CN218339315U - 一种用于罐车降尘的高效喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，涉及罐车降尘的技术领域，包括安装架，安装架上设置有用于对罐车进行降尘的降尘机构，降尘机构包括储水箱、喷淋管、灌注管和喷淋组件，喷淋管上设置有用于对罐车进行喷淋的喷头。喷淋组件启动将喷淋水输送到喷淋管，喷淋管中的喷淋水一部分通过喷头对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀，喷淋水通过喷头持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现混凝土灌装过程中对罐车的降尘，无需人工手持水管持续走动，并且在降尘的同时向储水筒内加水，无需人工向储水筒内加水，因此提高了灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

Description

一种用于罐车降尘的高效喷淋系统

技术领域

本申请涉及罐车降尘的技术领域，尤其是涉及一种用于罐车降尘的高效喷淋系统。

背景技术

混凝土搅拌罐车是将混凝土运输到施工场地的运输车辆，混凝土搅拌罐车包括圆筒形的搅拌筒、储水筒以及用于灌装混凝土砂浆的进料斗。

通常混凝土搅拌罐车会往返于搅拌站与施工场地之间，而施工场地会有大量灰尘，混凝土搅拌罐车从施工场地回到搅拌站时，会携带部分灰尘，同时由于搅拌站是生产混凝土的场所，因此自身也存在大量粉尘，当搅拌罐车停留在混凝土灌装口时，车辆轮胎会带起灰尘产生扬尘，而混凝土进行灌装时，混凝土砂浆内含有大量粉料，进料斗内进料产生上升气流，从而导致由进料斗进料时产生扬尘，对环境污染较大，同时不利于现场操作人员身体健康，现有的通过人工手持水管对搅拌罐车尾部进行喷淋，以此实现罐车装料时的降尘，但是人工手持水管，费时费力，还需要在车辆四周来回走动实现降尘，从而降低了在灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

实用新型内容

为了提高灌装混凝土时对罐车降尘的效率，本申请提供了一种用于罐车降尘的高效喷淋系统。

本申请提供的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，采用如下的技术方案：

一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，包括安装架，所述安装架上设置有用于对罐车进行降尘的降尘机构，所述降尘机构包括：

储水箱，所述储水箱设置在安装架上，所述储水箱内灌注有喷淋水；

喷淋管，所述喷淋管设置在安装架上且与储水箱连接，所述喷淋管上设置有用于对罐车进行喷淋的喷头；

灌注管，所述灌注管设置在喷淋管上且用于向储水筒内灌注喷淋水，所述灌注管上设置有控制开闭的灌注阀；

喷淋组件，所述喷淋组件设置在储水箱上且与喷淋管连接并用于将喷淋水输送到喷淋管。

通过采用上述技术方案，喷淋组件启动将喷淋水输送到喷淋管，喷淋管中的喷淋水一部分通过喷头对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀，喷淋水通过喷头持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现混凝土灌装过程中对罐车的降尘，无需人工手持水管持续走动，并且在降尘的同时向储水筒内加水，无需人工向储水筒内加水，因此提高了灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

可选的，所述喷淋组件包括：

喷淋泵，所述喷淋泵设置在储水箱上且与储水箱内连通；

输水软管，所述输水软管设置在喷淋泵上且与喷淋管连接。

通过采用上述技术方案，喷淋泵启动，喷淋水在喷淋泵的抽吸作用下通过输水软管进入喷淋管中，喷淋水一部分通过喷头喷出对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀，喷淋水通过喷头持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现喷淋水的输送，从而提高了喷淋水输送的便捷性。

可选的，所述喷淋管通过连接组件可拆卸设置在安装架上，所述连接组件包括：

连接环，所述连接环转动设置在安装架上，所述连接环与安装架之间形成供喷淋管安装的安装腔，所述喷淋管放置在安装腔上且抵紧在连接环与安装架之间；

连接螺杆，所述连接螺杆穿过连接环和安装架；

连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在安装架上进行定位。

通过采用上述技术方案，转动连接螺母脱离连接螺杆，取下连接螺杆，转动连接环远离安装架，然后即能将喷淋管取下进行清理或更换喷头，更换完毕后，将喷淋管放置在安装腔上，转动连接环靠近安装架，使得喷淋管抵紧在连接环与安装架之间，然后将连接螺杆穿过连接环和安装架，转动连接螺母抵紧在安装架上进行定位，以此实现喷淋管的拆卸和安装定位，从而提高了喷淋管安装和拆卸的便捷性，降低了喷头损坏无法更换导致喷淋效率变低的概率，以此提高了灌装混凝土时对罐车进行喷淋降尘的效率。

可选的，所述安装架上设置有用于收集喷淋水的收集机构，所述收集机构包括：

集水箱，所述集水箱设置在安装架上且位于喷淋管下方，所述集水箱顶端呈开口状态并用于收集喷淋水；

过滤板，所述过滤板设置在集水箱上，所述过滤板上设置有用于对砂石和灰尘进行过滤的过滤网；

循环组件，所述循环组件设置在集水箱上且与储水箱连接并用于将喷淋水输送到储水箱。

通过采用上述技术方案，喷淋水对扬尘进行喷淋，灰尘随着喷淋水进入集水箱中进行收集，灰尘和砂石被过滤网阻挡残留在过滤网上，而喷淋水通过过滤网和过滤板后进入集水箱内，循环组件启动将喷淋水运输到储水箱中进行循环使用，以此实现喷淋水的循环利用，降低了水资源的浪费，同时通过集水箱还能对雨水进行收集，从而减少了水资源的浪费，因此不仅提高了喷淋水的利用率，同时节约了水资源，降低了浪费，同时通过对喷淋水的收集，降低了喷淋水四处流淌并将粉尘携带至搅拌站其他地方造成污染的概率，因此提高了灌装混凝土时对罐车进行喷淋降尘的效率。

可选的，所述循环组件包括：

循环管，所述循环管设置在集水箱上；

循环泵，所述循环泵设置在循环管上且与储水箱内连通。

通过采用上述技术方案，循环泵启动，集水箱内的水在喷淋泵的抽吸作用下通过循环管进入集水箱中，以此实现喷淋水的循环使用，提高了喷淋水的利用率。

可选的，所述过滤板滑移设置在集水箱上，所述过滤板上设置有定位柱，所述过滤网扣设在定位柱上，所述集水箱上设置有用于对过滤板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后即能取下过滤板，拨动过滤网脱离定位柱，然后即能取下过滤网并对灰尘和砂石进行集中处理，或对过滤网进行更换，更换完毕后，将过滤网扣设在定位柱上，推动过滤板安装在集水箱上，锁定定位组件对过滤板进行定位，以此实现过滤板和过滤网的拆卸和更换，从而提高了过滤板以及过滤网拆卸更换的便捷性，从而降低了喷淋水中杂质过多导致喷淋效率变差的概率，以此提高了灌装混凝土时对罐车进行喷淋降尘的效率。

可选的，所述定位组件包括：

磁铁片，所述磁铁片设置在过滤板上且吸附在集水箱上；

定位板，所述定位板设置在过滤板上且抵触在集水箱上，所述定位板上设置有便于借力的把手。

通过采用上述技术方案，拉动把手使得定位板和磁铁片脱离集水箱，持续拉动把手即能取下过滤板并对过滤网进行更换，更换完毕后，将过滤网扣设在过滤板上，推动把手使得磁铁片吸附在集水箱上，同时定位板抵触在集水箱上，以此实现过滤板的拆卸和安装定位，因此提高了过滤板拆卸和安装定位的便捷性。

可选的，所述集水箱上开设有便于排出污水的排水口，所述集水箱上卡接设置有封堵排水口的封堵板，所述封堵板上设置有橡胶块，所述橡胶块抵紧在排水口上。

通过采用上述技术方案，对集水箱进行清洗后，拨动封堵板脱离排水口，污水即能从排水口中排出，从而提高了污水排出的便捷性，排水完毕后，将封堵板卡接安装到排水口上，同时橡胶块抵紧在排水口上进行密封，以此提高集水箱的密封性，从而降低喷淋水从排水口中流出的概率，以此降低了喷淋水的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

喷淋组件启动将喷淋水输送到喷淋管，喷淋管中的喷淋水一部分通过喷头对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀，喷淋水通过喷头持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现混凝土灌装过程中对罐车的降尘，无需人工手持水管持续走动，并且在降尘的同时向储水筒内加水，无需人工向储水筒内加水，因此提高了灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中连接组件的结构示意图，其中对喷淋管、输水软管、喷头和灌注管进行了爆炸；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请中收集机构的结构示意图；

图5是本申请中定位组件的结构示意图，其中对集水箱和封堵板进行了爆炸；

图6是本申请中过滤网的结构示意图，其中对过滤网进行了爆炸。

附图标记：1、安装架；11、驶入空间；12、安装管；121、安装槽；122、安装块；2、降尘机构；21、储水箱；211、注水管；212、注水阀；22、喷淋管；221、喷头；23、灌注管；231、灌注阀；24、喷淋组件；241、喷淋泵；242、输水软管；243、抽水管；244、送水管；3、连接组件；31、连接环；311、安装腔；312、避位槽；313、连接块；32、连接螺杆；33、连接螺母；4、收集机构；41、集水箱；411、滑移孔；412、排水口；42、过滤板；421、过滤网；422、过滤槽；423、过滤孔；424、定位柱；425、定位扣；43、循环组件；431、循环管；432、循环泵；433、连接部；434、输水部；5、定位组件；51、磁铁片；52、定位板；521、把手；6、封堵板；61、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于罐车降尘的高效喷淋系统。

参照图1，一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，包括安装架1，安装架1固定安装在地面上，安装架1位于搅拌站混凝土出料口下方，且安装架1相对两内侧壁之间形成供罐车驶入的驶入空间11，安装架1上设置有用于对罐车进行降尘的降尘机构2。

参照图1，降尘机构2包括储水箱21和喷淋管22，储水箱21固定安装在安装架1外侧壁上，储水箱21内灌注有喷淋水，储水箱21上表面上固定安装有用于灌注喷淋水的注水管211，注水管211与储水箱21内连通，注水管211上安装有控制开闭的注水阀212；喷淋管22设置有两个，两个喷淋管22分别设置在安装架1相对两侧壁上，且两个喷淋管22位于驶入空间11两侧，两个喷淋管22上均间隔设置有多个喷头221，喷头221固定安装在喷淋管22上且朝向驶入空间11并用于对罐车进行喷淋。

参照图1和图2，安装架1上表面上固定安装有两个安装管12，两个安装管12分别位于驶入空间11两侧，安装管12呈水平状态，且安装管12在水平方向上的投影呈半圆形，喷淋管22通过连接组件3可拆卸设置在安装管12上，连接组件3设置有两组且与喷淋管22一一对应，以下仅以一组连接组件3为例作出说明。

参照图2和图3，连接组件3包括连接环31、连接螺杆32和连接螺母33，连接环31设置有多个且与喷头221一一对应，连接环31水平转动安装在安装管12外侧壁上，连接环31在水平方向上的投影呈半圆形，连接环31的半径与安装管12的半径一致，且连接环31与安装管12之间形成供喷淋管22安装的安装腔311，喷淋管22放置在安装腔311内底壁上，且喷淋管22外表面抵紧在连接环31与安装管12之间。

参照图1和图3，连接环31靠近驶入空间11的侧壁上开设有供喷头221伸出的避位槽312，避位槽312与安装腔311连通，安装管12靠近驶入空间11的侧壁上开设有供喷头221伸出的安装槽121，安装槽121与安装腔311连通，避位槽312与安装槽121均呈半圆形且半径一致，当连接环31抵触在安装管12上时，避位槽312与安装槽121连通。

参照图2和图3，安装管12外侧壁上间隔固定安装有多个安装块122，每个安装槽121对应两个安装块122，且两个安装块122位于安装槽121两侧，连接环31靠近安装管12的外侧壁上间隔固定安装有多个连接块313，每个避位槽312对应两个连接块313，连接块313与安装块122一一对应，且两个连接块313位于避位槽312两侧，当连接环31抵触在安装管12上时，安装块122与连接块313贴合。

参照图2和图3，连接螺杆32设置有多个且与安装块122一一对应，连接螺杆32竖向穿过连接块313和安装块122，连接螺母33设置有多个且与连接螺杆32一一对应，连接螺母33螺纹连接在连接螺杆32上且抵紧在安装块122外侧壁上进行定位。

参照图2和图3，安装时将喷淋管22放置在安装腔311内，使得喷头221从安装槽121内伸出，转动连接环31抵触在安装管12上，将连接螺杆32竖向穿过连接块313和安装块122，转动连接螺母33螺纹连接在连接螺杆32上且抵紧在安装块122上进行定位，反向操作即可对喷淋管22和喷头221进行更换，从而提高了喷淋管22安装和拆卸的便捷性，降低了喷头221损坏无法更换导致喷淋效率变低的概率，以此提高了灌装混凝土时对罐车进行喷淋降尘的效率。

参照图1和图2，降尘机构2还包括灌注管23和喷淋组件24，灌注管23固定安装在其中一个喷淋管22上，灌注管23用于向储水筒内灌注喷淋水，灌注管23上安装有控制开闭的灌注阀231，打开灌注阀231即能向储水筒内灌注喷淋水。

参照图1和图2，喷淋组件24设置在储水箱21上且与喷淋管22连接并用于将喷淋水输送到喷淋管22，喷淋组件24包括喷淋泵241和输水软管242，喷淋泵241固定安装在储水箱21上表面上，且喷淋泵241通过抽水管243与储水箱21内连通；输水软管242设置有两个且与喷淋管22一一对应，输水软管242通过管道连接头与喷淋管22连通，喷淋泵241出水口上固定连接有送水管244，送水管244两端通过管道连接头与两个输水软管242连通。

参照图1和图2，喷淋泵241启动对喷淋水进行抽吸，喷淋水通过抽水管243、送水管244后进入两个输水软管242中，并通过输水软管242进入喷淋管22，喷淋水一部分通过喷头221喷出对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管23向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀231，喷淋水通过喷头221持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现混凝土灌装过程中对罐车的降尘，无需人工手持水管持续走动，并且在降尘的同时向储水筒内加水，无需人工向储水筒内加水，因此提高了灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

参照图1和图4，安装架1上设置有用于收集喷淋水的收集机构4，收集机构4包括集水箱41和过滤板42，集水箱41设置有两个且与喷淋管22一一对应，两个集水箱41固定安装在安装架1相对两内侧壁上，两个集水箱41位于驶入空间11两侧，集水箱41下表面均抵触在地面上，集水箱41位于喷淋管22下方且用于收集喷淋水，两个集水箱41顶端均呈开口状态。

参照图4和图5，过滤板42设置有两个且与集水箱41一一对应，以下仅以一个过滤板42为例作出说明，两个集水箱41相对两外侧壁上均开设有水平的滑移孔411，过滤板42水平滑移安装在滑移孔411上，过滤板42上设置有用于对砂石和灰尘进行过滤的过滤网421。

参照图5和图6，过滤板42上表面上开设有竖向的过滤槽422，过滤板42上开设有多个供水通过的过滤孔423，过滤孔423与过滤槽422连通，过滤槽422内底壁四个边角处均固定安装有竖向的定位柱424，过滤网421四个边角处均固定安装有定位扣425，定位扣425扣设在定位柱424上。

参照图4和图5，两个集水箱41上均设置有用于对过滤板42进行定位的定位组件5，以下仅以一个定位组件5为例作出说明，定位组件5包括磁铁片51和定位板52，磁铁片51固定安装在过滤板42外侧壁，且磁铁片51吸附在集水箱41内侧壁上；定位板52固定安装在过滤板42背离磁铁片51的外侧壁上，且定位板52抵触在集水箱41外侧壁上进行定位，定位板52外侧壁上固定安装有便于借力的把手521。

参照图4和图5，混合了灰尘和砂石的喷淋水进入集水箱41中，砂石和灰尘残留在过滤网421上，而喷淋水通过过滤板42后进入集水箱41内，需要对过滤网421进行更换时，拉动把手521使得定位板52和磁铁片51脱离集水箱41，持续拉动把手521使得过滤板42脱离集水箱41，拨动定位扣425脱离定位柱424，然后即能取下过滤网421进行更换，以此提高了过滤板42和过滤网421更换的便捷性，同时集水箱41还能对雨水进行收集和过滤，使得雨水成为喷淋水，从而降低了喷淋水的浪费。

参照图1和图4，收集机构4还包括循环组件43，循环组件43设置在集水箱41上且与储水箱21连接并用于将喷淋水输送到储水箱21，循环组件43包括循环管431和循环泵432，循环管431包括一体设置在一起的连接部433和两个输水部434，两个输水部434分别与两个集水箱41连通，且输水部434位于过滤板42下方，连接部433位于两个输水部434远离两个集水箱41的一端，循环泵432进水口与连接部433连接，且循环泵432出水口通过出水管与储水箱21内连通。

参照图1和图4，过滤后的喷淋水在循环泵432的抽吸作用下通过输水部434进入连接部433，并通过出水管后进入储水箱21中循环利用，以此实现喷淋水的循环使用，提高了喷淋水的利用率。

参照图4和图5，两个集水箱41外侧壁上均开设有与集水箱41内连通的排水口412，排水口412上卡接安装有封堵板6，封堵板6靠近排水口412的外侧壁上固定安装有橡胶块61，橡胶块61抵紧在排水口412上；对集水箱41进行清洗后，污水通过排水口412排出，排水完毕后，将封堵板6卡接安装到排水口412上并用于对排水口412进行封堵，使得橡胶块61抵紧在排水口412内壁上，以此提高排水口412的密封性。

本申请实施例的工作原理为：

罐车开进驶入空间11后，喷淋泵241启动，喷淋水在喷淋泵241的抽吸作用下进入喷淋管22，通过喷头221喷出，喷淋水对罐车进行降尘，喷淋水一部分通过喷头221喷出对罐车周围进行喷淋降尘，另一部分喷淋水通过灌注管23向储水筒内加水，储水筒灌注满后，关闭灌注阀231，喷淋水通过喷头221持续对罐车周围进行喷淋降尘，以此实现混凝土灌装过程中对罐车的降尘，无需人工手持水管持续走动，并且在降尘的同时向储水筒内加水，无需人工向储水筒内加水，因此提高了灌装混凝土时对罐车降尘的效率。

混合了灰尘和砂石的喷淋水进入集水箱41中，砂石和灰尘残留在过滤网421上，而喷淋水通过过滤板42后进入集水箱41内，循环泵432启动，集水箱41内的喷淋水通过循环管431进入储水箱21内进行循环使用，从而节约了水资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有用于对罐车进行降尘的降尘机构（2），所述降尘机构（2）包括：

储水箱（21），所述储水箱（21）设置在安装架（1）上，所述储水箱（21）内灌注有喷淋水；

喷淋管（22），所述喷淋管（22）设置在安装架（1）上且与储水箱（21）连接，所述喷淋管（22）上设置有用于对罐车进行喷淋的喷头（221）；

灌注管（23），所述灌注管（23）设置在喷淋管（22）上且用于向储水筒内灌注喷淋水，所述灌注管（23）上设置有控制开闭的灌注阀（231）；

喷淋组件（24），所述喷淋组件（24）设置在储水箱（21）上且与喷淋管（22）连接并用于将喷淋水输送到喷淋管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述喷淋组件（24）包括：

喷淋泵（241），所述喷淋泵（241）设置在储水箱（21）上且与储水箱（21）内连通；

输水软管（242），所述输水软管（242）设置在喷淋泵（241）上且与喷淋管（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述喷淋管（22）通过连接组件（3）可拆卸设置在安装架（1）上，所述连接组件（3）包括：

连接环（31），所述连接环（31）转动设置在安装架（1）上，所述连接环（31）与安装架（1）之间形成供喷淋管（22）安装的安装腔（311），所述喷淋管（22）放置在安装腔（311）上且抵紧在连接环（31）与安装架（1）之间；

连接螺杆（32），所述连接螺杆（32）穿过连接环（31）和安装架（1）；

连接螺母（33），所述连接螺母（33）螺纹连接在连接螺杆（32）上且抵紧在安装架（1）上进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述安装架（1）上设置有用于收集喷淋水的收集机构（4），所述收集机构（4）包括：

集水箱（41），所述集水箱（41）设置在安装架（1）上且位于喷淋管（22）下方，所述集水箱（41）顶端呈开口状态并用于收集喷淋水；

过滤板（42），所述过滤板（42）设置在集水箱（41）上，所述过滤板（42）上设置有用于对砂石和灰尘进行过滤的过滤网（421）；

循环组件（43），所述循环组件（43）设置在集水箱（41）上且与储水箱（21）连接并用于将喷淋水输送到储水箱（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述循环组件（43）包括：

循环管（431），所述循环管（431）设置在集水箱（41）上；

循环泵（432），所述循环泵（432）设置在循环管（431）上且与储水箱（21）内连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述过滤板（42）滑移设置在集水箱（41）上，所述过滤板（42）上设置有定位柱（424），所述过滤网（421）扣设在定位柱（424）上，所述集水箱（41）上设置有用于对过滤板（42）进行定位的定位组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述定位组件（5）包括：

磁铁片（51），所述磁铁片（51）设置在过滤板（42）上且吸附在集水箱（41）上；

定位板（52），所述定位板（52）设置在过滤板（42）上且抵触在集水箱（41）上，所述定位板（52）上设置有便于借力的把手（521）。

8.根据权利要求4所述的一种用于罐车降尘的高效喷淋系统，其特征在于：所述集水箱（41）上开设有便于排出污水的排水口（412），所述集水箱（41）上卡接设置有封堵排水口（412）的封堵板（6），所述封堵板（6）上设置有橡胶块（61），所述橡胶块（61）抵紧在排水口（412）上。

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