件包括第三伸缩气缸，所述移动板的上端面设置有所述第三伸缩气缸和两个限位套筒，所述第三伸缩气缸位于两个限位套筒之间，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推拉板，所述推拉板外侧面设置有与所述限位套筒相配合的导向杆且所述导向杆嵌设在所述限位套筒内，所述推拉板的下端铰接有一连接杆，所述连接杆的上端设置有用于勾住所述转运板底框的钩块，所述连接杆的下端设置有滑轮，后端支撑底板的上端面右侧和前端支撑底板的上端面左侧均设置有第一梯形凸部，所述移动板的上端面设置有第二梯凸部；所述导向件包括第一导轨轮，所述支撑底板的上端面前后两端和所述移动板的前后两端均设置有导轨块，所述转运板的下端面四周均设置有与所述导轨块相配合的所述第一导轨轮；所述推拉板的下端面前后两端均设置有与所述导轨块相配合的第二导轨轮。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，使得现有企业能够更好的实现用于聚酯增强复合顶管成型和包装，不仅能够实现聚酯增强复合顶管的自动化生产，减少人工，可大规模性的生产成型聚酯增强复合顶管，减少了人工的操作步骤，大大降低了生产成本，节省了人力物力；在装置中加入了第一出料盘、第二出料盘和第三出料盘，通过第一出料盘、第二出料盘和第三出料盘相配合，能够实现聚酯增强复合顶管的加固作用；装置中加入了第一电机和转动辊，能够使得聚酯增强复合顶管更好的实现加固作用；在装置中加入了抽气斗和抽气泵，能够通过抽气斗将聚酯增强复合顶管在生产和加固时产生的尾气抽起，然后通过抽气泵进行抽送；装置中加入了气体过滤件和布袋除尘器，通过抽气泵将尾气抽送至气体过滤件内进行过滤，然后排出，避免了空气污染；在装置中加入了转运车、驱动箱体、固定框架、翻转框架和夹紧件，使得通过夹紧件的作用能够将加固后的聚酯增强复合顶管夹紧，夹紧后取出，取出后通过翻转框架和固定框架的作用进行翻转，便于将聚酯增强复合顶管插入模具内，再通过转运车进行转运；装置中加入了成型模具，通过设置模盖将聚酯增强复合顶管的顶部与主模具的顶部固定在一起，聚酯增强复合顶管的底部固定在底座的圆形槽内，完成聚酯增强复合顶管的固定，同时通过卡件将主模具固定在底座上，有效的防止在灌浆的过程中聚酯增强复合顶管发生倾斜；在装置中加入了转运板、移动板和伸缩气缸，伸缩气缸能够带动转运板和聚酯增强复合顶管进行左右移动，移动板能够带动转运板和聚酯增强复合顶管进行前后移动，从而实现聚酯增强复合顶管的转运，且转运板能够循环使用，提高了转运的效率；本发明结构简单，操作便捷，能够有效的提高工作效率，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为所述加固机构的结构示意图。
图3为所述限位盒的内部结构示意图。
图4为A-A方向的剖视图。
图5为所述转运机构第一状态的结构示意图。
图6为所述转运机构第二状态的结构示意图。
图7为所述转运机构的侧视图。
图8为B-B方向的剖视图。
图9为所述气体过滤件的结构示意图。
图10为所述过滤箱体的结构示意图。
图11为C-C方向的剖视图。
图12为所述第一活性炭板的结构示意图。
图13为所述成型模具的结构示意图。
图14是成型模具的第一实施例图。
图15是成型模具第二实施例的拆分图。
图16是底座的结构示意图。
图17是图13的E处放大图。
图18是图13的F处放大图。
图19为所述转运装置的结构示意图。
图20为D-D方向的剖视图。
图21为所述转运装置右视图。
图22为所述驱动件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图22所示，本发明提供了一实施例：一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，包括用于将混凝土灌注至聚酯增强复合顶管模具内的灌注室1，所述灌注室 1右方设置有用于对聚酯增强复合顶管进行加固的加固机构2，所述加固机构2和所述灌注室1之间设置有用于转运聚酯增强复合顶管的转运机构3，所述加固机构2的右方设置有用于吸收过滤在加固聚酯增强复合顶管时形成尾气的气体过滤件4，所述灌注室1下方设置有用于转运聚酯增强复合顶管模具的转运装置5，所述转运装置5上设置有用于将加固后聚酯增强复合顶管放入进行灌注成型的成型模具6；以利于能够对聚酯增强复合顶管进行加固和将加固后的聚酯增强复合顶管转运成型模具内进行成型，并对加固时的尾气实现吸收过滤，最后再通过转运对成型模具内的聚酯增强复合顶管进行灌注成型，完成聚酯增强复合顶管成型的整个过程。
请继续参阅图2至图4所示，本发明提供了一实施例：所述加固机构2包括支撑底座21和支撑架22，所述支撑架22和所述支撑底座21左右设置，所述支撑底座21上表面开设有条形开口23，所述支撑底座21上设置有滑动板24，所述支撑底座21内设置有用于带动所述滑动板24前后移动的移动件，所述移动件包括第二电机25，所述第二电机25设置于所述支撑底座21正面上端，所述第二电机25的输出端连接有第一螺杆26，所述第一螺杆26末端穿过所述支撑底座21延伸至所述条形开口23内后表面轴承固定，所述条形开口23内左右两端均设置有第一限位杆27，且所述第一限位杆27设置于所述第一螺杆 26左右两侧，所述第一螺杆26和所述第一限位杆27上套设有所述滑动板24；所述滑动板24上表面设置有上表面敞开的限位盒28，所述限位盒28上设置有用于对聚酯增强复合顶管加固的第一出料盘29和第二出料盘20，且所述第一出料盘29和所述第二出料盘20 左右设置，所述支撑底座21右方设置有经所述限位盒28对聚酯增强复合顶管进行加固的第三出料盘7；所述第一出料盘29包括第二支撑杆291，所述第二支撑杆291设置于所述限位盒28正面左端，所述第二支撑杆291上端设置有第一线盘292，所述第一线盘292上套设有聚酯薄膜293；所述第二出料盘20包括第三支撑杆201，所述第三支撑杆201设置于所述限位盒28正面右端，所述第三支撑杆201上端设置有第二线盘202，所述第二线盘 202上套设有玻璃纤维表面毡203；所述支撑架22上设置有第一电机221，所述第一电机221的输出轴设置有转动辊222，所述转动辊222上套设有聚酯增强复合顶管223；所述支撑架22上设置有第一支撑杆224，所述第一支撑杆224上端设置有灯架225，且所述灯架 225与所述第一支撑杆224垂直设置，所述灯架225内设置有用于加快聚酯增强复合顶管加固的灯管226。使得通过移动件的作用，能够带动限位盒28进行前后移动，从而能够调节第一出料盘29、第二出料盘20和第三出料盘7的位置，然后将聚酯增强复合顶管223 套在转动辊222上，通过第一出料盘29、第二出料盘20和第三出料盘7依次对聚酯增强复合顶管223进行加固；使得通过灯管226的作用，能够在聚酯增强复合顶管223加固后对其进行加热，加速聚酯增强复合顶管223的加固效果；使得开启第二电机25，第二电机 25带动第一螺杆26转动，由于第一限位杆27的限位作用，第一螺杆26转动能够带动滑动板24进行前后移动使得通过第二支撑杆291和第一线盘292的作用，能够实现聚酯薄膜293的固定作用；使得通过第三支撑杆201和第二线盘202的作用，能够实现玻璃纤维表面毡203的固定作用。
请继续参阅图2至图4所示，本发明提供了一实施例：所述第三出料盘7包括第一限位板71和第二限位板72，且所述第一限位板71和所述第二限位板72前后设置，所述第一限位板71和所述第二限位板72设置于所述支撑底座21右方，所述第一限位板71和所述第二限位板72之间设置有卷绕辊73，所述卷绕辊73上卷绕设置有玻璃纤维无碱粗纱 74，所述限位盒28右侧面设置有第二限位杆75和U形限位杆76，所述U形限位杆76设置于所述第二限位杆75内侧，所述限位盒28上表面右端设置有U形杆77，所述U形杆 77的横杆上设置有导向辊78，所述限位盒28上前后侧面设置有固定块79，前后侧面固定块79之间设置有转动杆70，所述转动杆70下表面设置有用于调节所述玻璃纤维无碱粗纱 74压紧度的U形压紧杆701，前侧固定块79外侧面设置有用于带动所述转动杆70转动的转动把手702，且所述转动把手702设置于所述第一出料盘29和所述第二出料盘20之间，所述限位盒28内等距离设置有多个用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱74的第三限位杆703，所述第三限位杆703上设置有用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱74的两个限位块704；所述限位盒28内盛装有树脂混配液，所述限位盒28的截面为漏斗形。使得玻璃纤维无碱粗纱74前端依次穿过第二限位杆75、U形限位杆76和导向辊78然后进入限位盒28内，再将玻璃纤维无碱粗纱74浸入树脂混配液内，然后通过转动把手702，能够调节U形压紧杆 701对玻璃纤维无碱粗纱74的压紧程度，再将浸过树脂混配液后的玻璃纤维无碱粗纱74 斤第三限位杆703上的限位块704进行限位，然后缠绕在聚酯增强复合顶管223上进行加固。
请继续参阅图9至图12所示，本发明提供了一实施例：所述气体过滤件4包括布袋除尘器41，所述布袋除尘器41的进气口处设置有抽气泵(未图示)，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管43，所述抽气管43上等距离设置有多个抽气分管44，所述抽气分管44 末端设置有与所述加固机构2相配合的抽气斗45；所述布袋除尘器41的出气口上连接有出气管46，所述出气管46上连接有过滤箱体47，所述过滤箱体47经一分隔板48分隔成第一过滤区49和第二过滤区40，所述过滤箱体47的左端开设有一腔体，所述腔体内设置于所述出气管46的出气口相配合的抽风扇401，所述过滤箱体47下表面左端连接有与所述第一过滤区49相配合且上表面敞开的循环箱体402；所述第一过滤区49和所述第二过滤区40左右设置，所述第一过滤区49底面开设有多个与所述循环箱体402连通的过滤孔 403，所述循环箱402体后表面连接有循环管403，所述循环管403的出口穿过所述过滤箱体47上表面延伸至所述第一过滤区49内，所述循环管403的出口上设置有喷淋头404；所述分隔板48上端开设有出气口，所述过滤箱体47正面右端等距离开设有多个第一开口 405，所述第一开口405与所述第二过滤区40相连通，所述第一开口405内上下表面均设置有限位条406，所述第一开口405内嵌设有第一活性炭板407，且所述第一活性炭板407 上下表面均开设有与所述限位条406相配合的导轨槽408，所述第一开口405左右侧面前端均设置有密封条409，所述过滤箱体47正面左端等距离开设有与所述第一开口405相配合的多个抽拉件，所述过滤箱体47右侧面连接有排气管471；所述循环箱体402内中部设置有隔水板472，所述循环箱体402内经所述隔水板472分隔成第一储水区474和第二储水区475，所述第一储水区474与所述过滤孔403相连通，所述第一储水区474内底部设置有第二活性炭板476，所述隔水板472上开设有用于将所述第一储水区474的水溢出至所述第二储水区475的溢出口，所述循环管403与所述第二储水区475相连通，所述循环管403上设置有抽水泵(未图示)；所述抽拉件包括两个凹槽478，所述两个凹槽478分别设置于所述第一开口405的左右两端。使得通过抽气泵和抽气斗45将聚酯增强复合顶管在生产和加固时产生的尾气抽出至布料除尘袋41内进行气体除尘，然后再通过抽风扇 401的作用经出气管46抽送至第一过滤区49内，开启喷淋头404，喷淋头404向下喷淋，气体通过喷淋头404的喷淋水进行过滤，过滤后的污水通过过滤孔403进入循环箱体402 内，过滤后的气体通过出气口进入第二过滤区40，通过第二过滤区40内的第一活性炭板 407的作用，能够实现气体的再次过滤然后再通过排气管471排出至空气中，通过抽拉件的作用，能够便于第一活性炭板407的安装与更换；使得喷淋头404的污水经过滤孔403 流入第一储水区474内，通过第二活性炭板476进行过滤，当第一储水区474的水位高于溢出口时，过滤后的水溢出至第二储水区474内，再通过抽水泵抽送至循环管403内，实现水的循环利用；使得通过凹槽478的作用能够便于将第一活性炭板407进行抽拉作用。
本发明一实施例中，本发明中布料除尘袋41正面下端开设有一观察窗(未图示)，所述观察窗上铰接设置有透明的可开合盖板400。
请继续参阅图5至图8所示，本发明提供了一实施例：所述转运机构3包括转运车31，所述转运车31上设置有用于驱动所述转运车31的驱动箱体32，所述转运车31上设置有第一伸缩气缸33，且所述第一伸缩气缸33与所述驱动箱体32前后设置，所述第一伸缩气缸33末端铰接设置有固定板34，所述固定板34正面固定设置有固定框架35，所述固定框架35下表面左右两端均设置有滚动轮36；所述固定框架35内设置有滑动座37，所述固定框架35内设置有用于带动所述滑动座37在所述固定框架35内上下移动的驱动件8；所述滑动座37正面设置有连接块38，所述连接块38正面设置有第三电机39，所述第三电机39的输出轴末端连接有翻转框架30，所述翻转框架30内左右两端均设置有用于夹紧聚酯增强复合顶管的第一夹板301、第二夹板302和第二伸缩气缸303，所述第一夹板301 固定设置于所述翻转框架30正面下端，所述翻转框架30内左右两端均设置有所述第二伸缩气缸303，所述第二伸缩气缸303的伸缩杆末端均设置有与所述第一夹板301相配合的第二夹板302，所述第一夹板301上表面开设有与聚酯增强复合顶管相配合的第一弧形槽 304，所述第二夹板302下表面设置有与所述第一弧形槽304相配合的第二弧形槽305；所述驱动箱体32内上表面设置有蓄电池306，所述驱动箱体32内下表面设置有第四电机300，所述第四电机300的输出轴末端套设有第一齿轮307，所述转运车31的两后轮之间的连接轴上设置有第二齿轮308，所述第一齿轮307和所述第二齿轮308经齿形带309连接。使得通过工作人员可通过将加固后的聚酯增强复合顶管嵌设在第一弧形槽304和第二弧形槽 305之间，通过开启第二伸缩气缸303，能够带动第二夹板301上下移动，从而实现不同尺寸聚酯增强复合顶管的夹紧，夹紧后通过第一电机带动翻转框架，可进行翻转45度，由水平状态转动至竖直状态，然后可以将聚酯增强复合顶管进行转运作用，转运至模具内竖直放置，第一伸缩气缸33和固定框架35能够调整翻转框架30的倾斜角度，便于更好的进行运输；使得通过开启第四电机300，第四电机300能够带动第一齿轮307转动，通过齿形带309的作用，能够带动第二齿轮308转动，从而带动转运车31进行移动。
请继续参阅图5至图8所示，本发明提供了一实施例：所述驱动件8包括第一双输出电机81，所述第一双输出电机81设置于所述固定框架35内的上横杆中部，所述固定框架 35内的上横杆左右两端均设置有转向器82，所述转向器82与所述第一双输出电机81的输出轴连接，所述转向器82的输出端连接有第二螺杆83，所述固定框架35左右横杆内侧面均开设有导轨槽84，所述第二螺杆83穿过所述固定框架35的上横杆延伸至所述导轨槽 84内下表面轴承固定，所述滑动座37螺旋套设在所述第二螺杆83上。使得通过开启第一双输出电机81，第一双输出电机81经转向器82的作用能够带动第二螺杆83转动，第二螺杆83转动能够带动滑动座37进行上下移动。
请继续参阅图13至图18所示，本发明提供了一实施例：所述成型模具6包括聚酯增强复合顶管223，还包括底座62，所述底座62上开设有与所述聚酯增强复合顶管223相配合的圆形槽63，所述聚酯增强复合顶管223设置在所述圆形槽63上，所述底座62上设置有第一半模具64和第二半模具65，所述第一半模具64与所述第二半模具65围绕在所述聚酯增强复合顶管223的外侧形成主模具，所述主模具与所述聚酯增强复合顶管223之间为灌浆槽66，所述主模具的顶部通过连接件设置有模盖67，所述模盖67上开设有四个与所述灌浆槽66相连通的通槽68，所述模盖67的底部开设有与所述聚酯增强复合顶管 223相配合的固定槽(未图示)。聚酯增强复合顶管223的底部固定在圆形槽63内，聚酯增强复合顶管223的顶部通过模盖67的固定槽(未图示)进行限位，有效的避免了聚酯增强复合顶管223在灌浆的过程中发生倾斜。
请继续参阅图14、图16、图17和图18所示，本发明提供了成型模具的第一实施例：所述连接件包括设置在所述模盖67底部的螺纹凸部601，所述主模具的顶部设置有与所述螺纹凸部601相配合的内螺纹。当需要生产时，将聚酯增强复合顶管223插入到底座62 的圆形槽63内，将第一半模具64和第二半模具65通过第二卡件和第三卡件(未图示) 对接形成主模具后放置在底座62上，旋转主模具，使主模具底部的安装凸部旋进限位槽 622内，完成主模具的固定，再将模盖67旋在主模具的顶部，模盖67的固定槽(未图示) 固定聚酯增强复合顶管223的顶部，防止在灌浆的过程中聚酯增强复合顶管223出现倾斜，固定好模盖67后，将水泥从模盖67的通槽68灌入灌浆槽66内即可。
请继续参阅图13、图16、图17和图18所示，本发明提供了成型模具的第二实施例：所述连接件包括多个固定凸部602，所述固定凸部602环形设置在所述模盖67上，所述主模具上环形设置有与所述固定凸部602相配合的第一卡件，所述第一卡件包括固定块603、第一铰接块604、把手605、连接轴606和U型连接柱607，所述固定块603设置在所述主模具侧壁的顶部，所述第一铰接块604铰接在所述固定块603上，所述第一铰接块604的底部设置有把手605，所述连接轴606设置在所述第一铰接块604内，所述连接轴606的两端穿出所述第一铰接块604，所述U型连接柱607穿设在所述连接轴606上；所述第一半模具64与所述第二半模具65的前端通过多个第二卡件相连接，所述第二卡件包括第二铰接块608，所述第二铰接块608铰接在所述第二半模具65上，所述第二铰接块608的右端设置有拉杆609，所述第二铰接块608内设置有转轴610，所述转轴610的左端设置有U 型连接杆611，所述第一半模具64上设置有与所述U型连接杆611相配合的第四限位杆 612，所述第一半模具64与所述第二半模具65的后端通过多个第三卡件相连接，所述第三卡件与所述第二卡件的结构相同；所述通槽68的截面形状呈漏斗形；所述第一半模具 64与所述第二半模具65的前端和后端均设置有相配合的拉手613；所述底座62上环形设置有安装块621，所述安装块621上开设有限位槽622，所述主模具的底部环形设置有与所述限位槽622相配合的安装凸块623。当需要生产时，将聚酯增强复合顶管223插入到底座62的圆形槽63内，将第一半模具64和第二半模具65通过第二卡件和第三卡件(未图示)对接形成主模具后放置在底座62上，旋转主模具，使主模具底部的安装凸部旋进限位槽622内，完成主模具的固定，再通过压动第一卡件上的把手605，使U型连接柱607 的顶端卡在固定凸部602上，使模盖67固定在主模具的底部，模盖67的固定槽(未图示) 固定聚酯增强复合顶管223的顶部，防止在灌浆的过程中聚酯增强复合顶管223出现倾斜，固定好模盖67后，将水泥从模盖67的通槽68灌入灌浆槽66内即可；需要将第一半模具 64和第二半模具65对接在一起时，通过拉起拉杆609，将U型连接杆611套在第四限位杆612上，按压拉杆609完成固定。
请继续参阅图19至图22所示，本发明提供了一实施例：所述转运装置5包括两个支撑底板51，所述支撑底板51前后设置，所述支撑底板51的上端面设置有若干个用于运输聚酯增强复合顶管的转运板52，所述转运板52经一导向件53与所述支撑底板51连接，所述支撑底板51的左右两侧均设置有固定座54，所述固定座54上设置有移动板55，所述移动板55上设置有用于驱动所述移动板55进行移动的第二双输出电机56，所述固定座 54的上端面左右两侧均设置有滑轨57，所述移动板55内嵌设有第二双输出电机56，所述第二双输出电机56的输出轴套设有第三齿轮58，所述固定座54开设有用于放置所述第三齿轮58的放置槽59，所述滑轨57内设置有与所述第三齿轮58相啮合的链条50，所述链条50的一端与所述滑轨57内底面连接，所述链条50的另一端与所述移动板55的前端面连接，所述移动板55的下端面四周均设置有支撑导向轮501，所述固定座54上端面开设有与所述支撑导向轮501相配合的滑槽502，所述移动板55上设置有用于推拉所述转运板 52的推拉件9；所述推拉件9包括第三伸缩气缸91，所述移动板52的上端面设置有所述第三伸缩气缸91和两个限位套筒92，所述第三伸缩气缸91位于两个限位套筒92之间，所述第三伸缩气缸91的伸缩杆末端设置有推拉板93，所述推拉板93外侧面设置有与所述限位套筒92相配合的导向杆94且所述导向杆94嵌设在所述限位套筒92内，所述推拉板 93的下端铰接有一连接杆95，所述连接杆95的上端设置有用于勾住所述转运板52底框的钩块96，所述连接杆95的下端设置有滑轮97，后端支撑底板51的上端面右侧和前端支撑底板51的上端面左侧均设置有第一梯形凸部98，所述移动板55的上端面设置有第二梯凸部99；所述导向件53包括第一导轨轮531，所述支撑底板51的上端面前后两端和所述移动板55的前后两端均设置有导轨块532，所述转运板52的下端面四周均设置有与所述导轨块532相配合的所述第一导轨轮531；所述推拉板93的下端面前后两端均设置有与所述导轨块532相配合的第二导轨轮533。使得将加工好的聚酯增强复合顶管放置在后侧支撑底板51的转运板52上，开启右侧第三伸缩气缸91，第三伸缩气缸91伸长带动连接杆95移动，在第一梯形凸部98的作用下连接板向上转动，使得钩块96能够勾住转运板 52的底框，再开启第三伸缩气缸91进行收缩，第三伸缩气缸91收缩能够使得钩块96与转运板52处于绷紧连接状态下带动转运板52进行移动，当移动至第二梯形凸部99时，在第二梯形凸部99的作用下连接杆95向上转动，使得钩块96能够勾住转运板52底框，实现转运板52固定在移动板55上，再开启第二双输出电机56，双第二双输出电机56带动第三齿轮5旋转，第三齿轮5在链条50上进行旋转能够带动移动板55进行移动，当移动板55移动至另一个支撑底板51时，开启第三伸缩气缸91，第三伸缩气缸91通过推板将转运板52推到支撑底板51上，在推动的过程中，连接杆95在重力的作用下向下转动使钩块96与转运板52的分离，然后再将转运板52上的聚酯增强复合顶管搬运到下一步骤，实现了聚酯增强复合顶管的转运的目的，左侧的转运板52在右侧的转运板52的推动作用下进行移动，然后开启左侧的第三伸缩气缸91，循环上述步骤，将转运板52从前侧的支撑底板51输送到后侧的支撑底板51上，实现了转运板52的循环使用。
本发明中电机、树脂混配液、双输出电机、蓄电池、伸缩气缸和灯管均为现有技术，本领域技术人员均能够清楚了解，在此不进行详细说明，且所述树脂混配液的型号可以是HW-8001水性环氧树脂固化剂,但并不仅限于此。
本发明的工作原理：使用时，工作人员将需要加固的聚酯增强复合顶管套设固定在转动辊上，然后通过将第一线盘上的聚酯薄膜前端固定在聚酯增强复合顶管上，开启第一电机，第一电机进行带动转动辊转动，从而将聚酯薄膜缠绕在聚酯增强复合顶管的上，形成第一层加固，然后再通过将第二线盘上的玻璃纤维表面毡前端固定在第一层无捻粗纱卷上，开启第一电机带动转动辊转动，从而实现第二层加固作用，最后通过将玻璃纤维无碱粗纱经过限位盒，经树脂混配液绕设在聚酯增强复合顶管上，对聚酯增强复合顶管进行第三层加固，最后通过灯管将玻璃纤维无碱粗纱上的树脂混配液烘干，从而实现聚酯增强复合顶管的加固作用；
工作人员将转运车推送至加固好的聚酯增强复合顶管处，开启第一双输出电机，第一双输出电机经转向器带动第一螺杆转动，第一螺杆转动能够带动滑动板上下移动，移动至翻转框架与聚酯增强复合顶管相配合，然后使聚酯增强复合顶管嵌入第一夹板和第二夹板之间，开启第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动第二夹板向下移动，使得第一夹板和第二夹板将聚酯增强复合顶管夹紧，夹紧后，使得聚酯增强复合顶管脱离加固设备，然后通过开启第一电机，第一电机带动翻转框架转动90度，与固定框架平行，然后将转运车移动至模具位置，然后将加固后的聚酯增强复合顶管竖直放入成型模具内；
在聚酯增强复合顶管生产和加固期间，开启抽气泵，通过抽气斗将排出的尾气吸收，吸收后进入布袋除尘器，进行第一次过滤除尘，气体通过出气管进入过滤箱体内，开启喷淋头，使得气体经过喷淋头的水流，水能够将气体内的粉尘进行过滤，然后过滤后的污水通过过滤孔进入循环箱体内，通过第二活性炭板进行过滤，过滤后再通过抽水泵抽送至喷淋头循环使用，气体经过喷淋水过滤后再通过出气口进入第二过滤区，通过第一活性炭板对气体进行再次过滤，过滤后通过排气管排出至大气中，从而实现尾气的过滤；
将加工好的聚酯增强复合顶管放置在后侧支撑底板的转运板上，开启右侧第三伸缩气缸，第三伸缩气缸伸长带动连接板移动，在第一梯形凸部的作用下连接板向上转动，使得钩块能够勾住转运板的底框，再开启第三伸缩气缸进行收缩，第三伸缩气缸收缩能够使得钩块与转运板处于绷紧连接状态下带动转运板进行移动，当移动至第二梯形凸部时，在第二梯形凸部的作用下连接板向上转动，使得钩块能够勾住转运板底框，实现转运板固定在移动板上，再开启第二双输出电机，第二双输出电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮在链条上进行旋转能够带动移动板进行移动，当移动板移动至另一个支撑底板时，开启第三伸缩气缸，第三伸缩气缸通过推板将转运板推到支撑底板上，在推动的过程中，连接板在重力的作用下向下转动使钩块与转运板的分离，然后再将转运板上的聚酯增强复合顶管搬运到下一步骤，实现了聚酯增强复合顶管的转运的目的，左侧的转运板在右侧的转运板的推动作用下进行移动，然后开启左侧的第三伸缩气缸，循环上述步骤，将转运板从前侧的支撑底板输送到后侧的支撑底板上，实现了转运板的循环使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，包括用于将混凝土灌注至聚酯增强复合顶管模具内的灌注室，其特征在于：所述灌注室右方设置有用于对聚酯增强复合顶管进行加固的加固机构，所述加固机构和所述灌注室之间设置有用于转运聚酯增强复合顶管的转运机构，所述加固机构的右方设置有用于吸收过滤在加固聚酯增强复合顶管时形成尾气的气体过滤件，所述灌注室下方设置有用于转运聚酯增强复合顶管模具的转运装置，所述转运装置上设置有用于将加固后聚酯增强复合顶管放入进行灌注成型的成型模具；以利于能够对聚酯增强复合顶管进行加固和将加固后的聚酯增强复合顶管转运成型模具内进行成型，并对加固时的尾气实现吸收过滤，最后再通过转运对成型模具内的聚酯增强复合顶管进行灌注成型，完成用于聚酯增强复合顶管成型整个过程。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述加固机构包括支撑底座和支撑架，所述支撑架和所述支撑底座左右设置，所述支撑底座上表面开设有条形开口，所述支撑底座上设置有滑动板，所述支撑底座内设置有用于带动所述滑动板前后移动的移动件，所述移动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述支撑底座正面上端，所述第二电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆末端穿过所述支撑底座延伸至所述条形开口内后表面轴承固定，所述条形开口内左右两端均设置有第一限位杆，且所述第一限位杆设置于所述第一螺杆左右两侧，所述第一螺杆和所述第一限位杆上套设有所述滑动板；所述滑动板上表面设置有上表面敞开的限位盒，所述限位盒上设置有用于对聚酯增强复合顶管加固的第一出料盘和第二出料盘，且所述第一出料盘和所述第二出料盘左右设置，所述支撑底座右方设置有经所述限位盒对聚酯增强复合顶管进行加固的第三出料盘；所述第一出料盘包括第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于所述限位盒正面左端，所述第二支撑杆上端设置有第一线盘，所述第一线盘上套设有聚酯薄膜；所述第二出料盘包括第三支撑杆，所述第三支撑杆设置于所述限位盒正面右端，所述第三支撑杆上端设置有第二线盘，所述第二线盘上套设有玻璃纤维表面毡；所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有转动辊，所述转动辊上套设有聚酯增强复合顶管；所述支撑架上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端设置有灯架，且所述灯架与所述第一支撑杆垂直设置，所述灯架内设置有用于加快聚酯增强复合顶管加固的灯管。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述第三出料盘包括第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板前后设置，所述第一限位板和所述第二限位板设置于所述支撑底座右方，所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕设置有玻璃纤维无碱粗纱，所述限位盒右侧面设置有第二限位杆和U形限位杆，所述U形限位杆设置于所述第二限位杆内侧，所述限位盒上表面右端设置有U形杆，所述U形杆的横杆上设置有导向辊，所述限位盒上前后侧面设置有固定块，前后侧面固定块之间设置有转动杆，所述转动杆下表面设置有用于调节所述玻璃纤维无碱粗纱压紧度的U形压紧杆，前侧固定块外侧面设置有用于带动所述转动杆转动的转动把手，且所述转动把手设置于所述第一出料盘和所述第二出料盘之间，所述限位盒内等距离设置有多个用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱的第三限位杆，所述第三限位杆上设置有用于限位所述玻璃纤维无碱粗纱的两个限位块；所述限位盒内盛装有树脂混配液，所述限位盒的截面为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述气体过滤件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口处设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气管上等距离设置有多个抽气分管，所述抽气分管末端设置有与所述加固机构相配合的抽气斗；所述布袋除尘器的出气口上连接有出气管，所述出气管上连接有过滤箱体，所述过滤箱体经一分隔板分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述过滤箱体的左端开设有一腔体，所述腔体内设置于所述出气管的出气口相配合的抽风扇，所述过滤箱体下表面左端连接有与所述第一过滤区相配合且上表面敞开的循环箱体；所述第一过滤区和所述第二过滤区左右设置，所述第一过滤区底面开设有多个与所述循环箱体连通的过滤孔，所述循环箱体后表面连接有循环管，所述循环管的出口穿过所述过滤箱体上表面延伸至所述第一过滤区内，所述循环管的出口上设置有喷淋头；所述分隔板上端开设有出气口，所述过滤箱体正面右端等距离开设有多个第一开口，所述第一开口与所述第二过滤区相连通，所述第一开口内上下表面均设置有限位条，所述第一开口内嵌设有第一活性炭板，且所述第一活性炭板上下表面均开设有与所述限位条相配合的导轨槽，所述第一开口左右侧面前端均设置有密封条，所述过滤箱体正面左端等距离开设有与所述第一开口相配合的多个抽拉件，所述过滤箱体右侧面连接有排气管；所述循环箱体内中部设置有隔水板，所述循环箱体内经所述隔水板分隔成第一储水区和第二储水区，所述第一储水区与所述过滤孔相连通，所述第一储水区内底部设置有第二活性炭板，所述隔水板上开设有用于将所述第一储水区的水溢出至所述第二储水区的溢出口，所述循环管与所述第二储水区相连通，所述循环管上设置有抽水泵；所述抽拉件包括两个凹槽，所述两个凹槽分别设置于所述第一开口的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述转运机构包括转运车，所述转运车上设置有用于驱动所述转运车的驱动箱体，所述转运车上设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸与所述驱动箱体前后设置，所述第一伸缩气缸末端铰接设置有固定板，所述固定板正面固定设置有固定框架，所述固定框架下表面左右两端均设置有滚动轮；所述固定框架内设置有滑动座，所述固定框架内设置有用于带动所述滑动座在所述固定框架内上下移动的驱动件；所述滑动座正面设置有连接块，所述连接块正面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴末端连接有翻转框架，所述翻转框架内左右两端均设置有用于夹紧聚酯增强复合顶管的第一夹板、第二夹板和第二伸缩气缸，所述第一夹板固定设置于所述翻转框架正面下端，所述翻转框架内左右两端均设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端均设置有与所述第一夹板相配合的第二夹板，所述第一夹板上表面开设有与聚酯增强复合顶管相配合的第一弧形槽，所述第二夹板下表面设置有与所述第一弧形槽相配合的第二弧形槽；所述驱动箱体内上表面设置有蓄电池，所述驱动箱体内下表面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴末端套设有第一齿轮，所述转运车的两后轮之间的连接轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经齿形带连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述驱动件包括第一双输出电机，所述第一双输出电机设置于所述固定框架内的上横杆中部，所述固定框架内的上横杆左右两端均设置有转向器，所述转向器与所述第一双输出电机的输出轴连接，所述转向器的输出端连接有第二螺杆，所述固定框架左右横杆内侧面均开设有导轨槽，所述第二螺杆穿过所述固定框架的上横杆延伸至所述导轨槽内下表面轴承固定，所述滑动座螺旋套设在所述第二螺杆上。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述成型模具包括模具内胆，还包括底座，所述底座上开设有与所述模具内胆相配合的圆形槽，所述模具内胆设置在所述圆形槽上，所述底座上设置有第一半模具和第二半模具，所述第一半模具与所述第二半模具围绕在所述模具内胆的外侧形成主模具，所述主模具与所述模具内胆之间为灌浆槽，所述主模具的顶部通过连接件设置有模盖，所述模盖上开设有四个与所述灌浆槽相连通的通槽，所述模盖的底部开设有与所述模具内胆相配合的固定槽。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述连接件包括设置在所述模盖底部的螺纹凸部，所述主模具的顶部设置有与所述螺纹凸部相配合的内螺纹。
9.根据权利要求7所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述连接件包括多个固定凸部，所述固定凸部环形设置在所述模盖上，所述主模具上环形设置有与所述固定凸部相配合的第一卡件，所述第一卡件包括固定块、第一铰接块、把手、连接轴和U型连接柱，所述固定块设置在所述主模具侧壁的顶部，所述第一铰接块铰接在所述固定块上，所述第一铰接块的底部设置有把手，所述连接轴设置在所述第一铰接块内，所述连接轴的两端穿出所述第一铰接块，所述U型连接柱穿设在所述连接轴上；所述第一半模具与所述第二半模具的前端通过多个第二卡件相连接，所述第二卡件包括第二铰接块，所述第二铰接块铰接在所述第二半模具上，所述第二铰接块的右端设置有拉杆，所述第二铰接块内设置有转轴，所述转轴的左端设置有U型连接杆，所述第一半模具上设置有与所述U型连接杆相配合的第四限位杆，所述第一半模具与所述第二半模具的后端通过多个第三卡件相连接，所述第三卡件与所述第二卡件的结构相同；所述通槽的截面形状呈漏斗形；所述第一半模具与所述第二半模具的前端和后端均设置有相配合的拉手；所述底座上环形设置有安装块，所述安装块上开设有限位槽，所述主模具的底部环形设置有与所述限位槽相配合的安装凸块。
10.根据权利要求1所述的一种用于聚酯增强复合顶管的自动化生产线，其特征在于：所述转运装置包括两个支撑底板，所述支撑底板前后设置，所述支撑底板的上端面设置有若干个用于运输聚酯增强复合顶管的转运板，所述转运板经一导向件与所述支撑底板连接，所述支撑底板的左右两侧均设置有固定座，所述固定座上设置有移动板，所述移动板上设置有用于驱动所述移动板进行移动的第二双输出电机，所述固定座的上端面左右两侧均设置有滑轨，所述移动板内嵌设有第二双输出电机，所述第二双输出电机的输出轴套设有第三齿轮，所述固定座开设有用于放置所述第三齿轮的放置槽，所述滑轨内设置有与所述第三齿轮相啮合的链条，所述链条的一端与所述滑轨内底面连接，所述链条的另一端与所述移动板的前端面连接，所述移动板的下端面四周均设置有支撑导向轮，所述固定座上端面开设有与所述支撑导向轮相配合的滑槽，所述移动板上设置有用于推拉所述转运板的推拉件；所述推拉件包括第三伸缩气缸，所述移动板的上端面设置有所述第三伸缩气缸和两个限位套筒，所述第三伸缩气缸位于两个限位套筒之间，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推拉板，所述推拉板外侧面设置有与所述限位套筒相配合的导向杆且所述导向杆嵌设在所述限位套筒内，所述推拉板的下端铰接有一连接杆，所述连接杆的上端设置有用于勾住所述转运板底框的钩块，所述连接杆的下端设置有滑轮，后端支撑底板的上端面右侧和前端支撑底板的上端面左侧均设置有第一梯形凸部，所述移动板的上端面设置有第二梯凸部；所述导向件包括第一导轨轮，所述支撑底板的上端面前后两端和所述移动板的前后两端均设置有导轨块，所述转运板的下端面四周均设置有与所述导轨块相配合的所述第一导轨轮；所述推拉板的下端面前后两端均设置有与所述导轨块相配合的第二导轨轮。
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