CN102798162A

CN102798162A - 旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具

Info

Publication number: CN102798162A
Application number: CN2011101486507A
Authority: CN
Inventors: 刘川; 杨萌; 苗伟伟
Original assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Current assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-11-28

Abstract

本发明提出一种旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具。本发明提出的旋钮，包括旋钮本体和轴芯，所述旋钮本体采用塑料材料制成，所述轴芯采用金属材料制成，所述轴芯与旋钮本体固定在一起。轴芯采用金属材料制成可以保证旋钮的强度，而旋钮本体采用塑料材料又可以保证旋钮整体的制造不会过高。

Description

旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具

【技术领域】

本发明涉及灶具领域，尤其涉及灶具用旋钮。

【背景技术】

现有的旋钮，一般都是一体成形制成的，因而，旋钮整体采用同一种材料制成。这样，便产生了一个问题：如果为取得更好的外观效果而采用适于电镀的材料，旋钮便会易于断裂；而若为避免断裂采用高强度的材料，则又会产生无法进行电镀进而取得更好的外观效果的新的缺陷。此外，若完全采用金属材料制造，又会产生制造成本过高的问题。可见，如何兼顾旋钮的外观、材料强度和制造成本，一直以来是本领域一个亟待解决的技术难题。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

正是为解决以上技术难题，本发明提出一种旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具。

本发明提出的旋钮，包括旋钮本体和轴芯，所述旋钮本体采用塑料材料制成，所述轴芯采用金属材料制成，所述轴芯与旋钮本体固定在一起。轴芯采用金属材料制成可以保证旋钮的强度，而旋钮本体采用塑料材料又可以保证旋钮整体的制造不会过高。

可选地，所述轴芯在注塑成形所述旋钮本体的同时被镶嵌到所述旋钮本体内。这样，既可提高制造效率，又可缩减制造及装配成本，还可以保证轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述轴芯的外表面设置有凹陷和/或凸起。这样，有助于进一步提升轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述凹陷为纵向的槽和/或横向的槽和/或压花。

可选地，所述轴芯设置有用于容纳轴杆的轴杆容纳腔，所述轴杆容纳腔内设置有凸起部。这样，可以提升使用状态下轴芯和轴杆之间的固定效果。

可选地，所述旋钮本体采用ABS材料或ABS与PC的混合材料制成，进而，旋钮本体可以进行电镀，保证旋钮的外观效果；所述轴芯采用铝或铜或不锈钢材料制成。这样，便可以很好地兼顾旋钮的外观、材料强度和制造成本。

可选地，在所述轴芯的上挤压固定有一加固弹簧片。这样，可以进一步提升所述轴芯的强度，进而减少使用中断裂情况的发生。

可选地，所述轴芯与所述旋钮本体通过黏附或卡合或过盈配合或螺纹连接的方式固定在一起。

本发明提出的灶具，其包括阀体和如上所述的旋钮，所述阀体包括轴杆，所述旋钮卡放于所述轴杆之上。

本发明提出的旋钮的制造方法，其包括以下步骤：S1.制造成形金属轴芯；S2.将所述金属轴芯放入旋钮本体的注塑模具中；S3.对所述注塑模具进行注塑操作，形成塑料旋钮本体，并将所述金属轴芯镶嵌在所述旋钮本体内。轴芯采用金属材料制成可以保证旋钮的强度，而旋钮本体则采用塑料材料又可以保证旋钮整体的制造不会过高。此外，这样既可提高制造效率，又可缩减制造及装配成本，还可以保证轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述步骤S1包括：通过挤压浇注的方式制造成形铝制轴芯。

可选地，所述步骤S1包括：在所述金属轴芯的外表面设置形成凹陷和/或凸起。这样，有助于进一步提升轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述步骤S1包括：在所述金属轴芯上设置用于容纳轴杆的轴杆容纳腔；在所述轴杆容纳腔内设置凸起部。凸起部的设置，可以提升使用状态下轴芯和轴杆之间的固定效果。

可选地，还包括：将一加固弹簧片挤压固定于所述金属轴芯上。这样，可以进一步提升所述轴芯的强度，进一步减少使用中断裂情况的发生。

【附图说明】

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种旋钮实施例的轴芯的结构示意图；

图2是本发明一种旋钮实施例的轴芯的另一结构示意图；

图3是本发明一种旋钮实施例的轴芯的再一结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明一种旋钮实施例的轴芯的又一结构示意图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是本发明一种旋钮实施例的轴芯与轴杆配合关系示意图；

图8是本发明一种旋钮实施例的结构示意图；

图9是本发明一种旋钮实施例的另一结构示意图；

图10是沿图9中B-B线的剖视图；

图11是本发明另一种旋钮实施例的轴芯与轴杆配合关系示意图。

关于图中附图标记的说明：

1-旋钮本体，2-轴芯，3-纵向的槽，4-横向的槽，5-轴杆容纳腔，6-凸起部，7-轴杆，8-加固弹簧片。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出的一种旋钮实施例，如图1至10所示。该旋钮实施例包括旋钮本体1和轴芯2，旋钮本体1采用塑料材料制成，轴芯2采用金属材料制成，轴芯2与旋钮本体1固定在一起。旋钮本体1，是旋钮的主体部分，即旋钮的除轴芯2以外的部分。旋钮本体1自身是一体成形的。

在注塑成形旋钮本体1的同时，轴芯2被镶嵌到该旋钮本体1内，进而获得该旋钮实施例，如图8-10所示。旋钮本体1采用ABS与PC的混合材料制成，以便于进行电镀。轴芯2采用铝制成。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)的缩写。PC是聚碳酸酯(Polycarbonate)的缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料。

如图1至7以及图10所示，轴芯2的外表面设置有凹陷，具体地，该凹陷包括纵向的槽3和横向的槽4两种具体结构。在注塑成形旋钮本体1时，塑料熔液会进入该纵向的槽3和横向的槽4，从而可使轴芯2与旋钮本体1之间的固定更为牢固。

如图2、5和7所示，轴芯2设置有用于容纳轴杆7的轴杆容纳腔5，该轴杆容纳腔5用于容纳轴杆7端部，该轴杆容纳腔5的形状及大小与轴杆7端部的形状及大小相适应。如图所示，该轴杆容纳腔5内设置有凸起部6，在将轴杆7端部插放入该轴杆容纳腔5时，该凸起部6会对轴杆7产生一定的挤压和摩擦，从而提升轴芯2与轴杆7之间的固定效果，进而提升旋钮与轴杆7之间的固定效果。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，旋钮本体也可仅采用ABS材料制成。再如，轴芯也可采用铜或不锈钢等金属材料制成。再如，还可在该实施例的基础上，改变凸起部的数量、形状、大小等。再如，还可在轴芯的外表面设置有别于本实施例的其他形状或结构的凹陷，如压花。再如，还可在轴芯的外表面设置有凸起。再如，轴芯与旋钮本体还可通过黏附或卡合或过盈配合或螺纹连接的方式固定在一起。这里讲的“卡合”应理解为：仅依赖轴芯与旋钮本体自身的结构设计，将二者挤压固定在一起。再如，还可在轴芯的上挤压固定一加固弹簧片8，以对该轴芯进行加固，如图11所示。

实施例2

本发明还提出一种灶具，其设置有阀体和如上述实施例1所述的旋钮，阀体包括轴杆，该旋钮卡放于轴杆之上。该灶具可以是燃气灶，也可以是电磁灶，还可以是燃气灶与电磁灶的组合灶。需要予以说明的是，本发明所讲的燃气灶，应扩大理解为一切设置有燃烧器的灶具，其具体气源类型不限，可以是天然气、人工煤气、液化石油气、沼气以及其他一切可以进行类似应用的气源。

实施例3

本发明还提出一种旋钮的制造方法，其包括以下步骤：

S1.通过挤压浇注的方式制造成形铝制轴芯，并在金属轴芯的外表面设置形成纵向的槽和横向的槽，同时，在金属轴芯上设置用于容纳轴杆的轴杆容纳腔，在轴杆容纳腔内设置凸起部；

S2.将金属轴芯放入旋钮本体的注塑模具中；

S3.对注塑模具进行注塑操作，形成塑料旋钮本体，并将金属轴芯镶嵌在旋钮本体内；

S4.将一加固弹簧片挤压固定于金属轴芯上。当然，步骤S4也可提前到步骤S1与S2之间实施。

上述挤压浇注的方式，实质上是在浇注工艺的基础上，又增加了挤压成型的工艺。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种旋钮，其特征在于：包括旋钮本体和轴芯，所述旋钮本体采用塑料材料制成，所述轴芯采用金属材料制成，所述轴芯与旋钮本体固定在一起。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于：

所述轴芯在注塑成形所述旋钮本体的同时被镶嵌到所述旋钮本体内。

3.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：

所述轴芯的外表面设置有凹陷和/或凸起。

4.根据权利要求3所述的旋钮，其特征在于：

所述凹陷为纵向的槽和/或横向的槽和/或压花。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋钮，其特征在于：

所述轴芯设置有用于容纳轴杆的轴杆容纳腔，所述轴杆容纳腔内设置有凸起部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋钮，其特征在于：

所述旋钮本体采用ABS材料或ABS与PC的混合材料制成；

所述轴芯采用铝或铜或不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的旋钮，其特征在于：

在所述轴芯的上挤压固定有一加固弹簧片。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的旋钮，其特征在于：

所述轴芯与所述旋钮本体通过黏附或卡合或过盈配合或螺纹连接的方式固定在一起。

9.一种灶具，其包括阀体和如以上任一项权利要求所述的旋钮，所述阀体包括轴杆，所述旋钮卡放于所述轴杆之上。

10.旋钮的制造方法，其包括以下步骤：

S1.制造成形金属轴芯；

S2.将所述金属轴芯放入旋钮本体的注塑模具中；

S3.对所述注塑模具进行注塑操作，形成塑料旋钮本体，并将所述金属轴芯镶嵌在所述旋钮本体内。

11.根据权利要求10所述的旋钮的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

通过挤压浇注的方式制造成形铝制轴芯。

12.根据权利要求10所述的旋钮的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

在所述金属轴芯的外表面设置形成凹陷和/或凸起。

13.根据权利要求10所述的旋钮的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

在所述金属轴芯上设置用于容纳轴杆的轴杆容纳腔；

在所述轴杆容纳腔内设置凸起部。

14.根据权利要求10所述的旋钮的制造方法，其特征在于，还包括：

将一加固弹簧片挤压固定于所述金属轴芯上。