CN109732775A - 预应力板生产用自承式模台生产线 - Google Patents
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Abstract
一种预应力板生产用自承式模台生产线，钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备，企业可方便的将预制预应力板生产设备移动至客户项目附近进行生产，大幅降低预制预应力板的运输成本；侧梁同时还能够作为混凝土板的侧模和构件生产用布料机、梳筋机、篷布机、运板机等生产线设备的行走轨道使用，有利于提升设备的标准化、自动化程度，并简化设备构造，不需设置独立的混凝土模具和布料机轨道，有利于降低设备自身成本和设备拆装难度并降低设备自身占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑预制预应力板生产设备，具体地说是一种预应力板生产用自承式模台生产线。
背景技术
现有的建筑预制预应力板的生产工艺中，浇注混凝土前需预先对钢筋进行张拉，施加预应力，然后在模具中浇注混凝土，使张拉后的钢筋埋入混凝土中，在混凝土养护过程中钢筋两端的张拉台座需始终保持拉力。为保证张拉强度，现有的张拉台座需设置地下预埋基础，生产设备建设时即将张拉台座的地下基础埋于地下，才能为张拉台座提供足够的锚固力，防止张拉台座移位。这就造成了现有的建筑预制预应力板生产设备一旦建成就无法移位，对生产企业来说，一旦厂区需要迁址，原厂区的设备无法迁走，新厂区的设备需重新购置建设，无疑会造成企业设备成本的大幅上升、对企业带来较大的负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种预应力板生产用自承式模台生产线，它两端的钢筋张拉台座之间通过侧梁连接，钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括相互平行的第一侧梁和第二侧梁，第一侧梁和第二侧梁之间通过若干横梁连接，第一侧梁和第二侧梁或横梁底部安装支腿，横梁上侧设置平台板，平台板位于第一侧梁和第二侧梁高度方向的中部，平台板底面与横梁顶面接触，第一侧梁和第二侧梁两端分别安装第一钢筋张拉台座和第二钢筋张拉台座，各横梁上均开设若干横向的通孔，通孔内穿有循环水管，各循环水管均与进水管接头和出水管接头相通。所述第一侧梁和第二侧梁均包括中空的金属管，金属管内填充水泥砂浆或混凝土。所述金属管是矩形管。所述第一侧梁和第二侧梁均有多段侧梁组件沿长度方向对接构成，各侧梁组件均包括中空的金属管，金属管两端由端板封闭，金属管和端板形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，端板一侧开设通孔，相互对接的侧梁组件的通孔之间以及侧梁组件与侧梁两端的钢筋张拉台座之间均通过螺栓连接。所述第一侧梁和第二侧梁顶面设置一组或多组设备行走轨道。所述第一侧梁和第二侧梁外侧均安装支撑架，其中一侧的支撑架上设置行走平台，另一侧的支撑架上安装多极滑触线。所述平台板下方的地面上铺设隔热层，第一侧梁和第二侧梁下部与地面之间以及第一钢筋张拉台座和第二钢筋张拉台座下部与地面之间均设置保温板。所述隔热层顶面设置热反射层。
本发明的优点在于：钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备，企业可方便的将预制预应力板生产设备移动至客户项目附近进行生产，大幅降低预制预应力板的运输成本；侧梁同时还能够作为混凝土板的侧模和构件生产用布料机、梳筋机、篷布机、运板机等生产线设备的行走轨道使用，有利于提升设备的标准化、自动化程度，并简化设备构造，不需设置独立的混凝土模具和布料机轨道，有利于降低设备自身成本和设备拆装难度并降低设备自身占地面积；预制预应力板的钢筋张拉、混凝土布料、养护直至起板转运操作均在该模台生产线上进行，为预制预应力板的机械化、自动化生产创造了便利条件；侧梁可由多段侧梁构件对接组成，各侧梁构件可标准化、模数化制作，纵向接长方便快捷；侧梁内灌注的水泥砂浆或混凝土能够增加侧梁整体结构强度，提高对预应力的耐受能力，并能够加强布料机轨道基础的强度；循环水管布设在横梁上的通孔内，灵活利用了平台板底部的空间。在混凝土预应力板生产的养护过程中，灌注的水泥砂浆或混凝土在加热阶段可以同步吸收、储存热量，使预应力板的养护过程中升温、冷却平缓，对预应力板的质量带来积极的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2图1的右视结构示意图；
图3是图2中I部放大结构示意图；
图4是本发明所述侧梁组件的结构示意图；
图5是本发明使用状态结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的预应力板生产用自承式模台生产线包括相互平行的第一侧梁1和第二侧梁2，第一侧梁1和第二侧梁2之间通过若干横梁3连接，第一侧梁1和第二侧梁2或横梁3底部安装支腿11，横梁3上侧设置平台板4，平台板4位于第一侧梁1和第二侧梁2高度方向的中部，平台板4底面与横梁3顶面接触，第一侧梁1和第二侧梁2两端分别安装第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6，各横梁3上均开设若干横向的通孔7，通孔7内穿有循环水管8，各循环水管8均与进水管接头9和出水管接头10相通。生产预制预应力混凝土板时，第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6之间的钢筋张拉完毕后，混凝土布料机在平台板4上进行布料，混凝土经震实、抹平后形成混凝土板坯。所述平台板4即作为混凝土板浇注模具的底板，第一侧梁1和第二侧梁2作为混凝土板浇注模具的侧模。当第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6之间的平台板4长度满足生产多块混凝土板的尺寸需求时，各混凝土板之间可用端模23隔开。混凝土板坯养护时，循环水管8通过进水管接头9和出水管接头10实现热水循环，对其上方平台板4上的混凝土板坯加温，缩短混凝土板坯的养护时间，混弄土板坯养护完成后，剪断各混凝土板坯两端的预应力钢筋即得到预制预应力混凝土板。本发明钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备，企业可方便的将预制预应力板生产设备移动至客户项目附近进行生产，大幅降低预制预应力板的运输成本。生产过程中的钢筋张拉、混凝土布料、养护直至起板转运操作均在该模台生产线上进行，为预制预应力板的机械化、自动化生产创造了便利条件。循环水管8布设在横梁3上的通孔7内，灵活利用了平台板4底部的空间，一方面能够确保循环水管8紧靠平台板4使混凝土板坯直接受热，另一方面循环水管8位于侧梁和横梁3围成的空间内还有利于减少热量损失。
本发明所述第一侧梁1和第二侧梁2可采用实心横梁、空心横梁等多种结构制作，其中优选的结构为：所述第一侧梁1和第二侧梁2均包括中空的金属管12，金属管12内填充水泥砂浆或混凝土。该结构能够增加侧梁整体结构强度，在保证对纵向预应力的耐受能力的基础上，还能够增强侧梁的承重能力，确保侧梁自身强度能够满足作为构件生产线设备轨道使用的需求。在预制预应力混凝土板生产的养护过程中，侧梁内灌注的水泥砂浆或混凝土在加热阶段还可以同步吸收、储存热量，充分利用两侧矩形钢管内混凝土的蓄热特性，使得养护与管内混凝土温度同升、同降，既节约能源，又能够使预应力板的养护过程中升温、冷却平缓，对预应力板的质量带来积极的影响。所述第一侧梁1和第二侧梁2采用的金属管12可以采用多种形状的管材制作，其中优选为矩形管，矩形管与其它形状的管材相比，更易于运输且易于安装固定生产设备中的其它组件。
本发明所述第一侧梁1和第二侧梁2可采用多段侧梁组件13沿长度方向对接构成，各侧梁组件13均包括中空的金属管12，金属管12两端由端板14封闭，金属管12和端板14形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，端板14一侧开设通孔15，相互对接的侧梁组件13的通孔15之间以及侧梁组件13与侧梁两端的钢筋张拉台座之间均通过螺栓16连接。该结构中端板14一侧可凸出于金属管12，并开设通孔15，形成与相邻侧梁组件13或钢筋张拉台座连接的连接台座，相邻连接台座之间通过螺栓16连接。该结构各侧梁构件可标准化、模数化制作。各侧梁组件13的长度可根据常规运输车辆的长度设定，降低设备迁移时的运输难度。到达现场组装时，纵向接长方便快捷，组装成的生产线长度可远远大于常规运输车辆的长度，且对接位置连接精度高，对接牢固、可靠，使本生产线脱离运输能力的限制。
本发明为了简化设备构造，可在所述第一侧梁1和第二侧梁2顶面设置设备行走轨道17。该结构使本发明所述侧梁同时作为混凝土板的侧模和构件生产用布料机、梳筋机、篷布机、运板机等生产线设备的行走轨道使用，既承受钢筋张拉台座之间的预应力，又承担构件生产设备的重力，设备整体构造得到有效简化，不需另行设置独立的设备轨道，有利于降低设备自身成本和设备拆装难度并降低设备自身占地面积。所述设备行走轨道17可以是单组轨道，也可以是两组或多组平行轨道，实现各构件生产设备独立运行，互不影响。
本发明可在所述第一侧梁1和第二侧梁2外侧均安装支撑架18，其中一侧的支撑架18上设置行走平台19，另一侧的支撑架18上安装多极滑触线20。行走平台19可为操作人员提供站立和行走的平台，便于操作人员对混凝土的布料、震实、抹平进行辅助操作以及观察混凝土板坯的养护情况。滑触线20可为生产线上运行的布料机等设备供电，避免生产线周围线路凌乱，并防止供电线路跟随设备一同移动而在混凝土板坯表面留下痕迹。
本发明为了进一步提升混凝土板坯加热阶段的热量利用率，可在所述平台板4下方的地面上铺设隔热层21，所述隔热层21可采用聚氨酯板、泡沫板等多种公知的隔热材料，防止热量被地面平台板4下方的地面大量吸收。为更进一步的提升混凝土板坯加热阶段的热量利用率，本发明还可在所述隔热层21顶面设置热反射层22。热反射层22与隔热层21配合，其隔热能力能够显著提升，且有助于热量向上方的平台板4反射，进一步提升混凝土板坯的养护效率。
本发明为了降低对地面平整度的要求，可在第一侧梁1和第二侧梁2底部安装支腿11，并在第一侧梁1和第二侧梁2下部与地面之间以及第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6下部与地面之间均设置保温板24。所述保温板24可采用泡沫板、合成树脂板等多种公知的保温板材，防止热量向四周散失。
Claims (9)
1.预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：包括相互平行的第一侧梁(1)和第二侧梁(2)，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)之间通过若干横梁(3)连接，横梁(3)上侧设置平台板(4)，平台板(4)位于第一侧梁(1)和第二侧梁(2)高度方向的中部，平台板(4)底面与横梁(3)顶面接触，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)两端分别安装第一钢筋张拉台座(5)和第二钢筋张拉台座(6)，各横梁(3)上均开设若干横向的通孔(7)，通孔(7)内穿有循环水管(8)，各循环水管(8)均与进水管接头(9)和出水管接头(10)相通。
2.根据权利要求1所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)均包括中空的金属管(12)，金属管(12)内填充水泥砂浆或混凝土。
3.根据权利要求2所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述金属管(12)是矩形管。
4.根据权利要求2所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)均有多段侧梁组件(13)沿长度方向对接构成，各侧梁组件(13)均包括中空的金属管(12)，金属管(12)两端由端板(14)封闭，金属管(12)和端板(14)形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，端板(14)一侧开设通孔(15)，相互对接的侧梁组件(13)的通孔(15)之间以及侧梁组件(13)与侧梁两端的钢筋张拉台座之间均通过螺栓(16)连接。
5.根据权利要求1、2或4任一项所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)顶面设置一组或多组设备行走轨道(17)。
6.根据权利要求1、2或4任一项所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)外侧均安装支撑架(18)，其中一侧的支撑架(18)上设置行走平台(19)，另一侧的支撑架(18)上安装多极滑触线(20)。
7.根据权利要求1所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述平台板(4)下方的地面上铺设隔热层(21)。
8.根据权利要求7所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述隔热层(21)顶面设置热反射层(22)。
9.根据权利要求1所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：第一侧梁(1)和第二侧梁(2)底部安装支腿(11)，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)下部与地面之间以及第一钢筋张拉台座(5)和第二钢筋张拉台座(6)下部与地面之间均设置保温板(24)。
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