CN211415656U - 管片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管片生产线，包括链轮传送带、混凝土浇注振捣装置、双梁起重机、母台车、子台车、养护窑，所述链轮传送带中部设置有混凝土浇注振捣装置，所述双梁起重机固定连接在链轮传送带末端，每组所述双梁起重机与链轮传送带的连接处均设置有一组母轨轨道，所述母轨轨道另一端设置有轨道槽，所述母轨轨道上设置有母台车与子台车，所述轨道槽上设置有平板车，所述轨道槽一侧固定安装有多组子轨轨道，每组所述子轨轨道末端均延伸设置在所述养护窑内，本实用新型涉及盾构管片生产设备技术领域。该实用新型具有布局合理、灵活性较高、设备简单、易于维护保养且自动化较高，能够提高管片生产质量的有益效果。

Description

管片生产线

技术领域

本实用新型涉及盾构管片生产设备技术领域，具体为管片生产线。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

随着隧道及轨道交通的大力发展，需要亟需大量的盾构管片。但是现有的盾构管片预制厂设施老旧，整个生产过程基本由人工完成，需要大量的劳动力且劳动强度大，布局较为死板，灵活度较低，生产成本高和效率低下；由于整个预制过程人工参与较多，大大影响产品的质量，成品率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了管片生产线，解决了生产过程中劳动强度大，布局较为死板，灵活度较低，生产成本高和效率低下，以及产品质量差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：管片生产线，包括链轮传送带、混凝土浇注振捣装置、双梁起重机、母台车、子台车、养护窑，所述链轮传送带中部设置有浇筑区，所述混凝土浇注振捣装置固定安装在所述浇筑区，所述混凝土浇筑振捣装置包括有震动台、混凝土浇筑机，所述震动台固定连接在所述浇筑区，所述浇筑区上端固定连接有所述混凝土浇筑机，所述双梁起重机固定连接在所述链轮传送带末端，所述双梁起重机设置有两组，每组所述双梁起重机与链轮传送带的连接处均设置有一组母轨轨道，所述母轨轨道另一端设置有轨道槽，所述母轨轨道上设置有所述母台车，所述母台车上端表面固定连接有一号连接轨道，所述一号连接轨道上设置有子台车，所述轨道槽上设置有平板车，所述平板车上端表面固定连接有二号连接轨道，所述一号连接轨道与所述二号连接轨道能够对接连接，所述轨道槽一侧固定安装有多组子轨轨道，所述二号连接轨道能够与每组所述子轨轨道相对接连接，每组所述子轨轨道末端均延伸设置在所述养护窑内。

作为优选，混凝土振捣装置还包括有模具夹持机构与隔震台，所述震动台上端表面固定连接有模具夹持机构，所述震动台下端设置有隔震台，所述隔震台上端表面固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接在所述震动台底部。

作为优选，所述链轮传送带与所述轨道槽相互平行设置，所述母轨轨道与所述子轨轨道相互平行设置，所述子轨轨道与所述母轨轨道均与所述轨道槽相互垂直设置。

作为优选，还包括有控制系统，所述控制系统包括有PLC控制器，所述链轮传送带、混凝土浇注振捣装置、双梁起重机、养护窑均通过数据线与所述PLC控制器相连接，所述PLC控制器通过无线通讯与所述母台车、子台车、平板车信号连接。

作为优选，所述养护窑内部设置有养护系统，所述养护系统包括有热源、温度传感器、温度控制器，所述养护窑顶端固定连接有所述温度传感器，所述养护窑入口外一侧固定连接有温度控制器，所述养护窑最外侧一端固定连接有所述热源，所述温度控制器通过数据线连接有温度传感器。

作为优选，所述养护窑入口固定连接有电动闸门，其中一组所述养护窑的外侧壁上固定连接有LED显示屏，所述温度传感器通过数据线连接有所述 LED显示器。

作为优选，所述热源采用蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道与各组所述养护窑相连通，每组通向所述养护窑的蒸汽管道上均固定连接有电磁阀，所述温度传感器通过数据线连接有所述电磁阀。

本实用新型提供了管片生产线，具备以下有益效果：

(1)、该管片生产线，由链轮传送带、母轨轨道、轨道槽、子轨轨道依次运送生产模具，其布局变化多样，灵活度高，适用于大部分工厂场地，优于传统生产线，达到私人定制的效果。

(2)、该管片生产线，通过混凝土浇注振捣装置对管片模具进行振捣注模，通过母台车与子台车进行模具运输，其设备简单、易于维修和保养。

(3)、该管片生产线，通过链轮传送带、母轨轨道、轨道槽、子轨轨道依次加工运输在运输过程中无任何碰撞，保证模具精度及延长了模具的寿命。

(4)、该管片生产线，通过控制系统对各运转设备进行控制管理，实现管片生产的自动化管理，提高管片的生产效率。

(5)、该管片生产线，每组养护窑均为独立设置的这样可以大大减少蒸汽量，减少成本，实现了管片升温、恒温、降温的养护过程，且通过LED显示屏能够保存温度的记录，这是管片生产的一个突破点。

附图说明

图1为本实用新型流水线设备连接结构示意图；

图2为本实用新型PLC控制器连接结构示意图。

图中：1链轮传送带、2混凝土浇注振捣装置、3双梁起重机、4母台车、 5子台车、6养护窑、7母轨轨道、8轨道槽、9一号连接轨道、10平板车、 11二号连接轨道、12子轨轨道、13PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：管片生产线，包括链轮传送带1、混凝土浇注振捣装置2、双梁起重机3、母台车4、子台车5、养护窑 6，链轮传送带1中部设置有浇筑区，通过链轮传送带1将模具传送至浇筑区，混凝土浇注振捣装置2固定安装在浇筑区，混凝土浇筑振捣装置包括有震动台、混凝土浇筑机，震动台固定连接在浇筑区，且设置在链轮传送带1的两条链轮条之间，浇筑区上端固定连接有混凝土浇筑机，双梁起重机3固定连接在链轮传送带1末端，双梁起重机3设置有两组，每组双梁起重机3与链轮传送带1的连接处均设置有一组母轨轨道7，双梁起重机3用于将浇筑完成的模具从链轮传送带1上抬起，并将模具传送到母轨轨道7上端的子台车5 上，母轨轨道7另一端设置有轨道槽8，母轨轨道7上设置有母台车4，母台车4上端表面固定连接有一号连接轨道9，一号连接轨道9上设置有子台车5，轨道槽8上设置有平板车10，平板车10上端表面固定连接有二号连接轨道 11，一号连接轨道9与二号连接轨道11能够对接连接，用于将子台车5从母台车4上端移动到平板车10上端，轨道槽8一侧固定安装有多组子轨轨道12，二号连接轨道11能够与每组子轨轨道12相对接连接，每组子轨轨道12末端均延伸设置在养护窑6内。

本实用新型中，混凝土振捣装置2还包括有模具夹持机构与隔震台，震动台上端表面固定连接有模具夹持机构，防止震动台振捣时，使模具发生位移，从而导致混凝土撒到外部，震动台下端设置有隔震台，用于减少震动台对链轮传送带1以及其它设备的影响，隔震台上端表面固定连接有液压杆，液压杆顶端固定连接在震动台底部，用于将模具从链轮传送带1上分离提升；

链轮传送带1与轨道槽8相互平行设置，母轨轨道7与子轨轨道12相互平行设置，子轨轨道12与母轨轨道7均与轨道槽8相互垂直设置；

还包括有控制系统，控制系统包括有PLC控制器13，链轮传送带1、混凝土浇注振捣装置2、双梁起重机3、养护窑6均通过数据线与PLC控制器13 相连接，PLC控制器13通过无线通讯与母台车4、子台车5、平板车10信号连接，保证系统协调性能完好，工序简单化、流程化、自动化；

养护窑6内部设置有养护系统，养护系统包括有热源、温度传感器、温度控制器，养护窑6顶端固定连接有温度传感器，养护窑6入口外一侧固定连接有温度控制器，养护窑6最外侧一端固定连接有热源，温度控制器通过数据线连接有温度传感器，用于养护窑6内各设备的控制；

养护窑6入口固定连接有电动闸门，其中一组养护窑6的外侧壁上固定连接有LED显示屏，温度传感器通过数据线连接有LED显示器，用于显示各组养护窑6内部的温度；

热源采用蒸汽锅炉，蒸汽锅炉通过蒸汽管道与各组养护窑6相连通，每组通向养护窑6的蒸汽管道上均固定连接有电磁阀，温度传感器通过数据线连接有电磁阀，通过电磁阀控制蒸汽的进气量，用于对养护窑6内温度进行控制。

工作时，将清理完成的模具放到链轮传送带1的起始端，通过链轮传送带 1将模具输送至浇筑区，在浇筑区内的震动台向上顶起，使模具脱离链轮传送带1，然后通过模具夹持机构将模具定位并进行固定，然后启动震动台与混凝土浇筑机，使模具内浇筑有混凝土，浇筑完成后，关闭震动台与混凝土浇筑机，并松开加持机构，震动台向下移动，使模具再次放在链轮传送带1上，并沿链轮传送带1输送至双梁起重机3，双梁起重机3将浇筑完成的模具从链轮传送带1上抬起，并将模具传送到母轨轨道7上端的子台车5上，通过子台车5下端的母台车4带动在母轨轨道7上进行移动，模具在母轨轨道7区域进行暂时储存以及修补，之后将平板车10移动到母轨轨道7一侧，使母台车4上端的一号连接轨道9与平板车10上端的二号连接轨道11相对接，使子台车5能够顺利从母台车4上移动至平板车10上，然后启动平板车10，使平板车10沿轨道槽8方向进行移动，直至到达对应的养护窑6一端，并使二号连接轨道11与对应的子轨轨道12相对接，使子台车5从平板车10上移动到子轨轨道12上，并沿子轨轨道12进入到养护窑6内部，在养护窑6内将模具卸下后，子台车5驶出养护窑6，并通过平板车10再次将子台车5送至母台车4上端，模具在养护窑6内通过蒸汽养护数小时后完成成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.管片生产线，包括链轮传送带(1)、混凝土浇注振捣装置(2)、双梁起重机(3)、母台车(4)、子台车(5)、养护窑(6)，其特征在于：所述链轮传送带(1)中部设置有浇筑区，所述混凝土浇注振捣装置(2)固定安装在所述浇筑区，所述混凝土浇筑振捣装置包括有震动台、混凝土浇筑机，所述震动台固定连接在所述浇筑区，所述浇筑区上端固定连接有所述混凝土浇筑机，所述双梁起重机(3)固定连接在所述链轮传送带(1)末端，所述双梁起重机(3)设置有两组，每组所述双梁起重机(3)与链轮传送带(1)的连接处均设置有一组母轨轨道(7)，所述母轨轨道(7)另一端设置有轨道槽(8)，所述母轨轨道(7)上设置有所述母台车(4)，所述母台车(4)上端表面固定连接有一号连接轨道(9)，所述一号连接轨道(9)上设置有子台车(5)，所述轨道槽(8)上设置有平板车(10)，所述平板车(10)上端表面固定连接有二号连接轨道(11)，所述一号连接轨道(9)与所述二号连接轨道(11)能够对接连接，所述轨道槽(8)一侧固定安装有多组子轨轨道(12)，所述二号连接轨道(11)能够与每组所述子轨轨道(12)相对接连接，每组所述子轨轨道(12)末端均延伸设置在所述养护窑(6)内。

2.根据权利要求1所述的管片生产线，其特征在于：所述混凝土浇注振捣装置(2)还包括有模具夹持机构与隔震台，所述震动台上端表面固定连接有模具夹持机构，所述震动台下端设置有隔震台，所述隔震台上端表面固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接在所述震动台底部。

3.根据权利要求1所述的管片生产线，其特征在于：所述链轮传送带(1) 与所述轨道槽(8)相互平行设置，所述母轨轨道(7)与所述子轨轨道(12)相互平行设置，所述子轨轨道(12)与所述母轨轨道(7)均与所述轨道槽(8)相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的管片生产线，其特征在于：还包括有控制系统，所述控制系统包括有PLC控制器(13)，所述链轮传送带(1)、混凝土浇注振捣装置(2)、双梁起重机(3)、养护窑(6)均通过数据线与所述PLC控制器(13)相连接，所述PLC控制器(13)通过无线通讯与所述母台车(4)、子台车(5)、平板车(10)信号连接。

5.根据权利要求1所述的管片生产线，其特征在于：所述养护窑(6)内部设置有养护系统，所述养护系统包括有热源、温度传感器、温度控制器，所述养护窑(6)顶端固定连接有所述温度传感器，所述养护窑(6)入口外一侧固定连接有温度控制器，所述养护窑(6)最外侧一端固定连接有所述热源，所述温度控制器通过数据线连接有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的管片生产线，其特征在于：所述养护窑(6)入口固定连接有电动闸门，其中一组所述养护窑(6)的外侧壁上固定连接有LED显示屏，所述温度传感器通过数据线连接有所述LED显示器。

7.根据权利要求5所述的管片生产线，其特征在于：所述热源采用蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道与各组所述养护窑(6)相连通，每组通向所述养护窑(6)的蒸汽管道上均固定连接有电磁阀，所述温度传感器通过数据线连接有所述电磁阀。

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