SU742145A1 - Установка дл укладки керамических изделий на печную вагонетку - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для укладки керамических изделий, например, дренажных труб, на печные вагонетки.

Известна установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, включающая разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, комплектующий механизм и механизм переноса изделий [ 1] .

Недостаток таких установок заключается в наличии большого количества механизмов и необходимости для них больших .производственных площадей. »5

Известна установка для загрузки печных вагонеток керамическими изделиями, включающая автомат-укладчик сушильных вагонеток и рамок, садоч- 20 ное устройство, смонтированное на раме с механизмами вертикального и горизонтального перемещения и механизмы возврата рамок для вторичного использования [2]. 25

В этой установке предусматривается механическая послойная укладка сырца на печные вагонетки с помощью эадочного устройства, в виде грейдеров , с отрывом их от рамок. При 30 переносе сформированных слоев с помощью грейферов сырец на всем пути следования до печной вагонетки не имеет под собой опоры, удерживается только боковыми зажимами, для чего необходимы определенные зазоры, что не обеспечивает целостность слоя при наличии в отдельных изделиях трещин . пбсле сушки, механических повреждений, отклонений от заданных размеров, недостаточной прочности. Попадание изделий с указанными дефектами в слой при зажиме его или переносе может стать причиной разрушения всего слоя до его укладки на печную вагонетку.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности установки, полностью исключающей применение зажимных устройств, вакуумных присосов и гребенок.

Это достигается тем, что в установке для укладки керамических изделий на печную вагонетку; содержащей автОмат-укладчик на сушильные вагонетки, сушило, механизмы перемещения и разгрузки сушильных вагонеток.и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с механизмами вертикального и горизонтального перемещения, механизмы возврата рамок для вторичного использования, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки, а садочное устройство состоит из платформы с ограничителями и направляющими пазами на ее боковых стенках, каретки с направляющими и механизмом горизонтального перемещения и заслон- 5 ки со штангами, установленными в направляющих каретки и взаимодействующими с упорами, причем на каретке шарнирно установлены подпружиненные флажки, периодически взаимодействую- 10 щие со стойками и ограничителями.

На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемой установки, вид в плане; на фиг. 3 дан вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке 15 Б на фиг. 3; на фиг. 5 представлено садочное устройство.

Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку включает пресс 1, отрезной аппарат 2, 20 комплектующий транспортер 3, ускоряющий транспортер 4, перекладчик 5 труб, транспортер б рамок, переставитель 7 порожних рамок, перекладчик 8 груженый рамок, переставитель 9. гру- 25 женых рамок, снижатели 10 и 11 порожних рамок, подъемники 12 и 13 груженых рамок, конвейер 14 сушильных вагонеток, толкатели 15 и 16 сушильных вагонеток с порожними рамками, βθ толкатель 17 сушильных вагонеток с гружеными рамками, поперечный подравниватель 18 рамок, продольный подрав ниватель 19 рамок, передаточную тележку 20 с подравнивателем рамок и ^5 толкателем вагонеток, передаточную тележку 21 с механизмом открывания дверей сушилки и заталкивателя вагонеток, сушило 22, передаточную тележку 23, толкатель 24 сушильных вагонеток с сухими изделиями, конвейер 25 40 вагонеток, снижатели 26 и 27 груженных рамок, подъемники 28 и 29 порожних рамок, переставртель 30 груженых рамок, позиционный механизм 31 груженных рамок, конвейер 32 рамок, пози- 45 ционный механизм 31 груженых рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 33 порожних рамок, переставитель 34 порожних рамок, толкатель 35 сушильных вагонеток с порожними рам- jq ками, сталкиватели 36-39 изделий с рамок, садочные устройства 40-43, поворотные круги 44-47, толкатели 48- груженых печных вагонеток, лафет с толкателем, печь 53 туннельную с толкателем, печную вагонетку 54. ³

Садочное устройство состоит из платформы 55, механизма 56 вертикального перемещения платформы, смонтирован- . ного на механизме 57 горизонтального перемещения платформы 5,плужка 58, 60 по концам которого закреплены две штанги 59, установленные подвижно в вертикальном направлении в отверстиях каретки 60. На раме каретки справа и слева смонтированы поворот- 65 ные подпружиненные флажки 61, взаимодействующие с неподвижными стойками 62, смонтированными на раме 74 садочного устройства. На бортах платформы 55 закреплены ограничители 63, а с торца платформы — тросе 64, блоки 65, контргруз 66. На механизме 57 горизонтального перемещения смонтирован программный механизм, состоящий из вертикального вала 67, на котором неподвижно оавномерно по окружности закреплены пальцы 68, причем, каждый последующий палец выше предыдущего на толщину слоя садки, т.е. если соединить все точки крепления пальцев 68 к валу 67 плавной кривой, то получится один полный виток винтовой линии с шагом, равным высоте садки.

Вал 67 периодически поворачивается приводом 69 на угол, равный “ зЕ‘^О°’ ^где “ ^число пальцев (число слоев в садке), и имеет возможность вертикально перемещаться на заданную высоту для взаимодействия с конечным выключателем 70.

Конвейер 32 рамок состоит из рольганга 71 и установленного над ним скребкового транспортера 72.

В исходном положении штанги 59 опираются на неподвижные опоры 73.

Переставители 7, 9, 30 и 34, конвейеры 14 и 25 выполнены в виде двухцепных транспортеров, причем верхняя ветвь переставителей проходит под верхней ветвью конвейеров. Снижатели 10, 11, 26 и 27, подъемники 12, 13, .28 и 29 снабжены механизмами вертикального и горизонтального перемещения и изменения расстояния между полками в горизонтальной плоскости. На цепях конвейера 14 и 25 установлены с заданным шагом отрезки путей для сушильных вагонеток.

Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку работает следующим образом.

Сушильная вагоиетка с порожними рамками толкателем 16 подается на конвейер 14 вагонеток, который перемешает ее на позицию, где она становится против снижателей 10 и 11 порожних рамок, которые в исходном « положении нахб^ятся вверху. На место первой вагонетки толкателем 16 подается на конвейер- вагонеток 14 вторая вагонетка с порожними рамками. Снижатель 10 заезжает на вагонетку и подъемом вверх снимает с одной ее стороны все рамки, затем отъезжает в исходное положение. Аналогичные операции совершает снижатель 11, кото-, рый снимает с другой стороны вагонетки все рамы. После этого конвейер 14 перемещает вагонетки еще на один шаг. При этом первая вагонетка, освобожденная от рамок, становится против подъемников 12 и 13, вторая вагонет<а с рамками становится против сни |жателей 10 и 11, а на место второй < вагонетки толкатель 16 подает на конвейер 14 третью вагонетку с порожними рамами. После каждой подачи сушильных вагонеток на конвейер 14 одновременно включается поперечный подравниватель 18 и толкатель' 15. Вагонетка, подаваемая толкателем 15, упирается рамками в рычаги подравнивателя 18, при этом рамки перемещаются по полкам вагонетки до ее стоек. В этот момент вагонетка отключает толкатель 15 и включает продольный подравниватель 19 рамок, кото рый после выполнения операции возвращается в исходное положение, возвращая также поперечный подравниватель 18 в исходное положение. Поперечное подравнивание рамок на второй стороне вагонетки осуществляется на передаточной тележке 20 с помощью установленных на ней стоек. Таким образом, тележка 20 сталкивает вагонетки на путь толкателя 15. Толкатель 15, подравниватели 18 и 19 осуществляют подготовку и подачу вагонетки на конвейер 14.

Трубы, идущие из мундштука пресса 1, отрезаются отрезным аппаратом 2,попадают на комплектующий транспортер 3, который включается через храповую муфту в момент захода на его ленту двух по длине пакетов труб и передается на ускоряющий транспортер 4, с которого с помощью пере- ... кладчика 5 укладываются одновременно на две рамки, находящиеся на транс портере 6.,После этого транспортер 6 делает шаг, подавая рамки для укладки следующей пары пакетов труб. После полной загрузки трубами двух рамок, движущихся параллельно друг другу по столу транспортера 6, они зубьями цепей этого транспортера заталкиваются на полку перекладчика 8 груженых рамок, который передает их переставителю 9. Одновременно переставитель 7 зубьями заталкивает на стол транспортера 6 рамок очередную пару рамок, причем зазор между рамками, равный ширине рамки, создается благодаря нахождению на столе транспортера 6 рамки, неподвижной в продольном направлении, которая при подаче очередной пары рамок смещается к краю и вступает в работу', а на ее место становится первая из заталкиваемой пары рамок. После каждой поданной пары рамок на транспортер и снятых с него пары груженых рамок снижатель 10 делает шаг вниз, оставляя пару рамок на переставителе 7, а подъемник 13 делает шаг вверх (исходное положение подъемников 12 и 13 - ниже), снимая пару груженых рамок с переставителя 9. Снижатель 11 и подъемник 12 включается в работу в момент, когда на снижателе 10 <

‘ остается, а на подъемнике 13 недогружено рамок столько, сколько их находится в промежутке между снижателями 10 и 11 или подъемниками 12 и 13 на переставителях 7 или 9.

После разгрузки каждый снижатель 10 и 11 поднимается, снимает рамки и отъезжает назад в исходное положение. После загрузки каждый подъемник 12 и 13 заезжает на вагонетку и опусканием вниз на определенную величину перекладывает на нее груженые рамки.

После полной загрузки вагонетка перемещается конвейером 14 на позицию, где ее стягивает толкатель 17 и подает на передаточную тележку 21. Одновременно толкатель 16 подает на конвейер 14 очередную вагонетку. У снижателя 10 после совершения последнего шага вниз раздвигаются полки для того, чтобы при движении вверх он не снимал рамки, находящиеся на переставителе 7. В верхнем положении полки снижателя 10 сближаются. У подъемника 12 после передачи груженых рамок на вагонетку, отъезда назад, при движении вниз полки раздвигаются, а в нижнем положении — сближаются.

С передаточной тележки 21 груженые сушильные вагонетки подаются в тоннели сушила 22. Выходящая из сушил 22 сушильная вагонетка поступает на платформу передаточной тележки 23, которая затем толкателем 24 подается на конвейер 25, перемещающий ее на позицию, где она становится против снижателей 26 и 27, которые в исходном положении находятся вверху. На место первой вагонетки толкателем 24 подается на конвейер 25 вторая вагонетка. Снижатели 26 и 27, заезжая в заданной последовательности на вагонетку, подъемом вверх снимают все рамки с изделиями, затем отъезжают в исходное положение. После этого конвейер 25 делает еще один шаг, устанавливая вторую вагонетку против снижателей 26 и 27, а на место второй вагонетки толкатель 24 подает на конвейер 25 третью вагонетку с сухими трубами и т.д. Снижатели 26 и 27 шаговыми движениями вниз передают попарно груженные рамки На переставитель 30,с которого позиционный механизм 31 попарно снимает, устанавливая их на уровне рольганга 71 конвейера 32 рамок. Транспортер 72 конвейера 32 рамок своим:, скребками, делая шаг, перемещает обе рамки с изделиями со стола позиционного механизма 31 на рольганг 71, освобождая место следующей паре груженных рамок. Аналогично подается вторая пара рамок на рольганг 71, перемещая первую пару по рольгангу еще на один шаг. Сталкива тель ЗЬ одновременно сталкивает трубы с двух пар рамок на платформу 55 садочного устройства 40, образуя два ряда формируемого слоя. Последующие ряды труб.подаются на платформу 55 аналогично предыдущим, причем последующие ряды толкают предыдущие. Количество рядов в слое кратно двум, а количество изделий, вмешаеьялх на двух рамках, равно количеству изделий в одном ряду слоя садки. После подачи на платформу 55 последней пары рядов труб отключается сталкиватель 36 и одновременно включается механизм 56 вертикального перемещения платформы •вверх. В начале подъема платформы 55 плужок 58 остается неподвижно под действием собственного веса до отрыва штанг 59 от неподвижного упора 73, установленного на раме 74, что будет соответствовать исчезновению зазора между дном платформы 55 и плужком 58. 20 После достижения платформой 55 высоты, соответствующей высоте пода печной вагонетки, в результате взаимодействия механизма 56 подъема платформы, нижнего пальца 68, вала 67 и конеч- 25 ного выключателя 70 отключается механизм 56 и включается механизм 57, перемещающий садочное устройство 40 по горизонтали на позицию, где платформа 55 устанавливается строго над 3Q печной вагонеткой. При подходе к указанной позиции поворотные подпружиненные флажки 61, нажимая на неподвижные стойки 62, поворачиваются вокруг своей вертикальной оси, сжимают пружи-35 вы и проскакивают за стойки 62. Под воздействием пружин флажки 61 возвращаются в исходное положение, препятствующее обратному их прохождению через стойки 62. В этот момент вклю- . чается обратный ход по горизонтали ^υ механизма 57. При движении перегружателя назад стойки 62 через флажки 61 удерживают каретки 60 вместе со штангами 59, плужком 5·8 и слоем труб от совместного перемещения с платфор- 4$ мой 55. В процессе ухода платформы 55 из под слоя, ряды труб переходят на печную вагонетку. В конце горизонтального возврата садочного устройства 40 ограничители 63, нажимая 50 на флажки 61, поворачивают их, сжимая пружины, создавая возможность для обратного прохождения флажков 61 через стойки 62 под действием контргруза 66 через трос 64, закреп- 55 ленного на каретке 60, с помощью блоков 65. Для уменьшения динамических ударов контргруз 66 перемещается в цилиндре с жидкостью (на фигурах не показан). В конце обратного горизонтального хода садочного устройства 40 включается привод 56, который возвращает его в исходное положение для формирования второго слоя и включается привод 69 для поворота вала 67 на заданный угол. Пос ле укладки первого слоя поворотный круг 44 вместе с печной вагонеткой поворачивается вокруг своей вертикальной оси на 90°. Последующие слои укладываются на предыдущие аналогично первому, причем садочное устройство 40 каждый раз поднимается на необходимую высоту с помощью программного механизма. После полной загрузки печной вагонетки толкатель 48 сталкивает ее с поворотного круга 44 на лафет 52.

Освобожденные от труб рамки, двигаясь по рольгангу 71 под воздействием скребкового транспортера 72 поступают на стол позиционного механизма 33 порожних рамок, который поворотом на одну позицию останавливается так, что стол его оказывается немного выше уровня цепей переставителя 34, который своими зубьями стягивает обе рамки, одновременно собирая их вместе. В заданной последовательности подъемники 28 и 29 снимают их с цепей переставителя 34 и перекладывают на полки выгонетки, находящейся на конвейере 25 против подъемников. При очередном шаге конвейера 25 вагонетка, загруженная порожними рамками, толкателем 35 стягивается и направляется на передаточную тележку 20 для повторного использования на автомате-укладчике.

С целью обеспечения непрерывности процесса установка снабжена четырьмя сталкивателями 36-39 труб е рамок, четырьмя садочными устройствами 4043, четырьмя поворотными кругами 44-47 и четырьмя толкателями 48-51. Вначале идет загрузка первых двух печных вагонеток с последовательностью: слой труб подается на первую вагонетку, затем на вторую, причем переключение работы с одной группы механизмов на вторую и наоборот осуществляется в моменты, учитывающие наличие рамок на рольганге 71 конвейера 32 между сталкивателями 36 и 37.

После загрузки первых двух печных вагонеток осуществляется автомати-. ческое переключение на вторую пару вагонеток с уяетом предварительного заполнения рольганга груженными рамками до начинающего работать сталкивателя труб. Применение четырех групп механизмов объясняется необходимостью значительного количества времени на замену груженых печных вагонеток порожними при сохранении высокой производительности установки.

После возвращения каждого садочного устройства в исходное положение, программный механизм поворачивается на угол, равный - где ас — число слоев на полностью загруженной печной вагонетке, устанавли вая очередной по высоте палец 68, ограничивающий подъем платформы 55. · Использование предлагаемой установки для садки керамических изделий на печные вагонетки позволит обеспечить эксплуатационную надеж- 5 ность, исключить применение зажимных устройств, вакуумных присосков и гребенок, повысить степень механиза- , ции процессов производства керамических изделий, повысить производитель- jq ность производства, расширить область применения установки как для камерных, так и для туннельных сушил.

Claims (2)

1. использовани , на раме садочного устройства установлены упоры и стойки, а садочное устройство состоит из плат форкол с ограничител ми и направл ющими пазами на ее боковых стенках, каретки с направл юшими и механизмом горизонтального перемещени  и заслон ки со штангами, установленными в направл ющих каретки и взаимодействующими с упорами, причем на каретке шарнирно установлены подпружиненные флалски, периодически взаимодействующие со стойками и ограничител ми. На фиг, 1 и 2 изображена схема предлагаемой установки, вид в плане; на фиг, 3 дан вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 представлено садочное устройство. Установка дл  укладки керамических изделий на печную вагонетку вклю чает пресс 1, отрезной аппарат 2, комплектующий транспортер 3, ускор ющий транспортер 4, перекладчик 5 труб, транспортер б рамок, перестави тель 7 порожних рамок, перекладчик 8 груженый рамок, переставитель 9 гру женых рамок, снижатели 10 и 11 порожних рамок, подъемники 12 и 13 гру женых рамок, конвейер 14 сушильных вагонеток, толкатели 15 и 16 сушильных вагонеток с порожними рамками, толкатель 17 сушильных вагонеток с гружеными рамками, поперечный подравниватель 18 рамок, продольный под рав ниватель 19 рамок, передаточную тележку 20 с подравнивателем рамок и толкателем вагонеток, передаточную тележку 21 с механизмом открывани  дверей сушилки и заталкивател  вагонеток , сушило 22, передаточную тележ ку 23, толкатель 24 сушильных вагоне ток с сухими издели ми, конвейер 25 вагонеток, снижатели 26 и 27 груженных рамок, подъемники 28 и 29 порожних рамок, переставртель 30 груженых рамок, позиционный механизм 31 груже ных рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 31 груженых рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 33 порожних рамок, переставитель 34 порожних рамок, толкатель 35 сушильных вагонеток с порожними рамками , сталкиватели 36-39 изделий с рамок, садочные устройства 40-43, поворотные круги 44-47, толкатели 48 51груженых печных вагонеток, лафет 52с толкателем, печь 53 туннельную с толкателем, печную вагонетку 54. Садочное устройство состоит из платформы 55, механизма 56 вертикального перемещени  платформы, смонтированного на механизме 57 горизонтального перемещени  платформы 5,плужка 58 по концам которого закреплены две штанги 59, установленные подвижно в вертикальном направлении в отверсти х каретки 60. На раме каретки справа и слева смонтированы поворотные подпружиненные флажки 61, взаимодействующие с неподвижными стойками 62, смонтированными на раме 74 садочного устройства. На бортах платформы 55 закреплены ограничители 63, а с торца платформы - тросе 64, блоки 65, контргруз 66. На механизме 57 горизонтального перемещени  смонтирован программный механизм, состо щий из вертикального вала 67, на котором неподвижно оавномерно по окружности закреплены пальцы 68, причем, каждый последующий палец выше предыдущего на толщину сло  садки, т.е, если соединить все точки креплени  пальцев 68 к валу 67 плавной кривой, то получитс  один полный виток винтовой линии с шагом, равным высоте садки, Вал 67 периодически поворачиваетс  приводом 69 на угол, равный - -°°, где Jt - число пальцев (число слоев в садке), и имеет возможность вертиксшьно перемещатьс  на заданную высоту дл  взаимодействи  с конечным выключателем 70. Конвейер 32 рамок состоит из рольганга 71 и установленного над ним скребкового транспортера 72. В исходном положении штанги 59 опираютс  на неподвижные опоры 73. Переставители 7, 9, 30 и 34, конвейеры 14 и 25 выполнены в виде двухцепных транспортеров, причем верхн   ветвь переставителей проходит под верхней ветвью конвейеров. Снижатели 10, 11, 26 и 27, подъемники 12, 13, .28 и 29 снабжены механизмами вертикального и горизонтального перемешени  и изменени  рассто ни  между полками в горизонтальной плоскости. На цеп х конвейера 14 и 25 установлены с заданным шагом отрезки путей дл  сушильных вагонеток. Установка дл  укладки керамических изделий на печную вагонетку работает следующим образом. Сушильна  вагонетка с порожними рамками толкателем 16 подаетс  на конвейер 14 вагонеток, который перемещает ее на позицию, где она становитс  против снижателей 10 и 11 порожних рамок, которые в исходном « положении вверху. На место первой вагонетки толкателем 16 подаетс  на конвейер- вагонеток 14 втора  вагонетка с порожними рамками. Снижатель 10 заезжает на вагонетку и подъемом вверх снимает с одной ее стороны все рамки, затем отъезжает в исходное положение. Аналогичные операции совершает снижатель 11, кото-. рый снимает с другой стороны вагонетки все рамы. После этого конвейер 14 перемещает вагонетки еще на один шаг. При этом перва  вагонетка, освобожденна  от рамок, становитс  против подъемников 12 и 13, втора  вагонет а с рамками становитс  против сни|жателей 10 и 11, а на место второй вагонетки толкатель 16 подает на конвейер 14 третью вагонетку с поро ними рамами. После каждой подачи су шильных вагонеток на конвейе з 14 одновременно включаетс  поперечный подравниватель 18 и толкатель 15. Вагонетка, подаваема  толкателем 15, упираетс  рамками в рычаги подравнивател  18, при этом рамки пере мещаютс  по полкс1М вагонетки до ее стоек. В этот момент вагонетка отключает толкатель 15 и включает про дольный подравниватель 19 рамок, ко рый после выполнени  операции возвр щаетс  в исходное положение, возвра ща  также поперечный подравниватель il8 в исходное положение. Поперечное подравнивание рамок на второй стороне вагонетки осуществл етс  на передаточной тележке 20 с помощью установленных на ней стоек. Таким образом, тележка 20 сталкивает вагонетки на путь толкател  15. Толка тель 15, подравниватели 18 и 19 осу ществл ют подготовку и подачу вагонетки на конвейер 14. . Трубы, идущие из мундштука пресса 1, отрезаютс  отрезным аппаратом 2,попадают на комплектующий транспо тер 3, который включаетс  через хра повую муфту в момент захода на его ленту двух по длине пакетов труб и передаетс  на ускор ющий транспортер 4, с которого с помощью пере- . кладчика 5 укладываютс  одновременно на две рамки, наход щиес  на тра портере б.,После этого транспортер делает шаг подаша  рамки дл  укладки следующей пары пакетов труб. После полной загрузки трубами двух рамок, движущихс  параллельно друг другу по столу транспортера б, они зубь ми цепей этого транспортера заталкиваютс  на полку перекладчика 8 груженых рамок, который передает их переставителю 9. Одновремен но переставитель 7 зубь ми заталкивает на стол транспортера 6 рамок очередную пару рамок, причем зазор между рамками, равный ширине рамки, создаетс  благодар  нахождению на столе транспортера б рамки, неподвиж ной в продольном направлении, котора  при подаче очередной пары рамок смешаетс  к краю и вступает в работу , а на ее место становитс  перва  из заталкиваемой пары рамок. После каждой поданной пары рамок на транс портер и сн тых с него пары гружены рамок снижатель 10 делает шаг вкиз, оставл   пару рамок на переставителе 7, а подъемник 13 делает шаг вве ( исходное положение подъемников 12 и 13 - ниже), снима  пару груженых рамок с переставител  9. Снижатель 11 и подъемник 12 включаетс  в раб ту в момент, когда на снижателе 10 остаетс , а на подъемнике 13 недогружено рамок столько, сколько и.х находитс  в промежутке между снижател ми 10 и 11 или подъемниками 12 и 13 на переставител х 7 или 9, После разгрузки каждый снижатель 10 и 11 поднимаетс , снимает .рамки и отъезжает назад в исходное положение . После загрузки каждый подъемник 12 и 13 заезжает на вагонетку и опусканием вниз на определенную величину перекладывает на нее груженые рамки. После полной загрузки вагонетка перемещаетс  конвейером 14 на позицию , где ее ст гивает толкатель 17 и подает на передаточную тележку 21. Одновременно толкатель 16 подает на конвейер 14 очередную вагонетку. У снижател  10 после совершени  последнего шага вниз раздвигаютс  полки дл  того, чтобы при движении вверх он не снимал рамки, наход щиес  на переставителе 7. В верхнем положении полки снижател  10 сближаютс . У подъемника 12 после передачи груженых рамок на вагонетку, отъезда назад , при движении вниз полки раздвигаютс , а в нижнем положении - сближаютс . С пеоедаточной тележки 21 груженые сушильные вагонетки подаютс  в тоннели сушила 22. Выход ща  из сушил 22 сушильна  вагонетка поступает на платформу передаточной тележки 23, котора  затем толкателем 24 подаетс  на конвейер 25, перемещающий ее на позицию, где она становитс  против снижателей 26 и 27, которые в исходном положении наход тс  вверху. На место первой вагонетки толкателем 24 подаетс  на конвейер 25 втора  вагонетка. Снижатели 26 и 27, заезжа  в заданной последовательности на вагонетку, подъемс 1 вверх снимают все рамки с издели ми, затем отъезжают в исходное положение . После этого конвейер 25 делает еще один шаг, устанавлива  вторую вагонетку против снижателей 26 и 27, а на место второй вагонетки толкатель 24 подает на конвейер 25 третью вагонетку с сухими трубами и т.д. Снижатели 26 и 27 шаговыми движени ми вниз передают попарно груженные рамки На переставитель 30,с которого позиционный Механизм 31 попарно снимает, устанавлива  их на уровне рольганга 71 конвейерА 32 рамок. Транспортер 72 конвейера 32 рамок своим:, скребками, дела  шаг, перемещает обе рдмки с издели ми со стола позиционного механизма 31 на рольганг 71, освобожда  место следующей паре груженных рамок. Аналогично подаетс  втора  пара рамок на рольганг 71, перемеща  первую пару по рольгангу еще на один шаР. Сталкиватель 3b одновременно сталкивает трубы с двух пар рамок на платформу 55 садочного устройства 40, образу  два р да формируемого сло . Последующие р ды труб.подаютс  на платформу 55 аналогично предыдущим, причем последующие р ды толкают предыдущие. Коли чество р дов в слое кратно двум, а количество изделий, вмещаегжис на дву рамках, равно количеству изделий в одном р ду сло  садки. После подачи на платформу 55 последней пары р дов труб отключаетс  сталкиватель 36 и одновременно включаетс  Mex jaHH3M 56 вертикального перемещени  платформы вверх. В начале подъема платформы 55 плужок 58 остаетс  неподвижно под действием собственного веса до отрыва штанг 59 от неподвижного упора 73 установленного на раме 74, что будет соответствовать исчезновению зазора между дном платформы 55 и плужком 58 После достижени  платформой 55 высот соответствующей высоте пода печной вагонетки, в результате взаимодействи  механизма 56 подъема платформы, нижнего пальца 68, вала 67 и конечного выключател  70 отключаетс  меха низм 5f) и включаетс  механизм 57, перемещающий садочное устройство 40 по горизонтали на позицию, где платформа 55 устанавливаетс  строго над печной вагонеткой. При подходе к ука занной позиции поворотные подпружиненные флажки .61, нажима  на неподви ные стойки 62, поворачиваютс  вокруг своей вертикальной оси, сжимают пруж ны и проскакивают за стойки 62. Под воздействием пружин флажки 61 возвра щаютс  в исходное положение, преп тствующее обратному их прохождению через стойки 62. В этот момент включаетс  обратный ход по горизонтали механизма 57. При движении перегружа тел  назад стойки 62 через флажки 61 удерживают каретки 60 вместе со штан гами 59, плужком и слоем труб от совместного перемещени  с платформой 55. В процессе ухода платформы 55 из под сло , р ды труб переход т на печную вагонетку. В конце горизонтального возврата садочного устройства 40 ограничители 63, нажима  на флажки 61, поворачивают их, сжима  пружины, создава  возможность дл обратного прохождени  флажков 61 че рез стойки 62 под действием контргруза 66 через трос 64, закрепленного на каретке 60, с помощью блоков 65. Дл  уменьшени  динамических ударов контргруз 66 перемещаетс  в цилиндре с жидкостью {на фигурах не показан). В конце обратно го горизонтального хода садочного устройства 40 включаетс  привод 56, который возвращает его в исходное по ложение дл  формировани  второго сло  и включаетс  привод 69 дл  пово рота вала 67 на заданный угол. После укладки первого сло  поворотный круг 44 вместе с печной вагонеткой поворачиваетс  вокруг своей вертикальной оси на 90°. Последующие слои укладываютс  на предыдущие аналогично первому, причем сащочное устройство 40 каждый раз поднимаетс  на необходимую высоту с помощью программного механизма. После полной загрузки печной вагонетки толкатель 48 сталкивает ее с поворотного круга 44 на лафет 52. Освобожденные от труб рамки, двига сь по рольгангу 71 под воздействием скребкового транспортера 72 поступают на стол позиционного механизма 33 порожних рамок, который поворотом на одну позицию останавливаетс  так, что стол его оказываетс  немного выше уровн  цепей переставител  34, который своими зубь ми ст гивает обе рамки, одновременно собира  их вместе. В заданной последовательности подъемники 28 и 29 снимают их с цепей переставител  34 и перекладывают на полки выгонетки, наход щейс  на конвейере 25 против подъемников. При очередном шаге конвейера 25 вагонетка, загруженна  порожними рамками, толкателем 35 ст гиваетс  и направл етс  на передаточную тележку 20 дл  повторного использовани  на автомате-укладчике. С целью обеспечени  непрерывности процесса установка снабжена четырьм  сталкивател ми 36-39 труб с рамок, четырьм  садочными устройствами 4043 , четырьм  поворотными кругами 44-47 и четырьм  толкател ми 48-51. Вначале идет загрузка первых двух печных вагонеток с последовательностью: слой труб подаетс  на первую вагонетку, затем на вторую, причем переключение работы с одной группы механизмов на вторую и наоборот осуществл етс  в моменты, учитывающие наличие рамок на рольганге 71 конвейера 32 между сталкивател ми 36 и 37. После загрузки первых двух печных вагонеток осуществл етс  автомати-. ческое переключение на вторую пару вагонеток с у етом предварительного заполнени  рольганга груженными рамками до начинающего работать сталкивател  труб. Применение ч.етырех групп механизмов объ сн етс  необходимостью значительного количества времени на замену груженых печных вагонеток порожними при сохранении высокой производительности установки. После возвращени  каждого садочного устройства в исходное положение , программный механизм поворачиваетс  на угол, равный , где зс - число слоев на полностью загруженной печной вагонетке, устанавлива  очередной по высоте палец 68, ограничивающий подъем платформы 55. Использование предлагаемой установки дл  садки керамических изделий на печные вагонетки позволит обеспечить эксплуатационную надежность , исключить применение зажимны устройств, вакуумных присосков и гребенок, повысить степень механиза ции процессов производства керамиче ких изделий, повысить производитель ность производства, расширить область применени  установки как дл  камерных, так и дл  туннельных сушил Формула изобретени  . Установка дл  укладки керамических изделий на печную вагонетку, со держаща  автомат-укладчик на сушиль ные вагонетки, сутаило, механизмы перемещени  и разгрузки сушильных вагонеток и рамок, садочное устройс во, смонтированное на раме с.механизмами вертикального и горкзонт :ьного перемещени , механизмы возврата рамок дл  вторичного использовани , отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  эксплуатационной надежности, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки, а садочное устройство состоит из платфоркы с ограничител ми ir направл ющими пазами на ее боковых стенках , каретки с направл ющими и меха-, низмом горизонтального перемещени  и заслонки со штангами, установленными в направл ющих каретки и взаимодействующими с , причем на каретке шарнирно установлены подпружиненные флажки, периодически взаимодействующие со стойками и ограничител ми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417296, кл. В 28 В 15/00, 1972.
2. 2. Патент ФРГ t 1433901, кл. 31 а 3/12, 1968.

   MErdl

   I 33

   ИЬЗ

   Фиг.