CN102941615B - 一种转盘式膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线和加工方法 - Google Patents

Abstract

一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线和加工方法，在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位I，加网工位I、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位，同时根据需要可以设置若干空工位。本发明与现有技术相比具有自动化程度高，有效减少工人工作强度，生产线结构紧凑合理，工艺安排灵活，能够进行不同类型的膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产加工等优点。

Description

一种转盘式膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线和加工方法

技术领域本发明涉及一种建筑装饰材料的加工生产线及其加工方法，尤其涉及一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线和加工方法。 

背景技术膨胀珍珠岩装饰吸声板以膨胀珍珠岩为骨料，配合适量的无机胶凝材料及外加剂，经过搅拌、成型、加热、表面处理而成的多孔性吸声材料，具有重量轻、装饰效果好、防火、防潮、防蛀、耐酸、施工装配化、可锯割等诸多优点，广泛使用在公共建筑和民用建筑的顶棚和内墙，起装饰装修和消音降噪作用。 

目前，膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产流程是：原料按照配比进行混合，将搅拌均匀的膨胀珍珠岩湿料通过传送带或者人工装入模具箱，当膨胀珍珠岩湿料装到模具箱一定高度后，放进加强网，平铺在湿料表面，然后继续装填珍珠岩湿料，直到填满为止，手工刮平，或使用机械刮料板刮平，将模具移至压力机挤压成型，出模，然后将膨胀珍珠岩装饰吸声板搬运至加热炉加热，最后进行表面和边缘处理工作。这种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产存在以下三个问题，一是自动化水平低下，依赖手工程度高；二是生产线的灵活性差，由于膨胀珍珠岩装饰吸声板分为无加强网、单层加强网以及双层加强网三种，现有的用于膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线不能够同时完成无加强网膨胀珍珠岩装饰吸声板、单层网膨胀珍珠岩吸声板和双层网膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工生产，每种产品需要专门的加工生产线，不能根据实际生产需要随意改变生产工艺，产品单一；三是生产线结构布置不合理，生产效率低。 

发明内容本发明的目的在于提供一种不仅可以根据具体加强网的层数，灵活安排加工工序，占地面积小，生产效率高，产品质量稳定，而且结构紧凑， 成本低廉，操作安全可靠，使用寿命长的转盘式膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线和加工方法。 

一、本发明可适用现有的用于加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的原料，例如：授权公告号为CN1267646A的中国发明专利所公开的原料配比（按重量计），膨胀珍珠岩45～51%，水玻璃45～51%，氟硅酸钠3～5%；加强网为加工膨胀珍珠岩装饰吸声板时常用材料，例如加强钢丝网。 

二、本发明提出的膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线，其设备主要包括有转盘组件，其中转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架、凹模模框以及弧形双轨轨道组成的，其中环形转盘的内侧或者外侧设有驱动装置，驱动装置可以采用电动机或者液压马达，驱动装置驱动主动齿轮，在环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈或销齿，即驱动装置通过主动齿轮带动转盘旋转；所述机架上设有水平托辊和竖直挡辊，环形转盘安装在其下方机架的水平托辊上，水平托辊分布在机架上，用于支撑环形转盘，数量为3～50个，水平托辊可以随环形转盘的转动而沿自身轴线转动，并且每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；所述环形转盘的内侧或外侧设有3～50个轴线平行的竖直挡辊用于环形转盘的径向限位和安装定位，所述竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；上述环形转盘沿转盘轴向均匀开设至少1个竖直通孔，在环形转盘的竖直通孔内安装有内截面形状与水平放置状态下膨胀珍珠岩装饰吸声板水平投影形状相同的模框，即凹模模框；所述凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有若干个凸块，在下模板非凸块任意位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上，所述下模板可随环形转盘的转动而沿 转盘轴向水平移动，并且可根据实际加工工序在凹模模框内竖直上下移动，下模板的竖直上下移动是在转盘转动过程中由弧形双轨轨道的高度变化调整的，即下模板在两个工位间相对模框竖直上下移动是通过两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道高度高于或者低于前一工位的双轨轨道高度实现的；工作时，托盘置放在下模板上，上述托盘的表面有与下模板的凸块数量相同的通孔，即配合用通孔，且配合用通孔的位置和形状与下模板的凸块位置和形状相配合，使得托盘可以置放在下模板上，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面。 

在上述环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位，同时可以根据实际设备的大小与生产工艺的需要在各个工位之间设置若干空工位。 

三、利用上述生产线加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的方法如下： 

上述生产线的加托盘工位可以采用加托盘装置，该加托盘装置可以采用辊式输送机、链式输送机或带式输送机，也可以采用手工方式加托盘；上述布料工位Ⅰ、布料工位Ⅱ以及布料工位Ⅲ工作采用的设备是料斗，料斗为散性物料常规上料设备，料斗的底部设有截面为矩形的筒形落料口；上述加网工位Ⅰ和加网工位Ⅱ工作采用金属网铺设装置进行金属网铺设，比如采用电磁铁吸放进行加强网的铺设或者采用托臂式金属网铺设装置进行铺设，也可以采用手工方式进行金属网的铺设；上述压制工位工作采用的设备是压力机，压力机采用现有技术，例如二梁四柱液压机，压力机的压头上安装与下模板对应的上模板，该上模板与现有加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的模具相同；上述清洗工位工作可以采用水压清洗机；上述压制品运输、加热及处理工位用来完成压制品的运输，加热以及表面处理等工作，其中，压制品运输可以采用辊式输送机、链式输送 机或带式输送机，加热采用的设备可以为加热炉，例如燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉或者微波加热炉，处理主要是将烘干后的膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边和表面处理，最后进行质检和包装；上述空工位的设置主要是为大型设备预留足够的空间以保证生产顺利进行，比如占据空间较大的压力机的相邻工位可以设置空工位，也可以跟据实际生产增添设备用来改进加工工艺，比如，在压制工位前设置空工位再次进行布料操作，将一层具有不同色差或者性能膨胀珍珠岩混合料布至膨胀珍珠岩装饰吸声板的表面，这种膨胀珍珠岩混合料称为膨胀珍珠岩面料，随后在压制工位进行膨胀珍珠岩混合料的压制。 

生产流程如下： 

（1）启动驱动装置，环形转盘上的凹模模框跟随环形转盘转动，当凹模模框转动至加托盘工位时，将托盘一一对应的置于凹模模框中，托盘落到下模板后，托盘的配合用通孔与下模板上的凸块配合，形成平整的上表面； 

（2）凹模模框跟随环形转盘转动至布料工位Ⅰ，当凹模模框从料斗下部落料口经过的时候，膨胀珍珠岩混合料从料斗的下部落料口落到凹模模框内，落料后使用机械刮料板将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层，但最好利用料斗的下部落料口将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模模框宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框经过料斗的落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料落入凹模模框内部，随后落料口后沿将高出凹模模框的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均匀分布的料层； 

由于膨胀珍珠岩装饰吸声板分为无加强网，单层加强网以及双层加强网三种，根据加工产品的不同，凹模模框在完成一次加料后可分为三种工序： 

当生产的是无加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板时，无需调整下模板在凹模模框中的位置，完成第一次加料后，凹模模框转动至压制工位； 

当生产的是单层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板时，完成第一次布料后，凹模模框运动至加网工位Ⅰ停止，将加强网铺到凹模模框内，加强网与下模板平行，加强网的尺寸与凹模模框內腔的尺寸一致，然后凹模模框转动至布料工位Ⅱ，在凹模模框由布料工位Ⅰ向布料工位Ⅱ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；凹模模框转动至布料工位Ⅱ后，按照第一次加料的方法向凹模模框内继续加料；完成第二次加料后，凹模模框转动至压制工位； 

当生产的是两层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板时，完成第一次布料后，凹模模框运动至加网工位Ⅰ停止，将加强网铺到凹模模框内，加强网与下模板平行，加强网的尺寸与凹模模框內腔的尺寸一致，然后凹模模框转动至布料工位Ⅱ，在凹模模框由布料工位Ⅰ向布料工位Ⅱ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；凹模模框转动至布料工位Ⅱ后，按照第一次加料方法向凹模模框内继续加料；完成第二次加料后，凹模模框转动至加网工位Ⅱ停止，然后继续向凹模模框内添加第二层加强网，添加后，凹模模框运动至布料工位Ⅲ，然后按照第一次加料方法进行加料，在凹模模框由布料工位Ⅱ向布料工位Ⅲ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位 处的弧形双轨轨道高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；完成第三次加料后，凹模模框转动至压制工位； 

如果更改生产工艺，在膨胀珍珠岩混合料压制之前添加膨胀珍珠岩面料时，需要在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料，随后凹模模框转动至压制工位； 

由于目前的膨胀珍珠岩装饰吸声板分为上述三种，如果膨胀珍珠岩装饰吸声板的加强网多于两层，上述方法仍然适用，有加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板加工时，下模板和托盘在完成每次加料后相对凹模模框下移，为下次加网和加料预留适当空间，直至最后一次加料为止，这样就可根据实际添加加强网数量调整工序，适用于两层以上加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工。 

（3）凹模模框转动至压制工位停止，压力机将凹模模框内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制到成品规格，然后凹模模框运动至取板工位； 

（4）凹模模框运动至取板工位后，通过下模板上的分离用孔将托盘随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出，凹模模框和下模板仍然留在环形转盘上继续跟随转动，将托盘随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推入压制品运输、加热及处理工位； 

（5）凹模模框转动至清洗工位后，对凹模模框和下模板进行清洗，凹模模框和下模板经清洗后继续转动至加托盘工位，进行下一次加工； 

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。 

本发明提出的膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线可以同时完成三种建筑板材，实际生产中，可以根据生产膨胀珍珠岩装饰吸声板的类型，制定相应的工艺流 程，选择合适的工位进行生产加工，而不需要将所有的工位全部使用。本发明能够解决现有技术的不足，自动化程度高，有效减少工人工作强度，生产线结构紧凑合理，工艺安排灵活，能够进行不同类型的膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产加工。 

附图说明

图1为内啮合销齿传动的转盘组件俯视示意图。 

图2为外啮合销齿传动的转盘组件俯视示意图。 

图3为内啮合齿轮传动的转盘组件俯视示意图。 

图4为外啮合齿轮传动的转盘组件俯视示意图。 

图5为转盘组件的局部剖面示意图。 

图6为下模板的立体示意简图。 

图7为下模板与滚轮连接状态左视示意图。 

图8为托盘的立体示意简图。 

图9为本发明的生产线各工位分布示意图。 

图10为实施例1的凹模模框转动至环形转盘上的各工位时工作状态示意图。 

图11为实施例1、实施例2以及实施例3的凹模模框转动至加托盘工位时工作状态示意图。 

图12为实施例1、实施例2以及实施例3的凹模模框转动至布料工位Ⅰ时工作状态示意图。 

图13为实施例1的凹模模框转动至压制工位时工作状态示意图。 

图14为实施例1的托盘和压制成型后的膨胀珍珠岩装饰吸声板由凹模模框中取出后结构示意图。 

图15为实施例2的凹模模框转动至环形转盘上的各工位时工作状态示意图。 

图16为实施例2和实施例3的凹模模框转动至加网工位Ⅰ时的工作状态图。 

图17为实施例2和实施例3的凹模模框转动至布料工位Ⅱ时的工作状态图。 

图18为实施例2的凹模模框转动至压制工位时工作状态示意图。 

图19为实施例2的托盘和压制成型后的膨胀珍珠岩装饰吸声板由凹模模框中取出后结构示意图。 

图20为实施例3的凹模模框转动至环形转盘上的各工位时工作状态示意图。 

图21为实施例3的凹模模框转动至加网工位Ⅱ时工作状态示意图。 

图22为实施例3的凹模模框转动至布料工位Ⅲ时工作状态示意图。 

图23为实施例3的凹模模框转动至压制工位时工作状态示意图。 

图24为实施例3的托盘和压制成型后的膨胀珍珠岩装饰吸声板由凹模模框中取出后结构示意图。 

具体实施方式如图1、图2、图3、图4以及图5所示，环形转盘18的内侧或者外侧设有驱动装置21，驱动装置可以采用电动机或者液压马达，驱动装置通过减速器22与主动齿轮23、25相连，在环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈24、26或销齿19，即驱动装置通过主动齿轮带动转盘旋转；环形转盘安装在其下方机架34的水平托辊31上，机架上设有6个分布在环形转盘的下部并且用于支撑环形转盘的水平托辊，水平托辊可以随环形转盘的转动而沿自身轴线转动，并且每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；环形转盘的内侧或外侧设有6个轴线平行的竖直挡辊20用于环形转盘的径向限位和安装定位，竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；环形转盘沿转盘轴向均匀开设12个的竖直通孔39，在环形转盘的竖直通孔内安装有内截面形状为矩形的模框，即凹模模框17；凹模模框内设有下模板32，下模板通过其下端的滚轮30在弧形双轨 轨道33上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘29置放于下模板上。 

如图6和图7所示，下模板是由顶板41、凸块42以及底台43组成的，顶板的上端面设有若干个凸块42，这些凸块呈行列规则设置，顶板的下端设有与其连接为一体并且长和宽均小于顶板的底台，顶板的两侧分别开设圆形的孔，即分离用孔38，分离用孔分别设在每一侧的顶板侧面与底台侧面之间，底台的下端设有两组滚轮30，下模板的顶板形状与水平放置的膨胀珍珠岩装饰吸声板的水平投影形状相同，顶板的下端也可设有与其连接为一体并且长和宽均与顶板相等的底台，分离用孔置于下模板非凸块的处任意位置。 

如图8所示，托盘29是与下模板顶板的长和宽等大的矩形板，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔44。 

如图9所示，在环形转盘18上沿圆周依次设有加托盘工位2、布料工位Ⅰ3，加网工位Ⅰ4、布料工位Ⅱ5、加网工位Ⅱ6、布料工位Ⅲ7、空工位Ⅰ8、压制工位9、空工位Ⅱ10、取板工位11、空工位Ⅲ12以及清洗工位13；在取板工位一侧依次设压制品运输、加热及处理工位14。 

下面结合实施例具体说明三种膨胀珍珠岩装饰吸声板即无加强网型，单层加强网型以及双层加强网型膨胀珍珠岩装饰吸声板利用上述图1-9所示生产线的加工方法；其中图9所示的各个工位在工作时，加托盘工位2可以采用加托盘装置，该加托盘装置可以采用辊式输送机、链式输送机或带式输送机，也可以采用手工方式加托盘；上述布料工位Ⅰ3、布料工位Ⅱ5以及布料工位Ⅲ7工作采用的设备是料斗35，料斗35为散性物料常规上料设备，料斗35的底部设有截面为矩形的筒形落料口36；上述加网工位Ⅰ4和加网工位Ⅱ6工作采用金属网铺设装置进行金属网铺设，比如采用电磁铁吸放进行加强网的铺设或者采用托臂式金属网铺设装置进行铺设，也可以采用手工方式进行金属网的铺设；上 述压制工位9工作采用的设备是压力机，例如二梁四柱液压机，压力机的压头上安装与下模板32对应的上模板37，该上模板37与现有加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的模具相同；上述清洗工位13工作采用水压清洗机；上述压制品运输、加热及处理工位14用来完成压制品的运输，加热以及表面处理等工作，其中，压制品运输可以采用辊式输送机、链式输送机或带式输送机，加热采用的设备可以为加热炉，例如燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉或者微波加热炉，处理主要是将烘干后膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边和表面处理，最后进行质检和包装。 

实施例1 

以生产无加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，使用的各原料配比（按重量计）为：膨胀珍珠岩45～51%，水玻璃45～51%，氟硅酸钠3～5%，生产流程如下：如图10、图11、图12、图13以及图14所示，生产流程如下： 

（1）启动驱动装置，环形转盘18上的凹模模框17跟随环形转盘18转动，当凹模模框17转动至加托盘工位2时，将托盘29一一对应的置于凹模模框17中，托盘29落到下模板32后，与下模板32上的凸块配合，形成平整的上表面； 

（2）凹模模框17跟随环形转盘18转动至布料工位Ⅰ3，当凹模模框17从料斗35下部落料口36经过的时候，膨胀珍珠岩混合料28从料斗35的下部落料口36落到凹模模框17内，落料后可以使用机械刮料板将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，但最好利用料斗35的下部落料口36将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗35的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框17的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框17的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大 于凹模模框17宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框17经过料斗35的落料口时，料斗35内的膨胀珍珠岩混合料28落入凹模模框17内部，随后落料口后沿将高出凹模模框17的膨胀珍珠岩混合料28刮平，使料在凹模模框17中形成等高度并且均匀分布的料层；如果需要在膨胀珍珠岩混合料压制之前添加膨胀珍珠岩面料，则在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料； 

（3）凹模模框17转动至压制工位9停止，压力机将凹模模框17内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制到成品规格，然后凹模模框17运动至取板工位11； 

（4）凹模模框17运动至取板工位11后，通过下模板32的分离用孔将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出，凹模模框17和下模板32仍然留在环形转盘18上继续跟随转动，将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推入压制品运输、加热及处理工位14； 

（5）凹模模框17转动至清洗工位13后，对凹模模框17和下模板32进行清洗，凹模模框17和下模板32经清洗后继续转动至加托盘工位2，进行下一次加工； 

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘进入压制品运输、加热及处理工位14，运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘29，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。 

实施例2 

以生产单层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，使用的各原料配比（按重量计）为：膨胀珍珠岩45～51%，水玻璃45～51%，氟硅酸钠3～5%，生产流程如下：如图11、图12、图15、图16、图17、图18以及图19所示，生产流 程如下： 

（1）启动驱动装置，环形转盘18上的凹模模框17跟随环形转盘18转动，当凹模模框17转动至加托盘工位2时，将托盘29一一对应的置于凹模模框17中，托盘29落到下模板32后，与下模板32上的凸块配合，形成平整的上表面； 

（2）凹模模框17跟随环形转盘18转动至布料工位Ⅰ3，当凹模模框17从料斗35下部落料口36经过的时候，膨胀珍珠岩混合料28从料斗35的下部落料口36落到凹模模框17内，落料后可以使用机械刮料板将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，但最好利用料斗35的下部落料口36将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗35的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框17的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框17的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模模框17宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框17经过料斗35的落料口时，料斗35内的膨胀珍珠岩混合料28落入凹模模框17内部，随后落料口后沿将高出凹模模框17的膨胀珍珠岩混合料28刮平，使料在凹模模框17中形成等高度并且均匀分布的料层；完成第一次布料后，凹模模框17运动至加网工位Ⅰ4停止，将加强网27铺到凹模模框17内，加强网27与下模板32平行，加强网27的尺寸与凹模模框17內腔的尺寸一致，然后凹模模框17转动至布料工位Ⅱ5，在凹模模框17由加网工位Ⅰ4向布料工位Ⅱ5转动的过程中，凹模模框17的下模板32相对凹模模框17向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道33高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料28也跟随下降；凹模模框17转动至布料工位Ⅱ5后，按照第一次加料的方法向凹模模框17内继续加料；完成第二次加料后，凹模模框17转动至压制工位9； 如果需要在膨胀珍珠岩混合料压制之前添加膨胀珍珠岩面料，则在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料； 

（3）凹模模框17转动至压制工位9停止，压力机将凹模模框17内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制到成品规格，然后凹模模框17运动至取板工位11； 

（4）凹模模框17运动至取板工位11后，通过下模板32的分离用孔将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出，凹模模框17和下模板32仍然留在环形转盘18上继续跟随转动，将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推入压制品运输、加热及处理工位14； 

（5）凹模模框17转动至清洗工位13后，对凹模模框17和下模板32进行清洗，凹模模框17和下模板32经清洗后继续转动至加托盘工位2，进行下一次加工； 

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘进入压制品运输、加热及处理工位14，运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘29，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。 

实施例3 

以生产双层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，使用的各原料配比（按重量计）为：膨胀珍珠岩45～51%，水玻璃45～51%，氟硅酸钠3～5%，生产流程如下：如图11、图12、图16、图17、图20、图21、图22、图23以及图24所示，生产流程如下： 

（1）启动驱动装置，环形转盘18上的凹模模框17跟随环形转盘18转动，当凹模模框17转动至加托盘工位2时，将托盘29一一对应的置于凹模模框17 中，托盘29落到下模板32后，与下模板32上的凸块配合，形成平整的上表面； 

（2）凹模模框17跟随环形转盘18转动至布料工位Ⅰ3，当凹模模框17从料斗35下部落料口36经过的时候，膨胀珍珠岩混合料28从料斗35的下部落料口36落到凹模模框17内，落料后可以使用机械刮料板将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，但最好利用料斗35的下部落料口36将凹模模框17内的膨胀珍珠岩混合料28刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗35的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框17的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框17的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模模框17宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框17经过料斗35的落料口时，料斗35内的膨胀珍珠岩混合料28落入凹模模框17内部，随后落料口后沿将高出凹模模框17的膨胀珍珠岩混合料28刮平，使料在凹模模框17中形成等高度并且均匀分布的料层；完成第一次布料后，凹模模框17运动至加网工位Ⅰ4停止，将加强网27铺到凹模模框17内，加强网27与下模板32平行，加强网27的尺寸与凹模模框17內腔的尺寸一致，然后凹模模框17转动至布料工位Ⅱ5，在凹模模框17由布料工位Ⅰ3向布料工位Ⅱ5转动的过程中，凹模模框17的下模板32相对凹模模框17向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道33高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料28也跟随下降；凹模模框17转动至布料工位Ⅱ5后，按照第一次加料方法向凹模模框17内继续加料；完成第二次加料后，凹模模框17转动至加网工位Ⅱ6停止，然后继续向凹模模框17内添加第二层加强网27，添加后，凹模模框17运动至布料工位Ⅲ7，然后按照第第一次加料方法进行加料，在凹模模框17由布料工位Ⅱ5向布料工位Ⅲ7转动的过程中，凹模模框17的下模板32相对凹模 模框17向下平移，即这一过程的两个工位中后一工位处的弧形双轨轨道33高度低于前一工位的双轨轨道高度，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料28也跟随下降；完成第三次加料后，凹模模框17转动至压制工位9；如果需要在膨胀珍珠岩混合料压制之前添加膨胀珍珠岩面料，则在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料； 

（3）凹模模框17转动至压制工位9停止，压力机将凹模模框17内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制到成品规格，然后凹模模框17运动至取板工位11； 

（4）凹模模框17运动至取板工位11后，通过下模板32的分离用孔将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出，凹模模框17和下模板32仍然留在环形转盘18上继续跟随转动，将托盘29随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推入压制品运输、加热及处理工位14； 

（5）凹模模框17转动至清洗工位13后，对凹模模框17和下模板32进行清洗，凹模模框17和下模板32经清洗后继续转动至加托盘工位2，进行下一次加工； 

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘进入压制品运输、加热及处理工位14，运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘29，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。 

Claims (4)

1.一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线，包括转盘组件，其特征是：转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架、凹模模框以及弧形双轨轨道组成的，环形转盘的内侧或者外侧设有驱动装置，环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈或销齿；机架上设有水平托辊和竖直挡辊，环形转盘安装在其下方机架的水平托辊上，水平托辊分布在机架上，数量为3～50个，每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；环形转盘的内侧或外侧设有3～50个轴线平行的竖直挡辊，竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；环形转盘沿转盘轴向均匀开设至少1个竖直通孔，在环形转盘的竖直通孔内安装有凹模模框；凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有凸块，在下模板非凸块位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘置放在下模板上，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面；在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各个工位之间设置空工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位。

2.一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：采用权利要求1所述的生产线加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产流程如下：

（1）启动驱动装置，环形转盘上的凹模模框跟随环形转盘转动，当凹模模框转动至加托盘工位时，将托盘一一对应的置于凹模模框中，托盘落到下模板后，托盘的配合用通孔与下模板上的凸块配合，形成平整的上表面；

（2）凹模模框跟随环形转盘转动至布料工位Ⅰ，当凹模模框从料斗下部落料口经过的时候，膨胀珍珠岩混合料从料斗的下部落料口落到凹模模框内，落料后将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层；完成第一次加料后，若不添加加强网，凹模模框转动至压制工位；若添加一层加强网，凹模模框运动至加网工位Ⅰ停止，将加强网铺到凹模模框内，加强网与下模板平行，加强网的尺寸与凹模模框內腔的尺寸一致，然后凹模模框转动至布料工位Ⅱ，在凹模模框由布料工位Ⅰ向布料工位Ⅱ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；凹模模框转动至布料工位Ⅱ后，按照第一次加料的方法向凹模模框内继续加料；完成第二次加料后，若不添加第二层加强网，凹模模框转动至压制工位；若添加第二层加强网，凹模模框转动至加网工位Ⅱ停止，然后继续向凹模模框内添加第二层加强网，添加后，凹模模框运动至布料工位Ⅲ，然后按照第一次加料方法进行加料，在凹模模框由布料工位Ⅱ向布料工位Ⅲ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；完成第三次加料后，凹模模框转动至压制工位；

（3）凹模模框转动至压制工位停止，压力机将凹模模框内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制成膨胀珍珠岩装饰吸声板，然后凹模模框运动至取板工位；

（4）凹模模框运动至取板工位后，将托盘随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出至压制品运输、加热及处理工位，凹模模框和下模板仍然留在环形转盘上继续跟随转动至清洗工位；

（5）凹模模框转动至清洗工位后，清洗装置将在生产线上残余的膨胀珍珠岩料等杂物去除；凹模模框和下模板经清洗后继续转动至加托盘工位，进行下一次加工；

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘进入压制品运输、加热及处理工位，运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。

3.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：膨胀珍珠岩混合料从料斗的下部落料口落到凹模模框内，利用料斗的下部落料口将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模模框宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框经过料斗的落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料落入凹模模框内部，随后落料口后沿将高出凹模模框的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均匀分布的料层。

4.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用与布料工位Ⅰ相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料。