CN109733839A - 陶瓷烟嘴自动浸釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明属提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，包括步骤：自动上料与排序：将陶瓷烟嘴放置在智能仓储中，PLC控制器控制智能仓储将陶瓷烟嘴定量地放置于智能仓储底部的多层排料通道中；落料控制：PLC控制器控制落料的节拍；自动循环接料：接料盘先通过水平驱动气缸放置于对应的工位上进行待料，当接料盘接满物料后，将装满物料的接料盘送至对应的取料工位；自动取料：当接料盘运行到对应的取料工位后PLC控制器控制自动取料装置进行取料；自动浸釉、自动烘干、将物料输出。解决了现有技术中需要借助人工来辅助完成浸釉处理以及浸釉过程中产生大量粉尘对人体造成危害的技术问题。

Description

陶瓷烟嘴自动浸釉方法

技术领域

本发明属于陶瓷烟嘴的生产加工技术领域，更为具体地涉及一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法。

背景技术

烟嘴是设置在烟草容器前的一种内部连通的吸烟物件，使用烟嘴不仅能滤去香烟中部分有害物质，保护人体的健康，而且能降低香烟焦油含量，提高香烟的品质。烟嘴的制造材料通常包括硫化硬胶、合成树脂和陶瓷等。由于陶瓷烟嘴相对于其他材料制成的烟嘴具有可连续使用、美观、健康环保等优势而逐渐被广大消费者所接受。

陶瓷烟嘴在生产加工过程中包括一道浸釉的工序，目前，在许多工厂，陶瓷烟嘴的表面处理是通过喷釉进行，整个过程需要人工对陶瓷烟嘴进行人工取料，人工将陶瓷烟嘴上到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，通过喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品通过人工进行取料到烧结的工装上进行下一步烧结处理。为满足日常的生产需求，采用这种方式往往需要投入大量的人力进行集中生产作业，对人工的依赖程度大，人工的成本投入很高。并且，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染,长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响。另外，若要对粉尘进行处理，还需要投入高额的除尘设备费用，不利于成本的节约。

因此，提供一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，能够解决现有技术中需要借助人工来辅助完成浸釉处理以及浸釉过程中产生大量粉尘对人体造成危害的技术问题是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，该陶瓷烟嘴自动浸釉方法可以实现产品的自动上料和自动下料、自动抓取、自动浸釉和自动烘干的过程，并将浸完釉的产品自动转运相应的烧结工装，整个过程，仅仅只需要一个人隔一定的时间进行上料处理，实现了整个浸釉过程的自动化，节省了大量的人力成本，并且浸釉的过程可以消除粉尘污染。

本发明提供的一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：自动上料与排序：将陶瓷烟嘴放置在的智能仓储中，所述智能仓储与PLC控制器相连，PLC控制器控制智能仓储将陶瓷烟嘴定量地放置于智能仓储底部的多层排料通道中，陶瓷烟嘴沿着所述多层排料通道排序前进并落入落料控制装置中；

步骤二：落料控制：落料控制装置上设置有光纤传感器，当光纤传感器检测到落料信号后，将检测信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制落料的节拍；

步骤三：自动循环接料：在物料从所述落料控制装置排出之前，接料盘先通过水平驱动气缸放置于对应的工位上进行待料，当接料盘接满物料后，通过水平驱动气缸动作，将装满物料的接料盘送至对应的取料工位；

步骤四：自动取料：当接料盘运行到对应的取料工位后PLC控制器控制自动取料装置进行取料；

步骤五：自动浸釉：当物料被抓取后，转动转盘90度，使物料转至对应的浸釉工位进行浸釉处理；

步骤六：自动烘干：当物料浸釉并等待后，控制转盘转动90°使物料旋转至烘干工位进行烘干处理；

步骤七：烘干完后再控制转盘转动90°，将物料输出。

更进一步的，所述步骤一还包括：在所述多层排料通道的底部设有直振器，所述直振器通过设定特定的震动频率保证陶瓷烟嘴在通道中进行水平排序以及使烟嘴陶瓷沿着通道进行前进。

更进一步的，在所述多层排料通道的第一端与智能仓储的卸料口相连，第二端设置有旋转轴和落料口，旋转轴上套设有挂钩，所述落料口与底部的落料管相连，落料管与所述落料控制装置相连；

所述步骤一还包括：当陶瓷烟嘴的圆头朝前时，则利用自身重力从落料口沿着落料管落入落料控制装置中；当陶瓷烟嘴圆头朝前时，由直振器配合挂钩钩住住陶瓷烟嘴内部的开口孔，并沿着轴进行旋转，从而实现对陶瓷烟嘴姿态的调整，使陶瓷烟嘴的扁头朝下，圆底朝上落入到落料控制装置中。

更进一步的，所述落料控制装置包括上层挡料杆和下层挡料板，所述落料控制装置可以容纳两层陶瓷烟嘴，通过下层挡料板和上层挡料杆的配合可以控制陶瓷烟嘴逐层下落，所述下落的节拍为8s一次。

更进一步的，所述接料盘为多个，多个所述接料盘在水平驱动气缸的推动作用下沿着所述工位循环运动，所述接料盘每隔8s接满一盘。

更进一步的，所述自动取料装置的取料节拍为每隔8s取料一次。

更进一步的，所述浸釉的时间为1s，浸釉完后等待7s。

更进一步的，所述烘干的时间为8s。

本发明陶瓷烟嘴自动浸釉方法的有益效果为：采用本方法，通过智能仓储特定的结构与PLC的配合可以实现定量上料，再配合直振器的作用可以实现陶瓷烟嘴在多层通道中自动排序前进。同时本发明中在多层通道一端设置有转轴和挂钩，再配合直振器的作用可以使陶瓷烟嘴的朝向保持一致。整个过程中避免了通过人工来进行定量上料控制以及陶瓷烟嘴姿态的调整，提高了效率，减小了人力成本。落料控制装置使陶瓷烟嘴按照一定的节拍落放在接料盘上，同时所述接料盘能够自动循环接料，避免了需要人力来反复取料和放回空料盘的动作。再通过自动取料装置进行自动取料、浸釉、烘干机及输出，整个过程依次连接，仅仅只需要一个人隔一定的时间将批量的陶瓷烟嘴放置在智能仓储中即可，基本实现整个浸釉过程的自动化，可以节省大量的人力成本，并且通过浸釉的过程可以消除粉尘污染。

附图说明

图1为本发明的自动浸釉设备的机构示意图；

图2为本发明的自动上料与排序装置的结构示意图；

图3为本发明的多层排料板的结构示意图；

图4为本发明的排料板的结构示意图；

图5为本发明的挂钩的结构示意图；

图6为本发明的落料控制装置的结构示意图；

图7为本发明的自动循环接料装置的结构示意图；

图8为本发明的自动取料装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1-机架、2-自动循环取料装置、3-落料控制装置、4-自动循环接料装置、5、转盘、6-自动取料装置、7、浸釉装置、8-烘干装置、10-陶瓷烟嘴、201-卸料仓、202-卸料口、203-排料板、204-底部支撑板、205-支撑板、206-直振器、207-高度调节装置、208-支撑柱、209-落料管、210-第一机台、213-排料通道、214-排料口、215-挂钩、216-落料孔、217-转轴、301-底座、302-凸台、303-挡料杆、304-第一驱动部件、305-挡料板、306-第二驱动部件、307-缺口、308-导轨、309-滑块、401-接料工位、402-料盘、403-第一水平驱动气缸、404-第二水平驱动气缸、601-支架、602-升降装置、603-电缸、604-取料机构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-3所示，本实施例提供的陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其包括机架1，机架1上安装有：自动上料与排序装置2，用于将陶瓷烟嘴按照一定的次序及方向排列输送并落放在自动循环接料装置4上；落料控制装置3，用于控制所述陶瓷烟嘴落入接料装置4的节拍；自动循环接料装置4，用于将下落的陶瓷烟嘴接放在料盘402内，所述料盘402为多个，多个所述料盘402循环接料；自动取料装置6，用于对料盘402上的陶瓷烟嘴进行抓取；转盘5，所述自动取料装置6沿圆周方向设置在转盘5上，在机架1上还设置有抓取工位、浸釉工位、烘干工位和接料工位，转盘5带动所述自动取料装置6依次经过所述抓取工位、浸釉工位、烘干工位和接料工位；浸釉装置7，所述浸釉装置设置在所述浸釉工位，用于对陶瓷烟嘴进行浸釉处理；烘干装置8，所述烘干装置设置在烘干工位，用于对所述陶瓷烟嘴进行烘干；输送装置9，所述输送装置设置在接料工位，用于将所述陶瓷烟嘴通过传送装置送出去。

加工时，自动上料与排序装置2先定量地将陶瓷烟嘴通过输送通道排列输送，再通过与所述输送通道相连的落料管209将所述陶瓷烟嘴经落料控制装置3按照一定的节拍落放在底部的自动循环接料装置4上，所述自动循环接料装置4包括多个料盘402，所述多个料盘402能够实现循环接料，当装满陶瓷烟嘴的料盘402循环至抓取工位401时，再通过设置在转盘5上的自动取料装置6抓取陶瓷烟嘴，再转动转盘90°，使抓有陶瓷烟嘴的取料装置6转至浸釉工位并与浸釉装置7对齐，再驱动所述自动取料装置6向下运动伸入浸釉池内对陶瓷烟嘴浸釉处理，浸釉完成后继续转动转盘90°至烘干工位对浸釉过后的陶瓷烟嘴进行烘干，烘干完成后再转动转盘90°将陶瓷烟嘴成品通过输送装置9输送出。整个工序依次连接，不需要人工辅助，布局合理生产效率高，设备占用空间小，同时还能进行批量陶瓷烟嘴的浸釉处理。

在本实施方式中，如图1，所述机架1包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的台面210部分搭设在第二安装台的台面上，第一安装台的宽度小于第二安装台，且第一安装台通过宽边与所述第二安装台相连，因此第一安装台的长边与第二安装台之间形成的空位可供工人上料维修使用。所述自动上料与排序装置2和自动循环接料装置4安装在第一安装台台面上，转盘5、浸釉装置7、烘干装置8和输送装置9安装在第二安装台上，自动循环接料装置设有抓取工位401，所述抓取工位401位于转盘上的自动取料装置6的正下方。

作为优选地，所述自动取料装置设置有四个，且所述四个自动取料装置对称安装在转盘5的边沿的四个位置，四个自动取料装置6分别与抓取工位、浸釉工位、烘干工位和送料工位相对。当其中一个自动取料装置6抓料时，其余的三个取料装置分别与浸釉装置、烘干装置及输送装置对齐并进行相应的工序。所述结构和方式使整个浸釉过程变得连贯，大大提高生产加工效率，避免了当其中一个工序正在进行时，其余的加工装置处于闲置的状态。

如图2-5所示，其中自动上料与排序装置包括：卸料仓201，所述卸料仓201的底部凸出设置有一呈阶梯状的卸料口202；排料板203，所述排料板203设置有多个，且呈阶梯状错位堆叠设置在所述卸料口202的底端，每个所述排料板203的第一端214分别设置于所述卸料口202的其中一层台阶位置的下方，所述排料板203内设置有多个排料槽，所述排料槽形成排料通道213，所述结构形成多层次排料通道如图3所示，每个所述排料通道213的第二端均设置有一挂钩215，所述排料槽的第二端还设置一旋转轴217，每个所述挂钩215均套设在所述旋转轴217上，每个所述排料通道213的第二端底部均设置有一落料孔216；落料管209，所述落料管209设置有多根，与所述落料孔216一一对应，每个所述落料管209的顶端均与其中一个所述落料孔216连接；

其中多层次通道下面安装有直振器206，所述直振器206的振动部与所述排料板203底端连接，通过设定特定的震动频率保证陶瓷烟嘴在通道中进行水平排序以及使陶瓷烟嘴10沿着通道进行前进。

其中所述卸料仓优选为智能仓储201，所述智能仓储201与PLC控制器连接，通过PLC控制所述智能仓储201以每次定量的方式将陶瓷烟嘴放置在多层通道中，再通过直振器206通过设定特定的震动频率使陶瓷烟嘴在通道内水平排序以及使陶瓷烟嘴10沿着通道进行前进。当陶瓷烟嘴10到达排料通道213的第二端时如果陶瓷烟嘴10的扁头正对所述挂钩215则通过所述落料孔8落入落料管内，如果陶瓷烟嘴10的圆头，即圆孔正对所述挂钩215时，则通过所述挂钩215钩住圆口内壁并通过直振器206的振动作用使转轴217转动一定角度从而调整陶瓷烟嘴10的姿态，使陶瓷烟嘴10扁头朝下圆头朝上落入落料管9中，所述方式能够使所有落入落料管209中的陶瓷烟嘴的朝向保持一致，均为扁头朝下，圆头朝上。

在落料管209的下方设有与所述落料管209相连的落料控制装置3，用于控制所述陶瓷烟嘴10落入接料装置的节拍。落料控制装置3上设有光纤传感器，所述光纤传感器与PLC控制器相连，配合光纤传感器感应信号PLC控制相应的挡料装置实现落料的节拍控制。作为优选地，按照生产节拍8S一次进行控制。

如图6所示，所述落料控制装置3包括底座301、固定在底座上的凸台302、挡料杆303、与所述挡料杆303相连的第一驱动部件304、下层挡料板305、与下层挡料板305相连的第二驱动部件306，凸台302内设置有与落料管209连通的通道，所述通道可以容纳两层陶瓷烟嘴，其中所述挡料杆用于挡住上层陶瓷烟嘴，下层挡料板用于挡住下层的陶瓷烟嘴，所述凸台302与所述挡料杆303相对的一侧设置有缺口307，所述缺口307位于所述凸台302的中间高度位置，第一驱动部件304驱动所述挡料杆303在所述缺口307内水平运动挡住或者是远离所述通道的通孔，挡料板307设置在所述凸台302的底部，第二驱动部件306驱动所述挡料板305挡住或者是远离所述凸台底部的通孔。

所述落料控制装置的工作方式为：初始状态时，下层挡料板305遮挡住所述凸台底部的通孔，上层挡料杆303远离缺口内通道的的通孔，所述当陶瓷烟嘴通过所述落料管209落入所述凸台302内通道时，下层挡料板305挡住陶瓷烟嘴进一步下降；接下来，再通过第一驱动部件304驱动所述挡料杆303挡住所述通孔阻止上层陶瓷烟嘴的进一步下降，第二驱动部件306驱动所述挡料板远离凸台302底部的通孔，将下层的陶瓷烟嘴释放并落入位于落料控制装置3的正下方的料盘402内，再驱动下层挡料板挡305住通孔，释放上层陶瓷烟嘴下降至下层挡料板上重复上述动作。上述动作每循环一次为8s，所述第一驱动部件和第二驱动部件由PLC控制器控制驱动。其中光纤传感器优选设置在下层挡料板上。

在底座301上位于挡料杆303的两侧设置有第一导轨308，所述挡料杆303通过滑块309与所述导轨303连接，在底座301上位于挡料板303的两侧同样设置有第二导轨，所述挡料板305通过滑块与所述导轨滑动连接。

其中作为优选的，所述落料控制装置3设置有两个，所述两个落料控制装置对称设置，每个凸台302的顶部设置有多排通道，每多排通道与对应的落料管相连通。

如图7所示，在落料控制装置3的正下方设置有自动循环接料装置4，所述自动循环接料装置4包括两排接料工位401，每排接料工位401上均设置有多个接料盘402，接料盘402的个数比接料工位少一个，其中一个接料工位为空位；

其中第一排最左端的接料工位的料盘402正对左侧落料控制装置3的落料孔，第一排左数第二个接料工位的料盘正对右侧落料控制装置3的落料孔，两个落料控制装置3同时工作且相互独立，左侧落料控制装置3将料盘402内的第一排和第三排插满陶瓷烟嘴10，右侧的落料控制装置3将相邻料盘内的第二排和第四排插满陶瓷烟嘴10，两个所述落料控制装置3同时落料，提高了落料的效率，从而提高了整个浸釉设备的加工效率。

如图7所示，所述自动循环接料装置4的第二排最右端为抓取工位，在第一排左端接料工位的左侧和第二排右端接料工位的右侧均设置有一个第一水平驱动气缸403，所述两个第一个水平驱动气缸403的驱动方向相反，在第一排的右端接料工位的前侧和第二排左端接料工位后侧各设有一个第二水平驱动气缸404，所述两个第二水平驱动气缸404的驱动方向相反，且与第一水平驱动气缸403的驱动方向垂直，所述水平驱动气缸驱动所述料盘在接料工位上循环运动。

在第一排左端接料工位的前端、右端接料工位的右端、第二排左端接料工位的左端、右端接料工位的后端各设置有限位装置，限位装置上设均置有传感器，当所述限位装置检测到所述料盘后，再通过PLC控制相应的水平驱动气缸驱动料盘循环运动，当所述第二排右端接料工位9(即抓取工位)的限位装置检测到料盘后，传感器将感应信号传送给PLC控制器，PLC控制器再控制自动取料装置进行自动取料，自动取料装置取料完成后，在控制水平驱动气缸驱动所述料盘继续循环取料。每循环一个周期的时间为8s。

如图所述自动循环接料装置4的工作流程为：当所述陶瓷烟嘴10从落料控制装置3落入位于落料控制装置3正下方的料盘内，其中左侧落料控制装置3的落料通道与料盘内的第一排和第三排位置对齐，并插满陶瓷烟嘴，右侧落料控制装置3的落料通道与相邻料盘内的第二排和第四排位置对齐并插满陶瓷烟嘴，再通过第一排左侧的第一水平驱动气缸推动所述两个料盘向右移动一个工位，重复上述动作从而完成将整个料盘内第一到四排插满陶瓷烟嘴，再通过水平驱动气缸将所述料盘推送至取料工位供自动取料装置取料，取料装置取料完后在通过所述水平驱动气缸将空料盘推动重新插料并循环。所述一个循环动作为8s。

当装满陶瓷烟嘴10的料盘402被推送到抓取工位时，传感器检测到信号并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制自动取料装置6进行取料，取料装置每隔8s取料一次。

其中所述自动取料装置6包括支架601、设置在支架601上的升降装置602、与所述升降装置602固定连接的取料机构604；所述升降装置602通过驱动部件603带动取料机构604上下运动进行抓取动作，所述自动取料装置6通过所述支架601安装在转盘5上。作为优选地，所述驱动部件603为电缸。

待物料被抓取后，机架上的转盘旋转90度，使物料旋转至对应的浸釉工位，电缸603带着取料装置上面的陶瓷烟嘴10向下运动，将陶瓷烟嘴10进入釉池相应的位置进行浸釉处理，其中浸釉的时间约为1S，待浸釉完成后，电缸603带动浸釉后的陶瓷烟嘴10离开釉池到相应的位置进行等待，等待时间为7S。为了调整浸釉池的高度再浸釉池的底部还设置有高度调节装置。

自动烘干：自动烘干装置安装于机架上的烘干工位上，当陶瓷烟嘴10浸完釉之后，安装在机架上的转盘5在PLC的控制下，自动旋转90度，使物料旋转至对应的自动烘干工位，进行烘干处理，配合对应的生产节拍，烘干时间为8s。

当陶瓷烟嘴10表面的釉浆被烘干后，转盘在PLC的控制作用下旋转90度，运行到对应的接料工位，在接料工位上设有相应的接料工装，电缸配合对应的传感器和气缸，实现烟嘴陶瓷的自动落料至接料工装中，从而实现整个自动化过程。

本方法中，通过智能仓储特定的结构与PLC控制器的配合可以实现定量上料，再配合直振器的作用可以实现陶瓷烟嘴在多层通道中自动排序前进。同时本发明中在多层通道一端转轴和挂钩的设置再配合直振器的作用可以使陶瓷烟嘴的朝向保持一致。整个过程中避免了通过人工来进行定量上料控制以及陶瓷烟嘴姿态的调整，提高了效率，减小了人力成本。落料控制装置使陶瓷烟嘴按照一定的节拍落放在接料盘上，同时所述接料盘能够自动循环接料，避免了需要人力来反复取料和放回空料盘的动作。再通过自动取料装置进行自动取料、浸釉、烘干及输出，整个过程依次连接，仅仅只需要一个人隔一定的时间将批量的陶瓷烟嘴放置在智能仓储中即可，基本实现整个浸釉过程的自动化，可以节省大量的人力成本，并且通过浸釉的过程可以消除粉尘污染。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一：自动上料与排序：将陶瓷烟嘴放置在智能仓储中，所述智能仓储与PLC控制器相连，PLC控制器控制智能仓储将陶瓷烟嘴定量地放置于智能仓储底部的多层排料通道中，陶瓷烟嘴沿着所述多层排料通道排序前进并落入落料控制装置中；

步骤二：落料控制：落料控制装置上设置有光纤传感器，当光纤传感器检测到落料信号后，将检测信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制落料的节拍；

步骤三：自动循环接料：在物料从所述落料控制装置排出之前，接料盘先通过水平驱动气缸放置于对应的工位上进行待料，当接料盘接满物料后，通过水平驱动气缸动作，将装满物料的接料盘送至对应的取料工位；

步骤四：自动取料：当接料盘运行到对应的取料工位后PLC控制器控制自动取料装置进行取料；

步骤五：自动浸釉：当物料被抓取后，转动转盘90度，使物料转至对应的浸釉工位进行浸釉处理；

步骤六：自动烘干：当物料浸釉并等待后，控制转盘转动90°使物料旋转至烘干工位进行烘干处理；

步骤七：烘干完后再控制转盘转动90°，将物料输出。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述步骤一还包括：在所述多层排料通道的底部设有直振器，所述直振器通过设定特定的震动频率保证陶瓷烟嘴在通道中进行水平排序以及使烟嘴陶瓷沿着通道进行前进。

3.根据权利要求2所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，在所述多层排料通道的第一端与智能仓储的卸料口相连，第二端设置有旋转轴和落料口，旋转轴上套设有挂钩，所述落料口与底部的落料管相连，落料管与所述落料控制装置相连；

所述步骤一还包括：当陶瓷烟嘴的圆头朝前时，则利用自身重力从落料口沿着落料管落入落料控制装置中；当陶瓷烟嘴圆头朝前时，由直振器配合挂钩钩住住陶瓷烟嘴内部的开口孔，并沿着轴进行旋转，从而实现对陶瓷烟嘴姿态的调整，使陶瓷烟嘴的扁头朝下，圆底朝上落入到落料控制装置中。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述落料控制装置包括上层挡料杆和下层挡料板，所述落料控制装置可以容纳两层陶瓷烟嘴，通过下层挡料板和上层挡料杆的配合可以控制陶瓷烟嘴逐层下落，所述下落的节拍为8s一次。

5.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述接料盘为多个，多个所述接料盘在水平驱动气缸的推动作用下沿着所述工位循环运动，所述接料盘每隔8s接满一盘。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述自动取料装置的取料节拍为每隔8s取料一次。

7.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述浸釉的时间为1s，浸釉完后等待7s。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述烘干的时间为8s。