CN105382926B - 一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，包括：破碎机，球磨机，浆池，柱塞泵，喷雾干燥塔，料仓，窑炉，出窑机，窑车，模具自动装卸车，自动布料机，步进机，入窑机，自动卸板车，输送线，自动切割线，废料输送机和废料料仓。所述窑车具有上下两层模具，在取泡沫陶瓷保温板和布料时，利用模具自动装卸车完成上模具的卸下和安装。与现有技术相比，本发明具有生产效率高的特点。本发明还公开一种基于上述生产线的泡沫陶瓷保温板生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫陶瓷保温板制造领域，尤其涉及一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线及生产工艺。
背景技术
泡沫陶瓷是20世纪70年代发展起来的一种新型轻质保温材料，具有气孔率高、热导系数低、重量轻、硬度高、抗热震、耐高温、耐腐蚀及良好的机械强度等优良性能，已发展成为一种理想的建筑防火保温隔热材料。
目前，制造泡沫陶瓷保温材料的方法主要有粉末整体发泡法和浆料发泡法。但现有的应用这两种方法的泡沫陶瓷板制造设备大都存在加工效率低、产品机械强度难以保障等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高、产品质量好的泡沫陶瓷保温板生产线。
本发明还提供一种基于上述生产线的泡沫陶瓷保温板生产工艺。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，包括：破碎机，球磨机，浆池，柱塞泵，喷雾干燥塔，料仓，窑炉，出窑机，窑车，模具自动装卸车，自动布料机，步进机，入窑机，自动卸板车，输送线，自动切割线，废料输送机和废料料仓；所述破碎机将各类原料压成小块，装入球磨机中运行一段时间内后制成泥浆装入浆池中；浆池中的泥浆被柱塞泵抽到喷雾干燥塔中干造成粉末颗粒，制得的粉末颗粒回收到料仓中存储；料仓中的粉末颗粒通过自动布料机布于窑车的模具中，窑车在入窑机作用下进入窑炉中烧制；烧制后，窑车在出窑机的作用下输送到装卸线上，装卸线上的自动卸板车将烧制好的泡沫陶瓷保温板自动取出放置到输送线上，窑车在步进电机的带动下进入下一布料工序；所述窑车具有上下两层模具，在取泡沫陶瓷保温板和布料时，利用模具自动装卸车完成上模具的卸下和安装；所述自动切割线紧接输送线，在自动切割线上连接有废料输送机和废料料仓。
作为上述方案的进一步说明，所述模具自动装卸车包括：机架，设置在机架上的同步带，与同步带连接的小车，在小车的下方连接有随小车一起运动的升降架，在升降架的两端设有摆臂，在摆臂上设有插销。
作为上述方案的进一步说明，所述自动布料机包括：机架及其上设置的布料装置和料腔部件；所述布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；所述料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。
作为上述方案的进一步说明，所述自动卸板车包括：机架及其上设置的移动车体、升降架、升降驱动机构和板块夹持机构；机架上设置有与移动车体对应的导向机构，为移动车体的水平位移提供定位导向；升降驱动机构连接于移动车体与升降架之间，驱使升降架上下移动；板块夹持机构设置在升降架上，包括分设于升降架两侧的夹持臂和连接驱动两侧夹持臂动作的压力缸。
作为上述方案的进一步说明，所述板块夹持机构中的压力缸一端与一侧夹持臂连接，另一端通过拉杆与另一侧夹持臂连接。
一种基于上述生产线的生产工艺，其特征在于，在装卸线设有多个窑车停留位，步进电机带动窑车在各停留位上依次前行并间隔停留。
作为上述生产工艺的进一步说明，所述窑车停留位为依次排布的九个，由窑炉烧成的保温板产品先通过出窑机将窑车及保温板输送至装卸线的①号停留位上；在②号窑车停留位，第一自动卸板车自动将窑车上的上层保温板卸至输送线上；在③号窑车停留位，首先由第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体卸下并送至④号窑车停留位；在窑车模具卸下后，第二自动卸板车将下层保温板卸至输送线上；接着第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体装到窑车上；在⑥号窑车停留位，第一自动布料机将粉料布于上层窑车模具中；在⑧号窑车停留位，首先第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体卸下送至⑨号窑车停留位，第二自动布料机将粉料布于下层窑车模具中，接着第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体装到窑车上。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其窑车采用双层模具结构，可同时实现两块泡沫陶瓷保温板的烧制，生产效率高。同时，通过设置模具自动装卸车、自动布料机和自动卸板车，不仅自动化程度高，而且布料均匀，产品机械强度得到有效提升。
附图说明
图1所示为本发明提供的生产线结构示意图；
图2所示为本发明提供的生产工艺流程图；
图3所示为模具自动装卸车结构示意图；
图4所示为自动布料机结构示意图；
图5所示为自动卸板车结构示意图。
附图标记说明：
1：破碎机，2：球磨机，3：浆池，4：柱塞泵，5：喷雾干燥塔，6：料仓，7：窑炉，8：出窑机，9：窑车，10：模具自动装卸车，11：自动布料机，12：步进机，13：入窑机，14：自动卸板车，15：输送线，16：自动切割线，17：废料输送机，18：废料料仓；
10a：第一模具自动装卸车，10b：第二模具自动装卸车；
11a：第一自动布料机，11b：第一自动布料机；
10-1：机架，10-2：同步带，10-3：小车，10-4：升降架，10-5：摆臂；
11-1：机架，11-2：布料装置，11-3：料腔部件；
14-1：机架；14-2：移动车体，14-3：升降架，14-4：升降驱动机构，
14-5：板块夹持机构。
具体实施方式
为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
如图1、图2所示，一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线包括：破碎机1、球磨机2、浆池3、柱塞泵4、喷雾干燥塔5、料仓6、窑炉7、出窑机8、窑车9、模具自动装卸车10、自动布料机11、步进机12、入窑机13、自动卸板车14、输送线15、自动切割线16、废料输送机17和废料料仓18。
所述破碎机1将各类原料压成小块，按比例混合装入球磨机2中运行一段时间内后制成泥浆装入浆池3中。浆池3中的泥浆被柱塞泵4抽到喷雾干燥塔5中干造成粉末颗粒，制得的粉末颗粒回收到料仓6中存储。
料仓6中的粉末颗粒通过自动布料机11布于窑车9的模具中，窑车9在入窑机13作用下进入窑炉7中烧制。烧制后，窑车9在出窑机8的作用下输送到装卸线上，装卸线上的自动卸板车14将烧制好的泡沫陶瓷保温板自动取出放置到输送线15上，窑车9在步进电机12的带动下进入下一布料工序。
所述窑车9具有上下两层模具，在取泡沫陶瓷保温板和布料时，利用模具自动装卸车10完成上模具的卸下和安装。
所述自动切割线16紧接输送线15，在自动切割线16上连接有废料输送机17和废料料仓18。
如图3所示，所述模具自动装卸车10包括：机架10-1，设置在机架10-1上的同步带10-2，与同步带10-2连接的小车10-3，在小车10-3的下方连接有随小车一起运动的升降架10-4，在升降架10-4的两端设有摆臂10-5，在摆臂10-5上设有插销10-6。
工作时，小车10-3在同步带10-2的带动下行走，当小车10-3行走到既定位置，摆动气缸驱动摆臂10-5由水平位置摆动到竖直位置，这时，插销10-6正好插入模具上的插销孔，实现模具的抓取。模具抓取后，升降架升起，进而提起模具进行下一步输送动作。自动化程度高，工作效率得到极大改善。
如图4所示，所述自动布料机11包括：机架11-1及其上设置的布料装置11-2和料腔部件11-3；所述布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；所述料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。
工作时，料框中的分料从固定底板与活动底板的重合出料孔落入料腔，并由料腔引向下方的窑车模具中，布料均匀。
如图5所示，所述自动卸板车14包括：机架14-1及其上设置的移动车体14-2、升降架14-3、升降驱动机构14-4和板块夹持机构14-5。机架14-1上设置有与移动车体14-2对应的导向机构，为移动车体的水平位移提供定位导向。升降驱动机构14-4连接于移动车体14-2与升降架14-3之间，驱使升降架14-3上下移动。板块夹持机构14-5设置在升降架14-3上，包括分设于升降架14-3两侧的夹持臂和连接驱动两侧夹持臂动作的压力缸。其中，板块夹持机构14-5中的压力缸一端与一侧夹持臂连接，另一端通过拉杆与另一侧夹持臂连接。
工作时，由压力缸、拉杆和夹紧臂构成的板块夹持机构对保温板进行夹紧和卸下动作；并针对在夹紧保温板时，容易出现的保温板位置错位的情况，利用移动车体的侧向移动实现板块夹持机构的自动移位，整个夹板和卸板过程简单、稳定、快捷，无需人工参与，生产效率高。
本实施例中，优选装卸线具有九个停留位。具体工作方式为：
由窑炉7烧成的保温板产品通过出窑机8将窑车9及保温板输送至装卸线的①号停留位上，步进电机12带动窑车9在各停留位上依次前行并间隔停留。
在②号窑车停留位，第一自动卸板车14a自动将窑车9上的上层保温板卸至输送线15上。
在③号窑车停留位，首先由第一模具自动装卸车10a将上层窑车模具整体卸下并送至④号窑车停留位；在窑车模具卸下后，第二自动卸板车14b将下层保温板卸至输送线上；接着第一模具自动装卸车10a将上层窑车模具整体装到窑车9上。
在⑥号窑车停留位，第一自动布料机11a将粉料布于上层窑车模具中。
在⑧号窑车停留位，首先第二模具自动装卸车10b将窑车上的上层模具整体卸下送至⑨号窑车停留位，第二自动布料机11b将粉料布于下层窑车模具中，接着第二模具自动装卸车10b将窑车上的上层模具整体装到窑车上。
在其他实施方式，⑤号、⑦号窑车停留位省略，或根据实际需要增加其他窑车停留位，不限于本实施例。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，包括：破碎机，球磨机，浆池，柱塞泵，喷雾干燥塔，料仓，窑炉，出窑机，窑车，模具自动装卸车，自动布料机，步进机，入窑机，自动卸板车，输送线，自动切割线，废料输送机和废料料仓；
所述破碎机将各类原料压成小块，装入球磨机中运行一段时间内后制成泥浆装入浆池中；浆池中的泥浆被柱塞泵抽到喷雾干燥塔中干造成粉末颗粒，制得的粉末颗粒回收到料仓中存储；
料仓中的粉末颗粒通过自动布料机布于窑车的模具中，窑车在入窑机作用下进入窑炉中烧制；
烧制后，窑车在出窑机的作用下输送到装卸线上，装卸线上的自动卸板车将烧制好的泡沫陶瓷保温板自动取出放置到输送线上，窑车在步进电机的带动下进入下一布料工序；
所述窑车具有上下两层模具，在取泡沫陶瓷保温板和布料时，利用模具自动装卸车完成上模具的卸下和安装；
所述自动切割线紧接输送线，在自动切割线上连接有废料输送机和废料料仓。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述模具自动装卸车包括：机架，设置在机架上的同步带，与同步带连接的小车，在小车的下方连接有随小车一起运动的升降架，在升降架的两端设有摆臂，在摆臂上设有插销。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述自动布料机包括：机架及其上设置的布料装置和料腔部件；所述布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；所述料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述自动卸板车包括：机架及其上设置的移动车体、升降架、升降驱动机构和板块夹持机构；机架上设置有与移动车体对应的导向机构，为移动车体的水平位移提供定位导向；升降驱动机构连接于移动车体与升降架之间，驱使升降架上下移动；板块夹持机构设置在升降架上，包括分设于升降架两侧的夹持臂和连接驱动两侧夹持臂动作的压力缸。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述板块夹持机构中的压力缸一端与一侧夹持臂连接，另一端通过拉杆与另一侧夹持臂连接。
6.一种基于权利要求1-5中任意一项所述生产线的生产工艺，其特征在于，在装卸线设有多个窑车停留位，步进电机带动窑车在各停留位上依次前行并间隔停留。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述窑车停留位为依次排布的九个，由窑炉烧成的保温板产品先通过出窑机将窑车及保温板输送至装卸线的①号停留位上；
在②号窑车停留位，第一自动卸板车自动将窑车上的上层保温板卸至输送线上；
在③号窑车停留位，首先由第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体卸下并送至④号窑车停留位；在窑车模具卸下后，第二自动卸板车将下层保温板卸至输送线上；接着第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体装到窑车上；
在⑥号窑车停留位，第一自动布料机将粉料布于上层窑车模具中；
在⑧号窑车停留位，首先第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体卸下送至⑨号窑车停留位，第二自动布料机将粉料布于下层窑车模具中，接着第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体装到窑车上。
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