CN214144322U - 一种填充体后嵌式的空心预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种填充体后嵌式的空心预制件，属于一般建筑物构造领域。该预制件包括本体(1)和填充体(2)，本体上设有不少于3道纵肋(4)和不少于5道横肋(5)，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板(7)构成用于嵌入填充体的凹坑(6)，底板中配置底板纵筋(8)和底板横筋(9)，本体成型时还涉及2条纵向边模(10)、2条横向边模(11)、1具顶模(12)和底部模台(13)，顶模由顶座(14)和芯模(15)构成，芯模固定在顶座下方。本实用新型的预制件自重轻、适用跨度大、便于运输与安装，本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

Description

一种填充体后嵌式的空心预制件

(一)技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢筋混凝土空心楼盖结构，尤其是一种填充体后嵌式的空心预制件，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

装配式建筑有着工厂化生产程度高、施工速度快、综合成本低的特点，该种结构形式目前正获得国家大力推广。

对于跨度在5m以下的装配式楼盖，普通的叠合板就可以解决；但是在跨度5m以上，尤其是跨度超过7m的楼盖，若采用普通的实心楼盖则结构的自重大、抗震性能差，且综合经济指标较低。对于楼盖结构而言，无论现浇还是叠合结构，空心化就是解决大跨度问题的一种技术手段。

2017年，本人分别提出“一种宽幅空心叠合板”(CN107254930A)和“一种预应力空心叠合板”(CN107313539A)的技术，克服了预制件宽度小、自重大和不太适用于双向板的缺陷。但是在CN107254930A和CN107313539A技术中，若采用传统现浇空心板的方式去制作预制件时存在以下缺陷：1、填充体之间的定位与抗浮工艺比较复杂，导致生产效率低；2、填充体在预制件制作、运输与吊装过程中容易破损；3、由于填充体预先安装，导致现场施工时管线布置难度较大。另外与传统叠合板预制件顶部同叠合层全截面接触不同，空心叠合板中预制与现浇的混凝土仅在填充体间的实心肋接触，接触面积小，若新旧混凝土间的粘结力不足，叠合板可能会在水平方向沿接触面产生劈裂裂缝，导致构件的承载能力下降。

这种情况下，开发一种克服上述缺陷的叠合板技术，已成为当前装配式叠合楼盖中急需解决的问题。

(三)发明内容

在现有装配式叠合楼盖技术中，存在：1、实心预制件跨度小、自重大、刚度小；2、实心预制构件宽度小；3、空心预制件生产效率低、填充体容易破损、管线施工困难等问题，本实用新型的目的在于提供一种填充体后嵌式的空心预制件。

为实现上述目的，在现有技术的基础上，本实用新型采用的技术方案是：一种填充体后嵌式的空心预制件，包括钢筋混凝土的本体和将来要嵌入的填充体，本体为宽度≥1800mm且≤3500mm、长度≥5000mm且≤10000mm、高度≥100mm且≤300mm的条状结构，本体上设有不少于3道纵肋和不少于5道横肋，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板构成用于嵌入填充体的凹坑，底板中配置底板纵筋和底板横筋，底板纵筋从底板混凝土中伸出长度≥50mm，本体成型时还涉及2条纵向边模、2条横向边模、1具顶模和底部模台，顶模由顶座和芯模构成，芯模固定在顶座下方，芯模底部外形与填充体底部外形相适应。限定本体的长、宽、高是为了用于大跨度结构同时又将预制件重量控制的现有吊装设备能够实施的范围。本体上设有不少于3 道纵肋和不少于5道横肋，是为了保证本体的空心率，同时让将来形成的叠合板受力更均匀。纵肋与横肋的净高度是指纵肋与横肋顶部与底板顶部最低点的高度差，要求净高度≥40mm是为了使肋尽可能高些，提高本体的纵向与横向刚度。纵肋、横肋与底板构成凹坑，可以等管线施工后再嵌入填充体，采用填充体后嵌入的技术方案，可以避免出现预制件在制作、运输和吊装中发生填充体破损的现象，在现场施工中，叠合板中需要预埋的管线、灯头等可以安装在填充体下部混凝土最薄的区域，减少混凝土切割、开洞的工作量；当管线等与填充体位置发生冲突时，在易切割钻孔的填充体上进行相应处理，可以方便管线施工。底板纵筋从底板混凝土中伸出长度≥50mm是为了保证底板纵筋伸入支座时具有基本的锚固长度。顶模由顶座和芯模构成，在本体支座过程中，顶座的自重就可以抵御混凝土浇筑过程中产生的浮力；芯模固定在顶座下方，就不需采用额外措施来解决填充体之间的定位问题。顶座可以由纵横搭设的框架，也可以是整块钢板或其它方式整体成型的基座；为了缩短脱模时间，当本体采用干硬性混凝土压制成型时，尤其需要顶座有较高的强度和较大的刚度。芯模底部外形与填充体底部外形相适应，芯模底部外形可以与填充体底部外形完全一致，也可以不一致，但至少填充体的尺寸不得大于芯模底部的相应尺寸。

本实用新型的特征在于顶座由纵向梁、横向梁组成。由纵向梁、横向梁组成的框架结构可以解决了芯模的定位问题，便于浇筑混凝土，且制作成本较低。

本实用新型的特征在于纵向边模、横向边模和顶模组合成一体。各种模具组合成一个整体，解决了工厂生产中不同模具间的定位校准问题，提高了施工效率。

本实用新型的特征在于横向边模在底板纵筋对应位置处留有槽口。设置槽口的目的是为了让钢筋从模板中伸出。

本实用新型的特征在于在本体中至少2道纵肋中预埋由金属制成的拉结支架，每道拉结支架由一根水平杆和多片人字形支腿构成，水平杆顶部高度超过纵肋顶部≥20mm，支腿下部锚固在纵肋的混凝土中。本人在CN107254930A和 CN107313539A的验证试验中发现，当两块预制件拼接时，越靠近拼缝区，预制件与叠合层之间越容易出现水平劈裂裂缝，因此拼缝区附近的实心肋属于薄弱部位，应采取专门措施加强拉结。支腿下部锚固在预制件中，上部锚固在叠合板的后浇叠合层中，支腿的主要作用是加强新旧混凝土的拉结防止劈裂裂缝的产生；人字形支腿下部混凝土硬化后，人字形构造具有三角形的稳定性，伸出预制件的支腿与水平杆结合后形成一种空间框架结构，既增强了预制件的刚度，又在水平杆上形成线状分部的多处吊点，便于预制件的吊装和运输；多个三角形支腿让水平杆能承受较大的竖向力，实现多片预制件的层叠运输。水平杆顶部高度超过纵肋顶部≥20mm，可以有效增加本体的纵向刚度。在现场施工中，可以将叠合板上部钢筋安放在拉结支架上面再绑扎，拉结支架又起着钢筋马镫或架立筋的作用，可以节省相关的材料费和制作费。

本实用新型的特征在于在本体中的部分横肋中预埋拉结支架，部分纵肋或横肋中预埋拉结钢筋棍，拉结钢筋棍在本体混凝土中的埋设深度和外露长度都≥30mm。在本体中的部分横肋中预埋拉结支架，其拉结效果虽不如纵肋，但当预制件宽度超过2500mm时，对填充体的保护作用以及实现多片预制件的层叠运输的效果还是比较显著。本实用新型还要解决的一个技术问题是空心预制件与叠合层混凝土因拉结力不足而产生的劈裂现象，在纵肋中预埋拉结支架能解决这一问题，但是拉结支架的成本相对较高安装也稍显复杂，当配置一部分拉结支架且顺带解决预制件的吊装、运输以及填充体的保护问题后，为了进一步提高抗劈裂能力，预埋拉结钢筋棍防止水平剪切破坏就是一个便宜、简单、高效的技术方案，钢筋棍仅起一个销栓作用，故无论预埋还是外露都不必太长只要≥30mm就可以了。

本实用新型的特征在于芯模中部有一个竖向漏浆孔，漏浆孔的上端为上大下小的漏斗形，下端为上小下大的倒漏斗形。在芯模设有竖向漏浆孔，多一个混凝土的浇筑通道，上漏斗大大加快混凝土流入漏浆孔的速度；而下漏斗则可以保证混凝土中的粗骨料能迅速且无障碍地流到芯模下部，保证混凝土浇筑密实。

本实用新型的特征在于本体中的全部或部分底板纵筋为高强预应力筋。采用预应力筋后，既能减少钢筋用量降低预制件的造价，还能提高叠合板正常使用过程中的抗裂能力，使得结构的耐久性更好。

本实用新型的特征在于纵向边模与横向边模的材质为木质或硬质塑料或金属，纵向梁与横向梁由包括但不限于方钢或角钢或槽钢或工字钢制成，芯模由硬质塑料或金属板或混凝土制成。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型首先克服了传统实心叠合板适用跨度小、预制件自重大的缺点，与CN107254930A和CN107313539A等现有技术相比，效果也十分明显解决了空心预制件生产效率低、填充体容易破损、管线施工困难以及空心叠合板预制件与叠合层之间越容易出现水平劈裂裂缝的问题等，另外：1、拉结支架增大了预制件的刚度方便构件的运输；2、在拉结支架水平杆上形成线状分部的多处吊点，便于预制件的吊装；3、拉结支架能作为后期施工上部钢筋的架立筋，可节省相关的人力物力。

本实用新型的一种填充体后嵌式的空心预制件的构件自重轻、生产速度快、预制与叠合层混凝土结合性好，适用跨度大、可适用于双向板、便于运输与安装。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型预制件制作时的平面图

图2是本实用新型将填充体嵌入本体形成预制件的示意图

图3是拉结支架结构示意图

图4是图1中的A-A剖面图

图5是图1的左侧视图

图6是芯模竖向剖面构造示意图

图7是芯模仰视图

图中：1.本体，2.填充体，3.混凝土，4.纵肋，5.横肋，6.凹坑，7.底板，8. 底板纵筋，9.底板横筋，10.纵向边模，11.横向边模，12.顶模，13.底部模台，14. 顶座，15.芯模，16.纵向梁，17.横向梁，18.槽口，19.拉结支架，20.水平杆，21. 支腿，22.拉结钢筋棍，23.漏浆孔，24.预应力筋。

(五)具体实施方式

本实用新型是按照以下方式实现：

在图1、图2、图4、图5所示实施例中，一种填充体后嵌式的空心预制件，包括钢筋混凝土的本体1和将来要嵌入的填充体2，本体为宽度≥1800mm 且≤3500mm、长度≥5000mm且≤10000mm、高度≥100mm且≤300mm的条状结构，本体上设有不少于3道纵肋4和不少于5道横肋5，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板7构成用于嵌入填充体的凹坑6，底板中配置底板纵筋8和底板横筋9，底板纵筋从底板混凝土中伸出长度≥50mm，本体成型时还涉及2条纵向边模10、2条横向边模11、1具顶模12和底部模台13，顶模由顶座14和芯模15构成，芯模固定在顶座下方，芯模底部外形与填充体底部外形相适应。

在图1、图4、图5所示实施例中，顶座14由纵向梁16、横向梁17 组成。

在图1、图4、图5所示实施例中，纵向边模10、横向边模11和顶模12组合成一体。

在图1、图5所示实施例中，横向边模11在底板纵筋9对应位置处留有槽口18。

在图1-图5所示实施例中，在本体1中至少2道纵肋4中预埋由金属制成的拉结支架19，每道拉结支架由一根水平杆20和多片人字形支腿21构成，水平杆顶部高度超过纵肋顶部≥20mm，支腿下部锚固在纵肋的混凝土中。

在图1-图5所示实施例中，在本体1中的部分横肋5中预埋拉结支架19，部分纵肋或横肋中预埋拉结钢筋棍22，拉结钢筋棍在本体混凝土中的埋设深度和外露长度都≥30mm。

在图1、图4-图7所示实施例中，芯模15中部有一个竖向漏浆孔23，漏浆孔的上端为上大下小的漏斗形，下端为上小下大的倒漏斗形。

在图1、图2、图4、图5所示实施例中，本体1中的全部或部分底板纵筋8为高强预应力筋24。

在图1-图7所示实施例中，纵向边模10与横向边模11的材质为木质或硬质塑料或金属，纵向梁16与横向梁17由包括但不限于方钢或角钢或槽钢或工字钢制成，芯模15由硬质塑料或金属板或混凝土制成。

Claims (9)

1.一种填充体后嵌式的空心预制件，包括钢筋混凝土的本体(1)和将来要嵌入的填充体(2)，其特征在于本体为宽度≥1800mm且≤3500mm、长度≥5000mm且≤10000mm、高度≥100mm且≤300mm的条状结构，本体上设有不少于3道纵肋(4)和不少于5道横肋(5)，纵肋与横肋净高度≥40mm，本体混凝土硬化后由纵肋、横肋与底板(7)构成用于嵌入填充体的凹坑(6)，底板中配置底板纵筋(8)和底板横筋(9)，底板纵筋从底板混凝土中伸出长度≥50mm，本体成型时还涉及2条纵向边模(10)、2条横向边模(11)、1具顶模(12)和底部模台(13)，顶模由顶座(14)和芯模(15)构成，芯模固定在顶座下方，芯模底部外形与填充体底部外形相适应。

2.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于顶座(14)由纵向梁(16)、横向梁(17)组成。

3.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于纵向边模(10)、横向边模(11)和顶模(12)组合成一体。

4.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于横向边模(11)在底板纵筋(8)对应位置处留有槽口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于在本体(1)中至少2道纵肋(4)中预埋由金属制成的拉结支架(19)，每道拉结支架由一根水平杆(20)和多片人字形支腿(21)构成，水平杆顶部高度超过纵肋顶部≥20mm，支腿下部锚固在纵肋的混凝土中。

6.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于在本体(1)中的部分横肋(5)中预埋拉结支架(19)，部分纵肋或横肋中预埋拉结钢筋棍(22)，拉结钢筋棍在本体混凝土中的埋设深度和外露长度都≥30mm。

7.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于芯模(15)中部有一个竖向漏浆孔(23)，漏浆孔的上端为上大下小的漏斗形，下端为上小下大的倒漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于本体(1)中的全部或部分底板纵筋(8)为高强预应力筋(24)。

9.根据权利要求1或2所述的一种填充体后嵌式的空心预制件，其特征在于纵向边模(10)与横向边模(11)的材质为木质或硬质塑料或金属，纵向梁(16) 与横向梁(17)由包括但不限于方钢或角钢或槽钢或工字钢制成，芯模(15)由硬质塑料或金属板或混凝土制成。

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